TW201127601A - Decorated molded article, process for producing same, and laminate used therefor - Google Patents

Description

201127601 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種於成型樹脂上積層有設計層而成之 加飾成型材及其製造方法、以及使用於該製造方法之積層 體。更詳細而言，本發明係關於一種藉由模内成型轉印進 仃之加飾成型材之製造方法、及利用該製造方法而製造之 加飾成型材、.以及使用於該製 x表&方法之積層體，該加飾成 i材之製造方法係可將藉由轉印紡織物、編織物、不織布、 曰本紙等賦型材表面之凹凸而獲得之凹凸花紋與金屬光 澤、著色、印刷圖案等同時賦予至成型樹脂。 【先前技術】 自先前以來’已知藉由使用模内成型機之模内成型轉 印而將具有金屬光澤、著色、印刷圖案等之設計層積層於 成型樹脂上而成之加飾成型材。 上述加飾成型材係用作音響製品、其他家電製品之殻 體荨各種成型品者。 於專利文獻1中，記都右·上 己載有如下附有圖樣之射出成形品 、方法·其特徵在於’藉由於將使附有圖樣之轉印膜 與纖維材料重疊而成者以使該轉印膜面向射出孔之方式而 配設於射出成形用模具内後，自射出孔將合成樹脂射出成 形，而獲得表面附著有上述轉印臈與纖維材料之成形品， 其後藉由將上述轉印膜與纖維材料自該成形品剝離，而將 圖樣與纖維花紋同時轉印至成形品表面。 201127601 為了對作為被轉印物之成型品賦予、 印刷圖案等’ m常使用將金屬薄膜層、著色屏’： 加以適當組合而形成於塑膠膜之 s (轉印材）。 有作為上述轉印膜 雖然轉印膜或纖維材料之任一者 之情形，但通常使用長條且親狀者㈣在使用版紙狀者 =使用長條且輥狀之轉印膜及纖維材料之情形時，通 吊木用如下方法：分別將轉印膜及纖維材料設置於不同 =繞裝置中並送出而插入模具内’或者藉由預先將轉印 膜與纖維材料重#並捲繞而製造長條且輥狀之生 :，將該雙層構造體設置於退繞裝置中並送出而： 1^ 〇 '八 上述專利文獻1之附有圖樣之射出成 又π 口（加飾成型 材）係具有轉印作為賦型材之纖維材料表面之凹凸 凹凸花紋與金屬光澤、¥色、印刷圖案等相 = 的設計性者。 蜀特 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開平4-261819號公報 【發明内容】 [發明所欲解決之問題] 然而，上述專利文獻1中記載之附有圖樣之 U itj成开> 品及其製造方法、以及使用於該製造方法之雙層 v 傅造體具 201127601 有如下所示之缺點。 由於僅使轉印膜及纖維材料接觸並重疊，而並非將轉 印膜及纖維材料以整個面或部分地加以貼合，因此， (1)於將轉印膜與纖維材料配設於模具（將轉印膜與 纖維材料插入凸模具（陽模）與凹模具（陰模）之間，且 正確地定位於成型之位置並固定）後，存在於鎖模（將陽 模與陰模閉合）時轉印膜及纖維材料產生皺褶之情形或費 力定位之轉印膜或纖維材料發生偏移之情形。 p其結果，存在如下情形：製成之附有圖樣之射出成形 品會產生存在未形成所需之凹凸花紋之部分等問題，並且 金屬光澤、著&、印刷圖案等亦未被確實地賦予等，無法 成為具有所需之設計性者。 ⑺於藉由如下方法而製造附有圖樣之射出成形品之 月幵/時#在上述雙層構造體之轉印膜與纖維材料易於發 生偏移之問題，該方法係預先將轉印模與纖 :繞而製造長條且輕狀之雙層構造體，將該雙層構造體設 :於退繞裝置中並送出而插入模具内。 = 時間點時轉印膜與纖維材料發生偏移之問題广“體之 本發明之課題在於’為了消除上述所有缺點 種可將藉由轉印賦型材纟面之㈤凸而獲 、·. “ ，、 屬光澤、著色、印刷圖案等同時且清晰^凹凸花紋與金 並且生產性優異之“ π晰地馱予至成型樹脂， 法而製造之力飾::材之製造方法及利用該製造方 而“之加飾成型材，以及使用於該製造方法之積層體。 201127601 [解決問題之技術手段] 本發明係-種加飾成型材之製造方法，其係製造於成 型樹脂上積層有設計層而成之加飾成型材之方法， 且包括如下步驟： ‘ (A)將於塑膠膜之—面形成有設計層而成之轉印材與 至少一面具冑凹&之片狀賦型材以使上述塑膠膜之另一面 與上述賦型材之上述凹凸面相接觸之方式而部分貼合，從 而獲得積層有轉印材及賦型材之積層體； ⑻將上述積層體以使設計層側面向射出孔之方式而 配設於射出成型用模具内； (C)於鎖模後，將熔融狀態之成型用樹脂自射出孔射 出至模穴内，並將上述賦型材之凹凸轉印至轉印材及至少 成型樹脂之設計層側表面，從而獲得 ⑼於將上述轉印積層體冷卻後，將賦;體材及:；材 之塑膠膜自該轉印積層體剝離，從而獲得於設計層及至,1 成型樹脂之設計層側表面形成有凹凸花紋之加傳成型材; 於上述步驟（A)中，較佳為藉由線狀之貼合部將上妇 轉印材與上述賦型材加以貼合。 