TW201010810A - Cutting tool and round double sided cutting insert therefor - Google Patents

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201010810 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種具有修圓的切削緣之銑削刀塊，且特 定而言係關於此種類型之雙側切削刀塊。 【先前技術】 . 在製作輪機葉片時，輪機葉片之内表面之最終機加工階 段通常係藉助具有圓形切削緣之銑削刀塊來完成。在此種 情況下，由此種切削刀塊用於來切削之總可用區段通常大 • 於120。’因此’切削刀塊僅可分度兩次，此乃因一第三次 分度往往無法利用一全範圍區段，亦即，一跨越超過丨2〇。 之切削緣。 習知圓形切削刀塊或具有圓形切削緣之切削刀塊通常為 單側的_a_如戶斤提及，可充分利用僅兩個切削緣。舉例而 言，第4，175,896號美國專利揭示—種單側切削刀塊其具 有兩個彼此偏心且彼此由徑向對稱平坦面分離開之 削緣。

:側：圓的切削刀塊通常係陶究刀塊且缺乏供夹緊螺絲 =中心通孔。缺之通孔係-缺點，此乃因其需要利用 一更複雜且昂責之夾持系統。 本發明之目的係提供一 分度切削刀塊。 種具有四個圓形切削緣之雙側可 本發明之另一 側可分度切削刀 過120。。 目的係提供一種具有 塊，其中該等切削緣 四個圓形切削緣之雙 中之每一者皆延伸超 134291.doc 201010810 本發明之再一目的係提供一種用於一具有四個修圓切削 緣及一通孔之雙側切削刀塊之工具架，該切削刀塊係藉助 一穿過該通孔之夾緊螺絲來夾持於該工具架内。 【發明内容】 根據本發明，提供一種切削刀塊，其包含一界定一第一 參考平面之上表面、一界定一第二參考平面之下表面及一 延伸於該上表面與該下表面之間的周邊表面，該上表面與 該下表面構成該切削刀塊之端表面， 一具有一通孔軸線之通孔延伸於該上表面與該下表面之 間； 該等端表面中之每一者皆包含一第一主切削緣及一第二 主切削緣， 在該切削刀塊之一端視圖中，該第一主切削緣具有一相 對於一第一切削緣軸線之第一曲率半徑且該第二主切削緣 具有一相對於一第二切削緣轴線之第二曲率半徑，其中 該第切削緣軸線及該第二切削緣軸線平行於該通孔軸 線且位於其對置侧上。 通常，該第一參考平面平行於該第二參考平面。 進一步通常，該第一主切削緣與該第二主切削緣相同。 若而要，則該第一切削緣軸線位於一距該第二主切削緣 之第距離處，該通孔轴線位於-距該第二主切削緣之第 -距離處，且該第—距離小於該第二距離。 在實施例中，該切削刀塊圍繞該通孔轴線呈丨80。旋 對稱。 134291.doc 201010810 還在一實施例中’該等端表面相同β 通常，該第一主切削緣具有一前端及一後端，且該第二 主切削緣具有一前端及一後端； 一第一副切削緣在其之一前端處與該第一主切削緣合並 且在其之一後端處與該第二主切削緣之該後端合併；且 一第二副切削緣在其之一前端處與該第二主切削緣之該 刖端口併在其之一後端處與該第一主切削緣之該後端 合併。 在一實施例中，該第一副切削緣與該第二副切削緣相 同。 若需要，則該第一副切削緣與該第二副切削緣呈直的。 在一實施例中，該切削刀塊圍繞一對稱轴線呈18〇。旋轉 對稱，該對稱軸線位於該第一與第二參考平面之間的一中 間平面上，且在兩個刀塊對稱點處相交該周邊表面； 該等刀塊對稱點中之每—者皆形成於—第—參考線與一 第二參考線之相交處’如在該切削刀塊之一與一給定副切 削緣垂直之第一側視圖中所見； 該第-參考線連接-給；^端表面之—第—主切削緣之前 端與一對置端表面之一第一主切削緣之前端；且 該第二參考線連接—較端表面之—第二主切削緣之後 端與一對置端表面之一第二主切削緣之後端。 一般而言’該周邊表面包括一第一、第二、第三及第四 對的側鄰接表面，每一對的該等側鄰接表面皆圍繞該通孔 軸線呈180°旋轉對稱。 134291.doc 201010810 右需要’則該等第一對侧鄰接表面中之 皆沿-_上表面之方向彼此相對收斂。_接表面 面皆沿第二對側鄰接表面中之每-側鄰接表 朝~下表面之方向彼此相對收斂。 更進一步若需要，該第三對側鄰接表面中之每一側鄰接 表面皆沿一朝該上表面之方向彼此相對收斂。 再進-步若需要，該第四對側鄰接表面中之每一側鄰接 表面皆沿一朝該下表面之方向彼此相對收斂。

