TW201012874A - Rubber composition for coating steel cord - Google Patents

Description

201012874 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種被覆鋼絲線用橡膠組成物。 【先前技術】 曰本特開平9-87425號公報中揭示一種橡膠組成物， 其含有：使用P-甲苯磺酸1水合物作爲酸，且藉由使用 氫氧化鈉的間苯二酚與丙酮的縮合反應而製得之中和劑、 含有2,4,4-三甲基-2’，4，，7-三羥基黃烷70.7%或34.1%之 縮合物、可硫化的天然橡膠、與六亞甲基烯胺。 【發明內容】 本發明係提供下述<1>〜<12> : <1>一種被覆鋼絲線用橡膠組成物，其特徵爲含有 I (A)選自由天然橡膠、苯乙烯丁二烯共聚橡膠及丁二烯 參 橡膠所成之群之至少一種的橡膠作爲主成分的橡膠成分 1 0 0重量份、 (B) 含有間苯二酚與丙酮之縮合物的縮合組成物相對於 該縮合組成物的全量，含有40〜80重量％之2,4,4-三甲 基-2’，4’，7 -三羥基黃烷與〇〜0.2重量％之酸或其鹼金屬鹽 的縮合組成物〇 · 5〜3重量份、 (C) 有機鈷化合物以鈷含量爲0.1〜〇.4重量份、及 (D) 甲氧基化羥甲基三聚氰胺樹脂〇.5〜2重量份； -5- 201012874 <2>如<1>記載之被覆鋼絲線用橡膠組成物，其更 含有硫化促進劑； <3>如<2>記載之被覆鋼絲線用橡膠組成物，其中 硫化促進劑爲Ν,Ν-二環己基-2-苯并噻唑基次磺醯胺； <4>如< 1>〜<3>記載之被覆鋼絲線用橡膠組成 物，其爲不含Ν-環己基-2·苯并噻唑基次磺醯胺； < 5 >如< 1 >〜< 4 >中任一項記載之被覆鋼絲線用 橡膠組成物，其爲不含六亞甲基四胺； <6>如< 1>〜<5>中任一項記載之被覆鋼絲線用 橡膠組成物，其爲相對於橡膠成分（Α) 100重量份，更 含有碳黑45〜60重量份； < 7>如< 1>〜<6>中任一項記載之被覆鋼絲線用 橡膠組成物，其爲相對於橡膠成分（Α) 100重量份，更 含有含水之二氧化矽5〜15重量份； <8>—種皮帶，其特徵爲含有以<1>〜<7>中任 一項記載之被覆鋼絲線用橡膠組成物被覆的鋼絲線； <9> 一種充氣輪胎，其特徵爲使用<1>〜<7>中 任一項記載之被覆鋼絲線用橡膠組成物所製造； < 1 0 >如< 1 >〜< 7 >中任一項記載之被覆鋼絲線用 橡膠組成物的使用，其爲用以製造以橡膠組成物被覆的鋼 絲線。 < 1 1 > 一種含有以橡膠組成物被覆之鋼絲線的皮帶製 造方法，其特徵爲以<1>〜<7>中任一項記載之被覆鋼 絲線用橡膠組成物被覆鋼絲線； -6- 201012874 <12>如<1>〜<7>中任一項記載之被覆鋼絲線用 橡膠組成物的使用，其爲用以製造充氣輪胎。 實施發明之最佳形態 本發明之被覆鋼絲線用橡膠組成物係含有·· (A) 選自由天然橡膠、苯乙烯丁二烯共聚橡膠及丁二烯 橡膠所成之群之至少一種的橡膠作爲主成分的橡膠成分（ 以下，簡稱爲成分A) 100重量份 (B) 含有間苯二酚與丙酮之縮合物的縮合組成物相對於 該縮合組成物的全量，含有由40〜80重量％之2,4,4-三 甲基-2’，4’，7-三羥基黃烷與0〜0.2重量％之酸或其鹼金屬 鹽的縮合組成物（以下，簡稱爲成分B ) 0.5〜3重量份、 (C) 有機鈷化合物（以下，簡稱爲成分C)以鈷含量爲 0.1〜0.4重量份、及 (D) 甲氧基化羥甲基三聚氰胺樹脂（以下，簡稱爲成分 q D) 0.5〜2重量份； 作爲成分A，可列舉含有選自由天然橡膠、苯乙烯丁 二烯共聚橡膠及丁二烯橡膠所成之群之至少一種的橡膠 50重量％者。