TW200821505A - Burner - Google Patents

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200821505 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一種燃燒裝置，應用於在以霧化用氣體 來霧化例如液體燃料之狀態下使其燃燒的雙流體噴霧燃燒 裝置等極爲有用者。 【先前技術】 Φ 雙流體噴霧燃燒裝置係爲在以霧化用氣體來霧化液體 燃料之狀態下使其燃燒者’例如作爲燃料發電系統之重組 器的熱源使用。此時，在重組器，係利用因在雙流體噴霧 燃燒裝置的燃燒所產生的燃燒排氣之熱，將甲烷氣和燈油 等的重組用燃料進行水蒸氣重組，藉此產生重組氣（富氫 氣）’以該重組氣作爲發電用的燃料，供給到燃料電池。 而且’在習知的雙流體噴霧燃燒裝置，係採用以加熱 大容量的重組器等之目的’產生大量之燃燒排氣的情況下 • ，將空氣的供給分成兩段的方式。此時，在第1段，係將 來自空氣供給源的供給空氣混合到從雙流體噴霧燃燒裝置 之噴嘴被噴霧的燈油等之液體燃料使其燃燒，在第2段， 係對前述第1段的燃燒所產生的燃燒排氣，在不同於前述 第1段之空氣供給場所的另一個場所，從另一個空氣供給 源供給空氣，藉此使其產生大量的燃燒排氣。 〔專利文獻1〕 日本特開第2002-224592號公報 【發明內容】 -5- 200821505 〔發明欲解決之課題〕 但是，在上述習知的雙流體噴霧 第1段的空氣供給之燃燒，在第2段 段的場所來供給空氣，因此空氣供給 體大型化。再者，若不作成對第1段 空氣的構造，而一次供給大量的空氣 氣，由於火炎會因該大量的空氣被過 φ 料之蒸發速度下降和燃料與氧的反應 變長，易產生未燃氣體和未燃液體燃 起失火之虞。 因此，本發明係有鑑於上述之事 種能以簡易的構造產生大量的燃燒排 未燃氣體之產生和失火之虞，進而能 燒排氣之流量分佈的均勻化等的雙流 燃燒裝置。 〔用以解決課題的手段〕 解決上述課題的第1發明之燃燒 器的燃料噴射噴嘴，朝該燃料噴射噴 部，噴射燃料（氣體燃料、液體燃料 用氣體的雙流體）使其燃燒的燃燒裝 具備：形成在前述燃料噴射器與 之周圍的燃燒裝置外筒之間的筒狀燃 分隔該燃燒用空氣流路與前述燃 S燒裝置，除了藉由 ，由於在不同於第1 構造複雜化，裝置整 與第2段分開來供給 ，產生大量的燃燒排 度冷卻，造成液體燃 速度降低，因此火炎 料（煙霧），亦有引 項，其課題爲提供一 氣，且亦不會有引起 令火炎之短炎化和燃 體噴霧燃燒裝置等之 裝置，係從燃料噴射 嘴之下方的燃燒空間 ，或液體燃料與霧化 置，其特徵爲= 圍繞前述燃料噴射器 燒用空氣流路；和 燒空間部的遮板；和 -6 - 200821505 設置在該遮板之外周側的燃燒用空氣流通孔， 在前述燃燒用空氣流路流到下方的燃燒用空氣 成利用前述遮板遮擋，而被引導到前述遮板之外周 此遠離前述燃料噴射噴嘴，通過前述燃燒用空氣流 入前述燃燒空間部。 又，第2發明之燃燒裝置，係第1發明之燃燒 其特徵爲= φ 設置從前述遮板之下面朝下方延伸的燃燒用空 延遲用的筒，在該筒與前述燃燒裝置外筒之間形成 述燃燒用空氣流通孔的筒狀之其他燃燒用空氣流路 通過前述燃燒用空氣流通孔的燃燒用空氣，是 前述其他燃燒用空氣流路流到下方之後，從前述其 用空氣流路之下端，流入前述燃燒空間部。 