TW201000712A - Process for production of fabrics, fabrics and textile goods - Google Patents

Description

201000712 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於藉由不損及柔和風格觀點之角度而致光 澤度變化，進而審美性優異之布帛之製造方法、由該製造 方法所製造之布帛、及使用該布帛而成之纖維製品者。 【先前技術】 傳統上，作爲具有光澤之編織物，揭示對布帛的表面 層施以壓光加工（calendar process)等之熱加壓處理者、 或於布帛表面層將纖維於織維長度方向進行組織化，利用 纖維的光澤者、或塗佈形成樹脂等被膜於布帛表面層而得 光澤者、或織入表現薄膜等之表面平滑纖維之方法等（例 如參考特公昭6 1 - 1 5 4 6號公報）。此等係使布帛表面層平 坦化以取得光澤者，但即使改變視點角度，光澤度仍缺乏 變化’不能表現如水面光澤感之水濕光澤感。另外，藉由 樹脂層表現光澤所塗佈之樹脂，織入薄膜等表面平滑的纖 維時’亦因該纖維的硬度，而有損害柔和風格之問題。另 外’超極細纖維係由例如特開2007-291567號公報等而知 〇 另外，因使用極細纖維之布帛係呈現極細纖維特有的 柔和風格’所以於衣料用途、內衣衣料、運動衣料等領域 ’開發盛行（例如特開2003-41432號公報、特開2004-162244號公報、特開2005-23466號公報、特開2007-2 3 64號公報）。然而，至今未揭示以超極細纖維所構成且 201000712 審美性優異之布帛。 【發明內容】 發明之揭示 本發明係有鑑於上述背景所實施者，該目的係提供不 損及柔和風格觀點之角度而致光澤度改變，進而審美性優 異之布帛之製造方法與布帛及纖維製品。 本發明者爲達成上述課題，努力進行檢討之結果，發 現藉由對含超極細纖維之編織物施以加壓加熱加工，可得 到不損及柔和風格觀點之角度而致光澤度改變之編織物， 進而藉由重複努力檢討而完成本發明。 如此地依據本發明，提供對含有單纖維徑爲 50〜 1 5 OOnm之有機纖維A，而且具有織物組織或編物組織之 布帛施以加壓加熱加工特徵之布帛之製造方法。 此時，前述加壓加熱加工係以壓光加工（calendar process)爲宜。另外，加壓加熱加工時，該條件係以溫度 爲170〜200°C，線壓爲250〜2 0000N/cm之範圍爲宜。前 述有機纖維A係以聚酯複絲（multifilament)爲宜。另外， 前述有機纖維A係以溶解除去由海成分及島成分所成之 海島型複合纖維之海成分所得之纖維爲宜。另外，布帛係 僅以前述有機纖維A所構成爲宜。 另外’布帛中以含有作爲其他纖維之單纖維徑大於 1 5 OOnm之有機纖維B爲宜。前述有機纖維B係以綿纖維 、聚酯纖維、麻纖維、尼龍纖維或黏性纖維（viscous -6 - 201000712 fiber)爲宜。另外，布帛的表裡中至少任—·面’露出削述 有機纖維A及有機纖維B，而且前述有機纖維A及有機 纖維B係著色成互爲相異的顏色爲宜。另外，布帛的表裡 中至少任一面，存在僅以前述有機纖維A所構成或以前 述有機纖維A及有機纖維B所構成之a處，及僅以前述 有機纖維B所構成之b處爲宜。另外，前述a處係直線狀 、記號狀、文字狀、數字狀或圖案狀爲宜。 另外，依據本發明，提供由前述製造方法所製造之布 帛。有關布帛，織物或編物之密度係以經1 8 0〜3 6 0根 /2.54cm，且緯 150〜360根/2.54cm之範圍內爲宜。另外 ’由下述定義之60度鏡面反射率及20度鏡面反射率之差 △ RR係以7.0以上爲宜。惟，所謂60度鏡面反射率及20 度鏡面反射率，係依據 JIS-Z8741、藉由日本工業（股）製 之光澤計「PG-1M」來測定角度60度及測定角度20度之鏡 面反射率，且藉由下述式算出^RR。 △ RR= ((60度鏡面反射率）-(20度鏡面反射率）） 另外，前述a處，具有經密度150〜360根/2.54cm， 且緯密度1 5 0〜3 6 0根/2.5 4 cm之編織密度爲宜。另外，於 前述a處’係有機纖維A彼此、及/或有機纖維a與有機 纖維B熱融著爲宜。