在-實施例中’該第三對側鄰接表面圍繞該對稱軸線與 該第四對侧鄰接表面呈1 80。旋轉對稱。 -般而言’該第一對侧鄰接表面沿一朝該上表面之方向 彼此相對收斂，如在一沿一第一剖面截取之截面中所觀察 到， ’、 該第-爿面含有該通孔軸線且相對於一含有該通孔抽線 及該對稱軸線之對稱平面傾斜設置，如在該切削刀塊之一 端視圖中所見。 在一實施例中，該第一切削緣軸線及該第二切削緣軸線 設置於一與該對稱平面垂直之假想平面之對置側處。 有利地，該第一切削緣軸線與該假想平面相距一第三轴 線距離，該第二切削緣軸線與該假想平面相距一第四轴線 距離，且該第三軸線距離等於該第四軸線距離。 通常，該第二對側鄰接表面沿一朝該下表面之方向彼此 相對收斂，如在一沿一第二剖面截取之截面中所觀察到， 該第二剖面含有該通孔軸線且相對於該對稱平面並相對 134291.doc -10· 201010810 於該第一截面傾斜設置成一平面角，如在該切削刀塊之— 俯視圖中所見。 在一實施例中，該平面角為80。。 在一些實施例中，該周邊表面與該第一參考平面並與該 第二參考平面形成一鈍第一内夾角，如在該切削刀塊之一 與一副切削緣垂直之第一側視圖中所見。

還在一些實施例中，該周邊表面與該第一參考平面並與 該第二參考平面形成一鈍第二内夾角如在該切削刀塊之 一與該第一側視圖垂直之第二側視圖中所見。 2利地，一給定端表面之主切削緣與副切削緣形成一與 月’J角表面相關聯之連續延伸切削緣· 該前角自該切削緣朝該通孔軸線向内延伸，並朝另 一端表面向後延伸β 般而s ’該上表面提供有一自該相關聯前角表面朝該 通孔向内延伸之平坦上中心鄰接表面； 該下表面提供有-自該相關聯前角表面朝該通孔向内延 伸之平坦下中心鄰接表面；且 該上中心鄰接表面與該下中心鄰接表面相距一第三距 離’該第-參考平面與該第二參考平面相距一第四距離， 該第二距離小於該第四距離。 若需要’該第一主刀口及該第二主切削緣遵循一沿其一 主要部分之主要第一曲率半徑及一沿其一次 第二曲率半徑。 要邛刀之二人要 有利地，該 主要部分沿一至少12〇。之角延伸 J34291.doc • II - 201010810 還根據本發明，提供一種切削 軸線且包含： #其具有-縱向旋轉 乂-工具本體’其具有至少_個形成於該卫具本體之 一月…中之刀塊承窩及-根據本發明夾持於該至少一個 刀塊凹處中之切削刀塊，該至少一個刀塊承寫包含· 一承窩切線鄰接表面； -螺紋孔，其自該承窩切線鄰接表面沿切線向後 延伸； 參 ❿ 承窩側壁，其自該承窩切線鄰接表面向上延伸， 該等承窩側壁中之兩個間隔開的壁係一與該承寫切 線鄰接表面形成-鈍第—承窩内角之第—承寓鄰接 表面及一與該承窩切線鄰接表面形成一鈍第二承窩 内角之第二承窩鄰接表面； 該切削刀塊包含： 第、第二、第三及第四對的側鄰接表面，每 一對的該等側鄰接表面皆圍繞該通孔軸線呈180。旋 轉對稱， 該第一對側鄰接表面沿一朝該上表面之方向彼此 相對收斂， 該第一對側鄰接表面沿一朝該下表面之方向彼此 相對收斂， 該第三對側鄰接表面沿一朝該上表面之方向彼此 相對收斂， 該第四對侧鄰接表面沿一朝該下表面之方向彼此 134291.doc -12- 201010810 相對收傲， 該第二對圍繞一穿過該第三對與該第四對之間的 對稱轴線與該第四對呈180。旋轉對稱， 該周邊表面與該第一參考平面並與該第二參考平 面形成一鈍第一内夾角’如在該切削刀塊之一與一 . 給疋副切削緣垂直之第一側視圖中所見， 該周邊表面與該第一參考平面並與該第二參考平 面形成一鈍第二内夾角，如在該切削刀塊之一與該 0 第一側視圖垂直之第二侧視圖中所見， 該上表面提供有一自一相關聯前角表面朝該通孔 向内延伸之構成一刀塊上切線鄰接表面之平坦上中 心鄰接表面； 該下表面提供有一自該相關聯前角表面朝該通孔 向内延伸之構成一刀塊下切線鄰接表面之平坦下中 心鄰接表面； _ 在該切削刀塊之—夾持位置中，該刀塊下切線鄰接表面 鄰接該承窩切線鄰接表面，該刀塊第一對側鄰接表面中之 -個鄰接表面鄰接該第一承窩鄰接表面，該刀塊第三對側 鄰接表面中之-個鄰接表面鄰接該第二承寓鄰接表面，且 夾緊螺絲穿過該切削刀塊之該通孔並螺㈣合該刀塊承 窩之該螺紋孔。 二需要，則該刀塊承高提供有一位於該第二承寫鄰接表 方之承窩鄰接離隙表面，該承高鄰接離隙表面在該切 刀塊之-夹持位置中與該刀塊第四對側鄰接表面中之該 134291.doc -13· 201010810 础鄰鄰接表面分開β 有利地， 分度。 該切削刀塊可在該至少— 個刀塊承窩内可四次

