TW201002279A - Manufacturing method for absorbent products and manufacturing device for absorbent products - Google Patents

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201002279 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於吸收性物品之製造方法以及吸收性物品 之製造裝置，該吸收性物品係具備：前胴周圍構件、後胴 周圍構件、以及用來連結前述前胴周圍構件和前述後胴周 圍構件的胯下構件。 【先前技術】 一般在展開型的紙尿布，爲了便於穿著在身上，必須 設置從吸收體本體往外側突出之側翼片。 經由以下的步驟來在該展開型的紙尿布設置側翼片的 製造方法是已知的（例如專利文獻1 )。 (1 )在翼片的連續體（連續帶體部）上，在沿著CD 方向配設的各第1帶體部面狀黏扣帶和各第2帶體部面狀 黏扣帶之間，沿C D方向（與搬運方向交叉的方向）形成 可切斷線的步驟。 (2)沿紙尿布本體的連續體的一端部配置翼片的連 續體（連續帶體部）而沿CD方向形成接合區域的步驟。 〔專利文獻1〕日本特開2006-340862號公報 【發明內容】 然而，上述展開型紙尿布的製造方法，在用來搬運翼 片的連續體（連續帶體部）之翼片生產線上，可切斷線是 和MD方向（搬運方向）正交。因此，爲了避免該可切斷 201002279 線在該翼片生產線上被切斷，若使該可切斷線的斷 變強’紙尿布的使用者要切斷該可切斷線會變困難 另外’在上述展開型紙尿布的製造方法，爲了 布的使用者容易將可切斷線切斷，而使該可切斷線 變弱的情況，在翼片生產線上搬運翼片的連續體的 ’可能發生可切斷線被切斷，而導致在該翼片生產 法連續搬運翼片的連續體（連續帶體部），或是， 該翼片生產線上連續搬運翼片的連續體（連續帶體 須進行高精度控制，而造成製造設備變得複雜化。 於是，本發明是有鑑於上述課題而開發完成者 的是爲了提供一種吸收性物品之製造方法以及吸收 之製造裝置，不須使用高精度控制即可在翼片生產 行翼片的連續體（連續帶體部）的連續搬運，且能 用者容易展開的側翼片。 本發明的第1特徵，是關於一種吸收性物品之 法，係具備：前胴周圍構件、後胴周圍構件、以及 結該前胴周圍構件和該後胴周圍構件的胯下構件之 物品之製造方法，其要旨在於：係具備：在翼片生 連續搬運的長帶狀的翼片的連續體中構成1個翼片 的一部分，形成可朝前述翼片生產線的搬運方向及 運方向的相反方向折疊之一對的折疊部，並在前述 折疊部分別配置可卡合於既定區域之卡合構件的折 成步驟；以構成前述1個翼片的區域各個和前述前 構件或前述後胴周圍構件的連續體中構成1個前述 裂強度 0 讓紙尿 的強度 過程中 線上無 爲了在 部）必 ，其目 性物品 線上進 形成使 製造方 用來連 吸收性 產線上 的區域 前述搬 一對的 疊部形 胴周圍 吸收性 -6 - 201002279 物品的區域各個分別對應的方式，將前述翼片的連續體和 前述前胴周圍構件或前述後胴周圍構件的連續體接合的接 合步驟。 如以上所說明，依據本發明所提供之吸收性物品之製 造方法以及吸收性物品之製造裝置，不須使用高精度控制 即可在翼片生產線上進行翼片的連續體（連續帶體部）的 連續搬運，且能形成使用者容易展開的側翼片。 【實施方式】 〔第1實施形態〕 參照第1圖及第2圖來說明本發明的第1實施形態之 吸收性物品之製造方法。 依據本發明的第1實施形態之吸收性物品之製造方法 ，可製造出具備：前胴周圍構件20.b、後胴周圍構件20a 、以及用來連結前胴周圍構件20b和後胴周圍構件20a的 胯下構件（吸收體本體）1 〇之吸收性物品（例如展開型 的紙尿布）。 以下，參照第1圖來說明本實施形態的吸收性物品之 製造方法。 如第1圖所示，在本實施形態的吸收性物品之製造方 法是使用：用來搬運長帶狀的翼片的連續體130之翼片生 產線、用來搬運長帶狀的胯下構件的連續體110之吸收體 生產線、用來搬運長帶狀的一對的前胴周圍構件的連續體 12〇b及後胴周圍構件的連續體120a之本體生產線。 