此時，於前述a處，表面粗度係以 7 0 0 nm以下爲宜。惟’表面粗度係相鄰山部與谷部的高低 差，測定任意的4處位置，算出其平均値者。 201000712 ^依據本發明，提供使用前述布帛而成之任一種 l自運動衣料、內衣衣料、男士衣料、女士衣料、室內用 椅布、室內用窗簾、車用天井材料、車用側邊材料、車用 靠項墊、車用遮陽板、車用座席、錢包、皮鞋甲皮、日用 雜貨用帶、手提包、電器製品框體及傘材料所成之群之纖 維製品。 用以實施發明之最佳形態 以下係詳細地說明關於本發明之實施形態。 首先’本發明所使用之有機纖維A中單纖維徑於5 0 〜1500nm’以1〇〇〜i〇〇〇nm爲宜，以400〜80〇nm尤佳之 範圍內係重要的。換算相關單纖維徑成單絲纖度，相當於 0·00002〜0.022dtex。單纖維徑若未滿 50nm時’不僅製 造困難，因纖維強度變低，所以實用上不適宜。相反地， 單纖維徑若超過1 5 0 0 rim時，有不能得到本發明主要目的 之藉由觀點的角度而致光澤度改變，進而審美性優異之新 穎外觀之虞。另外，單纖維之斷面形狀爲圓形斷面以外之 異型斷面時，以外接圓之直徑爲單纖維徑。另外’單纖維 徑可由穿透式電子顯微鏡拍攝纖維的橫斷面而測定。 作爲前述有機纖維A之纖維種類，雖無特別限定’ 但就可得到本發明主要目的之藉由觀點之角度而致光澤度 改變，進而審美性優異之布帛’以聚酯所成之纖維爲宜。 作爲聚酯的種類’適合列舉聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚對 苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、鏡像錯合物 201000712 聚乳酸（stereocomplex polylactic acid)、聚乳酸、使第 3 成分共聚合之聚酯等。亦可爲物質回收聚酯或化學回收聚 酯、或另外如特開 2004-270097號公報或特開2 004-2 1 1 26 8號公報所記載之使用含特定之磷化合物及鈦化合 物之觸媒所得之聚酯。相關纖維係於不損及本發明目的之 範圍內，因應需要，可含有1種或2種以上之微細孔形成 劑、陽離子染料可染劑、抗著色劑、熱安定劑、螢光增白 劑、霧面劑（Matting agent )、著色劑、吸濕劑、無機微 粒子。尤其，前述之有機纖維A係如後所述，溶解除去 由海成分及島成分所成之海島型複合纖維之海成分所得之 纖維爲宜。 另外，作爲前述有機纖維A之型態，雖可爲短纖維 ，但爲得到尤其審美性優異之布帛，以複絲（長纖維）爲宜 。相關之複絲，以單絲數爲500根以上（以 2000〜1 0000 根尤佳）爲宜。另外，作爲總纖度（單纖維纖度與複絲數之 積），以於5〜150dtex之範圍內爲宜。 接著，得到含前述之有機纖維A之布帛。此時，布 帛具有織物組織或編物組織係重要的，不織布結構時，有 不能得到本發明主要目的之依觀點之角度而致光澤度改變 之新穎外觀之虞’所以不適宜。另外’使用單纖維徑爲 50〜1 500nm之有機纖維而得布帛時’雖可使用單纖維徑 爲5 0〜1 5 0 0 n m之有機纖維A，製編織布帛，但以使用如 下所述之海島型複合纖維’製編織布帛後’溶解除去海島 型複合纖維之海成分爲宜。 -9 - 201000712 亦即，首先準備如下所述之海島型複合纖維用之海成 分聚合物及島成分聚合物° 海成分聚合物係偏好只要與島成分之溶解速度比爲 2 00以上，任何聚合物皆可’但尤其以纖維形成性良好之 聚酯、聚醯胺、聚苯乙烯、聚乙烯等爲宜。例如，作爲鹼 水溶液易溶解性聚合物，以聚乳酸、超高分子量聚仲烷基 氧化物縮合系聚合物、聚乙二醇系化合物共聚合聚醅、聚 乙二醇系化合物與5_異苯二甲酸磺酸鈉之共聚合聚酯爲 宜。另外，尼龍6係具有甲酸溶解性，聚苯乙烯·聚乙烯 係非常容易溶解於甲苯等有機溶劑。其中，爲使同時具鹼 易溶解性及海島斷面形成性’作爲聚酯系之聚合物，以使 6〜I2莫耳％之5 -異苯二甲酸磺酸鈉與3〜10重量％之分 子量4〇00〜12〇〇〇之聚乙二醇共聚合之固有黏度爲〇·4〜 0.6之聚對苯二甲酸乙二醇酯系共聚合聚酯爲宜。在此， 5 -異苯二甲酸磺酸鈉係協助提升親水性及溶融黏度，聚乙 二醇（P E G)係提升親水性。