尤其’較佳為藉由利用雙面膠帶而形成之線狀之貼合 部將上述轉印材與上述賦型材加以貼合。 又’本發明係-種加飾成型材，其係利用上述製造方 法而製造之於成型樹脂上積層有設計層而成者，其特徵在 於:於設計層及至少成型樹脂之設計層側表面形成有轉印 上述賦型材之凹凸而成之凹凸花紋。 6 201127601 又，本發明係一種積層體，其係使用於上述製造方法 者，其特徵在於··其係將於塑膠膜之—面形成有設計層而 成之轉印材與至少一面具有凹凸之片狀賦型材以使上述塑 膠膜之另-面與上述賦型材之上述凹凸面相接觸之方式而 部分貼合而成。 ·[ 作為上述積層體，較佳為藉由線狀之貼合部將上述轉 印材與上述賦型材加以貼合而成之積層體。 尤其，較佳為藉由利用雙面膠帶而形成之線狀之貼合 部將上述轉印材與上述賦型材加以貼合而成之積層體。 [發明之效果] 由於本發明之加飾成型材及其製造方法、以及使用於 該製造方法之積層體具有上述特徵，因此成為具有下述優 異之效果者。 於本發明中，由於不僅使轉印膜及賦型材接觸並重 疊，亦將轉印膜及賦型材部分貼合，因此， 1.於將轉印材與賦型材配設於模具内&，不t導致於鎖 模時轉印材及賦型材產生皺褶、或導致費力定位之轉印材 或賦型材發生偏移。其結果，利用本發明之製造方法而製 造之加飾成㈣不存纟產生未形成所需之凹凸^文之部分 等問題。 因此，於利用本發明之製造方法而製造之本發明之加 飾成型材中確實地形成清晰之凹凸花紋，並且亦同時且確 實地賦予金屬光澤、著&、印刷圖案等。因此，可獲得具 有所需之設計性之加飾成型材。 201127601 2.於使用預先將轉印材與賦型材貼合並捲繞而成之長 條且輥狀之積層體來製造本發明之加飾成型材之情形時， 不會產生積層體之轉印材與賦型材發生偏移之問題。如 此，由於本發明之積層體於操作時轉印材與賦型材不會發 生偏移，因此不存在無法於模具内進行正確之定位之問 題，或於最初製造積層體時轉印材與賦型材發生偏移之問 題。 【實施方式】 利用本發明之加饰成型材之製造方法所製造之本發明 之加飾成型材係於成型樹脂上積層設計層而成者。 並且，本發明之加飾成型材之特徵在於：於上述μ叶 層及至少成型樹脂之設計層側表面（與設計層密接之二 樹脂之面）形成有凹凸花紋。上述凹凸花紋係轉印本發明 之製造方法中所使用之賦型材之表面之凹凸而形成者。 本發明之製造方法中所使用之賦型材為片狀，例如由 纺織物、編織物、不織布、曰本紙等所構成。該賦型材於 至少-面之表面具有凹凸花紋。此處，所謂賦型材表面之 凹凸’係指作為賦型材之纺織物、編織物、不織布、 =之表面形狀。即係指藉由構成作為賦型材之紡織物、 碑’;物、不織布、曰本紙等之纖維露出於上述紡織物、編 織物、不織布、日本紙等之表面而形成之表面形狀。、 並且’使用上述賦型材所製造之本發明之加飾 係於其設計層及至少成型㈣之設計㈣表面具有上述賦 8 201127601 型材之表面形狀反轉而轉印之凹凸花紋。 因此’本發明中所謂的凹凸花紋係指上述贼型 之凹凸正好反轉而轉印之狀表面 卩#由轉印賦型材表面之凸部而形 成型材之凹花纹，茲士妯t 分a之加飾 明之加倚成型材之凸花紋。 $成本發 首先，對本發明之加錦成型材之製造方 積層體進行說明。 π使用之 上述積層體係將於糊_& 印材與至少—面ΙΓ膜之一面形成設計層而成之轉 凹凸之片狀賦型材以上述塑膠膜之χ -面（與形成有設計層之面相反之面）與上述賦型材之： 述凹凸面相接觸之方式部分性地貼合而獲得。 牌膜造本發明之加飾成型材而使用之轉印材係於塑 膠膜之早面形成有設計層者。 此處所I胃設計層，係指制本發明之製造方法而積尽 樹脂上之層，且係為了獲得所需加飾成型材而需： 之所有層之總稱所謂設計層，不僅係指 ： 明之加飾成型材賦予金屬古、罢^ τ本發 予金屬先澤、者色、印刷圖案等之加飾 : 用以賦予金屬光澤之金屬薄膜層、用以著色 者色層及用以賦予印刷圖案之印刷層），亦指用以 倚層t與成型樹脂密接之接著層，以及將設計層轉印至2 树月曰後保濩加飾層表面不受損傷或腐蝕等之保護層 獲得所需加飾成型材而需要之所有層之總稱。 了 構成加飾層之上述金屬薄膜層、著色層'印刷層可為 9 201127601 單層’或者為了獲得所需之設計，亦可將該等層加以適當 組合而成為複數層。 一例如，可藉由使用具有將金屬薄臈層與著色層加以組 合=成之設計層之轉印#，而對本發明之加飾成型材賦予 經耆色之金屬光澤。又，可藉由使用具有將金屬薄膜層與 印刷層加以組合而成之設計層之轉印材，而對本發明之加 飾成型材賦予印刷圖案及金屬光澤。 又。又计層可形成於轉印材之整個面，亦可部分地來 成。 7 進而’構成設計層之各層 著色層、印刷層等）、保護層 之整個面，亦可部分地形成。 ，即加飾層（金屬薄膜層' 、接著層等可形成於轉印材 使哪一層形成於整個面，或使哪一層部分地形成，只 要根據所需之加飾成型材之設計性而適當組合決定即可。 =此’藉由使設計層本身或構成設計層之各層形成於 轉印材之整個面或使其部分地形成，而利用本發明… p而製造之㈣成型材，亦為設計層本身或構成設計^ :各層積層於該加飾成型材之整個面或部分地 曰 因此，可製造具有富於變化之設計性之加飾成型材。 對構成上述設計層之各層（加飾層[金屬 層.印刷層卜接著層、保護層）進行更詳細之說明。 作為上述金屬薄膜層， 材賦予金屬光澤者則無特別 骐層 '銅薄膜層、鉻薄膜層 成型 銀薄 只要為可對本發明之加飾 限制，可使用鋁薄犋層、 、鎳薄.膜層及錫薄膜層等 10 201127601 金屬簿膜層之厚度只要根據所需之金屬光澤而適當決 定即可。 田〆、 又，作為金屬薄膜層之形成方法’可使用真空蒸鑛法 等公知之方法。 作為上述著色層，可使用將染料或顏料等著色劑混入 丙烯酸系樹脂、聚酯樹脂等樹脂中而成之薄膜。上述著色 層可利用凹板印刷式塗佈法、反向塗佈法等八去 A知之方法而 形成。 著色劑之量或著色層之厚度只要根據所需之著色程度 而適當決定即可。 作為上述印刷層，可使用由印刷油墨所構成之薄膜。 該印刷層可利用網版印刷法、凹板印刷法等公知之方法而 將印刷油墨印刷成圖案狀而形成。 印刷層之圖案只要根據所需之印刷圖案而適當決定即 ~5J" 〇 上述接著層係由樹脂所構成之薄膜，且係用以使加飾 層與成型樹脂密接之層。 使用於接著層之樹脂只要為可密接於成型樹脂之樹脂 則無特別限制，可使用丙烯酸系樹脂、聚酯樹脂、氣乙烯 樹脂及氣乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂等樹脂。使用於接著層 之樹脂之種類只要根據作為被轉印物之成型樹脂之種類而 適當決定即可。 这保《蔓層係由樹脂所構成之薄膜，係保護加飾層表 面不受損傷或腐触等。 11 201127601 亦可使保護層為具有尤其難以造成損傷之硬塗性之 層。 又’亦可使保護層為易於與塑膠膜剝離之層。於如此 之情形時，無需使用下述脫模性塑膠膜（具有脫模層之塑 膠膜）作為塑膠膜。 使用於保護層之樹脂只要為可保護加飾層表面不受損 傷或腐蝕等之樹脂則無特別限制，可使用丙烯酸系樹脂、 聚s曰树脂、氣乙烯樹脂、氣乙烯_醋酸乙烯共聚物樹脂等樹 脂。 其次，對一起構成轉印材之上述設計層及塑膠膜進行 說明》 3亥塑膠膜係於轉印後自成型樹脂剝離者。#，於轉印 後僅形成於塑膠膜之單面之設計層殘留於成型樹脂上，成 為加飾成型材之一部分。 作為上述塑膠膜，可使用聚對苯二甲酸乙二酯膜、聚 丙烯膜'聚乙烯膜及聚醯胺膜等先前公知之塑膠膜。a 塑膠膜之厚度較佳為3〜5〇 “爪。 —度薄於3 A m，則於製造本發明之加飾成型材時 塑膠膜會產生心m而欠佳。另—方面，若厚度厚於 π ”，則存在如下情形：無法將賦型材表面之凹凸 地轉印至成型樹脂或設計層，結果可能無法於本發明之加 飾成型材形成所需之凹凸花紋，故而欠佳。 為了將上述設計層容易地自塑膠膜剝離，較佳 膠膜上（塑膠膜盥抓斗思々" 膜與5又3十層之間）形成由樹脂所構成之脫名 12 201127601 層。 如此形成有脫模層之脫模性塑膠膜亦包含於 塑膠膜巾。 支 於脫模層形成於塑膠膜之轉印材之情形時，脫模層係 於轉印後與塑膠膜-同自成型樹脂剝㉟，僅設計層殘留於 成型樹脂上。 ' 作為上述轉印材（塑膠膜及設計層）之具體之構成， 例々可列舉塑膠膜/脫模層/保護層/加飾層/接著層、塑膠 膜/脫模層/加飾層/接著層等之構成。 / 又，轉印材之形狀亦可為版紙狀（短尺寸之片） 者亦可為長條物（長尺寸之片）。於使用長條之轉印材1 情形時’可連續生產本:’發明之加飾成型材。進而，於使用 長條之轉印材之情形時，就操作方面而言，較佳為輥狀。 ❹轉印ΐ之厚度、寬度、長度只要根據本發明之加部成 孓材之所需的大小而適當決定即可。 為了製造本發明之加飾成型材而使用之賦型材 於本發明之加飾成型材之設計層及至少成型樹脂之設計居 用。 賦1材表面之凹凸而成之凹凸花紋而使 上述賦型材為紡織物、編織物、不織布、 狀之構件，且為至少-個表面具有凹凸者。 4片 因此，當然亦可於賦型材表面之雙面具有凹凸。 作為上述紡織物或編織物之素材，可為棉 絹等天然纖維，或由平萨似, 干七、麻、 由聚3曰祕脂、聚丙浠樹脂、聚乙稀樹脂、 13 201127601 聚酿胺樹脂及丙烯酸樹脂等所構成之化學纖維之任一種。 组織ΐ，，：：紡織組織’存在平紋組織、斜紋組織、锻紋 雙反面組織等。.在緯編、千針線圈、羅紋組織、 作為上述不織布之素Μ π , , ^ 材可使用與紡織物或編織物相 同之天然纖維或化學纖維。 於賦型材為紡織物或編織物之時，可藉由將纺織 組織或編織組織、所使用 '' 取、产<_租細度荨加以各種组 S ’又，於賦型材為不織布之情形時，可藉由變更基重量 :，=地使賦型材之表面形狀（凹凸）成為多種多樣 者。