成分A，係除了選自由天然橡膠、苯乙烯 丁二烯共聚橡膠及丁二烯橡膠所成之群之至少一種的橡膠 以外，亦可含有其它橡膠成分，前述之橡膠以外的橡膠成 分之具體例，可例舉異戊二烯橡膠等。特別以動彈性率、 撕裂強度、低發熱性等觀點而言’以含有天然橡膠50重 量％以上的橡膠成分爲佳’且以僅由天然橡膠所成的橡膠 201012874 成分更佳。 所述及之天然橡膠、苯乙烯丁二烯共聚橡膠及丁二烯 橡膠係可使用市面上所販售的，亦可使用經由公知方法所 製造的橡膠。前述橡膠以外的橡膠成分，亦可使用市面上 所販售的或使用經由公知方法所製造的橡膠。 成分B，爲含有間苯二酚與丙酮之縮合物的縮合組成 物相對於該縮合組成物的全量，含有下述式

所示之2,4,4-三甲基-2’，4’，7-三羥基黃烷40〜80重量％、 與酸或其鹼金屬鹽〇〜0.2重量％。 所述及之成分B，例如可將間苯二酚與丙酮於酸觸媒 的存在下在不與水混和的有機溶劑中進行縮合後，視需要 藉由鹼金屬鹼中和所製得之反應混合物，且將生成之固形 物經由過濾、水洗、乾燥而製造 間苯二酚與丙酮的縮合反應中使用之酸觸媒亦可爲酸 性物質，可例舉如硫酸、p -甲苯磺酸、鹽酸、磷酸等。酸 觸媒可直接使用，亦可成爲適當濃度的水溶液來使用。酸 觸媒的使用量沒有限制，但相對於間苯二酚1莫耳而言， 以0.1〜10莫耳％爲佳、0.5〜5莫耳％更佳。 作爲不與水混和的有機溶劑，可列舉乙烷、庚烷、辛 -8 - 201012874 烷、癸烷等的脂肪族烴、甲苯、二甲苯、乙苯等的芳香族 烴、氯苯、二氯苯等的芳香族鹵素取代烴等。其中，亦以 芳香族烴爲佳、甲苯及二甲苯更佳。所述及之有機溶劑的 使用量係相對於間苯二酚1重量份而言，以1〜3重量份 爲佳。間苯二酚的使用量係相對於丙嗣1莫耳而言，以 0.6〜1.5莫耳爲佳、0.8〜1.3莫耳更佳。 縮合反應之最初，係以於反應系添加2,4,4-三甲基-2’，4’，7-三羥基黃烷，實施縮合反應較佳。2,4,4-三甲基-2’，4’，7-三羥基黃烷的使用量係相對於間苯二酚1莫耳而 言，以0.5〜10莫耳％爲佳。 藉由適宜調整酸的種類、酸的使用量、丙酮的使用量 及2,4,4-三甲基-2’，4’，7-三羥基黃烷的使用量，可調整成 分B中的2,4,4-三甲基-2’，4’，7-三羥基黃烷的含量。 反應溫度係無限制，但一般爲30 °C〜回流溫度的範圍 〇 所製得之反應混合物，視需要可使用相對於使用之酸 觸媒的等規定量的鹼金屬鹼來進行中和後，經由過濾而製 得固形成分，進而將該固形成分水洗且乾燥，而製得成分 B。使用藉由洗淨而未被去除之經中和而生成之鹼金屬鹽 的情形或缺乏揮發性的酸觸媒進行反應後，於未實施中和 或洗淨的情形，係製得使用之酸或其鹼金屬鹽多殘留的固 形成分，使用所述及之酸或其鹼金屬鹽多殘留的固形成分 作爲成分B，係對本發明之目的的諸物性有不良影響故不 佳。又，中和後直接餾去溶劑的情形，亦製得酸或其鹽多 -9- 201012874 殘留的固形成分，且使用該固形成分作爲成分B，係亦對 本發明之目的的諸物性有不良影響故不佳。 成分B之摻和量係相對於成分A 100重量份而言，爲 0.5〜3重量份，較佳爲1〜2重量份。 