另外，p e G分子量愈大，認爲 起因於該高次結構之親水性增加效果變大，但因反應性變 差’成爲混合系’所以就耐熱性•紡紗安定性等上，變得 不適宜。另外’共聚合量若爲丨0重量％以上時，因爲原 本具有彳谷融黏度降低作用’所以將難以達成本發明目的。 因此’以兩成分於上述範圍進行共聚合爲宜。 另一方面，島成分聚合物，雖然只要與海成分有溶解 速度差’任何的聚酯聚合物皆可，但以如前述之纖維形成 性之聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚 -10 - 201000712 對苯二甲酸丁二醇酯、鏡像錯合物聚乳酸、聚乳酸、使第 3成分共聚合之聚酯等之聚酯爲宜。 上述之由海成分聚合物及島成分聚合物所成之海島型 複合纖維係以於溶融紡紗時，海成分之溶融黏度比島成分 聚合物之溶融黏度大爲宜。於相關關係時，即使海成分之 複合重量比率少’未滿4 0 %，仍不易形成島彼此間黏合、 或島成分大部份黏合之與海島型複合纖維相異者。 適合之溶融黏度比（海/島）係於1 . 1〜2.0，尤其於1 . 3 〜1 .5之範圍。此比未滿1 · 1倍時，溶融紡紗時島成分將 谷易黏合’另一方面，若超過2.0倍時，因黏度差過大而 紡紗狀況容易降低。 接著’島數係溶解除去愈多海成分，製造極細纖維時 之生產性變高，所以以100以上爲宜（以3 00〜1 000尤佳） 。另外，島數若變得過多時，因爲不僅紡紗噴嘴之製造成 本變高，加工精度本身亦容易降低，所以以10000以下爲 宜。 接著，島成分直徑係必須於5 0〜1 5 0 0 n m之範圍。另 外，海島型複合纖維斷面內之各島係因爲除去海成分以使 該徑均勻所得之極細複絲所成布帛之品質或耐久性提升， 所以適宜。 溶融紡紗所使用之紡紗噴嘴，可使用具有形成島成分 用之中空針群或微細孔群者等之任意者。亦可爲例如將由 中空針群或微細孔群所擠出之島成分與以埋入其間之形態 所設計通路之海成分合倂’藉由將其壓縮而形成海島斷面 -11 - 201000712 之所有紡紗噴嘴。適合使用之紡紗噴 表示，但並非侷限於此等者。另外， 存部份由中空噴嘴吐出，將其合倂壓 代中空針而以微細孔方式形成島的方 所噴出之海島型斷面複合纖維係 偏好以400〜6000m/分溶融紡紗後捲 係經過其他延伸步驟形成具有所需强 之複合纖維、或不暫時捲取而以一定 著，經過延伸步驟後捲取之方法中之 在此，爲高效率製造尤其具有微 纖維，以先進行通常所謂的伴隨配 配向結晶化延伸），於不改變纖維結 纖維徑之流動延伸步驟爲宜。爲容易 用熱容量大之水介質，均勻預熱纖維 藉此延伸時容易形成流動狀態，不伴 的發達而可容易延伸。此步驟中，尤 皆爲玻璃轉移溫度爲100°c以下之聚 苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁 對苯二甲酸丙二醇酯適合等之聚酯爲 60〜100 °c，以60〜80 °c之範圍爲宜 加熱，實施延伸倍率爲1 0〜3 0倍’右 ，捲取速度爲300m/分以下’尤其於 爲宜。預熱溫度不足及延伸速度過快 之高倍率延伸。 嘴例雖如圖1及圖2 圖1係海成分樹脂貯 縮之方式，圖2係取 法。 藉由冷卻風所固化， 取。所得之未延伸絲 I度·延伸度·熱收縮性 速度以滾輪拉取，接 任一種皆可。 細島徑之海島型複合 3結晶化之網狀延伸（ 構下，採用僅極細化 進行流動延伸，以使 ，以低速延伸爲宜。 隨著纖維的微細結構 其以海成分及島成分 合物爲宜，其中聚對 二醇酯、聚乳酸、聚 宜。具體上，浸漬於 之溫水浴，施以均勻 由給速度爲1〜l〇m /分 10〜300m/分之範圍 時，將不能達成目的 -12- 201000712 所得之以流動狀態延伸之延伸絲，爲提升該延伸度等 之機械特性，依據定法’以6 0〜2 2 0 °C之溫度配向結晶化 延伸。該延伸條件爲此範圍外之溫度，所得纖維之物性將 不足者。另外’此延伸倍率係依溶融紡紗條件、流動延伸 條件、配向結晶化延伸條件等而改變，但該配向結晶化延 伸條件係以延伸至可延伸最大延伸倍率之〇 . 6倍〜〇 . 9 5倍 爲宜。 如此所得之海島型複合纖維中，該海島複合重量比率 (海：島）以於40: 60〜5: 95之範圍爲宜，以於30: 70〜 1 〇 : 90之範圍尤佳。