又，第3發明之燃燒裝置，係第2發明之燃燒 其特徵爲 • 將從前述遮板之下面朝下方延伸的防回水用之 一個或複數個設置在前述燃燒用空氣供給延遲用之 側。 又，第4發明之燃燒裝置，係第1〜第3發明 發明之燃燒裝置，其特徵爲： 在前述遮板，係在比前述燃燒用空氣流通孔更 成有其他的複數個燃燒用空氣流通孔。 又，第5發明之燃燒裝置，係第1〜第4發明 發明之燃燒裝置，其特徵爲： ，是構 側，藉 通孔流 裝置， 氣供給 連通前 構成在 他燃燒 裝置， 筒，以 筒的內 中任一 內側形 中任一 200821505 前述燃料噴射器係從前述燃料噴射噴嘴來噴射液體燃 料的噴射器， 在圍繞前述燃料噴射器之周圍的氣體燃料供給管與前 述燃料噴射器之間形成筒狀氣體燃料流路， 氣體燃料，係構成在前述氣體燃料流路流到下方，從 前述氣體燃料流路之下端被噴射到前述燃燒空間部而燃燒 〇 φ 又，第6發明之燃燒裝置，係第1〜第5發明中任一 發明之燃燒裝置，其特徵爲： 將中央部開設有流通孔的節流孔板設置在前述燃燒空 間部， 構成藉由前述節流孔板將在前述燃燒空間部流到下方 的燃燒用空氣，引導到前述燃燒空間部之中央部，使其通 過前述節流孔板的流通孔。 又’第7發明之燃燒裝置’係第6發明之燃燒裝置中 • ，其特徵爲： 在前述節流孔板之上側設置螺旋彈簧， 構成藉由前述螺旋彈簧將通過前述節流孔板之流通孔 的前述燃燒用空氣之流動，形成旋流。 又，第8發明之燃燒裝置，係第6〜第7發明中任一 發明之燃燒裝置，其特徵爲： 在卽〖fli孔板之上方’將在中央部開設有流通孔的多孔 板，設置在前述燃燒空間部， 構成藉由前述多孔板將在前述燃燒空間部流到下方的 -8- 200821505 一部份燃燒用空氣，引導到前述燃燒空間部之中央部 其通過前述多孔板的流通孔。 再者，上述第1〜第8發明中任一發明之燃燒裝 雙流體噴霧燃燒裝置的情況下，亦可爲如下形成雙流 霧燃燒裝置的構造。 即，第1構造，係第1〜第8發明中任一發明之 裝置，爲以霧化用氣體來霧化液體燃料使其燃燒的雙 φ 噴霧燃燒裝置，該雙流體噴霧燃燒裝置，其特徵爲： 具有筒狀的側部和設在該側部之下端的底部，且 貯留著從液體燃料供給管所供給的液體燃料，並且位 該已貯留的液體燃料之液面更下方，使前述已貯留的 燃料，從開設在前述側部或前述底部的一個或複數個 體燃料流出孔流出之構造的液體燃料槽， 以前述霧化用氣體來霧化從該液體燃料槽之前述 燃料流出孔流出的液體燃料使其燃燒的構造。 • 又，第2構造之雙流體噴霧燃燒裝置，係第1構 雙流體噴霧燃燒裝置，其特徵爲= 前述液體燃料流出孔係開設在前述液體燃料槽的 具備：形成在前述液體燃料槽之側部與圍繞該側 周圍的外筒之間的筒狀霧化用氣體流路；和 設置在前述外筒的下端部，具有下側的噴嘴本體 上側的霧化用氣體導入部，且將位在前述液體燃料流 之下方的雙流體合流空間部形成在前述噴嘴本體部以 ，使 置爲 體噴 燃燒 流體 具備 在比 液體 的液 液體 造之 底部 部之 部與 出孔 及前 -9-