16中之刀塊承窩14。一切削刀塊18藉助一夾緊螺絲2〇夾持 於每一者刀塊承窩14中。切削刀塊18中較佳藉由壓製及燒 結或藉由注射模製技術由燒結碳化物粉末製成。 般而&，該第一承窩鄰接表面與該第_ ^ ^^ ^ ^. 丹邊弟一承窩鄰接表面 $成-鈍承窩角，如在該刀塊承离之—俯視圈中所見。 在一些實施例中，該刀塊承离提供有—位於該等承寫側 壁與該承窩切線鄰接表面之間的承离離隙通道。 【實施方式】 首先注意圖1及圖2，其顯示一根據本發明之切削工具 10。切削卫具1G具有—界定切削卫具1()之—前後方向之縱 向旋轉軸線Α及一旋轉方向切削工具1〇包含一工具本 體12，該工具本體具有複數個形成於工具本體以之一前端 現在注意圖3至1〇。切削刀塊18包含一其界定一第一參 考平面P1之上表面22、一界定一第二參考平面？2之下表面 24及一延伸於上表面22與下表面24之間的周邊表面％。上 表面22與下表面24構成切削刀塊18之端表面28。在一些實 施例中，端表面28可相同，且第一參考平面ρι可平行於第 二參考平面P2。 切削刀塊1 8提供有一具有一通孔軸線b之通孔3 〇 ^通孔 30延伸於上表面22與下表面24之間。在一些實施例中，切 削刀塊18可圍繞通孔轴線b呈180。旋轉對稱。 134291.doc •14- 201010810 在一些實施例中’每一端表面2 8皆可包含一第一主切削 緣32及一第二主切削緣34。第一主切削緣32與第二主切削 緣34可為相同。 圖5係切削刀塊18之一端視圖，其顯示該兩個端表面之 切削緣而不顯示通孔30。上表面22之切削緣以實線顯示而 下表面2 4之切削緣則以虛線顯示》如在圖中可見，上表面 22之第一及第二主切削緣32、34相對於下表面24之第一及 第二主切削緣32’、34'成角度地移位。因此，如在切削刀 ❿ 塊18之一端視圖中所見’ 一給定端表面28之主切削緣不重 疊對置端表面28之主切削緣。 在切削刀塊18之一端視圖中’第一主切削緣32具有一相 對於一第一切削緣轴線Α1之第一曲率半徑ri，且第二主 切削緣3 4具有一相對於一第二切削緣軸線Α2之第二曲率半 徑R2。如圖5中所示’第一切削緣軸線A1及第二切削緣轴 線A2可平行於通孔軸線B且位於其對置側處。如所示，第 一切削緣軸線A1位於一距第二主切削緣34之第一距離D1 處，通孔軸線B位於一距第二主切削緣34之第二距離D2 處’且第一距離D1小於第二距離D2。 因此，如在切削刀塊1 8之一端視圖中所見，第—切削緣 • 轴線A1位於與通孔轴線B相比較更靠近第二主切削緣34 處。以一類似方式，第二切削緣軸線A2位於與通孔轴線B 相比較更靠近第一主切削緣32處。 第一主切削緣32及第二主切削緣34不必遵德一曲率半 控’且其可以其他形式彎曲。舉例而言’在一個以虛線顯 134291.doc • 15· 201010810 不於圖5所示上部分中之實施例中，第一主切削緣32及第 二主切削緣34可遵循一沿其一主要部分Mpl丨之主要第一 曲率半徑MR 11及一沿其一次要部分Mp2丨之次要第二曲率 半徑MR21。 在忒實施例中，主要第一曲率半徑MRl丨可不同於次要 第一曲率半徑MR2!。此外，主要第一曲率半徑MR1丨可沿 一由主要部分MP11表示之相對大的角度（例如，12〇。）延 伸，其中主要第二曲率半徑^^尺^可沿一由次要部分Mp21 表示之更小的角度（例如，20。）延伸。此實施例相對於僅一 個主切削緣顯示，在此種情況下，相對於第二主切削緣顯 示。然而，該實施例可同樣適用於第一及第二主切削緣。 在以虛線顯示於圖5所示下部分中之另一實施例中，主 要第一曲率半徑MR12可沿一相對大的角度Mpi2(例如， 140 )延伸，其中次要第二曲率半徑河尺22可沿一小得多的 角度MP22(例如，1。至10。）延伸。此實施例相對於僅一個 主切削緣顯示，在此種情況下，相對於第一主切削緣顯 示。然而，該實施例可同樣適用於第一及第二主切削緣。 在其他實施例中，第一主切削緣32及第二主切削緣34係 由若干具有不同曲率半徑之區段（未顯示於各圖式中）形成 且彼此合併形成一連續彎曲主切削緣。 第一主切削緣32具有一前端36及一後端38。第二主切削 緣34具有一前端40及一後端42。一第一副切削緣44在其之 一前端46處與第一主切削緣32之前端36合併，且在其之一 後端48處與第二主切削緣34之後端42合併。 