於相關範圍時，可使島間的海成分 厚度變薄’將容易溶解除去海成分，因容易轉換島成分成 極細纖維，所以適合。在此’海成分之比率若超過4 〇 %時 ’海成分厚度變得過厚’另一方面，未滿5 %時，海成分 的量變得過少，島間將容易發生黏合。 另外’於前述海島型複合纖維中，該島間之海成分厚 度爲500nra以下，尤其以20〜200nm之範圍適當，該厚 度若超過500nm時，因爲溶解除去該厚的海成分時，島 成分亦逐漸溶解，不僅島成分間之均質性降低，亦將容易 發生起毛或毛球等穿著時之缺陷或染斑。 使用以上說明之海島型複合纖維，藉由常法製編織具 有織物組織或編物組織之布帛後，以鹼水溶液溶解除去前 述之海成分，可得到含有單纖維徑爲50〜l5〇Onm之有機 纖維A ’而且具有織物組織或編物組織之布帛。另外，亦 可於前述之由鹼水溶液溶解除去海成分之處理前及/或後 -13- 201000712 ，附加適用染色加工或親水加工等之各種加工。 相關布帛中，以僅以單纖維徑爲50〜1 5 00nm之有機 纖維A構成之布帛最好，但若相對於布帛重量爲30重量 %以下時亦無妨。例如爲賦予布帛吸水性’可採用異型斷 面纖維、或於單織維表面具有空洞或裂紋之纖維，作爲其 他纖維。 另外，於相關布帛，織編物之組織不受限定，可爲通 常的方法所製編織者，例如作爲織組織，可舉例如平織 (plain weave)、斜紋織（twill weave)、锻紋織（satin weave)等之三原組織、變化組織、變化斜紋織等之變化組 織、緯雙層織、經雙層織等之片雙層組織、緯平絨等。另 外，作爲編織物，可適合舉例如使用2枚筘或3枚筘之半 組織、半底組織、緞紋織等。 接著，藉由對前述相關布帛之表面及/或裏面施以加 壓加熱加工，尤其壓光加工（calendar process)爲宜，可得 到具有新穎外觀之布帛。壓光加工時，該條件係以溫度爲 170〜200〇C，線壓爲 250 〜20000N/cm(27 〜2041kgf/cm)之 範圍爲宜。 如此所得之具有新穎外觀之布帛，作爲編織密度，就 光澤表現，以高密度爲宜，經緯皆於200〜380根/ 2.54cm 之範圍內爲宜。布帛密度若比該範圍小時，有不能得到充 份光澤之虞。相反地’布帛之編織密度若比該範圍大時， 有製編織性困難之虞。另外，作爲布帛之厚度，以於〇 . 4 〜1.5mm之範圍內爲宜。 -14- 201000712 相關布帛係具有藉由不損及柔和風格觀點之角度而致 光澤度改變之新穎外觀。此時，由下述定義之60度鏡面 反射率及20度鏡面反射率之差△ RR爲7.0以上爲宜。具 有如此ARR之布帛係以前述條件，對含有單纖維徑爲50 〜1 5 0 Onm之有機纖維之布帛施以壓光加工所得。惟，所 謂60度鏡面反射率及20度鏡面反射率，係依據JIS-Z8741、藉由曰本工業（股）製之光澤計「PG-1M」來測定角 度60度及測定角度20度之鏡面反射率，藉由下述式算出 △ RR。 △ RR= ((60度鏡面反射率）-(20度鏡面反射率）） 另外，對於相關布帛係於前述壓光加工之前及/或後 ，可附加適用常法之染色加工、浮雕加工、鹼減量加工、 著色印刷、撥水加工、防紫外線劑、抗菌劑、消臭劑、防 蟲劑、蓄光劑、回歸反射劑、負離子產生劑等之賦予機能 之各種加工。 布帛中含有與有機纖維A不同之有機纖維B時，有 機纖維B中單纖維徑大於1 500nm係重要的。該單纖維徑 若小於1 5 00nm時，與前述有機纖維A的差變小，有不能 得到審美性優異之布帛之虞。 作爲相關之有機纖維B之纖維種類雖無特別限定，但 以綿纖維或如上述之聚酯纖維或麻纖維或尼龍纖維或黏性 纖維爲宜。尤其，就著色成與前述有機纖維A不同顏色 -15- 201000712 上，以綿纖維爲宜。另外’有機纖維A及有機纖維B皆 爲聚酯纖維時，藉由其中任一方爲原料著色聚酯纖維，或 其中任一方作爲陽離子可染性聚酯纖維，使用染料進行染 色之方法等，可著色有機纖維A及有機纖維b成互爲相 異的顏色。 作爲相關有機纖維B之形態，可爲短纖維，亦可爲複 絲（長纖維）。複絲時，單纖維纖度若大於0.1 dtex(以0.2 〜6dex爲宜）。另外，複絲數雖無特別限定，但以於1〜 300根（以40〜200根爲宜）之範圍內爲宜。 