成分C之摻和量係相對於成分A 100重量份而言，鈷 含量以0.1〜0.4重量份，較佳爲0.1〜0.3重量份。有機 鈷化合物係可列舉環烷酸鈷、硬脂酸鈷等的酸鈷鹽、脂肪 酸銘·硼錯合物（例如，商品名「Manobond C」： Manchem公司製）等。所述及之成分C係可使用一般市 面上販售的。 成分D，可列舉一般於橡膠工業中使用的六（甲氧基 甲基）三聚氰胺、五個（甲氧基甲基）羥甲基三聚氰胺、 四個（甲氧基甲基）二羥甲基三聚氰胺等。此等可單獨使 用，亦可組合二種以上使用。其中，亦以六（甲氧基甲基 )三聚氰胺單獨或多量含有六（甲氧基甲基）三聚氰胺的 混合物爲佳。成分D之摻和量係相對於成分A 100重量 份而言，爲0.5〜2重量份，較佳爲1〜2重量份。 成分D係例如相對於三聚氰胺1莫耳而言，混合4〜 9莫耳的甲醇及8〜11莫耳的聚甲醛，且在硫酸、p-甲苯 磺酸、鹽酸等的酸觸媒存在下，進行縮合反應，而製得羥 甲基化三聚氰胺樹脂的羥甲基化步驟，以及混合所製得之 羥甲基化三聚氰胺樹脂與相對於前步驟中使用之三聚氰胺 1莫耳而言之8〜25莫耳的甲醇，在硫酸、p-甲苯磺酸、 鹽酸等的酸觸媒存在下，進行縮合反應而製得。 -10- 201012874 本發明之被覆鋼絲線用橡膠組成物係視需要，進而可 含有補強劑及/或塡充劑。作爲補強劑及塡充劑，可使用 橡膠工業中普遍使用的。具體而言，可列舉碳黑等的補強 劑、二氧化矽、黏土、碳酸鈣等的無機塡充劑。其中，以 補強性觀點而言，以摻和碳黑爲佳，例如可使用SAF、 ISAF、HAF、FEF、SRF、GPF、MT等之於橡膠工業中普 遍使用的種類。尤其以發熱性的觀點而言，較佳使用H AF 、FEF及SRF。以發熱性觀點而言，補強劑及/或塡充劑 ，尤其碳黑的摻和量係相對於成分A 100重量份而言，以 10〜80重量份左右的範圍爲佳、更佳爲45〜60重量份左 右的範圍。 與碳黑分別地、或與碳黑同時地，亦可含有含水之二 氧化矽於本發明之被覆鋼絲線用橡膠組成物。使用含水之 二氧化矽時的摻和量，係相對於成分A 100重量份，以5 〜1 5重量份爲佳。 本發明之被覆鋼絲線用橡膠組成物係視需要亦可含有 1種以上之橡膠工業中普遍使用的各種的橡膠藥品，例如 ，抗氧化劑或抗臭氧化劑等的抗老化劑、硫化劑、交聯劑 、硫化促進劑、硫化延遲劑、解膠劑、加工助劑、蠟、油 、硬脂酸、賦予黏著劑等。此等橡膠藥品係分別可使用於 橡膠工業中普遍所使用之範圍的量。作爲硫化促進劑，以 與鋼絲線之接著性的觀點而言，較佳使用N，N -二環己基-2-苯并噻唑基次磺醯胺，但以不含N-環己基-2-苯并噻唑 基次磺醯胺者爲隹。又，本發明之被覆鋼絲線用橡膠組成 -11 - 201012874 物係以不含六亞甲基四胺爲佳。 以本發明之被覆鋼絲線用橡膠組成物被覆鋼絲線 ’可製造本發明之皮帶。鋼絲線一般以平行地拉齊的狀態 下被使用。 鋼絲線係以與橡膠的接著性的觀點而言，以黃銅、鋅 、或於其中含有錬或鈷的合金進行電鍍處理爲較佳，特別 以施有鎪覆黃銅處理者爲合適。尤其，鍍覆黃銅中之Cu 含有率爲75質量％以下、較佳以55〜70質量％之施有鍍 覆黃銅處理的鋼絲線爲合適。鋼絲線的扭絲構造沒有限制 〇 本發明之皮帶亦可層合複數條。本發明之皮帶係使用 作爲皮帶構件、撐輪圈部的補強構件、邊部補強構件、胎 體等的輪胎補強材料。 本發明之充氣輪胎係使用本發明之被覆鋼絲線用橡膠 組成物’藉由一般充氣輪胎的製造方法所製造。