DE20020271U1

DE20020271U1 - Fräskopf

Info

Publication number: DE20020271U1
Application number: DE20020271U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-11-29
Filing date: 2000-11-29
Publication date: 2002-01-10
Anticipated expiration: 2010-11-30

Description

PATENTANWÄLTE D-33330 Gütersloh, Vennstraße

Telefon (0 52 41) 130 54 Telefax (0 52 41) 129 61

Dipl.-Ing. Gustav Meldau

Dipl. Phys. Dr. Hans-Jochen Strauß Datum: 29.11.2000

Dipl.-Ing. Hubert Flötotto Unser Zeichen: P0862 hF

Herr

Franz-Josef Pokolm

Starenweg 3

33428 Harsewinkel

Fräskopf

Die Erfindung betrifft einen Fräskopf mit wenigstens einer als Spanformer ausgebildeten Wendeschneidplatte, die in einem Nest bzw. einer formschlüssigen vertieften Aufnahmehaiterung angeordnet ist und die Wendeschneidplatte mit einem sie durchdringenden festsitzenden Stift oder einer Schraube gesichert ist.

Ein Fräskopf der gattungsgemäßen Art wird in Fräsmaschinen eingesetzt, die beispielsweise zum Plan- oder Kantenfräsen verwendet werden. Wenn dabei eine Schneidplatte an dem Fräskopf ausbricht oder vorzeitig stumpf wird, ist die nächstfolgende Schneidplatte mit einer entsprechend größeren im schlechtesten Fall mit der doppelten Spanabnahme belastet. Diese Schneidplatte wird damit überlastet und es tritt eine Kettenreaktion ein, die dazu führt, dass in kürzester Zeit sämtliche Schneidplatten eines Fräskopfes ausbrechen und ausgewechselt bzw. gewendet werden müssen.

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Zur Standzeiterhöhung der Schneidplatten in den Nestern bzw. den formschlüssig vertiefenden Aufnahmehalterungen ist aus dem Stand der Technik gemäß dem Gebrauchsmuster G 91 10 276.6 ein Fräskopf zum Plan- oder Kantenfräsen bekannt. Die Schneidplatte wird dabei in ihrer Lage durch eine Klemmplatte neben der Schraubhaiterung gehalten. Als nachteilig bei dieser nach dem Stand der Technik bekannten Halterung der Schneidplatte in einem Nest bzw. einer formschlüssig vertiefenden Aufnahmehaiterung wird es angesehen , dass sich infolge der Montage des zusätzlichen Klemm- oder Haltemittels die Einrichtzeit eines derartigen Fräskopfes aufwendig gestalten. Zu dem kann aufgrund der kraftschlüssigen Verbindungen bzw. Verklemmungen ein sich selbst Lösen der Schneidplatten beim Einsatz nicht unterbunden werden, so dass sich die Lage der Wendeschneidplatten während des Betriebs bzw. des Einsatzes verändern kann.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung vor dem aufgezeigten Stand der Technik einen Fräskopf der eingangs genannten Art derart weiter zu bilden, der hinsichtlich seiner Einricht- bzw. hinsichtlich seiner Justierzeit der zu bestückenden Schneidplatten wesentlich einfacher zu handhaben ist, wobei auch gewährleistet sein soll, dass die Schneidplatten während des Einsatzes des Fräskopfes ihre exakte Lage beibehalten.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die als Schneide ausgebildete Spanformerkante der Wendeschneidplatte in dem Bereich, in dem sie formschlüssig eingebettet ist, von mindestens einer aus dem Material des Fräskopfes herausgebildeten bzw. herausgeformten hinterschnittenen Kante übergriffen ist. Aufgrund dieser Ausbildung wird erreicht, dass neben der Kraftschiusshalterung eine Formschlusshalterung vorhanden ist, die die Schneidplatte auch von ihrer Oberseite her übergreift bzw. abfängt. Denn die hinterschnittene Kante greift hier in die als Spanformer ausgebildete Wendeschneidplatte ein, was dazu führt, dass insbesondere in diesem Bereich eine exakte Sitzvorgabe für die Wendeschneidplatte gegeben ist. Dieser exakte Sitz der Wendeschneidplatte in dem Nest bzw. der formschlüssigen

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vertieften Aufnahmehaiterung erleichtert auch in wesentlicher Weise die Montage einer derartigen Wendeschneidplatte, da sie quasi schon durch die aus dem Fräskopf herausgebildete bzw. herausgeformte hinterschnittene Kante gehalten wird. Es braucht dann lediglich nur noch die Spannschraube angesetzt werden, um die Schneidplatte mit ihrer Rückseite auf die dafür am Fräskopf vorgesehene Fläche anzupressen. Auch beim Einsatz des Fräskopfes bietet die hinterschnittene Kante Vorteile, weil sie insbesondere die Reaktionskräfte , die an dem Schneidbereich der Wendeschneidplatte auftreten, abfängt.

Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung verläuft die hinterschnittene Seitenkante unter einem Winkel, der dem Winkel der Schneide der Spanformerkante entspricht. Somit liegt die hinterschnittene Kante flächig auf der Schneide auf, so dass die hinreichende Flächenabstützung für die Schneidkante gegeben ist, um in diesem Bereich die Reaktionskräfte, die an der im Einsatz befindlichen Schneidkante auftretenden Kräfte abzufangen. Dabei erstreckt sich die hinterschnittene Kantenseite bis zum Schneidansatz. Sie ragt somit bis zum Schneidplattengrund der Wendeschneidplatte.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung liegt die Rückseite der Wendeschneidplatte vollflächig auf dem Material des Fräskopfes auf, wobei dieser angepasst ausgeformt ist.

Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung können auch beispielsweise zu der aus dem Material des Fräskopfes herausgebildeten bzw. herausgeformten hinterschnittenen Kante zusätzliche Klemmmittel vorgesehen sein, die die Spanformerkante übergreifen. Dabei können die Wendeschneidplatten gebildet sein aus Rechteckformen ,Rhombenformen oder V-förmigen Formen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der nachstehenden Figuren 1 und 2 näher erläutert; dabei zeigen:

Figur 1: Eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Wendeschneidplatte in einem Fräskopf, und

Figur 2: Eine Draufsicht auf eine Wendeschneidplatte in einem Fräskopf.

Die Figur 1 zeigt in der teilweise geschnittenen Seitenansicht einen Fräskopf 1 mit einer als Spanformer ausgebildeten Wendeschneidplatte 2. Die Wendeschneidplatte 2 ist dabei in einem Nest bzw. einer formschlüssigen vertieften Aufnahmehalterung 3 angeordnet. Dabei wird die Wendeschneidplatte 2 mit einer sie durchdringenden im Fräskopf festsitzenden nicht näher dargestellten Schraube gesichert, die mit ihrem Kopf in der Ausnehmung 4 der Wendeschneidplatte 2 eingelassen ist, wobei der Gewindegang in das Schraubengewinde 5 des Fräskopfes eingelassen ist. Dabei ist die als Schneide 6 ausgebildete Spanformerkante 7 der Wendeschneidplatte 2 in dem Bereich, in dem sie formschlüssig eingebettet ist, von mindestens einer aus dem Material 8 des Fräskopfes 1 herausgebildeten bzw. herausgeformten hinterschnittenen Kante 9 übergriffen.

Wie insbesondere aus der geschnittenen Seitenansicht der Figur 1 zu erkennen ist, verläuft die hinterschnittene Kantenseite 9 unter einem Winkel, der dem Winkel der Schneidenkante 10 der Spanformerkante 7 entspricht. Wie aus der Figur 2 zu erkennen ist, erstreckt sich die hinterschnittene Kantenseite 9 bis zum Schneidenansatz 11. Dabei liegt die Rückseite 12 der Wendeschneidplatte 2 vollflächig auf dem Material 8 des Fräskopfes 1 auf, wobei dieser angepasst ausgebildet ist.

Nach einer weiteren besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann ein zusätzliches nicht näher dargestelltes Klemmmittel vorgesehen sein, welches ebenfalls die Spanformerkante 7 übergreift und entsprechend ausgebildet ist, wie die aus dem Material 8 des Fräskopfes 1 herausgebildete bzw. herausgeformte hinterschnittene Kante 9. Wie aus den Figuren 1 und 2 zu ersehen ist, ist dort eine

Wendeschneidplatte 2 abgebildet, die insbesondere eine Rhombenform
aufweist. Denkbar sind aber auch Wendeschneidplatten 2. die eine
Rechteckform oder aber auch eine V-Form aufweisen können, die mittels wenigstens einer aus dem Material 8 des Fräskopfes 1 herausgebildeten bzw. herausgeformten hinterschnittenen Kante 9 übergriffen sind.

Claims

1. Fräskopf mit wenigstens einer als Spanformer ausgebildeten Wendeschneidplatte, die in einem Nest bzw. einer formschlüssigen vertieften Aufnahmehalterung angeordnet ist, und die Wendeschneidplatte mit einem sie durchdringenden festsitzenden Stift oder einer Schraube gesichert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die als Schneide (6) ausgebildete Spanformerkante (7) der Wendeschneidplatte (2) in dem Bereich, in dem sie formschlüssig eingebettet ist von mindestens einer aus dem Material (8) des Fräserkopfes (1) herausgebildeten bzw. herausgeformten hinterschnittenen Kante (9) übergriffen ist.

2. Fräskopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die hinterschnittene Kantenseite (9) unter einem Winkel verläuft, der dem Winkel der Spanformerkante (7) entspricht.

3. Fräskopf nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die hinterschnittene Kantenseite (9) bis zum Schneidenansatz (11) erstreckt.

4. Fräskopf nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite (12) der Wendeschneidplatten (2) vollflächig auf dem Material (8) des Fräskopfes (1) aufliegen, wobei dieser angepasst ausgeformt ist.

5. Fräskopf nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzliche Klemmmittel vorgesehen sind, die die Spanformerkante (7) übergreifen.

6. Fräskopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendeschneidplatte (2) eine Recheckform, eine Rhombenform oder eine V- Form aufweisen.