134291.doc •16- 201010810 一第二副切削緣50在其之一前端52處與第二主切削緣34 之前端40合併，且在其之一後端54處與第一主切削緣32之 後端38合併。 在一實施例中’第一副切削緣44與第二副切削緣50相 同。第一及第二副切削緣44、50主要用於實施斜降作業且 其長度及形狀根據加工需要確定β在一實施例中，第一副 切削緣44及第二副切削緣5〇沿直線形成。 如在圖5中可見’除上表面22之第一及第二主切削緣 32、34相對於下表面24之第一及第二主切削緣32'、34'成 角度地移位之事實以外，上表面22之第一及第二副切削緣 44、50相對於下表面24之第一及第二副切削緣44，、5〇,成 直線地移位。 切削刀塊1 8可圍繞一對稱軸線s呈180。旋轉對稱。對稱 軸線S位於第一與第二參考平面P1、ρ2之間的一中間平面 Μ上’且在兩個刀塊對稱點兄處相交周邊表面％。每一對 稱點56皆形成於一第一參考線L1與一第二參考線L2之相交 處，如圖7中所見。圖7係切削刀塊18之一與第一或第二副 切削緣44、50垂直之第一側視圖。 第一參考線L1連接一給定端表面28之一第一主切削緣32 之前端36與對置端表面28之一第一主切削緣32之前端36。 第一參考線L2連接一給定端表面28之一第二主切削緣34之 後端42與對置端表面28之一第二主切削緣34之後端42。 周邊表面26包含一第一對側鄰接表面58、一第二對側鄰 接表面60、一第二對側鄰接表面62及一第四對側鄰接表面 I34291.doc -17- 201010810 64。在一實施例中，每一對側鄰接表面58、60、62、64皆 圍繞通孔轴線B呈180°旋轉對稱。 如圖9中所見’第一對側鄰接表面58中之每一側鄰接表 面皆沿一朝上表面22之方向彼此相對收斂。圖9係一沿_ 第一剖面P3截取之截面之視圖。第一剖面P3含有通孔轴線 . B且相對於一含有通孔軸線B及對稱軸線s傾斜設置，如在 係切削刀塊18之一端視圖之圖4中所見。 如圖1 0中所見’第二對側鄰接表面60中之每一側鄰接表 # 面皆沿一朝下表面24之方向彼此相對收斂。圖〗〇係一沿一 第二剖面P4截取之截面之視圖。第二剖面p4含有通孔轴線 B且相對於對稱平面SP並相對於第一剖面P3傾斜設置，如 -4中所見。在一實施例中，第一剖面P3與第二剖面以形 成一 80°之平面角φ。 第一剖面Ρ3與第二剖面Ρ4之間的平面角φ可同樣在圖6中 看到’其中第一剖面Ρ3與第一對側鄰接表面58垂直且第二 剖面Ρ4與第二對側鄰接表面60垂直。 如圖8所見，第三對側鄰接表面62中之每一侧鄰接表面 身一朝上表面2 2之方向彼此相對收敛。第四對側鄰接表 • 面64中之每一側鄰接表面皆沿一朝下表面24之方向彼此相 ' 對收敛。 在一實施例中，第三對側鄰接表面62圍繞對稱轴線8與 第四對側鄰接表面64呈180。旋轉對稱。 如圖7十所見，周邊表面26與第一參考平面Ρ1&與第二 參考平面Ρ2形成一鈍第一内露頭角α。圖7係切削刀塊18之 134291.doc • 18 - 201010810 一自一與一副切削緣44垂直之方向觀察之第一側視圖。 圖8係切削刀塊18之一沿一與對稱平面SP垂直之方向截 取之第二侧視圖。與對稱平面SP垂直之方向由一假想平面 N表面。因此，切削刀塊1 8之第二側視圖之方向與切削刀 塊18之第一側視圖之方向垂直。如圖8中所見，周邊表面 . 26與第一參考平面P1並與第二參考平面P2形成一鈍第二内 夹角β。 如在圖5中可見，第一切削緣轴線Α1及第二切削緣軸線 參 Α2位於對稱平面SP之對置側處。第一切削緣轴線a 1與對 稱平面SP相距一第一軸線距離D5且第二切削緣轴線A2與 對稱平面SP相距一第二轴線距離D6 »根據一實施例，第 一軸線距離D5等於第二軸線距離D6。 在一實施例中，如在圖5中可見，第一切削緣軸線A1及 第二切削緣軸線A2可位於假想平面n之對置側處。在彼種 情況下，第一切削緣軸線A1與假想平面N相距一第三軸線 β 距離D7且第二切削緣軸線A2與假想平面N相距一第四轴線 距離D8。根據一實施例’第三軸線距離d7等於第四軸線 距離D8。 如在圖3及4中最為顯見，一給定端表面28之第一及第二 • 主切削緣32、34與其相關聯第一及第二副切削緣44、50形 成一與一前角表面68相關聯之連續延伸切削緣66。在一實 施例中，前角表面68沿切削緣66之整個長度連續延伸。前 角表面68自切削緣66朝通孔軸線β向内延伸，並朝另一端 表面28向後延伸。 