201002279 另外，在本實施形態，如第1圖所示’雖是說明翼片 生產線的MD方向（搬運方向）和本體生產線的MD方向 和吸收體生產線的MD方向爲相同的情況的例子’但本發 明並不侷限於這個例子。 首先說明，用來搬運設置在胯下構件1 〇的吸收體之 吸收體生產線上所進行的步驟。 在步驟S11，用粉碎機將紙漿薄片粉碎而產生粉碎紙 漿，在該粉碎紙漿通過紙漿供應管時混合高吸收性聚合物 (SAP)。 然後，將從紙漿供應管供應的粉碎紙漿及高吸收性聚 合物的混合物，藉由積層滾筒積層成既定形狀，如此成形 出吸收體芯1 (吸收體）。 在步驟S12，在沿吸收體生產線的MD方向連續搬運 的薄片狀的薄紙2a上，沿著吸收體生產線的MD方向隔 著既定長度間隔載置吸收體芯1。 然後’在沿著吸收體生產線的MD方向載置有複數個 吸收體芯1的薄紙2a，重疊上沿著吸收體生產線的MD 方向連續搬運的薄片狀的薄紙2b。 在步驟S13，是在薄片狀的薄紙2b上，重疊接合沿 著吸收體生產線的MD方向連續搬運的表面薄片（透液性 )12b’並在薄片狀的薄紙2a的下方，重疊接合沿著吸收 體生產線的MD方向連續搬運的背面薄片（不透液性） 1 2 a 〇 在步驟S 1 4 ’將其他構件所形成的防漏壁3，沿著吸 -8 ~ 201002279 收體生產線的MD方向貼合在胯下構件1 0的兩側端。 在步驟s 1 5，是經由旋轉滾筒的旋轉來搬運沿著吸收 體生產線的MD方向連續搬運的胯下構件10(吸收體本 體）的連續體110，並藉由與該旋轉滾筒的外周面對置的 切割輥隔著既定長度的間隔沿著CD方向進行切斷。 其次說明，在用來搬運設置在後胴周圍構件20a的翼 片3 0之翼片生產線上所進行的步驟。 在步驟S21，是在翼片生產線上連續搬運的長帶狀的 翼片的連續體130中構成1個翼片30的區域3 0A的一部 分，配置可卡合於既定區域的卡合構件40a、40b。 具體而言，是在翼片的連續體130上，隔著既定長度 間隔來接合該卡合構件40a、40b。該卡合構件40a、40b 的長度，是比翼片生產線的CD方向上的翼片的連續體 1 30的長度更短。 在此，在配置鉤構件（公構件）作爲卡合構件4 0 a、 4 0 b的情況，是在前胴周圍構件2 〇 b的既定區域，設置被 鉤構件（母構件）來作爲被卡合構件。 另外，在本實施形態，由於前胴周圍構件2 0 b是由不 織布所構成，即使不另外設置被鉤構件，前胴周圍構件 2 0b的既定區域本身也能發揮被鉤構件的作用。 在步驟S22’是在上述區域30A的一部分，在分別包 含卡合構件40a、40b的區域，形成可朝翼片生產線的 MD方向（搬運方向）及該MD方向的相反方向折疊之一 對的折疊部5 0 a、5 0 b。 201002279 如第2 ( a )圖所示，該折疊部5 0 a係具備：沿著翼 片生產線的CD方向（與搬運方向交叉的方向）形成之1 個第1切口部（第1狹縫）50a3、沿著翼片生產線的MD 方向形成的2個第2切口部（第2狹縫）50al、50a2。 另一方面’折疊部5 0 b係具備：沿著翼片生產線的 CD方向形成之1個第1切口部（第1狹縫）50b3、沿著 翼片生產線的MD方向形成的2個第2切口部（第2狹縫 )50bl 、 50b2 。 在此，如第2 ( b )圖所示，即使該折疊部5 0 b像鉸 鏈般朝翼片生產線的MD方向折疊，且該折疊部50a朝翼 片生產線的MD方向的相反方向折疊的情況，翼片的連續 體130遍及翼片生產線的CD方向的整個區域並不會發生 切斷、折疊，而能避免在連續搬運中發生捲起的事態。 另外，第1切口部（第1狹縫）50a3、50b3及第2 切口部（第 2狹縫）50al、50a2、50bl、50b2的至少一 部分，是由接縫等的可切斷線來構成亦可。 較佳爲，第1切口部（第1狹縫）50a3、50b3的至 少一部分是由接縫等的可切斷線來構成。依據此構造，當 翼片的連續體130在翼片生產線上進行連續搬運時，可防 止該折疊部50a、50b發生捲起的事態。 另外，第1切口部（第1狹縫）5 0a3、50b3及第2 切口部（第2狹縫）50al、50a2、50bl、50b2，是呈直線 狀或曲線狀皆可。 另外，將上述步驟S2 1及步驟S22的順序顛倒亦可。 -10- 201002279 亦即’在步驟S22 ’在翼片生產線上連續搬運的長帶狀的 翼片的連續體130中構成1個翼片30的區域3 0A的一部 分’形成可朝翼片生產線的M D方向及該M D方向的相反 方向折疊之一對的折疊部50a、5〇b後，在該一對的折疊 部50a、50b分別配置可卡合於既定區域的卡合構件4〇a 、40b亦可。 