TW200906970A - Process for producing polyurethane flexible foamed materials having low bulk density - Google Patents

Description

200906970 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明涉及用於生產可機械壓縮的低堆積密度聚胺 酉曰發泡材料的方法，還涉及該聚胺3旨發泡材料，以及它們 5 在隔音和隔熱中的用途。 【先前技術】 對於用作隔音和隔熱材料的可機械壓縮並表現出低 堆積密度的聚胺酯發泡材料，存在著巨大的需求。表述《低 1〇 堆積密度聚胺酯發泡材料，，是指剛性、可壓縮的聚胺酯發 泡材料，其適用於隔熱和/或隔音，表現出低於25kg/m3 的堆積密度’並具有以大於20kl>a抗張強度以及大於1〇 %的斷裂伸長率測量值表示的機械承載能力。 這類發泡材料通常基於各種異氰酸酯如光氣化的甲 15 醛與苯胺的縮合產物，即所謂的MDI產品連續或間歇地 生產。 然而’由MDI產品生產的發泡材料具有較低的機械 承載能力’其表現為低於20k：Pa的抗張強度值和低於1〇 %的斷裂伸長率。該低機械承载能力對進一步加工能力具 有不利影響。 [發明内容】 因此，本發明的目的在於提供一種用於生產具有低於 25kg/m3堆積密度及改進的機械性質的聚胺酯發泡材料的 200906970 方法。 該目的通過由符合這裏更加充分描述的組成要求的 配方，生產琴胺酯泡沫實現。 5 【實施方式】 本發明涉及一種由以下組分生產具有低於25kg/m3堆 積密度的聚胺酯發泡材料的方法： I) 多元醇，纟且合物，其包括： a) 30-100wt%(相對於所述多元醇組合物I的總重）聚氧 10 化烯聚醚多元醇，其具有2-4的標稱官能度、1500 — 6000的平均摩爾質量、大於35%的仲羥基端基比例 (相對於該聚亞烷基聚醚多元醇的羥基端基總數）， b) 0-50wt%(相對於所述多元醇組合物I的總重）聚氧化 烯聚醚多元醇’其具有2-3.5的標稱官能度，和 15 400-1000的平均摩爾質量， c) 0-50wt%(相對於所述多元醇組合物I的總重）聚氧化 烯聚醚多元醇，其具有4-8的標稱官能度，和300-1000 的平均摩爾質量， d) 0-30%(相對於所述多元醇組合物I的總重）具有 2〇 40-500羥值的聚酯多元醇， II) 對應於25-150 NCO/OH指數的量的多異氰酸酯組合 物’其具有31-43wt%(相對於所述多異氰酸酯組合物 的總里）的異亂酸酿含量，其包括： a) 2〇-l〇〇wt°/。