200821505 述霧化用氣體導入部之中央部，且將連通 空間部的一個或複數個的噴霧孔形成在前 且將連通前述霧化用氣體流路與前述雙流 一個或複數個的溝形成在前述霧化用氣體 雙流體噴霧噴嘴， 前述液體燃料槽係設置在前述霧化用 從前述液體燃料流出孔流出並流入到 空間部的液體燃料，是構成與在前述霧化 下方之後，在前述霧化用氣體導入部流到 前述雙流體合流空間部的霧化用氣體，在 空間部合流之後，與該霧化用氣體一起從 霧。 又，第3構造之雙流體噴霧燃燒裝置 雙流體噴霧燃燒裝置，其特徵爲： 在前述液體燃料槽之底部的下面係形 且在前述霧化用氣體導入部的上面亦 部， 前述液體燃料槽，係在以前述液體燃 入到前述霧化用氣體導入部之錐面部的方 ，設置在前述霧化用氣體導入部上。 又，第4構造之雙流體噴霧燃燒裝置 雙流體噴霧燃燒裝置，其特徵爲= 前述液體燃料流出孔係開設在前述液 至該雙流體合流 述噴嘴本體部， 體合流空間部的 導入部之構造的 氣體導入部上， 前述雙流體合流 用氣體流路流到 前述溝被引導到 前述雙流體合流 前述噴霧孔被噴 ，係第2構造之 成尖細的錐面部 形成尖細的錐面 料槽的錐面部嵌 式抵接的狀態下 ，係第1構造之 體燃料槽的底部 -10- 200821505 具備：形成在前述液體燃料槽之側部與 周圍的外筒之間的筒狀霧化用氣體流路；和 設置在前述外筒的下端部，將位在前述 孔之下方的雙流體合流空間部形成在中央部 至該雙流體合流空間部的一個或複數個的噴 雙流體噴霧噴嘴；和 在前述液體燃料槽之底部的下面係形成 y 且在前述雙流體噴霧噴嘴的上面亦形成 前述液體燃料槽，係在以前述液體燃料 入到前述雙流體噴霧噴嘴之錐面部的方式抵 設置在前述雙流體噴霧噴嘴上。 在前述液體燃料槽之底部，係形成連通 體流路與前述雙流體合流空間部的一個或複 從前述液體燃料流出孔流出並流入到前 空間部的液體燃料，是構成與在前述霧化用 下方之後，在前述液體燃料槽之底部流到前 前述雙流體合流空間部的霧化用氣體，在前 空間部合流之後，與該霧化用氣體一起從前 霧。 又，第5構造之雙流體噴霧燃燒裝置， 構造中之任一構造的雙流體噴霧燃燒裝置， 圍繞該側部之 液體燃料流出 ，且形成連通 霧孔之構造的 尖細的錐面部 尖細的錐面部 槽的錐面部嵌 接的狀態下， 前述霧化用氣 數個的溝， 述雙流體合流 氣體流路流到 述溝被引導到 述雙流體合流 述噴霧孔被噴 係第2〜第4 其特徵爲= -11 - 200821505 前述雙流體合流空間部係上面視之爲圓形狀， 前述霧化用氣體導入部的溝或前述液體燃料槽之底部 的溝，係在上面視之，形成沿著前述雙流體合流空間部之 圓周的接線方向。 又，第6構造之雙流體噴霧燃燒裝置，係第2〜第4 構造中之任一構造的雙流體噴霧燃燒裝置，其特徵爲： 前述雙流體合流空間部係上面視之爲圓形狀， φ 前述霧化用氣體導入部的溝或前述液體燃料槽之底部 的溝，係在上面視之，形成沿著前述雙流體合流空間部之 徑向。 又，第7構造之雙流體噴霧燃燒裝置，係第5或第6 構造的雙流體噴霧燃燒裝置，其特徵爲：前述霧化用氣體 導入部的溝或前述液體燃料槽之底部的溝，係以在前述雙 流體合流空間部之中心軸周呈旋轉對稱之位置關係的方式 形成複數個。 # 又，第8構造之雙流體噴霧燃燒裝置，係第2〜第7 發明之雙流體噴霧燃燒裝置，其特徵爲：藉由具備往下按 壓前述液體燃料槽的按壓構件， 形成使前述液體燃料槽之底部，朝前述雙流體噴霧噴 嘴的霧化用氣體導入部按壓而密著的構造， 或者，形成使前述液體燃料槽之底部，朝前述雙流體 噴霧噴嘴按壓而密著的構造。 