接著說明，在用來搬運前胴周圍構件的連續體120b 及後胴周圍構件的連續體120a的本體生產線上所進行的 步驟。 在步驟S3 1’是用不織布來形成長帶狀的一對胴周圍 構件的連續體（前胴周圍構件的連續體120b及後胴周圍 構件的連續體l2〇a)，並沿著本體生產線的MD方向搬 運。 另外’前胴周圍構件的連續體1 2 Ob及後胴周圍構件 的連續體120a可具有伸縮性。 在步驟S32，是在本體生產線連續搬運的長帶狀的前 胴周圍構件的連續體1 20b和長帶狀的後胴周圍構件的連 續體1 20a之間，以在本體生產線的MD方向互相分離的 狀態配置在吸收體生產線上的步驟S 1 5所形成的胯下構件 10° 在步驟S33，是在本體生產線上，以翼片的連續體 130中構成1個翼片30的區域30A各個、和後胴周圍構 件的連續體120a中構成1個吸收性物品（後胴周圔構件 2 0a )的區域20A各個分別對應的方式，將翼片的連續體 -11 - 201002279 130和後胴周圍構件的連續體120a接合。 亦即，在吸收性物品中，以卡合構件4 0 a、4 0 b配置 在後胴周圍構件20a的中央附近的方式，將翼片的連續體 130和後胴周圍構件的連續體120a接合。 具體而言，較佳爲將區域20A及區域30A沿著吸收 性物品的寬度方向上的端部接合。 在此，在步驟S33較佳爲，藉由壓花輥或超音波的熱 壓接等，來將該翼片的連續體1 3 0接合在後胴周圍構件的 連續體120a上。再者，可在翼片的連續體130的背面側 全體塗布熱塑性樹脂，或僅在翼片的連續體1 3 0的背面側 的一部分塗布熱塑性樹脂亦可。 另外，在步驟S33，將分別配置於一對的折疊部50a 、5 0b各個的卡合構件40a、40b，卡止於後胴周圍構件的 連續體120a亦可。 在步驟S34，是在本體生產線上，隔著既定長度間隔 ，沿著本體生產線的C D方向將前胴周圍構件的連續體 120b及後胴周圍構件的連續體120a予以切斷。 具體而言，是將前胴周圍構件的連續體120b及後胴 周圍構件的連續體1 2 0 a切斷，而使吸收性物品的寬度方 向上之前胴周圍構件2 0 b的長度L 3，等於吸收性物品的 寬度方向上之後胴周圍構件20a的長度L2。 另外，在上述的例子，雖是說明將翼片的連續體130 (設有可卡合於前胴周圍構件20b的既定區域之卡合構件 4 0a、4 0b )配置在後胴周圍構件的連續體1 20a上，但本 -12- 201002279 發明並不限於此例子，也能適用於：將翼片的連續體130 (設有可卡合於後胴周圍構件20a的既定區域之卡合構件 4 0a、40b )配置在前胴周圍構件的連續體120b上的例子 〇 依據本發明的第1實施形態之吸收性物品之製造方法 ，是以翼片的連續體130遍及翼片生產線的CD方向的整 個區域不會被切斷的方式來形成一對的折疊部50a、50b ，所製造出的紙尿布容易讓使用者展開，而且可避免發生 :在翼片生產線上被切斷而造成在該翼片生產線上無法連 續搬運翼片的連續體、或爲了在該翼片生產線上連續搬運 翼片的連續體就必須進行高精度控制而導致製造設備變得 複雜化等的事態。 依據本發明的第1實施形態之吸收性物品之製造方法 ，並不是將切斷翼片的連續體130所形成的翼片30各個 配置在後胴周圍構件的連續體1 20a上’而是將翼片的連 續體1 3 0配置在後胴周圍構件的連續體1 2 0 a上’因此不 須使用高精度的複雜設備。 依據本發明的第1實施形態之吸收性物品之製造方法 ，由於能連續搬運前胴周圍構件的連續體1 20b及後胴周 圍構件的連續體120a，容易將前胴周圍構件的連續體 120b的端部和後胴周圍構件的連續體120a的端部予以折 疊成重疊，而能將重疊的前胴周圍構件的連續體120b及 後胴周圍構件的連續體1 2 0 a同時切斷’因此能經由相同 的切斷步驟來製造出展開型的紙尿布和褲型紙尿布。如此 -13- 201002279 ’不須改變切斷步驟及切斷用刀具即可製造出展開型的紙 尿布和褲型紙尿布。 (變更例1 ) 參照第3圖來說明本發明的變更例1之吸收性物品之 製造方法，以下，是著眼於其和本發明的第1實施形態的 吸收性物品之製造方法的不同點，來說明本發明的變更例 1之吸收性物品之製造方法。 