(相對於所述多異氰酸酯組合物π的總重) 200906970 改性曱苯二異氰酸酯，其具有低於44wt%的NCO# 量(相對於改性曱苯二異氰酸酯II)a))，和 b) 0-80wt%(相對於所述多異氰酸酯組合物II的總重）選 自包含MDI產品的組的異泉酸醋， 5 III) 6-40重量份的水（相對於所述多元醇組合物I的總 重），以及還有 IV) 任選地，物理發泡劑， V) 催化劑， VI) 阻燃劑， 10 VII)穩定劑，和 VIII)任選地，其他輔助物質和添加劑。 如果所述多異氰酸酯組合物II以對應於落在35-120 範圍内的NCO/OH指數的量使用，則本發明的方法是有利 的。 15 如果使用的多異氰酸酯組合物Π相對於全部多異氰 酸酯組合物II，表現出35-39wt%的異氰酸酯含量，則本 發明的方法是有利的。 如果使用的多異氰酸酯組合物II包括如下物質，則本 發明的方法是特別有利的： 20 a) 50-100wt%(相對於所述多異氰酸酯組合物II的總重） 改性甲苯二異氰酸酯，其具有低於44wt%的NCO含 量（相對於所述改性甲苯二異氰酸酯n)a))，和 b) 0-50wt%(相對於所述多異氰酸酯組合物II的總重）選 自包含MDI產品的組的異氰酸S旨。 200906970 如果使用的多異氰酸酯組合物II包含95-100wt%(相 對於所述多異氰酸酯組合物II的總重）具有低於44wt% NCO含量的改性曱苯二異氰酸酯II)a))，則本發明所述方 法是更加有利的。 5 10 15 如果使用的具有低於44wt%(相對於户斤述改性甲苯二 異氰酸酯II)a))NCO含量的改性甲苯二異氣酸酯藉由使用 包含至少兩個能與異氰酸酯反應的基團的材料，改性 65-100wt%(相對於所述甲苯二異氰酸酯混合物總重）的 2,4-曱苯二異氰酸酯與0-35wt%(相對於甲苯二異氰酸酯混 合物總重）的2,6-甲本一異氰酸醋的混合物得到，則本發明 的方法是有利的。 本發明進一步提供聚胺醋發泡材料，其可藉由本發明 所述方法得到。 本發明進-步提供由本發明的聚胺酷發泡材料生產 的隔音和/或隔熱材料。 用於生產所述多㈣組分！目的的聚 醇I)a)、_⑽，可例如藉由在驗性催化劑 化物(靡〇催化劑的存在下，將環氧烧加㈣多 劑化合物上來製備。優選的引發劑化合物 ^ = 子具有2-8個羥基的分子，如三乙醇胺、} 以及每刀 丙二醇、1，3-丙二醇、二甘醇、_ ， 一％、1，2- 二醇、1，2-丁二醇、1，3-丁二醇、丨 4 一 i、二丙 ，‘丁一醇、1入p -餘 1，4-己二醇、1，5-己二醇、1,6-已二醇、丙’ 7:其 丙烧、1，2-二胺基乙烧、季戊四醇 二經甲基 甘路知、山梨醇和蔗 20 200906970 5 10 15 優選的用於生產根據本發明採用的聚（氧化烯）多元醇 的環氧烷為環氧乙烷、甲基環氧乙烷和乙基環氧乙烷。其 可單獨使用或以混合物形式使用。當以混合物形式使用 時，可將所述環氧炫無規地或以嵌段方式轉化，或者以該 兩種方式父替轉化。進一步細節記載於所⑽似

