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TW201201918A - Process system - Google Patents

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TW201201918A
TW201201918A TW99122141A TW99122141A TW201201918A TW 201201918 A TW201201918 A TW 201201918A TW 99122141 A TW99122141 A TW 99122141A TW 99122141 A TW99122141 A TW 99122141A TW 201201918 A TW201201918 A TW 201201918A
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Taiwan
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reaction system
cleaning
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TW99122141A
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TWI402111B (zh
Inventor
Chi-Yuan Hsu
Hung-Yih Cheng
Hung-Yu Hsiao
Original Assignee
Au Optronics Corp
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  • Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
  • Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)

Description

201201918 六、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明關於一種製程反應系統,尤指一種利用喷氣裝置喷吹出與 基板之間具有介於15度至25度内之夾角之清潔氣流以去除微粒的 製程反應系統。 【先前技術】 一般而言’在半導體的各項相關製程中,基板上的微粒是主要的 /亏染源之一’其多寡程度通常會對製程品質的好壞產生極大的影 妻。舉例來說’在基板上進行光阻層的曝光製程中,若有過多的微 粒附著於基板上或是進入曝光機内,則經曝光後所產生的光阻圖案 就會因此產生缺陷及錯誤,從而導致不良的曝光品質。 於先則技術巾,常見絲去除微粒的方式係離子氣流吹出裝 置以將基板表面的微粒吹離,以避倾_著於絲上;上述方式 之相關配置’舉例來說,其係可如第丨圖以及第2圖所示,第!圖 為先前技術-製程反應系統10之立體示意圖,第2圖為第1圖所示 之製程反應祕10之側視圖,製程反齡統ω侧來於—基板η 场行反應製程(如侧、曝料),製程反應祕⑴包含有一製 矛王反應至14以及一離子氣流吹出梦罟1 ^ .备丨 t ^ 人出眾置16,製程反應室14具有一閘 門18 ’意即基板12係經由閘門18以鱼 吹屮_ Hμ, 製程反齡14 ;離子氣流 人出裝置16係έ又置於基板12之正上 上方離子氣流吹出裝置16用來 3 201201918 吹出離子乱流至基板12之表面上,如此即可巾和在基板12之表面 上所累積的靜電荷並同時將微粒吹離。 然而,如第2圖所示,此種方式需要將離子氣流吹出裝置16以 相當近的距_直設置於基板12之正上方,如此才能使離子氣流吹 出裝置16有效地吹起微粒,因此,若是基板12在傳送過程中產生 振動,例如在使用機械手臂傳送時所造成的振動,持續振動中的基 板12就會容易與以近距離設置的離子氣流吹出裝置16發生碰撞, 從而造成基板I2的損壞’而垂直喷吹至基板U上雜子氣流也會 容易產生不必要的擾流現象,除此之外,藉由離子氣流之垂直喷二 而揚起的微粒(如第2圖所示)亦容易因此經由_18而進入製程 反應至14進而對製程反應冑14内所進行的反應製程造成不良 的影響。 【發明内容】 因此,本發明係提供__翻时氣裝置喷吹出與基板之間具有介 於15度至25度内之失角之清潔氣流以去除微粒的製程反應系統, 以解決上述之問題。 本發明提供-種製程反應系統,其係用來於一基板上進行一反應 製程,該製程反應系統包含有—製程反應室,其具有—閘口 ;⑽ 一噴氣裝置’其係設置於對應該閘口之位置上且位於該基板之上 方,該喷氣裝置用於產生—清潔氣流,該清潔氣流具有—流動路徑, 201201918 且該流動路徑與該基板間具有一夾角,該夾角係實質上介於15度至 25度。 【實施方式】 請參閱第3圖’其為根據本發明一較佳實施例所提出之一製程反 應系統100之側視圖,製程反應系統1〇〇係用來於一基板1〇2上進 行一反應製程,其中基板102係為一般常見應用於半導體製程中的 ^板件,例如是印刷基板(硬式基板)、玻璃基板或可撓基板(軟性基板) 等,由第3圖可知,製程反應系統1〇〇包含有一製程反應室1〇4、 一喷氣裝置106、一離子產生裝置108,以及一微粒清潔設備n〇 ; 在此實施例中,製程反應室104係較佳地為一曝光機,也就是說, 本發明所提出之製程反應系統100係較佳地應用於基板丨〇2的曝光 反應製程上,但不受此限,製程反應系統100亦可應用於其他需要 對基板進行微粒清潔步驟的反應製程上,如I虫刻製程等;此外,製 程反應室104具有一閘口 112,基板1〇2係可經由閘口 112以進入 # 製程反應室1〇4内。 