如第3圖所示，在翼片生產線上所進行的步驟，是在 步驟S21’在翼片生產線上連續搬運的長帶狀的翼片的連 續體130中構成〖個翼片3〇的區域3〇a的一部分，配置 可卡合於既定區域的卡合構件41a、41b。 在步驟S22，是在上述區域3〇a的一部分，在分別包 含卡合構件4 1 a、4 1 b的區域，形成可朝翼片生產線的 MD方向（搬運方向）及該MD方向的相反方向折疊之一 對的折疊部5 1 a、5 1 b。 如第3圖所示’該一對的折疊部5 1 a、5 1 b係具備： 沿著翼片生產線的CD方向形成之1個第1缺口部（第1 整修部）5 1 0、沿著翼片生產線的μ D方向形成的4個第 2 切口部（第 2 狹縫）51al、51a2、51bl、51b2。 在此’第1缺口部（第1整修部）5丨〇，如第3圖所 示，是設置在翼片生產線的CD方向的中央區域附近。 在此情況較佳爲，第2切口部（第2狹縫）5 1 a 1、 5 1 a2 ' 5 1 b 1、5 1 b2的至少一部分是由接縫等的可切斷線 -14- 201002279 所構成。依據此構造，當翼片的連續體130 上進行連續搬運時，可防止該折疊部5 1 a、 的事態。 (變更例2) 參照第4圖來說明本發明的變更例2之 製造方法，以下，是著眼於其和本發明的第 吸收性物品之製造方法的不同點，來說明本 2之吸收性物品之製造方法。 如第4圖所示，在翼片生產線上所進行 步驟S2 1，在翼片生產線上連續搬運的長帶 續體130中構成1個翼片30的區域30A的 可卡合於既定區域的卡合構件42a、42b。 在步驟S22，是在上述區域30A的一部 含卡合構件42a、42b的區域，形成可朝 MD方向（搬運方向）及該MD方向的相反 對的折疊部52a、52b。 如第4圖所示，該一對的折疊部52a、 沿著翼片生產線的CD方向形成之1個第1 整修部）52 0、沿著翼片生產線的MD方向） 2切口部（第2狹縫）52al、52bl。 在此，第1缺口部（第1整修部）52 0 示，是從翼片生產線的CD方向的中央區域 在翼片生產線 51b發生捲起

吸收性物品之 1實施形態的 發明的變更例 的步驟’是在 狀的翼片的連 一部分，配置 分，在分別包 眞片生產線的 方向折疊之一 5 2 b係具備： 缺口部（第1 移成的2個第 ，如第4圖所 跨設到端部X -15- 201002279 在此情況較佳爲’第2切口部（第2狹縫）52al、 52bl的至少一部分是由接縫等的可切斷線所構成。依據 此構造’當翼片的連續體13()在翼片生產線上進行連續搬 運時’可防止該折疊部52a、52b發生捲起的事態。 (變更例3 ) 參照第5圖來說明本發明的變更例3之吸收性物品之 製造方法’以下，是著眼於其和本發明的第1實施形態的 吸收性物品之製造方法的不同點，來說明本發明的變更例 3之吸收性物品之製造方法。 如第5圖所示，在翼片生產線上所進行的步驟，是在 步驟S2 1 ’在翼片生產線上連續搬運的長帶狀的翼片的連 續體130中構成1個翼片30的區域30A的一部分，配置 可卡合於既足區域的卡合構件43a、43b。 在步驟S22，是在上述區域30A的一部分，在分別包 含卡合構件4 3 a、4 3 b的區域’形成可朝翼片生產線的 MD方向（搬運方向）及該MD方向的相反方向折疊之一 對的折疊部53a、53b。 如第5圖所不，該一·對的折暨部5 3 a、5 3 b係具備·· 沿著翼片生產線的CD方向形成之1個第1缺口部（第1 整修部）530、沿著翼片生產線的MD方向形成的2個第 2切口部（第2狹縫）5 3 a 1、5 3 b 1。

在此，第1缺口部（第1整修部）5 3 0，如第5圖所 示，是從翼片生產線的CD方向的中央區域跨設到端部Y -16- 201002279 (與上述端部χ相反側的端部）。 在此情況較佳爲，第2切口部（第2狹縫）53al、 5 3 b 1的至少一部分是由接縫等的可切斷線所構成。依據 此構造’當翼片的連續體130在翼片生產線上進行連續搬 運時’可防止該折疊部53a、53b發生捲起的事態。 (變更例4 ) 參照第6圖來說明本發明的變更例4之吸收性物品之 製造方法，以下，是著眼於其和本發明的第1實施形態的 吸收性物品之製造方法的不同點，來說明本發明的變更例 4之吸收性物品之製造方法。 