又，第9構造之雙流體噴霧燃燒裝置，係第1構造之 雙流體噴霧燃燒裝置，其特徵爲： -12· 200821505 前述液體燃料流出孔係開設在前述液體燃料槽的底部 具備：形成在前述液體燃料槽之側部與圍繞該側部之 周圍的外筒之間的筒狀第1霧化用氣體流路；和 設置在前述外筒的下端部，將位在前述液體燃料流出 孔之下方的雙流體合流空間部形成在中央部，且形成連通 至該雙流體合流空間部的一個或複數個的噴霧孔之構造的 雙流體噴霧噴嘴， 在前述雙流體噴霧噴嘴的上面係形成尖細的錐面部， 在前述液體燃料槽之底部的下面亦形成尖細的錐面部 在前述液體燃料槽之側部係突設複數個支撐部，且在 該等之支撐部的下面亦形成錐面部， 前述液體燃料槽，係在以前述支撐部的錐面部嵌入到 前述雙流體噴霧噴嘴之錐面部的方式抵接的狀態下，設置 在前述雙流體噴霧噴嘴上。 以藉由前述支撐部，在前述液體燃料槽的錐面部與前 述雙流體噴霧噴嘴的錐面部之間所確保的間隙，作爲第2 霧化用氣體流路， 從前述液體燃料流出孔流出並流入到前述雙流體合流 空間部的液體燃料，是構成與在前述第1霧化用氣體流路 流到下方之後，通過前述支撐部之間的霧化用氣體流通部 ，流到前述第2霧化用氣體流路被引導到前述雙流體合流 空間部的霧化用氣體，在前述雙流體合流空間部合流之後 -13- 200821505 ，與該霧化用氣體一起從前述噴霧孔被噴霧。 又，第10構造之雙流體噴霧燃燒裝置，係第2〜第9 構造中任一構造的雙流體噴霧燃燒裝置，其特徵爲： 前述雙流體合流空間部係爲倒圓錐狀，在該倒圓錐狀 之空間部的頂點位置，形成有前述噴霧孔。 又，第1 1構造之雙流體噴霧燃燒裝置，係第1〜第 1 〇構造中任一構造的雙流體噴霧燃燒裝置，其特徵爲： 前述液體燃料供給管的前端部，是連接在前述液體燃 料槽之側部的內周面。 〔發明效果〕 若藉由第1發明的燃燒裝置，由於在前述燃燒用空氣 流路流到下方的燃燒用空氣，是利用前述遮板遮擋，被引 導到前述遮板之外周側，藉此遠離前述燃料噴射噴嘴，通 過前述燃燒用空氣流通孔，流入前述燃燒空間部，因此在 燃燒空間部僅前述燃燒用空氣的一部份，會與從燃料噴射 噴嘴被噴射的燃料混合，應用於該燃料的燃燒，剩餘的前 述燃燒用空氣，會進一步流到下方，與因前述燃燒而產生 的燃燒排氣混合。因此，藉由一次（一段）之燃燒用空氣 供給，就能達成燃燒用空氣與燃料的適度混合，就不會過 度冷卻火炎，使其產生大量的燃燒排氣。因而，能以簡易 的構造產生大量的燃燒排氣，且可實現亦不會有引起未燃 氣體之產生和失火之虞的雙流體噴霧燃燒裝置等之燃燒裝 置。 -14- 200821505 更由於遮板所致’使燃燒用空氣在離開燃料噴射噴嘴 的位置流入到燃燒空間部’因此一部份的燃燒用空氣被供 給到燃料的位置’能自遮板遠離下方。因而，火炎的位置 也會自遮板遠離下方’就能防止煤灰附著在遮板的下面。 附著在遮板之下面的煤灰量太多的話，雖有可能產生煤灰 所致之燃料噴射噴嘴的堵塞或煤灰吸收火炎的輻射熱導致 燃料噴射器異常加熱等的缺點，但如上所述防止煤灰附著 在遮板的下面，藉此就能防患相關缺點的產生。 