134291.doc -19· 201010810 切削刀塊18之上表面22提供有一自相關聯前角表面^朝 通孔30向内延伸之平坦上中心鄰接表面7〇。同樣地，下表 面24提供有一自相關聯前角表面68朝通孔3〇向内延伸之平 坦下中心鄰接表面72。 如圖9中所見，上中心鄰接表面7〇與下中心鄰接表面a . 相距一第三距離D3，第一參考平面P1與第二參考平面^ 相距一第四距離D4，且第三距離D3小於第四距離D4。 現在注意圖11至14。每一刀塊承窩14皆包含一承窩切線 • 鄰接表面74。承窩切線鄰接表面74可為平坦的，且其可形 成為一單個表面（如圖11中所示），或劃分成若干個表面。 若承窩切線鄰接表面劃分成若干表面，則該若干個表面可 由離隙槽分隔開。一螺紋孔76自承窩切線鄰接表面74沿切 線向後延伸。 刀塊承窩14進一步包含自承窩切線鄰接表面74向上延伸 之承窩側壁78。側壁78中之兩者形成若干承窩鄰接表面。 在一實施例中，承窩鄰接表面由一未形成一承窩鄰接表面 ® <承寓側壁78間隔開β 承寫鄰接表面包含一第一承窩附接表面8〇及一第二承寓 鄰接表面82。第一承窩鄰接表面8〇與承窩切線鄰接表面74 形成一純第一承窩内角γ，且第二承窩鄰接表面82與承窩 切線鄰接表面74形成一純第二承窩内角δ。 在切削刀塊1 8之一夾持位置中，刀塊下中心鄰接表面72 鄰接承窝切線鄰接表面74，刀塊第一對側鄰接表面58中之 一個鄰接表面鄰接第一承窩鄰接表面8〇，刀塊第三對側鄰 134291.doc -20- 201010810 接表面62中之一個鄰接表面鄰接第二承窩鄰接表面82，且 炎緊螺絲2 0穿過切削刀塊1 8之通孔3 〇並螺紋嚙合刀塊承高 14之螺紋孔76。 藉助鈍内角γ及δ抵靠在第一及第二承窩鄰接表面8〇、82 上之刀塊第一 58及第三62運作側鄰接表面之座以一鳩尾榫 • 方式提供對切削刀塊U之牢固夾持，從而更好地將切削刀 塊18緊固於刀塊承窩14内。 刀塊承窩14提供有一位於第二承窩鄰接表面82上方且遠 • 離承窩切線鄰接表面74之承窩鄰接離隙表面84 ^在切削切 塊18之一夾持位置中，承窩鄰接離隙表面84與刀塊第四對 側鄰接表面64之毗鄰鄰接表面分開。 刀塊承窩14進一步提供有一承窩離隙通道％。承窩離隙 通道86位於承窩侧壁78與承窝切線鄰接表面74之間1當切 削刀塊18夾持於刀塊承窩14内時，承窩離隙通道％為與鄰 接承窩切線鄰接表面74之切削刀塊18之下中心鄰接表面72 相關聯之切削緣66提供足夠的間隙。 小 如可在圖11中最為顯見，第一承窩鄰接表面8〇與第二承 窩鄰接表面82形成一鈍承窩角θ以充分支承切削刀塊18之 側鄰接表面。 圖14顯示當夹持於一刀塊承窩14内並加工一工件w時切 削刀塊18之一俯視圖。為清晰起見，僅顯示工具本體Η之 -部分。如圖所示，可沿一相對大的弧呈圓形之活動主切 削緣32使切削工具10能夠有效地加工（例如）沿葉片τ之整 個内表面88之輪機葉片τ之内部輪廓。 I34291.doc -21· 201010810 以實線繪製之切削刀塊18顯示當開始加工輪機葉片τ之 内表面88時切削刀塊之位置。以虛線繪製之切削刀塊18顯 示當結束對輪機葉片Τ之内表面88之加工時切削刀塊之位 置。 如藉由切削刀塊18相對於輪機葉片τ之内表面88之該兩 • 個末端位置可見，在此加工過程期間，整個活動主切削緣 32運作。由於主切削緣32沿一相對大的弧延伸，因此其有 效地加工一輪機葉片Τ之一整個凹形内表面88。 ❹ 在其他應用（未顯示）中’主動副切削緣44可有效地實施 斜降作業。 因此，如上所述，根據本發明，切削刀塊18能夠實施各 種切削作業，且可在一刀塊承窩14内四次可分度。 儘管已在一定具體程度上闡述了本發明，但應瞭解，可 作出各種變動及修改，此並不背離下文所請求之本發明精 神及範疇。 【圖式簡單說明】 為了更好地瞭解本發明並顯示如何可實際實施本發明， 現將參考附圖，在附圖中： 圖1係一根據本發明之切削工具之一透視圖； . 圖2顯示圖1所示切削工具，其中一根據本發明之切削刀 塊已自其承窩移除； 圖3係圖2所示切削刀塊之一放大透視圖； 圖4係圖3所示切削刀塊之一端視圖； 圖5係圖3所示切削刀塊之一端視圖，其顯示該兩個端表 I34291.doc •22· 201010810 面之切削緣而不顯示該通孔； 圖6係一沿圖7中線VI-VI截取之圓3所示切削刀塊之剖視 ra · 圃， 圖7係圖3所示切削刀塊之一第一側視圖； 圖8係圖3所示切削刀塊之一第二側視圖； 圖9係一沿圖4中線ΐχ-ΐχ截取之圖3所示切削刀塊之剖視 園， 圖1 0係一沿圖4中線X-X截取之圖3所示切削刀塊之剖視 圖 圖Π係圖2所示刀塊承窩之一俯視圖； 圖12係一沿圖η中線χιι_χιι截取之刀塊承窩之剖視圖； 圖13係一沿圖11中線ΧΠ-ΧΠ截取之刀塊承窩之剖視圖， 其中切削刀塊藉由一夾緊螺絲夾持於刀塊承寓中；及 圖14係安裝於刀塊承窩中且加工一工件之切削刀塊之 俯視圖。 【主要元件符號說明】 10 切削工具 12 工具本體 14 刀塊承窩 16 前端 18 切削刀塊 20 夹緊螺絲 22 上表面 24 下表面 134291.doc -23- 201010810