如第6圖所示，在翼片生產線上所進行的步驟，是在 步驟S2 1，在翼片生產線上連續搬運的長帶狀的翼片的連 續體130中構成1個翼片30的區域30A的一部分，配置 可卡合於既定區域的卡合構件44a、44b。 在步驟S22，是在上述區域30A的一部分，在分別包 含卡合構件 44a、44b的區域，形成可朝翼片生產線的 MD方向（搬運方向）及該MD方向的相反方向折疊之一 對的折疊部54a、54b。 如第6圖所示，該一對的折疊部54a、54b係具備： 沿著翼片生產線的CD方向形成之1個第1缺口部（第1 整修部）5 4 0、沿著翼片生產線的M D方向形成的1個第 2缺口部（第2整修部）5 4 1。 在此，第1缺口部（第1整修部）540，如第6圖所 -17- 201002279

不’是從翼片生產線的C D方向的中央區域跨設到端部X (變更例5 ) 參照第7圖來說明本發明的變更例5之吸收性物品之 製造方法’以下’是著眼於其和本發明的第1實施形態的 吸收性物品之製造方法的不同點，來說明本發明的變更例 5之吸收性物品之製造方法。 如第7圖所示，在翼片生產線上所進行的步驟，是在 步驟S21，在翼片生產線上連續搬運的長帶狀的翼片的連 續體130中構成1個翼片30的區域30A的一部分，配置 可卡合於既定區域的卡合構件45a、45b。 在步驟S22，是在上述區域30A的一部分，在分別包 含卡合構件45a、45b的區域，形成可朝翼片生產線的 MD方向（搬運方向）及該MD方向的相反方向折疊之一 對的折疊部55a、55b。 如第7圖所示，該一對的折疊部55a、55b係具備： 沿著翼片生產線的CD方向形成之1個第1缺口部（第1 整修部）550、沿著翼片生產線的MD方向形成的1個第 2缺口部（第2整修部）5 5 1。 在此，第1缺口部（第1整修部）5 5 0，如第7圖所 示，是從翼片生產線的C D方向的中央區域跨設到端部Y (與上述端部X相反側的端部）。 -18 - 201002279 (變更例6) 參照第8圖來說明本發明的變更例6之吸收性物品之 製造方法，以下，是著眼於其和本發明的第1實施形態的 吸收性物品之製造方法的不同點，來說明本發明的變更例 6之吸收性物品之製造方法。 如第8圖所示，在翼片生產線上所進行的步驟，是在 步驟S21，在翼片生產線上連續搬運的長帶狀的翼片的連 續體130中構成1個翼片30的區域30A的一部分，配置 可卡合於既定區域的卡合構件46a、46b。 在步驟S22，是在上述區域30A的一部分，在分別包 含卡合構件46a、46b的區域，形成可朝翼片生產線的 MD方向（搬運方向）及該MD方向的相反方向折疊之一 對的折疊部56a、56b。 如第8圖所示，該一對的折疊部56a、56b係具備： 沿著翼片生產線的CD方向形成之1個第1缺口部（第】 整修部）5 6 0、沿著翼片生產線的MD方向形成的2個第 2缺口部（第2整修部）561a、561b。 在此，第1缺口部（第1整修部）5 6 0，如第8圖所 示’是在翼片生產線的CD方向上從第2缺口部561a跨 設到第2缺口部5 6 1 b。 (變更例7 ) 參照第9圖來說明本發明的變更例7之吸收性物品之 製造方法，以下，是著眼於其和本發明的第1實施形態的 -19- 201002279 吸收性物品之製造方法的不同點，來說明本發明的變 7之吸收性物品之製造方法。 如第9圖所示，在翼片生產線上所進行的步驟， 步驟S21，在翼片生產線上連續搬運的長帶狀的翼片 續體130中構成1個翼片30的區域30A的一部分， 可卡合於既定區域的4個卡合構件47a、47b、48a、 ο 在步驟S22，是在上述區域30Α的一部分，在分 含卡合構件47b、48b的區域，形成可朝翼片生產 MD方向折疊之2個折疊部57b、58b :在分別包含卡 件47a、48a的區域，形成可朝翼片生產線的MD方 相反方向折疊之2個折疊部5 7a、58a 如第9圖所示’折疊部5 7a係具備··沿著翼片生 的CD方向形成之1個第1切口部（第1狹縫）5 7 a3 著翼片生產線的MD方向形成的2個第2切口部（第 縫）57al 、 57a2 ° 折疊部58a係具備：沿著翼片生產線的CD方向 之1個第1切口部（第1狹縫）5 8 a3、沿著翼片生產 MD方向形成的2個第2切口部（第2狹縫）58al、 〇 折疊部57b係具備：沿著翼片生產線的CD方向 之1個第1切口部（第1狹縫）57b3、沿著翼片生產 MD方向形成的2個第2切口部（第2狹縫）57bl、 更例 是在 的連 配置 48b 別包 線的 合構 向的 產線 、沿 2狹 形成 線的 58a2 形成 線的 57b2 -20- 201002279 折疊部58b係具備：沿著翼片生產線的CD方 之丨個第1切口部（第1狹縫）5 8 b3、沿著翼片生 MD方向形成的2個第2切口部（第2狹縫）58bl 〇 在此，在步驟S21，是在翼片的連續體130中 個翼片30的區域30A的一部分’配置4個以上的 件，而在步驟S22’在包含該卡合構件的區域形成 上的折疊部亦可。 