若藉由第2發明的燃燒裝置，由於設置從前述遮板之 下面朝下方延伸的燃燒用空氣供給延遲用的筒，在該筒與 前述燃燒裝置外筒之間形成連通前述燃燒用空氣流通孔的 筒狀之其他燃燒用空氣流路，通過前述燃燒用空氣流通孔 的燃燒用空氣，是構成在前述其他燃燒用空氣流路流到下 方之後，從前述其他燃燒用空氣流路之下端，流入前述燃 燒空間部，因此能使一部份的燃燒用空氣，延遲供給到從 燃料噴射噴嘴被噴射的燃料。亦即，——部份的燃燒用空氣 被供給到燃料的位置，能自遮板遠離下方。因而，火炎的 位置也會自遮板遠離下方，就能防止煤灰附著在遮板的下 面。再者，雖然所謂該一部份的燃燒用空氣被供給到燃料 的位置，自遮板遠離下方的作用效果，即使只設置如上述 的遮板也能獲得，但如本第2發明，若設置燃燒用空氣供 給延遲用的筒，一部份的燃燒用空氣被供給到燃料的位置 ’就能更確實的自遮板遠離下方。 並且，在上述第1發明中，因燃燒裝置之大小的限制 -15- 200821505 等’遮板不能太大’燃料噴射噴嘴至燃燒用空氣流通孔的 距離不夠充分的情況下，供給到燃料的一部份之燃燒用空 氣的量過多，會有過度冷卻火炎之虞。對此如本第2發明 ’若設置燃燒用空氣供給延遲用的筒，不但能夠將一部份 的燃燒用空氣被供給到燃料的位置，自遮板遠離下方，此 時亦能減低被供給到燃料的一部份之燃燒用空氣的量，形 成適當的量。因而’亦由相關的觀點來看，設置如本第2 φ 發明的筒很有效’也能藉由設置筒來縮小遮板，達到燃燒 裝置的小型化。 若藉由第3發明的燃燒裝置，將從前述遮板之下面朝 下方延伸的防回水用之筒，以一個或複數個設置在前述燃 燒用空氣供給延遲用之筒的內側，藉此就能利用防回水用 的筒，來防止在遮板之下面附近產生燃料的回水（對流） 。因此，能防止在遮板之下面附近回水的燃料也產生引燃 ，煤灰附著在遮板的下面。 • 若藉由第4發明的燃燒裝置，在前述遮板，係在比前 述燃燒用空氣流通孔更內側形成其他的複數個燃燒用空氣 流通孔，藉此由於一部份的燃燒用空氣，也通過該等之其 他的燃燒用空氣流通孔，因此能藉由該燃燒用空氣之流動 來抑制在遮板之下面附近產生燃燒用空氣的回流，抑制煤 灰附著在遮板的下面。並且，由於低溫的燃燒用空氣經由 前述其他的燃燒用空氣流通孔流到燃料噴射噴嘴的附近， 因此也可得到所謂能藉由該燃燒用空氣來冷卻易因火炎之 輻射熱而過熱的燃料噴射噴嘴之效果。 16- 200821505 右藉由弟5發明的燃料裝置，由於前述燃料噴射器係 從前述燃料噴射噴嘴噴射液體燃料的噴射器，在圍繞前述 燃料噴射器之周圍的氣體燃料供給管與前述燃料噴射器之 間开々成筒狀氣體燃料流路’氣體燃料，係構成在前述氣體 燃料流路流到下方，從前述氣體燃料流路之下端被噴射到 前述燃燒空間部而燃燒’藉此從筒狀之氣體燃料流路被噴 射的氣體燃料會均勻的形成在周方向，因此在燃燒性提昇 ’且例如液體燃料之供給量較少時等，發揮因氣體燃料所 致的保炎效果。 右藉由第6發明的燃燒裝置，由於其特徵爲··將中央 部開設有流通孔的節流孔板設置在前述燃燒空間部，構成 藉由前述節流孔板將在前述燃燒空間部流到下方的燃燒用 空氣，引導到前述燃燒空間部之中央部，使其通過前述節 流孔板的流通孔，因此可促進燃燒用空氣與未然氣體的混 合。其結果，由於可促進未燃氣體的燃燒，因此能使燃料 完全燃燒，也可將火炎短炎化。