26 周邊表面 28 給定端表面 30 通孔 32 第一主切削緣 32， 第一主切削緣 34 第二主切削緣 34， 第二主切削緣 36 前端 38 後端 40 前端 42 後端 44 第一副切削緣 44， 第一副切削緣 46 前端 48 後端 50 第二副切削緣 50， 第二副切削緣 52 前端 54 後端 56 刀塊對稱點 58 側鄰接表面 60 側鄰接表面 62 側鄰接表面 64 側鄰接表面 134291.doc -24- 201010810 134291.doc 66 連續延伸切削緣 68 前角表面 70 上中心鄰接表面 72 平坦下中心鄰接表面 74 承窩切線鄰接表面 76 螺紋孔 78 側壁 80 第一承窩附接表面 82 第二承窩鄰接表面 84 承窩鄰接離隙表面 86 承窩離隙通道 88 内表面 A 縱向旋轉軸線 A1 第一切削緣軸線 A2 第二切削緣轴線 B 通孔軸線 D1 第一距離 D2 第二距離 D3 第三距離 D4 第四距離 D5 第一轴線距離 D6 第二軸線距離 D7 第三軸線距離 D8 第四轴線距離 ioc -25- 201010810

Ll 第一參考線 L2 第二參考線 Μ 中間平面 MP11 主要部分 MP12 主要部分 MP21 次要部分 MP22 次要部分 MR11 主要第一曲率半徑 MR12 主要第一曲率半徑 MR21 次要第二曲率半徑 MR22 次要第二曲率半徑 N 假想平面 PI 第一參考平面 P2 第二參考平面 P3 第一剖面 P4 第二剖面 R 旋轉方向 R1 第一曲率半徑 R2 第二曲率半徑 S 對稱軸線 SP 對稱平面 T 輪機葉片 W 工件 134291.doc -26-

Claims (1)

1. 201010810 十、申請專利範圍： 1. 一種切削刀塊（18)，其包含一界定一第一參考平面（ρι) 之上表面（22)、一界定一第二參考平面（p2)之下表面（24) 及一延伸於該上表面與該下表面之間的周邊表面（26)， 該上表面與該下表面構成該切削刀塊之二端表面（28)， 一延伸於該上表面與該下表面之間的具有一通孔轴線 (B)之通孔（30)， 該等端表面之每一者皆包括一第一主切削緣（32)及一 φ 第二主切削緣（34)， 在該切削刀塊之一端視圖中，該第一主切削緣（32)具 有一相對於一第一切削緣軸線（A1)之第一曲率半徑（R1) 且該第二主切削緣（34)具有一相對於一第二切削緣軸線 (A2)之第二曲率半徑（R2)，其中 該第一切削緣軸線（A1)及該第二切削緣軸線（A2)平行 於通孔軸線（B)且位於其相對置之兩側。 2·如請求項1之切削刀塊（18)，其中該第一參考平面（P1)平 參 行於該第二參考平面 3. 如請求項丨之切削刀塊（18)，其中該第一主切削緣（32)與 ’ 該第二主切削緣（34)相同。 4. 如請求項1之切削刀塊（18)，其中該第一切削緣軸線（Al) 位於一距該第二主切削緣（34)之第一距離（D1)處，該通 孔軸線（B)位於一距該第二主切削緣（34)之第二距離（D2) 處’且該第一距離（D1)小於該第二距離（D2)。 5·如請求項1之切削刀塊（18),其中該切削刀塊圍繞該通孔 134291.doc 201010810 軸線（B)呈180。旋轉對稱。 6. 如吻求項1之切削刀塊（18)，其中該等端表面（28)相同。 7. 如請求項1之切削刀塊（18)，其中該第一主切削緣（32)具 有一前端（36)及一後端（38),且該第二主切削緣（34)具有 一前端（40)及一後端（42); 一第一副切削緣（44)在其一前端（46)處與該第一主切 削緣（32)之該前端（36)合併，且在其一後端（48)處與該第 二主切削緣（34)之該後端（42)合併；且 一第二副切削緣（50)在其一前端（52)處與該第二主切 削緣（34)之該前端（4〇)合併，且在其一後端（54)處與該第 一主切削緣（32)之該後端（38)合併。 