接著,請同時參閱第3圖以及第4圖,第4圖為第3圖所示之喷 氣裝置106設置於對應閘口 112之位置上且位於基板1〇2之上方的 立體示思圖;噴氣裝置106用於產生一清潔氣流114,其係由常見 的’月 '冰軋體所組成,如氮氣、乾燥空氣(Clean Dry Air,CDA )等; 至於喷氣裝置106與基板102之間的配置關係,其係可如第4圖所 示;由第4圖可知,喷氣裝置106係設置於閘口 112前,藉以使基 201201918 板102在經由閘口 112進入製程反應室1〇4之前會先經過喷氣裝置 106所產生之清潔氣流114的喷吹,其中,如第3圖所示,清潔氣 流114具有一動路徑116,且流動路徑116與基板1〇2間具有一 夹角(9 ’值付注意的是,夾角0若過大會容易導致擾流的產生以及 減弱將微粒往遠離製程反應室1〇4之方向吹離的效果,反之,若夾 角0太小’則無法有效地將微粒自基板1〇2上移除,在此實施例中, 夾角Θ係較佳地介於15度至25度之範圍内,其中經實際測試,當 夹角0等於20度時,噴氣裝置106係具有較佳的微粒清潔效能;此 外,喷氣裝置106係與基板1〇2相距一特定高度D,藉以避免與基 板102發生碰撞,在此實施例中,特定高度D係較佳地等於1〇〇mm。 在離子產生裝置108方面,其係設置於清潔氣流114之流動路徑 116的範圍内,藉以讓離子產生裝置所產生之離子可順利地進 入清潔氣流114内,進而使清潔氣流114產生離子化現象,由第3 圖以及第4圖可知,在此實施例中,離子產生裝置係與喷氣裝 置106貫質上位於同一垂直面上且較佳地位於喷氣裝置丨〇6之下 方,但不受此限’其亦可改設置於喷氣裝置1〇6之上方或是製程反 應系統100内其他可使離子產生裝置1〇8所產生之離子順利地進入 清潔氣流114内的位置上。 此外’在微粒清潔設備110方面,微粒清潔設備11〇係用來帶離 被清潔氣流114從基板102上所吹起之微粒,並且係設置於對應基 板102之位置上,舉例來說,假設微粒清潔設備no係為一垂直層 201201918 流式(Downflow)清潔設備’則微粒清潔設備110係可提供—由上 往下的氣流,以引導被清潔氣流114所揚起之微粒的移動,藉以避 免微粒再次附著於基板102上的情況發生;值得注意的是,微粒、青 潔設備110之類型係可不限於上述之垂直層流式清潔設備,其亦可 採用其他常見的微粒清潔設備,如亂流式(c〇nventi〇nalflow:)或水 平層流式(Crossflow)清潔設備等’至於採用何種配置,端視製程 反應系統100之潔淨等級需求而定。
於此針對製程反應系統100之微粒清潔流程進行詳細之描述,請 同時參閱第3圖以及第4圖;在此實施例中,製程反應系統1〇〇係 利用於半導體製程巾f見的運式(如以滾輪傳送或以機械手臂 傳送等),以將基板102經由閘口 112送入製程反應冑1〇4内,藉以 於基板102上開始進行相對應的反應製程;而在沿著如第4圖所示 之-Y軸方向以將基板1()2送入製程反應室⑴4之前,首先 粒清潔的步驟以確保製程品質,也就是說,在基板氣經由閘口⑴ ^製程反應室刚之前,設置於閘口 112上方的噴錄置顺就 二:Μ至基板1〇2上’此時’由上述可知,由於清 办耽^之流動路116係與基板1〇2之間具有夹角"其較佳 值約等於20度)’因此’當清潔氣流ιΐ4接觸到基板1 氣流叫不财公财向上提供—絲分狀加下壓基板 1 中卩,板1G2本身之振動,進崎低基板⑽在運送過程 ’、、件發生碰撞而損壞的機率,於此同時,清潔氣流m 可在+γ轴方向上提供—水平分量氣流至基板上,藉以產生 201201918 將原本附著於基板102之表面上之微粒往遠離製程反應室1〇4之方 向吹離的效果。 值得注意的是,由第3圖以及第4圖可知,由於離子產生裝置 108係設置於喷氣裝置106之下方,因此,離子產生裝置1〇8向外 放射的離子就會在喷氣裝置1〇6喷吹清潔氣流114至基板1〇2上的 過程中進入清潔氣流114内’以使清潔氣流114產生離子化的現象, 故在清潔氣流114將附著於基板1〇2的微粒吹離的同時,位於清潔 氣流114内的離子也會與基板102上的靜電荷相互中和,如此不僅 可除去微粒與基板102之間的靜電吸引力,進而使得微粒可更容易 地被清除,同時亦可避免在基板1()2上因靜電荷累積過多而產生靜 電放電(Electrostatic Discharge,ESD)的情況發生。 除了利用喷氣裝U06所產生之清潔氣流114以將微粒從基板 102上吹離以及中和基板1()2上的靜電荷之外,製程反應系統卿 可進-步地利用微粒清潔設備110以降低微粒再次附著於基板1〇2 上的機率並達到去除微粒的功效,也就是說,當附著於基板ι〇2上 的微粒被清潔氣流m吹離時,由第3圖可知,微粒清潔設備ιι〇 所提供之由上往下吹的氣流(如第3圖所示之箭頭方向)係可抑制 微粒再次_基板1〇2上的情況發生,也就是說,當微粒被清潔氣 流m吹離而在空+懸浮時,微粒就會被此一由上往下吹的氣流帶 動而往_z軸方向移動,直到順著氣流方向而從如第3圖所示之微粒 /月潔。又備110之夕孔層板118排出為止,如此即可達到去除微粒 201201918 的目的。 值得一提的是’上述離子產生裝置1〇8以及微粒清潔設備u〇 皆可為一可省略之元件’藉以簡化製程反應系統100之配置,換句 話說’製程反應系統100係可僅利用噴氣裝置1〇6來清除附著於基 板102上之微粒’至於採用何種配置,端視製程反應系統1〇〇之實 際製程需求而定。
相較於先别技術以極近距離將離子氣流吹出裝置垂直設置於基 板之正上方以去除微粒,本發明係改將噴氣裝置設置於對應製程反 應至之閘口的位置上(如第3圖所示之位於基板搬右上方之位 置)’並且利时氣裝置噴吹出與基板間具有介於15度至25度内之 炎角之清餘流財除雜,如此—來,本發明所提供之製程反應 系、’充不僅可彻噴氣裝置與基板相距—特定高度之配置以及利用上 述清潔氣缺供垂直分魏流下壓絲財卩佩板之觸,從而降 低基板在魏難巾與魏製程元件發生碰撞而損義機率,同時 也可仙流提供水平分量氣流,以將原柄著於基板之表面 之^知轉程反應室之方向吹離,以避免齡隨著基板一同 因此,本發明亦可進一步 二影響製程品質的情況發生;除此之外,由於清潔 孔机並非以垂直嘴吹之方式與基板接觸 地降低擾流出現的機率。 以上所述僅為本發明之較佳 實施例,凡依本發明申請專利範圍 201201918 所做之均等變化與修飾1應屬本發明之涵蓋範圍。 【圖式簡單說明】 第1圖為先前技術製程反應系統之立體示意圖。 第2圖為第1圖所示之製程反齡統之側視圖。 第3圖為根據本發明較佳實施綱提出之雜反應系統之側視 圖。 第4圖為第3圖所示之噴氣裳置設置於對應閘口之位置上且位於 基板之上方的立體示意圖。 【主要元件符號說明】 10 、 100 製程反應系統 12 > 1〇2 基板 14、104 製程反應室 16 離子氣流吹出裝置 18 閘門 106 喷氣裝置 108 離子產生裝置 110 微粒清潔設備 112 閘口 114 清潔氣流 116 流動路徑 118 多孔層板