其…果，可容易地將使用該賦型材而製造之本發明之 加飾成型材之凹凸花紋成為多種多樣者。 於使訪織物或編織物之纺織組織或編織組織為單純之 平紋組織或平針線圈等，且使纺織物或編織物表面之凹凸 成為反覆完全相同之花紋之無變化的單調之凹凸之情形 時，於使用該紡織物或編織物而製造之本發明之加飾成型 材會形成反覆完全相同之花紋之無變化的單調之凹凸花 纹。 又’亦τ使用⑨纺織⑼或編織物之表面之一部分形成 有例如花樣、水珠花纹等各種紡織圖案或編織圖案:或者 利用刺瑜等之立體圖案（較纺織圖案或編織圖案更立體之 圖案）之賦型材。由於在使用上述賦型材而製造之本發明 之加飾成型材轉印有構成纺織物或編織物之纖維之表面形 狀與上述纺織圖案、編織圖案及立體圖案，因此可獲得具 14 201127601 有單調之凹凸花纹伽 、· /、圖案花紋相輔相成之富於情趣之設計 性的加飾成型材》 進而’亦可蘇ώ 胃田使用具有構成紡織物或編織物之纖維 之表面形狀與平坦 圖案的賦型材’而獲得具有單調之凹 λ化紋與平坦之圖牵从^ i 丄& 朱化紋相輔相成之富於情趣之設計性的 加飾成型材。 為了轉印平坦之圖 下方法.將樹脂等塗佈 等，使紡織物或蝙織物 平坦部所構成之圖案， 分切成圖案狀。 案而形成上述圖案花紋，可舉出如 於纺織物或編織物之表面之一部分 之表面之一部分平坦，而形成由該 或者將紡織物或編織物本身之一部 賦型材表面之凹凡夕仙外γ 凹部或凸部之形狀等 (凹部之深度、凸部之高度、 需的凹凸花蚊，藉由客只要根據本發明之加飾成型材之所 維之粗細度等加以曰各種^組織或編織組織、所使用之纖 種，，且σ而適當決定即可。 如上所述，由於賦型材之 維，因此存在如下情开/: 一 、材為天然纖維或化學纖 鋅成型材之製造方.二.右一旦賦型材於下述本發明之加 力，則賦型材表面之凹凸會發生變^(D)中受到熱或壓 因此’假如再次使絲面之凹凸 利用本發明之製造方法来製造本發 形之賦型材，並 在難以獲得具有所需之凹凸花紋之，成型材，則存 因此，為了確實地獲得具有所f $材之情形。 型材，較佳為於本發明之加飾成型材之製= :::: 15 201127601 (A )〜（d )中，不具泠你田p估田__. . .

形之凹凸恢復成原本之凹凸，恢復後之賦型材當然亦可於 上述步驟（A)〜（D)中再次使用。 狀態使用已使用過一 ，攸而再次使用。即’並非依照原本之 一次之賦型材，而是使因熱或壓力而變 若使用長條之賦型材， 又，賦型材之形狀亦可為版紙狀或長條物之任一種。 則可連續生產本發明之加飾成型 材。進而，於使用長條之賦型材之情形時，就操作方面而 言，較佳為輥狀。 賦^•材之厚度、寬度、長度只要根據本發明之加飾成 型材之所需的大小而適當決定即可。 本發明之積層體可藉由將上述轉印材與賦型材部分貼 合而獲得。此時，以使塑膠膜之非設計層面（與形成有設 計層之面相反之面）與賦型材之凹凸面相接觸之方式而將 轉印材與賦型材加以貼合。 於將轉印材與賦型材部分貼合時，進行貼合之部分（貼 合部）之形狀可採用點狀 '線狀等適當之形狀。又，在選 擇點狀之情形之點的大小（點的面積）或點的間隔與在選 擇線狀之情形之線的粗細度或長度等只要根據本發明之加 飾成型材之所需的大小、形狀等而適當決定即可。 作為將轉印材與賦型材部分貼合之方法，可例示如下 16 201127601 方法：將接著劑或黏著劑等塗佈 至邯於轉印材之塑膠膜或賦型 材從而進行貼合之方法；如市售 炙雙面膠帶使用預先於基 材（紙或塑膠膜等）之雙面塗佈右垃益如^ 至师有接者劑或黏著劑等之膠 帶等進行貼合之方法；以及藉由 稭由利用熱或超音波等之融著 進行貼合之方法等。 其中，於利用雙面膠帶而形成之線狀之貼合部將轉印 材與賦型材加以貼合之方法較簡便，故而較佳。 積層體中之貼合部之位置只要根據所製造之本發明之 加飾成型材而適當決定即可。 關於本發明之加飾成型材之製造中所使用之成型樹 脂，可使用 ABS (acryl0nitrile_butadiene styrene，丙烯猜_ 丁二稀-苯乙稀共聚物）樹脂、ps(p〇lystyrene，聚苯乙稀） 樹脂、pp( P〇iypropylene，聚丙烯）樹脂、pc( p〇iycarb〇nate， 聚碳酸醋）樹脂、PVC ( polyvinyl chi〇ride，聚氯乙稀）樹 月曰' AS ( acrylonitrile-styrene ,丙烯腈_笨乙烯共聚物）樹 脂及PMMA ( P〇lymethyl methacrylate，聚甲基丙烯酸甲醋） 樹脂等丙烯酸系樹脂等樹脂，其中較佳為熱塑性樹脂。 成型樹脂之形狀係根據本發明之加飾成型材之所需的 形狀而適當決定。 再者，成型樹脂係以將與上述相同之樹脂製成顆粒 狀、粉狀等之成型用樹脂作為原料，利用本發明之製造方 法’使成為炼融狀態，自射出孔射出至模穴内，並進行冷 卻’藉此與設計層積層。 