在此情況較佳爲，第1切口部（第1狹縫） 57b3、58a3、58b3的至少一部分’是由接縫等的 線所構成。依據此構造’當翼片的連續體1 3 0在翼 線上進行連續搬運時’可防止該折疊部5 7a、5 7b、 58b發生捲起的事態。 〔第2實施形態〕 接著，參照第1 〇圖至第1 2圖來說明本發明的 施形態之吸收性物品之製造裝置。吸收性物品之製 係具備：卡合構件配置機構3 1 0、折疊部形成機構 接合機構3 3 0。 首先，參照圖式來說明本發明的第2實施形態 構件配置機構310。第10圖係顯示本發明的第2 態之卡合構件配置機構3 1 0的立體圖。 如第10圖所示’卡合構件配置機構31〇，是 生產線上（上述步驟S2 1 )連續搬運的長帶狀的翼 向形成 產線的 、58b2 構成1 卡合構 2個以 57a3、 可切斷 片生產 5 8a、 第2實 造裝置 3 20 ' 之卡合 實施形 在翼片 片的連 -21 - 201002279 續體130上，配置可卡合於既定區域的卡合構件40a、 40b = 卡合構件配置機構3 1 0係具備：以軸芯3 1 2爲中心進 行旋轉的上刀輥3 1 3、以軸芯3 1 4爲中心進行旋轉的下刀 輥 315。 在上刀輥3 1 3的外周，隔著既定間隔且沿著軸芯3 1 2 配設複數個公刀313A。在下刀輥315設置：用來吸引卡 合構件40a、4〇b (將卡合構件的連續體140切斷而形成 的）之吸引孔3 1 5 A、以及在其和公刀3 1 3 A之間將卡合構 件的連續體140予以切斷的母刀（未圖示）。 在下刀輥3 1 5的周面設置·•以既定的密合力來密合卡 合構件的連續體14 0之第1區域Z1 ;以及，將卡合構件 的連續體140切斷所形成的卡合構件40a、40b，以比第1 區域Z1更強的密合力來施以密合的第2區域Z2。 卡合構件的連續體140，在通過第1區域Z丨時，是 在滑接於下刀輥3 1 5的周面的狀態下，藉由形成於第1區 域Z 1的吸引孔3 1 5 A吸附在下刀輥3 1 5的周面。這時， 在公刀313A和母刀之間將卡合構件的連續體140切斷， 藉此形成卡合構件40a、40b。 卡合構件40a、40b，在通過第2區域Z2時，並未滑 接於下刀輥3 1 5的周面，而是藉由形成於第2區域Z2的 吸引孔315A來密合於下刀輥315的周面。而且，藉由下 刀輕315的旋轉使卡合構件40a、40b接近翼片的連續體 130而貼附在該翼片的連續體丨30上。 -22- 201002279 接著，參照圖式來說明本發明的第2實施形態之折疊 部形成機構3 2 0。第1 1圖係顯示本發明的第2實施形餘 之折疊部形成機構3 2 0的立體圖。 如第1 1圖所示，折疊部形成機構320 ’是在翼片的 連續體130中構成1個翼片30的區域的一部分’形成可 朝翼片生產線的MD方向及MD方向的相反方向折疊之一 對的折疊部50a、50b。 折疊部形成機構320係具備：以支軸（未圖示）爲中 心進行旋轉之切取輥3 2 1、在其和切取輥3 2 1之間挾持翼 片的連續體130之挾持輥322。 切取輥321的周速（V7)，是和翼片的連續體130的 搬運速度（V4)大致相同。在切取輥321，設置用來形成 折疊部50a、50b之折疊加工刀321A。折疊加工刀321A 是對應於折疊部50a、50b的形狀。 接著，參照圖式來說明本發明的第2實施形態之接合 機構3 3 0。第1 2圖係顯示本發明的第2實施形態之接合 機構3 3 0之立體圖。 如第12圖所示，接合機構330，是以構成1個翼片 30的區域各個和後胴周圍構件的連續體120a中構成1個 吸收性物品的區域各個分別對應的方式，將翼片的連續體 130和後胴周圍構件的連續體120a接合。 