本發明之布帛中，布帛的表裡中至少任一面，露出前 述有機纖維A及有機纖維B，而且前述有機纖維a及有 機纖維B係著色成互爲相異的顏色。另外，「相異色」係 指明度及/或色相相異，亦包含例如同色但僅濃淡相異。 在此’於布帛的面內’以存在僅以前述有機纖維A 所構成或以前述有機纖維A及有機纖維B所構成之a處 ’及僅以前述有機纖維B所構成之b處爲宜。尤其，前述 a處係以直線狀、曲線狀、圓形、橢圓形、四角形、多角 形、記號狀、文字狀、數字狀或圖案狀爲宜。尤其以直線 狀、記號狀、文字狀、數字狀或圖案狀爲宜。亦可爲動物 狀或卡通人物形狀。此時，a處之每一處面積係以25mm2 以上爲宜。另外’圖3係模式表示存在複數個直線狀a處 模樣者。 依據本發明之含有機纖維B之布帛係使用前述之海島 型複合纖維（有機纖維A用纖維）及有機纖維B，由常法製 -16 - 201000712 編織具有有機纖維A及有機纖維 水溶液溶解除去前述海成分，可得 纖維徑50〜1 500nm之有機纖維A 施以染色加工，可著色有機纖維A 相異的顏色。在此，作爲著色有機 成互爲相異顏色的方法，可列舉使 或使用原料著色纖維作爲有機纖維 方法等。例如，採用聚對苯二甲酸 之聚酯纖維作爲有機纖維A，採用 ，使用分散染料染色布帛時，可著 纖維B深色。 另外，於相關布帛，布帛組織 纖維B露出於布帛的表面及/或裏 爲織組織，可舉例如平織、斜紋織 、變化組織、變化斜紋織等之變化 層織等之片雙層組織、緯平絨等。 適合舉例如使用2枚筘或3枚筘之 紋織等。其中，布帛的表裡中至少 述有機纖維A所構成或以前述有穩 所構成之a處，及僅以前述有機纖: 。尤其，前述a處係直線狀、記號 圖案狀尤佳。 另外，於相關布帛之前述a處 360根/ 2.54cm，且緯密度爲150〜 B之布帛後，藉由以鹼 到海島型複合纖維爲單 。另外，藉由對該布帛 及有機纖維B成互爲 纖維 A及有機纖維B 纖維種類互異之方法、 A及/或有機纖維B之 乙二醇酯等之聚酯所成 綿纖維作爲有機纖維B 色有機纖維A比有機 係有機纖維A與有機 面之組織即可，例如作 、緞紋織等之三原組織 組織、緯雙層織、經雙 另外，作爲編織物，可 半組織、半底組織、緞 任一面，以存在僅以前 I纖維A及有機纖維B 維B所構成之b處爲宜 狀、文字狀、數字狀或 ，若具有經密度1 5 0〜 3 60根/2.54cm之織編 -17- 201000712 密度時，因爲於前述a處之表面及/或裏面凹凸變小，審 美性提升，所以適宜。尤其，於前述a處，有機纖維A彼 此、及/或有機纖維A與有機纖維B熱融著時，審美性更 加提升，所以適宜。此時，於前述a處，表面粗度係以 700nm以下爲宜。惟，表面粗度係相鄰之山部與及谷部之 高低差，測定任意的4處位置，算出其平均値者。 接著，因爲使有機纖維A彼此、及/或有機纖維A與 有機纖維B熱融著時，而且於前述a處，使表面粗度爲 7OOnm以下，對布帛的表面及/或裏面，施以加壓加熱加 工，以壓光加工爲宜。壓光加工時，該條件係以溫度爲 170 〜200°C，線壓爲 250〜20000N/cm(27 〜2041kgf/cm)之 範圍爲宜。 如此所得之布帛中’布帛的表裡中至少任一面’露出 前述有機纖維A及有機纖維B’而且因爲前述有機纖維A 及有機纖維B係著色成互爲相異的顏色’所以呈現優異的 審美性。尤其’如上所述’布帛的表裡中至少任一面’存 在僅以前述有機纖維A所構成或以前述有機纖維A及有 機纖維B所構成之a處’及僅以前述有機纖維B所構成 之b處，而且，前述a處係以直線狀、曲線狀、圓形、橢 圓形、四角形、多角形、記號狀、文字狀、數字狀或圖案 狀，而且，於前述a處’有機纖維A彼此、及/或有機纖 維A及有機纖維B熱融著時’呈現特別優異的審美性。 本發明之含有機纖維8之布帛’相對於布帛重量’爲 3 0重量％以下即可’含與有機纖維A、B不同之其他纖維 -18- 201000712 亦無妨。另外’除前述之染色加工以外，亦可附加適用浮 雕加工、鹼減量加工、著色印刷、撥水加工、防紫外線劑 、抗菌劑、消臭劑、防蟲劑、蓄光劑、回歸反射劑、負離 子產生劑等之賦予機能之各種加工。 