其次’對本發明之加飾成型材之製造方法進行說明。 17 201127601 如上所述，本發明之加飾成材之製造方法係製造於成 型樹脂上積層有設計層而成之加飾成型材之方法，其特徵 在於包括如下步驟： (A)將於塑膝膜之一面形成有言史計層巾成之轉印材與 至少一面具有凹凸之賦型材以使上邊塑膠膜之另—面與上 述賦型材之上述凹凸面相接觸之方式而部分貼合，從而獲 得積層有轉印材及賦型材之積層體； ()將上述積層體以使設計層側面向射出孔之方式而 配設於射出成型用模具内； ()於將上述模具閉合後，將熔融狀態之成型用樹脂 出孔射出至模穴内，並將上述賦型材之凹凸轉印至轉 卩# & ^成型樹脂之設計層側表面’從而獲得轉印積層 體；以及 (D)於將上述轉印積層體冷卻後，將賦型材及轉印材 之塑膠膜自該轉印積層體剝離，從而獲得於設計層及至少 成型樹脂之設計層側表面形成有凹凸.花紋之加飾成型材。 上述步驟（A)〜（D)之順序為步驟（a)、步驟（B)、 步驟（C )及步驟（D )之順序。 首先對各步驟進行說明。 <步驟（A ) > 為如下㈣：首&，將於塑膠膜之一面形成有設計層 轉P材與至少一面具有凹凸之片肖大賦型材以使上述塑膠 、另面（與形成有設計層之面相反之面）與上述賦型 述凹凸面相接觸之方式而部分貼合，從而獲得積層 18 201127601 有轉印材及職型材之積層體。 轉P材及賦型材之形狀可為版紙狀或長條物之任_ 種。於長條物之愔报吐 1、 夺丨.，就操作方面而言’較佳為輥狀。 如上所述，眩# c ‘， 將轉印材與賦型材加以貼合之部分Γ 部）之形狀可採用此 丨刀（貼合 休用點狀、線狀等適當之形狀。 在選擇點狀之情形之點的大小（點的面 的間隔與在選揠蠄灿+ & 價^ a點 、，之情形之線的粗細度或長度等只要根 踩本發明之加傲占荆^^ 即可。 冑成&材之所需的大小、形狀等而適當決定 將轉印材與賦型材部分貼合之方法如上所述。 、又’上述貼合部之1位置只要根據所製造之本發明之加 飾成型材而適當決定即可。 然而，由於上述貼合部附著有接著劑或黏著劑等或貼 附有膠帶等，或者貼合部本身被融著，因此與未貼合 分相比’貼合部之厚度變得略厚等使厚度產生差異。並且。 =上之差異而於由轉印#與賦型材所構 體中，在貼合部與其以外之部分之間產生微小之段差 因此，於將積層體配設於射出成型用模具内（步驟 時，若上述貼合部進入上述模穴内，則於將上述 八) 後，將熔融狀態之成型用樹脂自射 、σ 得轉印積層體（步驟（c))時，存在/出至模穴内而獲 ^ ^吁，存在如下情形：於 及至少成型樹脂之設計層側表@ # 衣面不僅轉印賦型材表面之凹

凸，亦由於上述段差之影響而—併轉印貼合部之 Z 段差而形成之形狀）。 （由 19 201127601 其結果，利用士 丨 中亦形成如下花紋.、月之製造方法而製造之加倚成型材 表面除轉印所需之四㈣計層及至少成型樹脂之設計層側 狀而成之花紋。凸化紋以外，亦形成轉印貼合部之形 H ^ ^上所述，為了不於本發明之加飾成型材形成 印有貼合部之形妝 φ取生材形成轉 之製造方法中，於將j &佳為於本發明之加飾成型材 雜時，預先《使m/與^㈣㈣合而獲得積層 不進入模穴中之二*鎖模後之模穴之外部之方式（以 將兮接Μ Μ 式）而將轉印材與賦型材部分貼合，而 亥積層體配設於射出成型用模具内。 而 因此’較佳為本發明夕接a 4 後的模穴之外部之方Γ 合部位於鎖模 可藉由進入模穴中之方式)而形成。 製造方法而製造之加飾t操作’而防止於利用本發明之 合部之花紋）。 t材形成無需之花紋（轉印有貼 又，關於將轉印材與賦型材加以貼合 於即將插入模且内之义斗，土 于門點，可為 材加以貼合，别’或者’亦可預先將轉印材與賦型 成為觀狀）之任=狀亦可為版紙狀或長條物（亦可捲繞 <步驟（B ) > 2如下步驟：將上述積層體以使設計層側面向射 ，而配設於射出成型用模具内〇. 此處，所謂將積層體配設於射出成型用模具内， 201127601 將由轉印材與賦型材所構成之積層體插入凸模具（陽模） 與凹模具（陰模）之間’正確地定位於成型之位置並固定。 又，、將積層體以使設計層側面向射出孔之方式而=設 於射出成型用模具内’其原因在於，於下述步驟（c)中在 自射出孔所射出之成型用樹脂之所需之位置正確地形成設 計層。 οχ <步驟（C ) > 為如下步驟：於鎖模後，將熔融狀態之成型用樹脂自 射出孔射出至上述模具之模穴内，並使成型用樹脂融著於 t述積層體，藉此將上述賦型材之凹凸轉印至轉印材及至 V成型樹脂之設計層側表面，從而獲得轉印積層體。 ,、此處’所謂將上述賦型材表面之凹凸轉印至轉印材及 至J成型樹脂之設計層側表自，係指於轉印材（於單面形 成有設計層之塑膠膜）及至少成型樹脂之設計層側表面（與 ❸十層密接之成型樹脂之面）形成賦型材表面之凹凸正好 反轉而成之凹凸，換言之係p a t…，志 以“將轉印材及至少成型樹脂之 。