接合機構3 3 0，是在本體生產線上（上述步驟S3 3) ，以翼片生產線的MD方向對應於本體生產線的MD方向 的方式，將翼片的連續體130和後胴周圍構件的連續體 -23- 201002279 120a接合。接合機構330具有一對的輥331、332。一對 的輥3 3 1、3 3 2的周速（V 8 )，是和翼片的連續體1 3 0的 搬運速度（V4)大致相同。 輥3 3 1，是將被搬運的翼片的連續體1 3 0導引到後胴 周圍構件的連續體120a上。另一方面，輥3 3 2，是隔著 後胴周圍構件的連續體1 2 0a及翼片的連續體1 3 0而和輥 331相對置。藉由一對的輥331、332來挾持後胴周圍構 件的連續體12〇a及翼片的連續體130。如此，利用接合 機構330將後胴周圍構件的連續體120a和翼片30予以接 合。 〔其他實施形態〕 例如，關於在吸收性物品之製造方法所說明的順序， 並沒有特別的限制，只要能製造吸收性物品即可，當然可 按照其目的來做適當的選擇。 如此般使用上述實施形態來對本發明作詳細的說明， 對熟習此技藝人士而言，本發明當然不限於本說明書中所 說明的實施形態。本發明，在不脫離根據申請專利範圍的 記載所界定之本發明主旨及範圍內，能以修改或變更態樣 的形式來實施。因此，本說明書的記載僅是爲了例示說明 ’並不代表對本發明作任何的限制。 另外，日本專利申請案第2008-094065號（2008年3 月31日申請）的全部內容及日本專利申請案第2009-074778號（2009年3月25日申請）的全部內容，是倂入 -24 - 201002279 本說明書中來作爲參考。 如以上所說明，依據本發明之吸收性物品之製造方法 ，不須使用高精度控制即可在翼片生產線上進行翼片的連 續體（連續帶體部）的連續搬運，且能形成使用者容易展 開的側翼片。 【圖式簡單說明】 第1圖係用來說明本發明的第1實施形態之吸收性物 品之製造方法。 第2 ( a ) ( b )圖係用來說明本發明的第1實施形態 之吸收性物品之製造方法的翼片接合步驟。 第3圖係用來說明本發明的變更例1之吸收性物品之 製造方法。 第4圖係用來說明本發明的變更例2之吸收性物品之 製造方法。 第5圖係用來說明本發明的變更例3之吸收性物品之 製造方法。 第6圖係用來說明本發明的變更例4之吸收性物品之 製造方法。 第7圖係用來說明本發明的變更例5之吸收性物品之 製造方法。 第8圖係用來說明本發明的變更例6之吸收性物品之 製造方法。 第9圖係用來說明本發明的變更例7之吸收性物品之 -25- 201002279 製造方法。 第1 0圖係顯示本發明的第2實施形態之卡合構件配 置機構310的立體圖。 第11圖係顯示本發明的第2實施形態之折疊部形成 機構320的立體圖。 第12圖係顯示本發明的第2實施形態之接合機構 330的立體圖。 【主要元件符號說明】 1 :吸收體芯 2a、2b :薄紙 3 :防漏壁 1 0 :胯下構件 12a :背面薄片 12b :表面薄片 20A :後胴周圍構件的連續體中構成1個吸收性物品 的區域 20B :前胴周圍構件的連續體中構成1個吸收性物品 的區域 20a :後胴周圍構件 2 0b :前胴周圍構件 3 0 :翼片 30A:翼片的連續體中構成1個_片的區域 40a 、 40b 、 41a 、 41b 、 42a 、 4.,

Mb、43a、43b > 44a ' -26- 201002279 44b 、 45a 構件 、45b、 46a、 46b、 47a、 47b、 48a、 48b:卡合 50a、 50b、 51a、 51b、 52a、 52b、 53a、 53b、 54a、 54b ' 55a、 55b、 56a、 56b ' 57a、 57b、 58a、 58b ：折疊 部 50al、 50a2、 50bl、 50b2、 51al、 51a2、 51bl、 51b2 、52al 、 52bl 、 53al 、 53bl 、 57al 、 57a2 、 57bl 、 57b2 、 58al、 58a2、 58bl、 58b2 ：第 2 切口部 50a3、 50b3、 57a3、 57b3、 58a3、 58b3 ：第 1 切口部 120a :後胴周圍構件的連續體 120b :前胴周圍構件的連續體 130 : 翼片的連續體 140 ： 卡合構件的連續體 310 ： 卡合構件配置機構 312、 3 