接著’本發明之纖維製品係使用前述布帛而成之任一 種選自運動衣料、內衣衣料、男士衣料、女士衣料、室內 用椅布、室內用窗簾、車用天井材料、車用側邊材料、車 用靠頭墊、車用遮陽板、車用座席、錢包、皮鞋甲皮、日 用雜貨用帶、手提包、電器製品框體及傘材料所成之群之 纖維製品。因爲相關之纖維製品係使用具有前述新穎外觀 之布帛，所以不損及柔和風格觀點之角度而致光澤度改變 ’進而具有優異的審美性。另外，本發明之纖維製品亦包 含以透明樹脂被覆本發明布帛者。 【實施方式】 實施例 接著，詳述本發明之實施例及比較例，但本發明並非 侷限於此等者。另外，實施例中之各測定項目係以下述方 法測定。 <溶解速度>海•島聚合物之各直徑 〇.3mm -長度 〇.6mmx孔數24之噴嘴，以1〇〇〇〜2000 m/分之紡紗速度捲 取絲，進而使殘留延伸度爲3 0〜6 0 %之範圍進行延伸，製 作84dtex/24fil之複絲。將此溶解於各溶劑之溫度，於浴 比1 0 0，由溶解時間及溶解量算出減量速度。 -19- 201000712 <單纖維徑> 由穿透式電子顯微鏡拍攝纖維的橫斷面 。以η數5測定，求出該平均値。 <布帛厚度> 依據JIS L 1096 8.5測定。 〈測定光澤感〉依據JIS-Z874 1、藉由日本工業（股） 製之光澤計「PG-1M」來測定角度60度及測定角度20度之 鏡面反射率，且藉由下述式算出60度鏡面反射率與20度 鏡面反射率之差ARR。 △ RR= ((60度鏡面反射率）-(20度鏡面反射率）） <柔和感 > 由試驗者3人進行官能評估，將布帛的柔 和感以3級：柔和、2級：普通、1級：不柔和之3階段 評估。 <表面粗度 > 使用穿透式電子顯微鏡測定相鄰山部與 谷部的高低差，作爲表面粗度。測定任意的4處位置，算 出其平均値。 [實施例I] 使用以聚對苯二甲酸乙二醇酯爲島成分，以共聚合6 莫耳％之5-異苯二甲酸磺酸鈉及6重量％之數平均分子量 爲40 00之聚乙二醇之聚對苯二甲酸乙二醇酯爲海成分（溶 解速度比（海/島）=230)，將海：島= 40: 60、島數= 500 之海島型複合未延伸纖維，以紡紗溫度爲2 8 0 °C，紡紗速 度爲1 500m/分進行溶融紡紗，暫時捲取。將所得之未延 -20- 201000712 伸絲，以延伸溫度爲80°C，延伸倍率爲2.5倍，進行滾輪 延伸，接著，以150°C進行熱定型而捲取。所得之海島型 複合延伸絲係56dtex/10fil，以穿透式電子顯微鏡TEM觀 察纖維橫斷面時，島的形狀係圓形且島徑爲520nm。將此 56dtex/10fil之聚對苯二甲酸乙二醇酯複絲，以單支糊付 機（（股）Yamada製）配合互應化學製之糊劑，使於輸送速度 爲lOOm/min，乾燥溫度爲10(TC下輸送，準備經紗，接著 ，以鈴木warper(股）製之部份製經機，實施整經準備。接 著，配合該紗於經紗及緯紗，實施製織，製織經紗密度 1 10根/cm，緯密度21.1根/cm之平組織織物。接著，施 以30%之鹼減量後，於60°C進行精鍊，於120°C進行染色 加工。於1 3 〇 °C進行乾燥3分鐘後，進行溫度爲1 8 0 °C， 2195N/Cm(224kgf/cm)之壓光加工，接著，藉由壓吸（pad )氟系撥水劑溶液，進行搾液，使吸水率爲70%，以1 3 0 °C進行熱處理45秒，施以氟加工，得到經密度132.3根/cm ，緯密度88.2根/cm之織物（具有新穎外觀之布帛）。所得 織物外觀如圖5所示。 關於所得之織物，經施以壓光加工之表面之光澤性良 好，且爲風格柔和者（3級）。另外，依據JIS-Z8741，藉由 日本工業（股）製之光澤計「PG-1 M」來測定角度60度及測定 角度20度之鏡面反射率，算出60度鏡面反射率與20度 鏡面反射率之差Δ RR爲8.5 2。所得之織物係僅由單纖維 徑爲520nm之有機纖維A所構成。 -21 - 201000712 [實施例2] 於實施例1中，除了未施以加氟加工以外，與實施例 1同樣進行。關於所得之織物，經施以壓光加工之表面之 光澤性良好，且爲風格柔和者（3級）。另外’依據JIS-Z8M1，藉由日本工業（股）製之光澤計「PG-1M」來測定角 度60度及測定角度20度之鏡面反射率，算出60度鏡面 反射率與20度鏡面反射率之差ARR爲8.40。所得之織物 係僅由單纖維徑爲520nm之有機纖維A所構成。 [比較例1 ] 將通常之66dtex/36fil之聚對苯二甲酸乙二醇酯複絲 (帝人纖維（股）製），以單支糊付機（（股）Yamada製）配合互 應化學製之糊劑，使於輸送速度爲lOOm/min，乾燥溫度 爲l〇〇°C下輸送，準備經紗，接著，以鈴木warper(股）製 之部份製經機，實施整經準備。接著，使用該經紗，實施 製織。 以經紗密度84.4根/cm配置相關之經紗條，以緯紗密 度34.8根/cm配置167dtex/72fil之聚對苯二甲酸乙二醇 酯爲緯紗，依據通常之緞紋織組織，進行製織，進行常法 之染色加工，施以溫度爲180°C，2195N/Cm(224kgf/cm)之 壓光加工。所得之織物結構體，表面光澤性缺乏，爲風格 堅硬者。此光澤係依據JIS-Z8741，藉由日本電色工業製 之光澤計「P G -1 Μ」來測定鏡面光澤度，測定依角度之布帛 鏡面反射率差△ RR(60度反射率-20度反射率）時爲1.41。 -22- 201000712 關於所得之織物，66dtex/36fil之聚對苯二甲酸乙二醇酯 複絲之單纖維徑爲12.9μιη，167dtex/72fil之聚對苯二甲 酸乙二醇酯紗條之單纖維徑爲20.8μηι。 [實施例3] 使用以聚對苯二甲酸乙二醇酯爲島成分，以共聚合6 莫耳％之5-異苯二甲酸磺酸鈉及6重量％之數平均分子量 爲4000之聚乙二醇之聚對苯二甲酸乙二醇酯爲海成分（溶 解速度比（海/島）=230)，將海：島= 40: 60、島數= 500 之海島型複合未延伸纖維，以紡紗溫度爲280°C，紡紗速 度爲1 5 00m/分進行溶融紡紗，暫時捲取。將所得之未延 伸絲，以延伸溫度爲8 0 °C，延伸倍率爲2 · 5倍，進行滾輪 延伸，接著，以1 5 0 °c進行熱定型而捲取。所得之海島型 複合延伸絲係56dtex/10fil ’以穿透式電子顯微鏡TEM觀 察纖維橫斷面時，島的形狀係圓形且島徑爲7 0 0 nm。將此 5 6dtex/l〇fil之海島型複合延伸絲係（有機纖維A用纖維） ，以單支糊付機（（股）Yamada製）配合互應化學製之糊劑， 使於輸送速度爲l〇〇m/min，乾燥溫度爲i〇〇°c下輸送，作 爲a處之經紗。另一方面，準備綿60根數雙紗作爲b處 經紗，與a處之經紗一同以鈴木製之部份製經機，實施整 經準備。接著’使用該經紗，使用僅前述綿6 0根數雙紗 作爲緯紗’依據圖4之織組織圖進行織製。此時，b處經 紗密度3 1 .7根/cm ’ a處經紗密度79.1根/cm，緯紗密度 34.0根/cm ’以提花（jacquard)式開口織機製織a處成緞紋 -23- 201000712 織，可得到b處經紗密度3 1.7根/cm，a處經紗密度79 · 1 根/cm，緯密度3 4.3根/c m之剛織好的布帛。之後，施加 30%鹼減量後，於60°C進行精鍊’於120°C進行染色加工 。綿60根數雙紗之單纖維徑爲1 1 ·4μπι。以130°C進行乾 燥 3分鐘後，爲熱融著緞紋織部份，進行 2195N/cm( 2 2 4 k g f / c m)之壓光加工，得到b處經密度4 1 . 0根/ c m，a 處經密度1 02.5根/cm，緯密度3 7.8根/cm之織物。關於 所得之織物，可得到a處表面平滑，高設計性之布帛。將 此布帛之a處之表面粗度，以穿透式電子顯微鏡測定4處 時，表面粗度分別爲450nm、530nm、290nm、190nm，平 均爲365nm。另外，關於該布帛，a處及b處係如圖3模 式表不之直線狀（條狀）。所得布帛外觀如圖6所示。 接著，使用該織物，縫製運動衣料時，呈現優異審美 性者。 [比較例2 ] 於實施例3中，除了使用通常之56dtex/144fil之聚 對苯二甲酸乙二醇酯複絲（帝人纖維（股）製：單纖維徑 5 · 9 μ m )作爲a處經紗以外，與實施例3同樣地進行製織、 染色加工、壓光加工。關於所得之織物，a處表面雖產生 光澤’但缺乏平滑性’以穿透式電子顯微鏡測定此布帛a 處部份之平滑度時，表面之表面粗度超過800nm者。 產業上利用性 -24- 201000712 依據本發明，提供藉由不損及柔和風格觀點之角度而 致光澤度改變，進而審美性優異之布帛之製造方法與布帛 及纖維製品，該工業上價値極大。 