而且，燃燒用空氣等的流 體會暫時在節流孔板的流通孔被節流，因此流體的流量分 佈在周方向被均勻化。因此，亦可藉由燃燒排氣於周方向 均勻地加熱爐等。 若藉由第7發明的燃燒裝置，由於其特徵爲：構成在 前述節流孔板之上側設置螺旋彈簧，藉由前述螺旋彈簧使 通過前述伸節流孔之流通孔的前述燃燒用空氣之流動產生 旋流，因此，通過節流孔板之流通孔的燃燒用空氣產生廻 旋，藉此擴大至水平方向。其結果，由於在流通孔之下方 -17- 200821505 ，燃燒用空氣之流動的中心部之壓力下降’因此產生從外 側流入到前述中心部的燃燒用空氣之循環流。因而’由於 進一步促進燃燒用空氣與未燃氣體的混合，並進一步促進 未燃氣體的燃燒，因此燃料更易完全燃燒，火炎也更短炎 化。 若藉由第8發明的燃燒裝置，由於其特徵爲：在節流 孔板的上方，將中央部開設有流通孔的多孔板，設置在前 述燃燒空間部，構成藉由前述多孔板將在前述燃燒空間部 流到下方的一部份燃燒用空氣，引導到前述燃燒空間部之 中央部，使其通過前述多孔板的流通孔，因此進一步促進 燃燒用空氣與未然氣體的混合，由於進一步促進未燃氣體 的燃燒，因此燃料更易完全燃燒，火炎也進一步短炎化。 並且，若藉由第1構造的雙流體噴霧燃燒裝置，構成 具有筒狀的側部和設在該側部之下端的底部，且具備貯留 著從液體燃料供給管所供給的液體燃料，並且位在比該已 貯留的液體燃料之液面更下方，使前述已貯留的液體燃料 ，從開設在前述側部或前述底部的一個或複數個的液體燃 料流出孔流出之構造的液體燃料槽，以前述霧化用氣體來 霧化從該液體燃料槽之前述液體燃料流出孔流出的液體燃 料使其燃燒’藉此即使當液體燃料從液體燃料供給管間歇 性地供給到液體燃料槽時，貯留在液體燃料槽的液體燃料 亦會持續性地從液體燃料槽之液體燃料流出孔流出。即， 當液體燃料供給系統之泵的供給流量降低，從液體燃料供 給管往液體燃料槽間歇性地供給液體燃料時，貯留在液體 -18- 200821505 燃料槽內之液體燃料的液面會稍微上下變動，而來自 燃料流出孔之液體燃料的流出流量稍微變動的程度， 像習知有那麼大的液體燃料供給流量之變動。因此， 體燃料供給流量很低時，液體燃料也能穩定的供給， 變得很容易確立穩定燃燒，不會有引起未燃排氣之產 失火之虞。 若藉由第2構造的雙流體噴霧燃燒裝置，由於從 液體燃料流出孔流出並流入到前述雙流體合流空間部 體燃料，是構成與在前述霧化用氣體流路流到下方之 在前述霧化用氣體導入部流到前述溝被引導到前述雙 合流空間部的霧化用氣體，在前述雙流體合流空間部 之後，與該霧化用氣體一起從前述噴霧孔被噴霧，因 體燃料會與因溝而加快流速（水平方向的速度成份增 的霧化用氣體在雙流體合流空間部良好混合之後，從 體噴霧噴嘴的噴霧孔被噴射。因此，與未設置雙流體 空間部和溝的情形相比，由於液體燃料之噴霧的廣角 ，液體燃料確實的被霧化，因此該液體燃料的燃燒性 〇 若藉由第3構造的雙流體噴霧燃燒裝置，由於前 體燃料槽，係在以前述液體燃料槽之錐面部被嵌入到 霧化用氣體導入部的錐面部的方式抵接的狀態下，設 前述霧化用氣體導入部上，因此液體燃料槽與雙流體 噴嘴的中心軸很容易對合。