8. 如請求項7之切削刀塊（18)，其中該第一副切削緣（44)與 該第二副切削緣（50)相同。 9. 如請求項8之切削刀塊（18)，其中該第一副切削緣（44)及 該第二副切削緣（50)呈直線。 10. 如請求項7之切削刀塊（18)，其中該切削刀塊圍繞一對稱 轴線（S)呈180。旋轉對稱，該對稱軸線位於該第一與該第 二參考平面（PI、Ρ2)之間的一中間平面（Μ)上，並在兩個 刀塊對稱點（56)處相交該周邊表面（26); 該等刀塊對稱點之每一者皆形成於一第一參考線（L1) 與一第二參考線（L2)之相交處，如在該切削刀塊之一與 一給定副切削緣垂直之第一側視圖中所見； 該第一參考線（L1)連接一給定端表面（28)之一第一主 切削緣（32)之前端（36)與一對置端表面（28)之一第一主切 134291.doc -2- 201010810 11 φ 12. 13. 14. 15. 16. 17. 削緣（32)之前端（36);且 該第二參考線（L2)連接一給定端表面（28)之一第二主 切削緣（34)之後端（42)與一對置端表面（28)之一第二主切 削緣（34)之後端（42)。 •如請求項1之切削刀塊（18)，其中該周邊表面（26)包含一 第一（58)、第二（60)、第三（62)及第四（64)對的側鄰接表 面，每一對的該等側鄰接表面皆圍繞該通孔軸線（3)呈 1800旋轉對稱。 如請求項11之切削刀塊（18)，其中該第一對侧鄰接表面 (58)之每一側鄰接表面皆沿一朝該上表面（22)之方向彼 此相對收斂》 如請求項12之切削刀塊（18)，其中該第二對側鄰接表面 (60)之每一側鄰接表面皆沿一朝該下表面（24)之方向彼 此相對收斂》 如請求項13之切削刀塊（18)，其中該第三對側鄰接表面 (62)之每一側鄰接表面皆沿一朝該上表面（22)之方向彼 此相對收敛。 如請求項14之切削刀塊（18),其中該第四對側鄰接表面 (64)之每一側鄰接表面皆沿一朝該下表面句之方向彼 此相對收斂。 如請求項15之切削刀塊（18)，其中該第三對側鄰接表面 (62)圍繞該對稱軸線（s)與該第四對側鄰接表面句呈 180°旋轉對稱。 如請求項16之切削刀塊（18)，其中該第一對側鄰接表面 134291.doc 201010810 (58)沿一朝該上表面（22)之方向彼此相對收斂，如在一 « 沿一第一剖面（P3)截取之截面中所觀察到， 該第一剖面含有該通孔轴線（B)且相對於一含有該通孔 軸線（B)及該對稱軸線（s)之對稱平面（SP)傾斜設置，如 在該切削刀塊之一端視圖中所見。 18·如請求項17之切削刀塊（18)，其中該第一切削緣軸線 (A1)及該第二切削緣轴線（A2)位於一與該對稱平面（sp) 垂直之假想平面（N)之對置側處。 • 19·如請求項18之切削刀塊（18)，其中該第一切削緣軸線 (A1)與該假想平面（N)相距一第三軸線距離（D7)，該第二 切削緣轴線（A2)與該假想平面（n)相距一第四軸線距離 (D8)，且該第二轴線距離（D7)等於該第四軸線距離 (D8)。 20·如請求項17之切削刀塊（18)，其中該第二對側鄰接表面 (60)沿一朝該下表面（24)之方向彼此相向收斂，如在一 沿一第二剖面（P4)截取之截面中所觀察到， β 該第二剖面（P4)含有該通孔軸線（B)且相對於該對稱平 面（SP)並相對於該第一剖面（P3)傾斜設置成一平面角 (φ)，如在該切削刀塊之一俯視圖中所見。 21，如請求項20之切削刀塊（18)，其中該平面角（(|))為8〇。。 22.如請求項20之切削刀塊（18)，其中該周邊表面（26)與該 第一參考平面（Ρ1)並與該第二參考平面（ρ2)形成一鈍第Χ 一内夾角（〇〇,如在該切削刀塊之一與一副切削緣垂直之 第一側視圖中所見。 134291.doc 201010810 23·如請求項22之切削刀塊（18)，其中該周邊表面（26)與該 第一參考平面（Ρ1)並與該第二參考平面（Ρ2)形成一鈍第 二内夹角（β) ’如在該切削刀塊之一與該第一側視圖垂直 之第二側視圖中所見。 24. 如請求項23之切削刀塊（1 8)，其中一給定端表面（28)之 該等主切削緣（32、34)及該等副切削緣（44、5〇)形成一 與一前角表面（68)相關聯之連續延伸切削緣（66); 該前角表面（68)自該切削緣（66)朝該通孔轴線（Β)向内 φ 延伸，並朝另一端表面（28)向後延伸。 25. 