例如，以 本發明之被覆鋼絲線用橡膠組成物被覆鋼絲線而製得皮帶 ’且將該皮帶於輪胎成形機上藉由一般的方法貼附成形於 胎面用構件等之其它輪胎構件，成形爲生胎（未加工輪胎 ’ green tire )。將此生胎於硫化機中進行加熱加壓後製 得輪胎。 【實施方式】 以下，藉由實施例更詳細說明本發明，但本發明並不 限定於此等實施例。 -12- 201012874 參考例1<成分B的製造> 於具備溫度計、攪拌機及冷凝器的2 0OmL四口燒瓶 中’加入間苯二酚37.9g。將該燒瓶內部置換氮之後，加 入丙酮21.9g及甲苯70.0g。將所得之混合物加熱至40°C 使間苯二酚完全溶解。製得之溶液中，添加2,4,4-三甲 基- 2’，4’，7 -二經基黃院l.〇g。進而加入p -甲苯擴酸1水合 物6 5 5 mg ’且將所得之混合物於內溫8 8乞下回流8小時。 反應結束後’冷卻反應混合物至室溫，且過濾出析出之固 形物。所得之固形物以水5 2 g洗淨2次。將所得之固形物 以50°C、lOmmHg乾燥8小時，製得半結晶狀之含有間苯 二酚與丙酮之縮合物的縮合組成物（以下，簡稱爲B1) 39.7g。將B1進行色譜法分析，求出各成分的含量。結果 表示如下。 2,4，4-三甲基-2，，4’，7-三羥基黃烷：54.1重量％ 間苯二酚：4.0重量％ P-甲苯磺酸：0.1重量％ 參考例2<成分B的製造> 於具備溫度計、攪拌機及冷凝器的2 0 0mL四口燒瓶 中’加入間苯二酚37.9g。將該燒瓶內部置換氮之後，加 入丙酮21.9g及甲苯69.0g。將所得之混合物加熱至40°C 使間苯二酚完全溶解。將製得之溶液升溫至75 t後，加入 2,4,4-三甲基-2’，4’，7-三羥基黃烷5.1g。進而加入96%之 201012874 硫酸〇.33g，且將所得之混合物於內溫76〜78°C下保溫11 小時。反應結束後，冷卻反應混合物至室溫，且過濾出析 出之固形物。所得之固形物以水50g洗淨2次。將所得之 半結晶狀之固形物以50°C、lOmmHg乾燥8小時’製得含 有間苯二酚與丙酮之縮合物的縮合組成物（以下，簡稱爲 B2 )。測定B2的熔點時，始熔化時爲121°C ’而溶化結 束爲134 °C。將B2進行色譜法分析，求出各成分的含量 。結果表不如下。 2，4,4-三甲基-2’，4’，7-三羥基黃烷：76.1重量％ 間苯二酚：0.5重量％ 硫酸：〇 · 1重量％以下 比較參考例1 <比較例1中所使用之縮合組成物的製造> 於具備溫度計、攪拌機及冷凝器的2 0 OmL四口燒瓶 中，加入間苯二酚33.2g。將該燒瓶內部置換氮之後，加 入丙酮8 7 · 5 g。將所得之混合物加熱至4 0 °C使間苯二酚完 全溶解。於製得之溶液中加入p -甲苯磺酸1水合物5.73g ，且使所得之混合物於內溫6 5 °C下保溫1 3小時。反應結 束後，冷卻反應混合物至室溫，以3 0 %之氫氧化鈉水溶 液進行中和。過濾出所得之固形物。固形物以水5 Og洗淨 2次。將所得之固形物以50°C、lOmmHg乾燥8小時’製 得含有間苯二酚與丙酮之縮合物的縮合組成物（以下，簡 稱爲B3)。將B2進行色譜法分析，求出各成分的含量。 結果表示如下。 -14- 201012874 2.4.4- 三甲基·2’，4’，7-三羥基黃烷：2.3重量％ 間苯二酚：0 · 1重量％以下 ρ-甲苯磺酸鈉：0.1重量％ 比較參考例2 <比較例2中所使用之縮合組成物的製造> 於具備溫度計、攪拌機及冷凝器的5 OOmL四口燒瓶 中，加入間苯二酚l〇〇.5g。