EncyciopUdie der industriellen Chemie, Α2Λ 卷 1992，從 670頁起。 優選的用於所述聚氧化烯聚醚多元醇I} a)的多官能引 養劑化合物為丙二醇、1，2-丙二醇、二丙二醇、三經甲基 丙烧及其》m優選該聚氧化稀聚㉚多元醇I)a)的官能 度為2.5-3.0。優選該聚氧化烯聚鱗多元醇加)的摩爾質量 為2.5_。相對於使用的環氧烷的總量，優選甲基環 氧乙烷的量為80-100wto/〇。 優選的用於所述聚氧化婦聚鱗多元醇_)的多官能引 發劑化合物包括：丙三醇、❻乙二醇、以丙二醇、二丙 二經甲基丙m二胺基乙烧及其混合物 烯㈣多元醇狗的官能度&2.0-3.0。優選該聚 氧化烯聚趟多痛I)b)的摩爾質量為500-900。 優選的用於所述聚氧化婦聚鱗多元醇 發劑化合物包括：丙三醇、1 2 ! 二醇。優選的該聚氧化烯聚_=醇’ 二丙 4.0-6.0。優選的該聚氧化埽聚 γ c 、g旎度為 350__。 料心讀⑽的摩爾質量為 20 200906970 由聚元醇組分1中使用的«多元_)可例如 二酸和已Si製^適宜的議^ 能物或其酸酐或其與單官 單官能醇包m =生產所述_麟__旨的 5 10 15 2_丁醮* ^ 乙醇、1-丙醇、異丙醇、卜丁醇、 己-薛1丁知。特別優選的聚幾酸為琥5白酸、戊二酸和 己一 ％•。最優選已二酸。 備聚自旨多元醇I)d)的多元醇包括具有α,价末端 ^基的非支化脂肪族二醇，其可任選地表現出最高三個醚 基；和具有大於兩個羥基官能度的多元醇。 優選的多元醇為1，2-乙二醇、ι，3-丙二酵、1，4-丁二 醇、1，6-己二醇、二甘醇、三甘醇和四甘醇。特別優選二 甘醇。優選的具有大於兩個經基官能度的多元醇為1，1，1-三經甲基丙燒、季戊四醇和丙三醇。 所述聚酯多元醇的摩爾質量藉由選擇羧基相對於羥 基的差值來控制。在本發明中使用的聚醚酯表現出40mg KOH/g-500mg KOH/g的經值。優選經值為50mg KOH/g-300mg KOH/g 〇 多異氰酸酯組合物II)包括一種或多種改性曱苯二異 氰酸酯，如2,4-和2,6-甲苯二異氰酸酯及這些異構體 (“TDI”)的混合物，任選地為具有一種或多種聚苯基聚亞曱 基多異氰酸酯（如藉由苯胺-甲醛縮合並隨後光氣化(“粗 MDI”)製備的那些）的混合物形式。可一起使用其他多異 氰酸酯(“改性多異氰酸酯”），所述其他多異氰酸酯具有碳 20 200906970 二酿亞胺基、胺基曱自《乙_基、脲基f義基、異氛服酸 西曰基、腺基或細一脈基，特別是衍生自4,4，-和/或2,4，-二 本基曱燒一異亂酸醋的那些改性多異氰酸g旨。相對於該改 性甲苯二異氰酸酯II)a) ’所使用的改性曱苯二異氰酸酯 5 n)a)優選具有低於44wt%、更優選低於42wt%、最優選低 於40wt%的NCO含量。 如果所使用的多異氰酸酯組合物Π相對於多異氰酸 酯化合物：[1總量，包含95-100\¥!%具有低於441^%^[〇〇 含量的改性甲苯二異氰酸酯，則本發明的方法是有利的。 10 如果使用的相對於改性甲苯二異氰酸酯Ha)具有低於 44wt%NCO含量的改性甲苯二異氰酸酯藉由使用包含至 少兩個能與異氰酸酯反應的基團的組分，改性相對於改性 甲苯二異氰酸酯II)a)總重65-100wt%的2,4-曱苯二異氰酸 酯和相對於改性曱苯二異氰酸酯II)a)總量0-35wt%的2,6-15 甲苯二異氰酸酯的混合物得到，則本發明的方法是有利 的。 為了生產聚胺酯發泡材料，採用水（組分ΠΙ))作為化 學發泡劑，其利用與異氰酸酯基團反應生成作為發泡氣體 的二氧化礙。相對於組分I)a)、I)b)、I)c)和I)d)的總量， 20 水優選以6重量份-40重量份、更優選8重量份-20重量份 的量使用。 組分IV)可以是一種或多種不易燃性物理發泡劑如二 氧化碳，特別是液體形式的發泡劑。原則上，其他適宜的 發泡劑包括：烴如C3-C6烷，例如丁烷、正戊烷、異戊烷、 • 11 - 200906970 環戊烷、己烷等；和iS代烴如二氯曱烷、二氯單氟甲烷、 氣二氟乙烧、1，1-二氯-2,2,2-三氣乙燒、2,2-二氯-2-氣乙 烷，特別是無氯的氟代烴如二氟曱烷、三氟曱烷、二氟乙 烷、1，1，1，2_四氟乙烷、四氟乙烷(R134 或 R134a)、l，l，l，3,3-5 五氟丙烷(R245fa)、1,1，1，3,3,3-六氟丙烷(R256)、1，1，1，3,3- 五氟丁烷(R365mfc)、七氟丙烷或甚至六氟化硫。