如請求項24之切削刀塊（18)，其中該上表面（22)提供有 一自該相關聯前角表面（68)朝該通孔（3〇)向内延伸之平 坦上中心鄰接表面（70); 該下表面（24)提供有一自該相關聯前角表面（68)朝該 通孔（30)向内延伸之平坦下中心鄰接表面（72);及 該上中心鄰接表面（7〇)與該下中心鄰接表面（72)相距 一第三距離（D3)’該第一參考平面”。與該第二參考平 ® 面（Ρ2)相距一第四距離（D4)，且該第三距離（D3)小於該 第四距離（D4)。 26, 如請求項1之切削刀塊（18)，其中該第一主切削緣（32)及 s亥第二主切削緣（34)遵循一沿其一主要部分（Mp η、 ΜΡ12)之主要第一曲率半徑⑽R1 !、MR12)及一沿其一次 要部分（MP21、MP22)之次要第二曲率半徑（MR21、 MR22)= 27. 如請求項26之切削刀塊（18)，其中該主要部分（MP11、 134291.doc 201010810 MP12)沿一至少〗2〇。角度延伸。 28. -種㈣以具⑽，其具有—縱向旋轉轴線⑷且包含 工具本體(12) ’其具有至少一個形成於該工具本體 之-前端⑽中之刀塊承离⑽及一夹持於該至少一個 刀塊承寓中如請求項1之切削刀塊⑽，該至少—個刀塊 承窩包含： 一承窩切線鄰接表面（74); ❹ -螺紋孔(76)，其自該承窩切線鄰接表面沿切線向 後延伸； 承窩側壁（78)，其自該承寫切線鄰接表面向上延 伸，該等承寓側壁中兩個間隔開之承窩側壁係—與該承 窩切線鄰接表面形成一鈍第一承窩内角（γ)之第一承寫鄰 接表面（80)及一與該承窩切線鄰接表面形成一鈍第二承 窩内角（δ)之第二承窩鄰接表面（82); 該切削刀塊（18)包含： 一第一（58)、第二（60)、第三（62)及第四（64)對的側 鄰接表面，每一對的該等側鄰接表面皆圍繞該通孔軸線 (Β)呈180°旋轉對稱， 該第一對側鄰接表面（58)沿一朝該上表面（22)之方 向彼此相對收敛， 該第二對側鄰接表面（60)沿一朝該下表面（24)之方 向彼此相對收斂， 該第二對側鄰接表面（62)沿一朝該上表面（22)之方 向彼此相對收斂， 134291.doc -6- 201010810 該第四對侧鄰接表面_-朝該下表面(24)之方 向彼此相對收斂， 該第三對圍繞-穿過該第三對與該第四對之間的對 稱轴線（s)與該第四對呈180。旋轉對稱， 该周邊表面（26)與該第一參考平面（ρι)並與該第二 參考平面（P2)形成一鈍第一内夾角⑷，如在該切削刀: 之一與一給定副切削緣垂直之第一側視圖中所見， *亥周邊表面（26)與該第一參考平面（ρι)並與該第二 參考平面（P2)形成-純第二内夾角（p)，如在該切削刀塊 之一與該第一侧視圖垂直之第二側視圖中所見， 該上表面（22)提供有一自一相關聯前角表面（68)朝 該通孔（3 0)向内延伸之構成一刀塊上切線鄰接表面之平 坦上中心鄰接表面（7〇); 該下表面（24)提供有一自該相關聯前角表面（68)朝 該通孔（30)向内延伸之構成一刀塊下切線鄰接表面之平 坦下中心鄰接表面（72); 在該切削刀塊（1 8)之一夾持位置中，該刀塊下切線 鄰接表面（72)鄰接該承窩切線鄰接表面（74)，該刀塊第 一對側鄰接表面（58)中之一個鄰接表面鄰接該第一承高 鄰接表面（80)，該刀塊第三對側鄰接表面（62)中之一個 鄰接表面鄰接該第二承窩鄰接表面（82)，且一夾緊螺絲 (20)穿過該切削刀塊之該通孔（3〇)且以螺紋方式嚙合該 刀塊承寫之該螺紋孔（76)。 29.如請求項28之切削工具（1〇)，其中該至少一個刀塊承窩 134291.doc 201010810 (14)提供有一位於該第二承窩鄰接表面（82)上方之承窩 鄰接離隙表面（84)，該承窩鄰接離隙表面在該切削刀塊 之一夾持位置中與該刀塊第四對側鄰接表面（64)中之毗 鄰鄰接表面分開。 30. 如晴求項28之切削工具（10) ’其中該切削刀塊（1 8)可在 . 該至少一個刀塊承窩（14)内可分度四次。 31. 如請求項28之切削工具（10)，其中該第一承窩鄰接表面 (8〇)與該第二承窩鄰接表面（82)形成一鈍承高角，如 _ 在該至少一個刀塊承窩（14)之一俯視圖中所見。 32. 如請求項28之切削工具（1〇)，其中該至少一 丨回刀塊承窩 (14)提供有一位於該等承窩側壁（78)與該 取窩切線鄰接 表面（74)之間的承寫離隙通道（86)。

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