又计層側表面成型為賦型材表 凸狀。 止好反轉而成之凹 因此，步驟（C )中之轉印積層體 成型樹脂按照賦型材[凹 材、轉印材及 順序進行積層）成為如下社構.认絲“層成型祕月日之 , 、、。構.於轉印材（塑膠膜與設計 層）及至少成型樹脂之設計 a ^ ^ ^ 側表面形成賦型材表面之凹 凸正好反轉而成之凹凸花紋。 為了將賦型材表面之凹凸 p至轉印材及至少成型樹 21 201127601 脂之設計層你丨矣& „ ^ _ !表面，必須於鎖模後，將熔融狀態之成型用 樹月曰自射出孔射出至模穴内。 即:可藉由將熔融狀態之成型用樹脂之溫度與將熔融 冬、i用樹脂自射出孔射出至模穴内時之壓力設為適 ^溫度與恩力’而將賦型材表面之凹凸轉印至轉印材及 至 > 成型樹脂之設計層側表面。 <步驟（D ) > ，如下步驟：於將上述轉印積層體冷卻後，將賦型材 P材之塑膠膜自轉印積層體剝離，從而獲得在設計層 =少成型樹脂之設計層側表面形成有凹凸花紋之加飾成 $材〇 為如下步驟：將賦型材與塑膠膜自轉印積層體（賦 凸面〕/塑膠膜/設計層/成型樹脂）除去，而獲得由 -汁層與成型樹脂所構成之加飾成型材。於上述步驟（c) I面：！：材（塑膠膜與設計層）及成型樹脂之設計層側 成有賦型材表面之凹凸正好反轉而成之凹凸花紋。 :此二藉由將賦型材及轉印材之塑膠膜自轉印積層體剝 Γ凹凸?Γ設計層及至少成型樹脂之設計層側表面形成 有凹凸化紋之本發明之加飾成型材。 ^者，於將賦型材及轉印材之塑膠膜自轉印積層體剝 情形時，當然亦可將賦型材與塑膠膜一次剝離，作亦 :離型材剝離而剩下塑膠臈’其後將剩餘之塑膠膜 到離專，將剝離賦型材與塑膠膜之時間點錯開。 如上所述，可藉由先僅將職型材剝離而剩了塑膠臈， 22 201127601 可使塑膠膜實現保護本發明之加飾成型材之設計層側表面 不文相傷或灰塵等之保護膜之作用。 以上所述之利用本發明之加飾成型材之製造方法而製 造之本發明之加飾成型材成為於成型樹.脂積層有設計層， 並且於該設計層及與該設計層之背面相接觸之成型樹脂面 (成型樹脂之設計層側表面）形成有轉印有賦型材表 凹凸之凹凸花紋者。 由於本發明之加飾成型材具有具備上述特徵之構成， 因此成為具有凹凸花紋與金眉氺、、罢 興*屬先澤、者色、印刷圖案等相 輔相成之獨特之設計性者，並且為發揮上錢異之效果者。 本發明之加飾成型材之製造方法中所使用之本發明之 積層體係將於塑膠膜之一面形成有設計層而成之轉印材與 至>、一面具有凹凸之片狀賦型材以使而 (未形成有設計層之面)與上述賦型材之上:::::： =以㈣分貼合而成。即’本發明之積層體係轉印材 ::尘材以設計層/塑膠膜/(凹凸面）賦型材之順序 成者。 將轉印材與賦型材加以貼合之部分（ 將轉印材與賦型材部分貼合之方法或時間點如上所述 又，貼合部之位置亦如上所述，只要根據所製造之本 發明之加飾成型材而適當決定即可。 進而，於本發明之加飾成型材之製造方法中 於本發明之加飾成型材形成轉印有貼合部之形狀而成 紋，較佳為本發明之積層 化 槓禮體係以使貼合部位於鎖模後之模 23 201127601 穴的外部之方式（以不進入模穴中之方式）而形成。 本發明之積層體之形狀亦可為政紙狀或長條物（亦可 捲繞成為輥狀）之任一種。 再者，若製造預先將轉印材與賦型材加以貼合並捲繞 而成之長條且輥狀之積層體，則可不使用特別之機械，而 使用通常之模内成型機及通常之單軸猪輸送裝置（具備各 一台退繞裝置及捲繞裝置之㈣送裝置），來製造本發明 之加飾成型材，故而較佳。 又，當獲得積層體時，於採用使用雙面膠帶等使用接 者劑或黏著劑等之貼合方法之情形時，存在如下情形：於 獲得轉印積層體之步驟（c)中，由於所射出之熔融狀態之 成型用樹脂之壓力或溫度而使貼合部之接著劑或黏著劑穿 過賦型材並密接於模具’其結果，產生轉印積層體貼附於 模具之現象。 邗马用以防止該現象之方法，例如，可採用如下方法： 對應於積層體之貼合部之位置，於賦型材之外側表面：與 核具相接觸之側之表面）部分貼合另一塑膠膜等。藉由進 =如此操作，即使假設貼合部之接著劑或黏著劑穿過賦型 材，亦可藉由上述塑膠膜而防止該接著劑或黏著劑直接接 觸於模具。 ’較佳為上述另外 之大小（寬度等） 再者’為了更確實地防止上述現象 貼合之塑膠膜等以大於（寬於）貼合部 而形成。 於賦型材之外側表面 如此’對應於積層體之貼合部 24 201127601 部分貼合有塑膠臈等而成之積層體亦包含於本發明之積層 體中。 曰 【實施例] [實施例1 ] 採用如下方法：預先利用層壓裝置製造將轉印材與賦 型材部分性地貼合而成之積層體，其後，使用通常之模内 成型機及通常之單軸箔輸送裝置（具備退繞裝置及捲繞裝 置各一台之箱輸送裝置），將上述積層體設置於退繞裝置 而製造本發明之加飾成型材。 <步驟（A) > 使用層壓裝置將長條且輥狀之轉印材[厚度38 “爪之 聚對本一甲酸乙二s旨膜/脫模層/設計層a m / 接著層以聚對苯二甲酸乙二㈣面（未形成有設計層之