Claims (1)

  1. 201201918 七、申請專利範圍·· 種製程反應系統,其係用來於一基板上進行一反應製程’該製 程'反應系統包含有: 〜製程反應室,其具有一閘口;以及 噴氣裝置’其係設置於對應該閘口之位置上且位於該基板之上 方’送喷氣裝於產生—清潔氣流,該清潔氣流具有一流 ’且該流動路徑與該基板間具有―㈣,該失角係實 舄上;丨於15度至25度。 长員1所述之製程反應系統,其中該失角約為2〇度 置係與該基板相
    4·如請求項3 l〇〇mm。 所迷之製程反應祕,其巾該特定高度實f上等於 ^員1所塊之製程反應系統另包含有: 〜離子產生梦 内,該離2 ’其係設置於該清潔氣流之麵祕徑的賴 以離子化來產生離子以進人該清潔氣流内,藉 201201918 6. 如請求項5 氣裝置實質 所述之製程反應系統,其中該離子產生裝置係與該噴 上位於同—垂直面上。 7·如°胃求項6所述之製程反齡統,其巾雜子產生裝置係設置於 該喷氣裝置之下方。 8·如請求項1所述之製程反應系統另包含有: 一=粒清潔設備’其係設置於對應織板之位置上,該微粒清潔 觜係用來帶離被該清潔氣流從該基板上所吹起之微粒。 9·如晴求項8所述之製程反應系統’其中該微粒清潔設備係番 直層流式(D0Wn fl〇w)清潔設備。 10.如請求項 機。 所述之製程反應系統,其中該製程反應室係為—曝光 八、囷式:
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