將該燒瓶內部置換氮之後，加 入丙酮53.Og。將所得之混合物加熱至40°C使間苯二酚完 全溶解。於製得之溶液中加入32重量％鹽酸39.5g及水 8 7.0g，所得之混合物於內溫45 °C下保溫8小時。反應結 束後，冷卻反應混合物至室溫。過濾出析出之固形物。固 形物以水50g洗淨。將所得之固形物以50°C、lOmmHg乾 燥8小時，製得含有間苯二酚與丙酮之縮合物的縮合組成 物（以下，簡稱爲B4 )。將B4進行色譜法分析’求出各 成分的含量。結果表示如下。 2.4.4- 三甲基_2’，4’，7-三羥基黃烷：31.6重量％ 間苯二酚：2.2重量％ 鹽酸：0.1重量％以下 比較參考例3 <比較例3中所使用之縮合組成物的製造〉 於具備溫度計 '攪拌機及冷凝器的500mL四口燒瓶 中，加入間苯二酚199.7g。將該燒瓶內部置換氮之後’加 入丙酮202.lg。將所得之混合物加熱至40°C使間苯二酹 完全溶解。於製得之溶液中加入P -甲苯磺酸1水合物 -15- 201012874 1 . 3 3 g，且所得之混合物於內溫7 8 °C下保溫3 · 5小時。反 應結束後，冷卻反應混合物至室溫，以3 0重量％之氫氧 化鈉水溶液進行中和。將所得之混合物以20mmHg徐徐加 熱至60°C後去除餾出液，製得含有間苯二酚與丙酮之縮合 物的縮合組成物（以下’簡稱爲B5 ) 3 42g。測定B5的熔 點時，熔化結束爲140 °C。將B5進行色譜法分析’求出 各成分的含量。結果表示如下。 2,4,4-三甲基-2’，4’，7-三羥基黃烷：35.2重量％ 間苯二酚：4.6重量％ P-甲苯磺酸鈉：0.4重量％ 比較參考例4 <比較例4中所使用之縮合組成物的製造> 於具備溫度計、攪拌機及冷凝器的3 OOmL四口燒瓶 中，加入間苯二酚86.Og。將該燒瓶內部置換氮之後，加 入丙酮49.8g。將所得之混合物加熱至35t使間苯二酚完 全溶解。於製得之溶液中加入P-甲苯磺酸1水合物1.64g ，且所得之混合物經3小時升溫至92 °C並於同溫度下保溫 3小時。反應結束後，冷卻反應混合物至室溫，以30重 量％之氫氧化鈉水溶液進行中和。將所得之混合物以 50mmHg徐徐力卩熱至1 2 0 °C後去除餾出液，製得含有間苯 二酚與丙酮之縮合物的縮合組成物（以下，簡稱爲B6) 118g。將B6進行色譜法分析，求出各成分的含量。結果 表示如下。 2,4,4·三甲基-2，，4，，7-三羥基黃烷·· 69.5重量％ 201012874 間苯二酚：0.5重量％ P-甲苯磺酸鈉：1.3重量％ 比較參考例5<比較例5中所使用之縮合組成物的製造> 於具備溫度計、攪拌機及冷凝器的5 00mL四口燒瓶 中，加入間苯二酚110.〇g。將該燒瓶內部置換氮之後’加 入水l〇〇g使間苯二酚完全溶化。製得之溶液中加入濃鹽 酸1 OmL，進而滴下丙酮29.0g。將所得之混合物升溫至 35 °C且於同溫度下保溫3小時。再加入濃鹽酸10mL，將 所得之混合物於室溫下保溫1 4小時。反應結束後，自反 應混合物過濾出析出之固形物且以水50g洗淨。所得之固 形物以50°C、lOmmHg乾燥8小時，而製得含有間苯二酚 與丙酮之縮合物的縮合組成物（以下，簡稱爲B7) 64.2g 。將B7進行色譜法分析，求出各成分的含量。結果表示 如下。 