也可使 用這些發泡劑的混合物。 一種或多種用於發泡和交聯反應的催化劑可作為組 分V)包含在多元醇组合物中。適宜的催化劑例子包括叔 10 胺如N，N’-二甲胺基乙醇、三乙胺、三丁胺、N-曱基嗎啉、 N-乙基嗎啉、N，N，N’，N’-四曱基乙二胺、五曱基二亞乙基 三胺和更高級的同系物（DE-A 26 24 527和DE 26 24 528)、1，4-重氮二環[2,2,2]辛烷、N-曱基-Ν’-二曱胺基乙基 呱嗪、雙（二曱胺基烷基)呱嗪、Ν，Ν-二曱基苯曱胺、Ν，Ν-15 二曱基環己胺、Ν,Ν-二乙基笨曱胺、雙(Ν，Ν-二乙胺基乙 基）己二酸酯、Ν，Ν,Ν’，Ν’-四甲基-1，3-丁二胺、Ν，Ν-二曱基 -β-苯乙胺、1，2-二曱基咪唑、2-曱基咪唑、單環和二環胨， 以及雙（二烷基胺基)烷基醚如2,2-雙（二甲胺基乙基）醚。 適於用作組分VI)的阻燃劑的例子為含鱗化合物如鱗 20 酸、膦酸和/或亞構酸與鹵化或非_化醇組分的醋，例如 磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三丁酯、三（2-氣異丙基） 磷酸酯、三(2,3-二氯異丙基磷酸酯）、膨脹石墨及其組合。 適合用作任選地使用的組分VII)和VIII)的物質例子 包括：泡沫穩定劑、蜂窩調節劑（cell regulator )、反應阻 -12- 200906970 滯劑、抑制變色和氧化的穩定劑、增塑劑、染料和填料以 及抑制真菌活性和抑制細菌活性的物質。這些物質通常以 相對於多元醇組合物I ’ 〇重量份_3〇重量份、優選2重量 份-10重量份的量加入多元醇組分中。具體涉及的這些物 5 質的使用方式和作用模式記载於G.Oertel(ed.): h財加丑⑽必mc/z，第 νπ 卷，Carl Hanser Verlag，第三 版，Munich 1993，第 110-115 頁中。 基於生產本發明的聚胺醋發泡材料的目的，按照本發 明使所述反應組分藉由公知的一步法、預聚法或半預聚法 10 反應°用於藉由這些方法生產泡沫的適宜的裝置記載於 US-PS 2,764,565中。同樣在本發明中考慮的具體涉及的 加 I 散飧 i 己氰於 Kunststoff-Handbuch, % VU '卷，WiQ 別 Qg 和 H0chtlen 編輯，Carl Hanser Verlag，Munich 1966，例如 在其121-205頁中。 15 在按照本發明生產發泡材料期間，發泡可在密閉模具 中實施。在5亥情況下’將反應混合物加入模具中。適宜的 模具可由金屬如鋁或由塑膠如環氧樹脂生產。 在該模具中，可發泡反應混合物發泡並形成模製品。 在該情況下’在模具中的發泡可以使得所述模製品在其表 20 面表現出蜂窩結構的方式實施。但其也可以使得所述模製 品表現出緻密表皮和蜂窩狀核心的方式實施。按照本發 明，該過程可以為使可發泡反應混合物以使得形成的發泡 材料恰好充滿模具的量加入所述模具中。 但也可向模具中引入多於基於使發泡材料充滿所述 •13- 200906970 模具的目的所必需的可發泡反應混合物。因此，在後一情 況下，操作在過度加料條件下進行。該過程記載於例如 US-PS 3，178,490 和 US-PS 3，182，104 中。 在發泡所述模製品期間，多數情況使用“外部脫模劑 5 (extemal mold-release agent)”如矽油。但也可任選地以與 外部脫模劑混合物的形式使用任何所謂的“内部脫模劑 (internal mold-release agent)”，如在 de-OS 2 121 670 和 DE-OS 2 307 589中記載的那些。 按照本發明生產的發泡材料優選藉由塊料發泡(bl〇ck ίο foaming)生產。 藉由本發明方法得到的聚胺酯泡沫優選用於隔音和 隔熱應用，例如用於機動車和建築應用中。 由於已經如此描述了本發明，現在將提供以下實施例 作為對其的解釋。 15 實施例 在下面實施例中使用下列材料藉由已知的一步法生 產聚胺酯發泡材料。 多元醇1 二官能聚醚多元醇，其藉由用 20 89/11計量比的環氧丙烷與環氡 乙烷的混合物經氫氧化鉀催化烷 氧基化丙三醇製備，具有48mg K〇H/g的0H值和94%的仲羥基 端基比例。 200906970 多元醇2 5 多元醇3 10 多元醇4 15 多元醇5 20