1尼、=由^縱/橫=32根/3〇根之線密度對粗細度為25Q 由平紋二：m線進行平紋織而形成之表裏兩面具有 型材;凹凸的長條且輥狀之平紋組織物(賦 材與賦型材之二二：:長條且輥狀之積層體。轉印 东藉由線狀之貼合部而谁并， 係藉由於轉印材或職型材之兩端部（於長度方向：。部 :邊緣部)貼合寬度5mm之雙面膠帶：：伸之 邊緣所形成者。 長度方向之兩 位於 )而 使積層體（轉印材與賦型材）之 鎖模後之模穴的外Λ )之貼 卜之方式（以不進入模穴中之 帶與雙面穋帶之間隔，從而形成積層 25 201127601 <步驟（B ) > 於將上述積層體設置於單軸络輸送裝置之退繞裝置 中，並向模内成型機側送出後，將上述積層體以使設計層 側面向射出孔之方式而配設於模内成型機之射出成型用模 具内。 <步驟（C ) > 於將上述模具鎖模後，將熔融狀態之AB s樹脂（成型 用樹脂）自射出孔射出至模穴内，從而獲得使成型樹脂融 著於上述積層體而成之轉印積層體。上述轉印積層體係由 賦型材（平紋組織物）/轉印材（聚對笨二曱酸乙二酯膜/ 脫模層/設計層）/ABS樹脂所構成，且於轉印材及至少ABS 樹脂之設計層側表面轉印有上述凹凸。 <步驟（D ) > 於將上述轉印積層體冷卻後，將平紋組織物及轉印材 之聚對苯二甲酸乙二酯膜與脫模層自轉印積層體剝離，從 而獲得由設計層及ABS樹脂所構成之本發明之加飾成型 材。於上述設計層及ABS樹脂之設計層側表面形成有轉印 有平紋組織物之上述凹凸而成之凹凸花紋。 再者，轉印後之積層體係利用捲繞裝置進行捲繞。 所製造之實施例1之本發明之加飾成型材於鎖模時不 會導致轉印材及賦型材產生皺褶、或費力定位之轉印材或 賦型材發生偏移’具有平紋組織物之凹凸依照原樣轉印而 成之凹凸花紋與鋁之金屬光澤相輔相成之獨特的設計性。 又，實施例1之本發明之加飾成型材不會產生上述凹 26 201127601 凸化紋於加舞成型材之長度方向（長邊方向）或寬度方向 (紐邊方向）上部分變得不清晰等不良，而於加飾成型材 之整體形成有清晰之凹凸花紋。 再者，於製造積層體時轉印材與賦型材均不會發生偏 移進而於將積層體設置於退繞裝置中等對積層體進行操 作時轉印材與賦型材亦不會發生偏移。 [實施例2] 才木用如下方法：使用通常之模内成型機及通常之雙軸 V自輸送裝置（具備纟2台退繞裝置及捲繞裝置之箔輸送裝 置），製造本發明之加飾成型材，且於退繞裝置與模内成 型機之間設置層壓裝置，於即將進行模内成型之前獲得將 轉印材與賦型材部分貼合而成之積層冑，從而製造本發明 之加飾成型材。 <步驟（A ) > 分別將長條且輥狀之轉印材[厚度38 之聚對苯二 曱酸乙二酯膜/脫模層/設計層（保護層/鋁薄膜層/接著層） 設置於退繞裝置…將藉由以縱/橫巧議根之線密 度對粗細纟250丹尼之聚0旨線進行平紋織而形成之表裏兩 面具有平紋組織之凹凸的長條且幸昆狀之平紋組織物 材）設置於退繞裝置2中。 其次，將轉印材及平紋組織物分別自退繞裝置i 繞裝置2向層磨裝置側送出，並使用層壓裝置，以與實施 例1相同之方式，以利用兩面膠帶所構成之線狀之貼 將轉印材與賦型材（平紋組織物）之兩邊緣加以貼合，^ 27 201127601 而獲得積層體。 <步驟（B ) > 將上述積層體向模内成型機側送出，並且將上述積層 體以使設計層側面向射出孔之方式而配設於模内成型機之 射出成型用模具内。 <步驟（C)〉 以與實施例1相同之方式獲得轉印積層體。 <步驟（D ) > v 以與實施例1相同之方式，製造於設計層及abs樹脂 之設計層側表面形成有轉印平紋組織物之上述凹凸而成之 凹凸花紋的本發明之加飾成型材。 再者，轉印後之積層體係利用捲繞裝置1或捲繞裝置2 進行捲繞。 所製造之實施例2之本發明之加飾成型材於鎖模時不 會導致轉印材及賦型材產生皺褶、或費力定位之轉印材或 賦型材發生偏移’具有平紋組織物之凹凸依照原樣轉印而 成之凹凸花紋與鋁之金屬光澤相辅相成之獨特的設計性。 “又，實射"《本發明之加飾成型材不會產生上述凹 2花紋於加飾成型材之長度方向或寬度方向上部分變得不 清晰等不良，而於加飾成型材之整體形成有清晰之凹凸“ [實施例3、4] 除了使用基重 布作為賦型材以外 量為25g/m2且由聚 ’以與實施例1、2 酯樹脂所構成之不織 (使用平紋組織物作 28 201127601 為賦型材）相同之方式，分別製造實施例3、4之本發明之 加飾成型材。 所製造之實施例3、4之本發明之加飾成型材的任—者 於鎖模時不會導致轉印材及賦型材產生皺褶、或費力定位 之轉印材或賦型材發生偏移，具有不織布之凹凸依照原樣 轉印而成之凹凸花紋與鋁之金屬光澤相輔相成之獨特的設 計性。 