【圖式簡單說明】 圖1係表示於本發明中，用以紡紗可使用之海島型複 合纖維所使用之紡紗噴嘴之一例之槪略圖。 圖2係表示於本發明中，用以紡紗可使用之海島型複 合纖維所使用之紡紗噴嘴之其他例之槪略圖。 圖3係於本發明中，可採用之a處之圖案之一例。 圖4係實施例3使用之織組織圖。 圖5係表示實施例1所得織物外觀之照片。 圖6係表示實施例3所得織物外觀之照片。 【主要元件符號說明】 1 :分配前島成分聚合物貯存部份 2:島成分分配用導入孔 3 :海成分導入孔 4 :分配前海成分聚合物貯存部份 5 :個別海/島=鞘/芯結構形成部份 6 :海島整體合併壓縮部份 1 1 . a 處 1 2 : a 處 1 3 : a 處 -25- 201000712

Claims (1)

1. 201000712 十、申請專利範圍 1. 一種布帛之製造方法，其特徵係對含有單纖維徑爲 50〜l5〇〇nm之有機纖維a，而且具有織物組織或編物組 織之布帛施以加壓加熱加工。 2 -如申請專利範圍第1項之布帛之製造方法，其中前 述加壓加熱加工係壓光加工（calendar process)。 3.如申請專利範圍第2項之布帛之製造方法，其中前 述壓光加工之條件係溫度爲1 7 0〜2 0 0。(：，線壓爲2 5 0〜 20000N/cm 之範圍。 4_如申請專利範圍第1項之布帛之製造方法，其中前 述有機纖維A係聚醋複絲（muitifilament)。 5 .如申請專利範圍第1項之布帛之製造方法，其中前 述有機纖維A係溶解除去由海成分及島成分所成之海島 型複合纖維之海成分所得之纖維。 6 ·如申請專利範圍第1項之布帛之製造方法，其中布 帛係僅以前述有機纖維A所構成。 7·如申請專利範圍第1項之布帛之製造方法，其中布 帛中含有作爲其他纖維之單纖維徑大於1 5 0 〇nm之有機纖 維B。 8 ·如申請專利範圍第7項之布帛之製造方法，其中前 述有機纖維B係綿纖維、聚酯纖維、麻纖維、尼龍纖維或 黏性纖維（v i s c 〇 u s f i b e r)。 9.如申請專利範圍第7項之布帛之製造方法，其中布 帛的表裡中至少任一面，露出前述有機纖維A及有機纖 -27- 201000712 維B’而且前述有機纖維a及有機纖維B係著色成互爲 相異的顏色。 10.如申請專利範圍第7項之布帛之製造方法，其中 布帛的表裡中至少任一面，存在僅以前述有機纖維A所 構成或以前述有機纖維A及有機纖維B所構成之a處， 及僅以前述有機纖維B所構成之b處。 1 1 .如申請專利範圍第7項之布帛之製造方法，其中 前述a處係直線狀、記號狀、文字狀、數字狀或圖案狀。 1 2 · —種布帛，其特徵係由申請專利範圍第1項至第 1 1項中任一項之製造方法所製造。 1 3 ·如申請專利範圍第1 2項之布帛，其中織物或編物 之密度係經180〜3 60根/2.5 4cm，緯150〜3 60根/2.5 4cm 之範圍內。 I4.如申請專利範圍第12項之布帛，其中由下述定義 之60度鏡面反射率及20度鏡面反射率之差△ RR爲7.0 以上； 惟，所謂60度鏡面反射率及20度鏡面反射率係依據 JIS-Z874 1，藉由日本工業（股）製之光澤計「PG-1M」測量測 定角度60度及測定角度20度之鏡面反射率，且藉由下述 式算出△ RR， △ RR= ((60度鏡面反射率）-(20度鏡面反射率））。 1 5 ·如申請專利範圍第1 2項之布帛，其中於前述a處 -28- 201000712 ’具有經密度150〜3 60根/2.54cm,且緯密度I50〜360 根/2.54cm之編織密度。 16.如申請專利範圍第12項之布帛，其中於前述a處 ’係有機纖維A彼此、及/或有機纖維a與有機纖維B熱 融著。 1 7 .如申請專利範圍第1 2項之布帛，其中於前述a處 ，表面粗度爲700nm以下； 惟’表面粗度係相鄰山部與谷部的高低差，測定任意 的4處位置，算出其平均値者。 1 8 ·—種纖維製品’其特徵係使用申請專利範圍第j 2 項〜第1 7項中任一項之布帛而成之任一種選自運動衣料 、內衣衣料、男士衣料、女士衣料、室內用椅布、室內用 窗簾、車用天井材料、車用側邊材料、車用靠頭墊、車用 遮陽板、車用座席、錢包、皮鞋甲皮、日用雜貨用帶、手 提包、電器製品框體及傘材料所成之群。 -29-