Niax® Silicone L-620 ：

三官能聚醚多元醇，其藉由用環 氧丙烷經氫氧化鉀催化烷氧基化 丙三醇製備，具有56mg KOH/g 的OH值和96%的仲經基端基比 例。 三官能聚醚多元醇，其藉由用 89/11計量比的環氧丙烷與環氧 乙烷的混合物經DMC催化烷氧 基化丙三醇製備，具有48mg KOH/g的OH值和89%的仲羥基 端基比例。 三官能聚醚多元醇，其藉由先用 環氧丙烷（87%)並隨後用環氧乙 烷（13%)經氬氧化鉀催化烷氧基 化丙三醇製備，具有28mg KOH/g 的OH值和21%的仲羥基端基比 例。 基於三經曱基丙烧、二甘醇和己 二酸的聚醋多元醇，其具有60mg KOH/g 的 OH 值，由 Bayer MaterialScience AG, Leverkusen 在Desmophen® 2200 B名下商購 獲得。 聚醚-石夕氧烧基泡泳穩定劑，由GE -15- 200906970

Niax® Catalyst A1 · 5 Niax® Catalyst DMEA:

Addocat® SO ： 異氰酸酯1 : ο 異氰酸酯2 : 異氰酸酯3 :

Speciality Chemicals 商購獲得。 在二丙二醇中的雙[2-二曱胺基乙 基]醚，由 GE Speciality Chemicals 商購獲得。 二甲胺基乙醇，由GE Speciality Chemicals商贈獲得。 2-乙基己酸錫，由Rheinchemie， Mannheim商購獲得。 2,4-與 2,6-TDI(80:20)的混合物， 其具有48wt%的NCO含量。 縮二脲改性的 2,4-與 2,6-TDI(80:20)的混合物，其具有 37wt%的NCO含量。 聚合的MDI，其具有31.5wt%的 NCO含量。 100 重量份 0.20 重量份 0.20 重量份 2.50 重量份 0.1 重量份 20.0 重量份 188 重量份 實施例1 多元醇3

Niax® Catalyst DMEA 20 Niax® Catalyst A1

Niax® Silicone L-620 Addocat® SO 水 異氰酸酯2 -16 200906970 NCO/OH指數 72 堆積密度 10.7kg/m3 抗壓強度(40%壓縮） 5.2kPa 抗張強度 75kPa 5 斷裂伸長率 21% 實施例2 i: 多元醇3 100 重量份 Niax® Catalyst DMEA 0.20 重量份 10 Niax® Catalyst A1 0.20 重量份 Niax® Silicone L-620 2.50 重量份 Addocat® SO 0.1 重量份 水 20.0 重量份 異氰酸酯2 141 重量份 15 異氰酸酯3 54.6 重量份 NCO/OH指數 72 堆積密度 10.8kg/m3 抗壓強度(40%壓縮） 5.2kPa 抗張強度 59kPa 20 斷裂伸長率 22% 實施例3 多元醇3 100 重量份 Niax® Catalyst DMEA 0.20 重量份 -17- 200906970

Niax® Catalyst A1 0.20 重量份 Niax® Silicone L-620 2.50 重量份 Addocat® SO 0.1 重量份 水 20.0 重量份 5 異氰酸酯2 94 重量份 異氰酸酯3 109.9 重量份 NCO/OH指數 72 堆積密度 11.3kg/m3 抗壓強度(40%壓縮） 7.0kPa 10 抗張強度 72kPa 斷裂伸長率 23% 實施例4 多元醇3 100 重量份 15 Niax® Catalyst DMEA 0.20 重量份 Niax® Catalyst A1 0.20 重量份 Niax® Silicone L-620 2.50 重量份 Addocat® SO 0.1 重量份 水 20.0 重量份 20 異氰酸酯2 47 重量份 異氰酸酯3 164.9 重量份 NCO/OH指數 72 堆積密度， 11.9kg/m3 抗壓強度(40%壓縮） 7.9kPa 200906970 抗張強度 66kPa 斷裂伸長率 16% 對比例1 5 多元醇3 100 重量份 Niax® Catalyst DMEA 0.20 重量份 Niax® Catalyst A1 0.20 重量份 Niax® Silicone L-620 2.50 重量份 Addocat® SO 0.1 重量份 10 水 20.0 重量份 異氰酸酯3 219.8 重量份 NCO/OH指數 72 堆積密度 13.2kg/m3 抗壓強度(40%壓縮） 8.4kPa 15 抗張強度 48kPa 斷裂伸長率 8% 對比例2 多元醇4 100 重量份 20 Niax® Catalyst DMEA 0.20 重量份 Niax® Catalyst A1 0.20 重量份 Niax® Silicone L-620 2.50 重量份 Addocat® SO 0.1 重量份 水 20.0 重量份 19- 200906970 異氰酸酯2 188 重量份 NCO/OH指數 72 由於在生產試驗期間坍縮 ，該發泡材料沒有可測量的物理 5 性質。 實施例5 多元醇2 80 重量份 多元醇5 20 重量份 Niax® Catalyst DMEA 0.20 重量份 10 Niax® Catalyst A1 0.20 重量份 Niax® Silicone L-620 2.50 重量份 Addocat® SO 0.1 重量份 水 20.0 重量份 異氰酸酯2 170.8 重量份 15 NCO/OH指數 65 堆積密度 9.7kg/m3 抗壓強度(40%壓縮） 7.9kPa 抗張強度 66kPa 斷裂伸長率 16% 20 對比例3 多元醇2 80 重量份 多元醇3 20 重量份 Niax® Catalyst DMEA 0.20 重量份 -20- 200906970