又，實施例3、4之本發明之加飾成型材之任一者均不 會產生上述凹凸花紋於加飾成型材之長度方向或寬度方向 上部分變得不清晰等不良，而於加飾成型材之整體形成有 不織布特有之無規則且清晰之凹凸花紋。 再者，實施例3之本發明之加飾成型材於製造積層體 時轉印材與賦型材均不會發生偏移，進而於將積層體設置 於退繞裝置中等對積層體進行操作時轉印材與賦型材亦不 會發生偏移。 [實施例5、6] 除了使用長條且輥狀之轉印材[厚度38 # m之聚對苯 一甲酸乙二酯膜/脫模層/設計層（保護層/藉由將黑色顏料混 树月曰中而著色成黑色之著色層/接著層）]作為轉印材以 外以與實施例1、2 (作為設計層，包含由鋁所構成之金 屬薄膜層’不含著色層）相同之方式，分別製造實施例5、 6之本發明之加飾成型材。 所製造之實施例5、6之本發明之加飾成型材的任一者 均於鎖模時不會導致轉印材及賦型材產生㈣、或費力定 29 201127601 位之轉印材或賦型材發生偏移’具有平紋組織物之凹凸依 照原樣轉印而成之凹凸花紋與黑色相輔相成之獨特的設計又 性0 又，實施例5、6之本發明之加飾成型材之任一者均不 會產生上述凹凸花紋於加飾成型材之長度方向或寬度方向 上部分變得不清晰等不良，而於加飾成型材之整體形成有 清晰之凹凸花紋。 再者，實施例5之本發明之加拂成型材於製造積層體 時轉印材與賦型材均不會發生偏移，進而於將積層體設置 於退繞裝置中等對積層體進行操作時轉印材與賦型材亦不 會發生偏移。 ' [比較例1] 以不使用雙面膠帶將轉印材及平紋組織物（賦型材） 加以貼合而僅將轉印材及平紋組織物重疊獲得雙層構造體 之步驟代替實施例1之獲得積層體乏步驟，以及使用該雙 層構造體代替實施例1之積層體，除此以外以與實施例i 相同之方式製造加飾成型材。 所製造之比較例1之加飾成型材係形成有轉印平紋組 織物之凹凸而成之凹凸花紋者。 然而’比較例1之加飾成型材於鎖模時轉印材及賦型 材產生皺褶、或費力定位之轉印材或賦型材發生偏移，其 結果’產生凹凸花紋於加飾成型材冬長度方向或寬度方向 上部分變得不清晰等不良。 再者’有時於製造雙層構造體時轉印材與賦型材發生 30 201127601 偏移，進而有時於將雙層構造體設置於退繞裝置中等對雙 層構造體進行操作時轉印材與賦型材發生偏移。 [比較例2] 以不利用層壓裝置將轉印材及平紋組織物（賦型材） 用雙面膠帶加以貼合而僅將轉印材及平紋組織物重疊獲得 雙層構造體之步驟代替實施例2之獲得積層體之步驟，以 及使用該雙層構造體而代替實施例2之積層體，除此以外 以與實施例2相同之方式製造加飾成型材。 所製造之比較例2之加飾成型材係形成有轉印平紋組 織物之凹凸而成之凹凸花紋者。 然而，比較例2之加飾成型材於鎖模時轉印材及賦型 材產生皺褶、或費力定位之轉印材或賦型材發生偏移，其 結果，產生凹凸花紋於加飾成型材之長度方向或寬度方向 上部分變得不清晰等不良。 1 【圖式簡單說明】 無 【主要元件符號說明】 無 31

Claims (1)

1. 201127601 七、申請專利範圍： 1 · 一種加飾成型材之制^古 ^ … & ^•方法’其係製造於成型樹脂上 積層設計層而成之加飾成型材之方法， 且包括如下步驟： (A)將於塑膠膜之一面形成設計層而成之轉印材與至 少-面具有凹凸之片狀賦型材以上述塑膠膜之另一面與上 述賦型材之上述凹凸面相接觸之方式部分性地貼合，而獲 得積層有轉印材及賦型材之積層體； ⑻將上14積層體以設計制面向射出狀方式配設 於射出成型用模具内； (c )於鎖模後，將溶融狀態之成型用樹脂自射出孔射 出至模穴内，並將上述賦型材之凹凸轉印至轉印材及至少 成型樹脂之設計層側表面，而獲得轉印積層體；以及 (D )將上述轉印積層體冷卻後，將賦型材及轉印材之 塑膠膜自該轉印積層體剝離，而獲得於設計層及至少成型 樹脂之設計層側表面形成有凹凸花紋之加飾成型材。 2.如申請專利範圍第【項之製造方法，其中於上述步驟 (A)中，藉由線狀之貼合部將上述轉印材與上述賦型材加 以貼合。 3. 如申請專利範圍第2項之製造方法，其中藉由利用雙 面膠帶所形成之線狀之貼合部將上述轉印材與上述賦型材 加以貼合。 4. 一種加飾成型材，其係利用如申請專利範圍第丨至3 項中任一項之製造方法而製造之於成型樹脂上積層設計層 32 201127601 而成者，其特徵在於： 於設外思 D B及至少成型樹脂之設計層側表面形成有轉印 v賦型材之凹凸而成之凹凸花紋。 、 種積層體，其係使用於如申請專利範圍第1項之製 造方法者，其特徵在於： 將於塑膠骐之一面形成設計層而成之轉印材與至少一 面具有凹凸之薄片狀賦型材以上述塑膠膜之另一面與上述 賦型材之上述凹凸面相接觸之方式部分性地貼合而成。 6·如申請專利範圍第5項之積層體，其係、藉由線狀之貼 合部將上述轉印材與上述賦型材加以貼合而成。 7.如申請專利範圍第6項之積層體，其係、藉由利用雙面 膠帶所形成之線狀之貼合部將上述轉印材與上述賦型材加 以貼合而成。

   益 33