因而，由於液體燃料糟不 靠一邊，是在周方向均勻的形成霧化用氣體流路的寬 液體 並不 當液 並且 生和 前述 的液 後， 流體 合流 此液 加） 雙流 合流 變大 提昇 述液 前述 置在 噴霧 是單 度， -19- 200821505 就能均勻的在前述周方向形成霧化用氣體流路之霧化用氣 體的流動，因此能確保來自雙流體噴霧噴嘴之噴霧孔的液 體燃料之噴霧的對稱性（即火炎的對稱性）。 若藉由第4構造的雙流體噴霧燃燒裝置，從前述液體 燃料流出孔流出並流入到前述雙流體合流空間部的液體燃 料，是構成與在前述霧化用氣體流路流到下方之後，在前 述液體燃料槽之底部流到前述溝被引導到前述雙流體合流 空間部的霧化用氣體，在前述雙流體合流空間部合流之後 ，與該霧化用氣體一起從前述噴霧孔被噴霧，藉此液體燃 料會與因前述溝而加快流速（水平方向的速度成份增加） 的霧化用氣體在雙流體合流空間部良好混合，並從噴霧孔 被噴霧。因此，與未設置雙流體合流空間部和溝的情形相 比，由於液體燃料之噴霧的廣角變大，液體燃料確實的被 霧化，因此該液體燃料的燃料性提昇。 進而，由於前述液體燃料槽，係在以前述液體燃料槽 之錐面部被嵌入到前述雙流體噴霧噴嘴的錐面部之方式抵 接的狀態下，設置在前述雙流體噴霧噴嘴上，因此液體燃 料槽與雙流體噴霧噴嘴的中心軸很容易對合。因而，由於 液體燃料糟不是單靠一邊，是在周方向均勻的形成霧化用 氣體流路的寬度，就能均勻的在前述周方向形成霧化用氣 體流路之霧化用氣體的流動，因此能確保來自雙流體噴霧 噴嘴之噴霧孔的液體燃料之噴霧的對稱性（即火炎的對稱 性）。 若藉由第5構造的雙流體噴霧燃燒裝置，由於前述霧 -20- 200821505 化用氣體導入部的溝或前述液體燃料槽之底部的溝，是在 上面視之，形成沿著前述雙流體合流空間部之圓周的接線 方向，藉此在雙流體合流空間部，霧化用氣體變成旋流而 與液體燃料混合，因此液體燃料與霧化用氣體，會更確實 的混合。因此，能更確實的霧化從雙流體噴霧噴嘴的噴霧 孔被噴射的液體燃料，進一步提昇該液體燃料的燃燒性。 若藉由第6構造的雙流體噴霧燃燒裝置，由於前述霧 化用氣體導入部的溝或前述液體燃料槽之底部的溝，是在 上面視之，形成沿著前述雙流體合流空間部之徑向，藉此 在雙流體合流空間部，霧化用氣體衝突至燃料的方式混合 於液體燃料，因此液體燃料與霧化用氣體，會更確實的混 合。因此，能更確實的霧化從雙流體噴霧噴嘴的噴霧孔被 噴射的液體燃料，進一步提昇該液體燃料的燃燒性。 若藉由第7構造的雙流體噴霧燃燒裝置，由於前述霧 化用氣體導入部的溝或前述液體燃料槽之底部的溝，係以 在前述雙流體合流空間部之中心軸周呈旋轉對稱之位置關 係的方式形成複數個，因此，從雙流體噴霧噴嘴的噴霧孔 被噴霧的液體燃料之周方向的分佈量變均勻，並能提昇該 液體燃料的燃燒性。 若藉由第8構造的雙流體噴霧燃燒裝置，由於藉由具 備往下按壓前述液體燃料槽的按壓構件，使前述液體燃料 槽之底部，構成朝前述雙流體噴霧噴嘴的霧化用氣體導入 部按壓而密著，或者，使前述液體燃料槽之底部，構成朝 前述雙流體噴霧噴嘴按壓而密著爲其特徵，因此燃料槽之 -21 - 200821505 底部的下面會與霧化用氣體導入部的上面密著，燃料槽之 底部的錐面部會與霧化用氣體導入部的錐面部密著，或者 液體燃料槽的錐面部會與雙流體噴霧噴嘴的錐面部密著， 藉此就能防止在該等之接觸面間形成間隙。因此，能防止 霧化用氣體流到溝以外的部分，充分發揮因溝所致的廣大 區域之噴霧效果。 