Niax® Catalyst A1 0.20 重量份 Niax® Silicone L-620 2.50 重量份 Addocat® SO 0.1 重量份 水 20.0 重量份 5 異氰酸酯3 219.8 重量份 NCO/OH指數 72 堆積密度 13.2 kg/m3 抗壓強度(40%壓縮） 8.4 kPa 抗張強度 48 kPa 10 斷裂伸長率 8% 儘管在上文中基於解釋性目的已經詳細描述了本發明，但 應該理解這類細節僅用於該解釋目的，除受權利要求書限 制外，本領域技術人員可在本發明中進行各種變化而不脫 離本發明的主旨和範圍。 -21-

Claims (1)

1. 200906970 十、申請專利範圍： 1. 一種生產具有低於25kg πΓ3堆積密度的聚胺酯發泡材料 的方法，包括使下列組分反應 I) 多元醇組合物，包括； 5 a)基於所述多元醇組合物總重30-100wt%的聚氧化稀 聚醚多元醇，所述聚氧化烯聚醚多元醇具有 ⑴標稱官能度2-4， (ii) 平均摩爾質量1500-6000， (iii) 多於35%的仲羥基端基，基於所述聚亞烷基聚 ίο 醚多元醇的羥基端基總數， b)基於所述多元醇組合物總重0-50wt%的聚氧化烯聚 醚多元醇，所述聚氧化烯聚醚多元醇具有 (i) 標稱官能度2-3.5,和 (ii) 平均摩爾質量400-1000， 15 c)基於所述多元醇組合物總重0-50wt%的聚氧化烯聚 醚多元醇，所述聚氧化烯聚醚多元醇具有 (i) 標稱官能度4-8，和 (ii) 平均摩爾質量300-1000， d)基於所述多元醇组合物總重0-30wt%的聚酯多元 20 醇，其中 ⑴羥值為40-500,與 II) 對應於25-150 NCO/OH指數的量的多異氰酸酯組合 物，基於所述多異氰酸酯組合物的總量，該多異氰酸 酯組合物具有31-43wt%的異氰酸酯含量，該多異氰酸 -22- 200906970 西旨組合物包括： a) 20-1 OOwt%的具有低於44wt%NCO含量的改性曱苯 二異氰酸酯，基於所述多異氰酸酯組合物的總重， 和 5 b) 0-80wt%的一種或多種MDI產品，基於所述多異氰 酸醋組合物的總量， ΠΙ) 6-40重量份的水，基於所述多元醇組合物的總重， IV) 任選地，一種或多種物理發泡劑， V) 一種或多種催化劑， ίο VI) —種或多種阻燃劑， VII) —種或多種穩定劑，和 VIII) 任選地，一種或多種不屬於III)、IV)、V)、VI)或 VII)任何組中的辅助物質和/或添加劑。 2. 根據申請專利範圍第1項的方法，其中NCO/OH指數為 15 35-120。 3. 根據申請專利範圍第1項的方法，其中所述多異氰酸酯 組合物II具有35-39wt%的異氰酸酯含量，基於全部多異 氰酸酯組合物。 4. 根據申請專利範圍第1項的方法，其中所述多異氰酸酯 20 組合物包含： a) 基於所述多異氰酸酯組合物總重50-100wt%的改性甲 苯二異氰酸酯，基於該改性曱苯二異氰酸酯，該改性 曱苯二異氰酸酯具有低於44wt%的NCO含量，和 b) 基於所述多異氰酸酯組合物總重0-50wt%的MDI產 -23- 200906970 品。 5.根據申請專利範圍第1項的方法，其中所述多異氰酸酯 組合物包含基於多異氰酸酯組合物總重95-100wt%的具 有低於44wt%NCO含量的改性曱苯二異氰酸酯。 5 6.根據申請專利範圍第1項的方法，其中所述改性曱苯二 異氰酸酯藉由用具有至少兩個能與異氰酸酯反應的基團 的材料改性基於甲苯二異氰酸酯總重65-100wt%的2,4-曱苯二異氰酸酯與基於甲苯二異氰酸酯總重〇-35wt%的 2,6-甲苯二異氰酸酯的混合物而得到。 10 7. —種聚胺酯泡沫，藉由申請專利範圍第1項的方法製備。 8. —種隔音和/或隔熱材料，由申請專利範圍第7項的泡珠 製備。 -24- 200906970 七、指定代表圖： (一） 本案指定代表圖為：第（無）圖。 (二） 本代表圖之元件符號簡單說明： 無 八、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式： 無