1 4 :軸芯 3 1 3 : 上刀輥 3 1 3 A :公刀 3 15： 下刀輥 3 1 5 A :吸引孔 3 20 ： 折疊部形成機構 321 ： 切取輥 32 1 A :折疊加工刀 3 22 ： 挾持輥 3 3 0 ： 接合機構 -27- 201002279 331、 332 ：輥 510、 520、 530、 540、 550、 560 ：第 1 缺口部 541、551、561a、561b ：第 2 缺口部 S1 1 :吸收體製造步驟 s 1 2 :吸收體芯成形步驟 S 1 3 :薄片接合步驟 S 1 4 :防漏壁貼合步驟 S 1 5 :吸收體切斷步驟 S 2 1 :卡合構件接合步驟 S22 :折疊部形成步驟 S 3 1 :胴周圍構件形成步驟 S 3 2 :吸收體接合步驟 S 3 3 :翼片接合步驟 S 3 4 :吸收性物品切斷步驟 X、Y :端部 Z 1 :第1區域 Z 2 :第2區域 -28-

Claims (1)

1. 201002279 七、申請專利範圍： 1. 一種吸收性物品之製造方法，係具備：前胴周圍構 件、後胴周圍構件、以及用來連結前述前胴周圍構件和前 述後胴周圍構件的胯下構件之吸收性物品之製造方法，其 特徵在於：係具備： 在翼片生產線上連續搬運的長帶狀的翼片的連續體中 構成1個翼片的區域的一部分，形成可朝前述翼片生產線 的搬運方向及前述搬運方向的相反方向折疊之一對的折疊 部，並在前述一對的折疊部分別配置可卡合於既定區域之 卡合構件的折疊部形成步驟；以及， 以構成前述1個翼片的區域各個和前述前胴周圍構件 或前述後胴周圍構件的連續體中構成1個前述吸收性物品 的區域各個分別對應的方式，將前述翼片的連續體和前述 前胴周圍構件或前述後胴周圍構件的連續體接合的接合步 驟。 2 如申請專利範圍第1項記載的吸收性物品之製造方 法’其中’在前述折疊部形成步驟，是藉由：沿著與前述 翼片生產線的搬運方向交叉的方向而形成的第1切口部或 第1缺口部的至少一個、及沿著前述翼片生產線的搬運方 向形成的第2切口部或第2缺口部的至少一個，來形成前 述一對的折疊部。 3 ·如申請專利範圍第1項記載的吸收性物品之製造方 法’其中，在前述接合步驟’是將分別配置在前述一對的 折疊部各個的BU述卡合構件’卡止在前述前胴周圍構件或 -29- 201002279 前述後胴周圍構件的連續體。 4 .如申請專利範圍第1項記載的吸收性物品之製造 法，其中具有： 在本體生產線上連續搬運的長帶狀的前胴周圍構件 續體和長帶狀的後胴周圍構件連續體之間’以在前述本 生產線的搬運方向互相分離的狀態配置前述胯下構件之 下構件配置步驟。 5 .如申請專利範圍第1項記載的吸收性物品之製造 法，其中，在前述接合步驟，將前述翼片的連續體和前 前胴周圍構件或前述後胴周圍構件的連續體予以接合。 6 .如申請專利範圍第1項記載的吸收性物品之製造 法，其中，在前述接合步驟，以前述翼片分別覆蓋載置 前述胯下構件上之吸收體本體的端部的方式，將前述翼 的連續體和前述前胴周圍構件或前述後胴周圍構件的連 體予以接合。 7 ·如申請專利範圍第1項記載的吸收性物品之製造 法’其中具有：將前述前胴周圍構件的連續體及前述後 周圍構件的連續體切斷的胴周圍構件切斷步驟，而使前 吸收性物品之寬度方向上之前述前胴周圍構件的長度和 述吸收性物品之寬度方向上之前述後胴周圍構件的長度 等。 8 . —種吸收性物品之製造裝置’係具備：前胴周圍 件、後胴周圍構件、以及用來連結前述前胴周圍構件和 述後胴周圍構件的胯下構件之吸收性物品之製造裝置， 方 連 體 胯 方 述 方 於 片 續 方 胴 述 前 相 構 前 其 -30- 201002279 特徵 機構 的長 合構 1個 運方 前述 個前 片的 接合 在於： 係具備卡合構件配置機構、折疊部形成機構以及接合 » 前述卡合構件配置機構，是在翼片生產線上連續搬運 帶狀的翼片的連續體上，配置可卡合於既定區域之卡 件； 前述折疊部形成機構，是在前述翼片的連續體中構成 翼片的區域的一部分，形成可朝前述翼片生產線的搬 向及前述搬運方向的相反方向折疊之一對的折疊部； 前述接合機構，是以構成前述1個翼片的區域各個和 前胴周圍構件或前述後胴周圍構件的連續體中構成1 述吸收性物品的區域各個分別對應的方式，將前述翼 連續體和前胴周圍構件或後胴周圍構件的連續體予以 -31 -