2,4,4-三甲基-2’，4’，7-三羥基黃烷：85.1重量％ 間苯二酚：1.0重量％以下 鹽酸：〇. 1重量％以下 比較參考例6 <比較例ό中所使用之縮合組成物的製造> 使用甲醇與二甲苯的混合溶劑，進行比較參考例5中 所製得之縮合組成物的再結晶，製得含有間苯二酚與丙酮 之縮合物的縮合組成物（以下，簡稱爲Β8 )。將Β8進行 色譜法分析’求出各成分的含量。結果表示如下。 -17- 201012874 2,4,4-三甲基-2’，4’，7-三羥基黃烷：99.6重量％ 間苯二酚：0.1重量％以下 鹽酸：0.1重量％以下 實施例1〜2及比較例1〜6 班伯里混煉機（bumbury mixer )係使用東洋精機製 作所製之 600mL labolatory plastomill，初期之系內溫度 爲150°C，將作爲成分A之天然橡膠（RSS#3) 1〇〇重量 份、N330碳黑60重量份、硬脂酸2重量份、鋅白8重量 份，作爲抗老化劑之N-苯基-N’-l，3-二甲基丁基-P-苯二胺 1重量份及2,2,4-三甲基-1,2-二氫喹啉聚合物2重量份， 及成分B之前述參考例1〜2及前述比較參考例1〜6中製 得之間苯二酚與丙酮之縮合物的縮合組成物B1〜B8的 1.5重量份投入混合機內，以50rpm混煉15分鐘而製得 橡膠組成物。此時之橡膠溫度爲160°C。 接著，將所得之橡膠組成物加入軋輪機（open mill) ，於橡膠溫度50〜70下添加硫4重量份、作爲硫化促進 劑之N，N-二環己基-2-苯并噻唑基次磺酸醯胺0.8重量份 、成分C之環烷酸鈷（鈷含量：11%) 2重量份，及成分 D之甲氧基化羥甲基三聚氰胺樹脂3重量份（住友化學股 份有限公司製Sumikanol 507、有效成分50%)，然後進 行混煉，製得被覆鋼絲線用橡膠組成物。 使用製得之橡膠組成物製作各種試驗片，且藉由於 1 5 0°C下硫化3 0分鐘，製得經硫化的被覆鋼絲線用橡膠組 -18 - 201012874 成物。 使用所得之橡膠組成物，用於分別進行動彈性率、撕 裂強度、發熱性及於橡膠中之分散性的試驗。各試驗係藉 由以下方法進行，其結果示於表1。 <動黏彈性率試驗> 使用岩本製作所製動黏彈性試驗機F-III，以初期歪 @ 曲10%、動態的歪曲〇_5%及頻率10Hz，測定於20°C下 之動彈性率E ’。動彈性率愈高，橡膠組成物係愈高剛性 而爲較佳。 <撕裂強度試驗> 依據JIS K-6 3 0 1，製作B型試驗片，取6次平均値作 爲測定値。値愈大表示橡膠組成物的強度愈強而爲較佳。 Q 〈發熱性試驗〉 使用古德裏奇燒度計（Goodrich flexometer)，製作 直徑10mm、高20mm的圓筒狀試驗片，且測定於槽內溫 度 40 °C、荷重 25膀（lbs)、衝程 6.35mm、回轉數 1 8OOrpm、測定時間40分鐘後之橡膠試驗片的溫度，以與 初期之橡膠溫度的差異作爲測定値。該差異愈小，橡膠組 成物的發熱性愈小，係較佳。 <於橡膠中之分散性試驗> -19- 201012874 以目視觀察試驗片的外觀及內部中之成分B的分散狀 態。分散性不良時，係可看見橡膠表面及內部有多數起因 於成分B之白色的微小斑點。 [表1] 縮合組成物 動彈性率Ε’ (MPa) 撕裂強度 (103N/m) 發熱性 ΓΟ 分散性 實施例1 Β1 52.7 68.3 41 良 實施例2 Β2 53.3 67.7 40 良 比較例1 Β3 42.6 68.2 43 良 比較例2 Β4 44.6 67.5 42 良 比較例3 Β5 42.4 62.4 42 良 比較例4 Β6 43.9 61.8 43 良 比較例5 Β7 52.7 66.2 45 不良 比較例ό Β8 53.2 64.2 45 不良 實施例3 於實施例1中製得之被覆鋼絲線用橡膠組成物中，藉 由摻和含水之二氧化矽，可製得被覆鋼絲線用橡膠組成物 實施例4 於實施例1中製得之被覆鋼絲線用橡膠組成物中，藉 由被覆經施予鍍覆黃銅處理的鋼絲線，可製得皮帶。使用 所製得之皮帶，依照一般的製造方法，成形爲生胎，且藉 由將所製得之生胎於硫化機中進行加熱加壓，可製得輪胎 -20- 201012874 產業上之可利用性 藉由使用本發明之被覆鋼絲線用橡膠組成物，可製造 具動彈性率、撕裂強度及於橡膠中之分散性優異，且含有 低發熱性鋼絲線的皮帶。

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Claims (1)

1. 201012874 七、申請專利範团： 1. 一種被覆鋼絲線用橡膠組成物，其特徵爲含有： (A) 選自由天然橡膠、苯乙烯丁二烯共聚橡膠及丁二烯 橡膠所成之群之至少一種的橡膠作爲主成分的橡膠成分 1 0 0重量份、 (B) 含有間苯二酚與丙酮之縮合物的縮合組成物相對於 該縮合組成物的全量，含有40〜80重量％之2,4,4-三甲 基-2’，4’，7-三羥基黃烷與〇〜0.2重量％之酸或其鹼金屬鹽 的縮合組成物0.5〜3重量份、 (C) 有機鈷化合物以鈷含量爲0.1〜0.4重量份、及 (D )甲氧基化羥甲基三聚氰胺樹脂0.5〜2重量份。 2- 如申請專利範圍第1項之被覆鋼絲線用橡膠組成 物，其更含有硫化促進劑。 3- 如申請專利範圍第2項之被覆鋼絲線用橡膠組成 物，其中硫化促進劑爲N，N-二環己基-2-苯并噻唑基次磺 醯胺。 4 .如申請專利範圍第1〜3項中任一項之被覆鋼絲線 用橡膠組成物，其爲不含N-環己基·2-苯并噻唑基次磺醯 胺。 5. 如申請專利範圍第1〜4項中任一項之被覆鋼絲線 用橡膠組成物，其爲不含六亞甲基四胺。 6. 如申請專利範圍第1〜5項中任一項之被覆鋼絲線 用橡膠組成物，其爲相對於橡膠成分（Α) 100重量份， 更含有碳黑45〜60重量份。 -22- 201012874 7·如申請專利範圍第1〜6項中任一項之被覆鋼絲線 用橡膠組成物，其爲相對於橡膠成分（Α) 100重量份， 更含有含水之二氧化矽5〜15重量份。 8. —種皮帶，其特徵爲含有以申請專利範圍第1〜7 項中任一項之被覆鋼絲線用橡膠組成物被覆的鋼絲線。 9. 一種充氣輪胎，其特徵爲使用申請專利範圍第1 〜7項中任一項之被覆鋼絲線用橡膠組成物所製造。 1 0 .如申請專利範圍第1〜7項中任一項之被覆鋼絲 線用橡膠組成物的使用，其爲用以製造以橡膠組成物被覆 的鋼絲線。 1 1 . 一種含有以橡膠組成物被覆之鋼絲線的皮帶製造 方法，其特徵爲以申請專利範圍第1〜7項中任一項之被 覆鋼絲線用橡膠組成物被覆鋼絲線。 1 2 .如申請專利範圍第1〜7項中任一項之被覆鋼絲 線用橡膠組成物的使用，其爲用以製造充氣輪胎。 -23- 201012874 四、指定代表圖： (一） 、本案指定代表圖為：無 (二） 、本代表圖之元件符號簡單說明：無

   201012874 五、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學 式： ❿