若藉由第9構造的雙流體噴霧燃料裝置，即藉由從前 述液體燃料流出孔流出並流入到前述雙流體合流空間部的 液體燃料，是構成與在前述第1霧化用氣體流路流到下方 之後，通過前述支撐部之間的霧化用氣體流通部，且流到 前述第2霧化用氣體流路被引導到前述雙流體合流空間部 的霧化用氣體，在前述雙流體合流空間部合流之後，與該 霧化用氣體一起從前述噴霧孔被噴霧，液體燃料在雙流體 合流空間部與霧化用氣體混合之後，從雙流體噴霧噴嘴的 噴霧孔被噴霧。因此，與未設置雙流體合流空間部的情形 相比，由於液體燃料之噴霧的廣角變大，液體燃料確實的 被霧化，因此該液體燃料的燃料性提昇。 若藉由第9構造的雙流體噴霧燃料裝置，由於前述雙 流體合流空間部爲倒圓錐狀，在該倒圓錐狀之空間部的頂 點位置形成有前述噴霧孔，因此能更確實的進行雙流體合 流空間部之液體燃料與霧化用氣體的混合。因此，能更確 實的霧化從噴霧孔所噴霧的液體燃料，進一步提昇液體燃 料的燃燒性。 若藉由第1 1構造的雙流體噴霧燃料裝置，由於前述 -22- 200821505 液體燃料供給管的前端部，是連接在前述液體燃料槽2價I 部的內周面，因此當來自液體燃料供給管之液體燃料的@ 出量較少時，液體燃料亦會輸送到前述內周面而流掉，@ 此能令來自液體燃料流出孔的液體燃料更穩定的流出。/亦 即，如果液體燃料成爲粒狀而落下，雖認爲貯留在液體，燃 料槽內的液體燃料之液面會產成較大的變動，且液面非常 低的情況下，會暫時露出液體燃料流出孔，液體燃料的流 出中斷，但液體燃料輸送到液體燃料槽的內周面流下來的 話，就能防止相關之缺點的產生。 【實施方式】 〔用以實施發明的最佳形態〕 以下，根據圖面詳細說明本發明的實施形態例。 <實施形態例1> 第1圖是表示有關本發明之實施形態例1之雙流體噴 霧燃燒裝置之構造的縱剖面圖，第2圖是第1圖之A-A 線端的橫剖面圖，第3圖是第1圖之B-B線端的橫剖面圖 。並且，第4圖（a)是抽出配備在第1圖之雙流體噴霧 燃燒裝置的雙流體噴霧器所示的放大縱剖面圖，第4圖（ Μ是第4圖（a)之C-C線端之橫剖面圖，第5圖（a) 是放大前述雙流體噴霧器之下側部分所示的縱剖面圖，第 5圖（b)是抽出配置在前述雙流體噴霧器之雙流體噴霧 噴嘴所示的俯視圖（第5圖（a )之D箭頭方向視圖）。 -23- 200821505 根據第1、2及3圖，說明本實施形態例1之雙流體 噴霧燃燒裝置1 1的槪要，本雙流體噴霧燃燒裝置1〗具有 燃燒裝置外筒4 8，在該燃燒裝置外筒4 8內，在上側的中 央部係配置有雙流體噴霧器12，該雙流體噴霧器12的下 側爲燃燒空間部1 3。在雙流體噴霧器1 2之周圍係形成有 氣體燃料供給路14，更在氣體燃料供給路14之周圍係形 成有燃燒用空氣供給路1 5。並且，燃燒用空氣供給路徑 1 5與燃燒空間部丨3之間，係以作爲遮板的平板1 8分隔 ’在平板1 8的下面，係設有：作爲燃燒用空氣供給延遲 用的筒之第1圓筒16、和作爲防回水用的筒之第2筒17 〇 根據第4及5圖，詳述有關雙流體噴霧器〗2之構造 。再者’雙流體噴霧器1 2係用來噴射液體燃料與霧化用 氣體（霧化用空氣）之雙流體，即以前述霧化用氣體來霧 化並噴射前述液體燃料。 如第4及5圖所示，在雙流體噴霧器12係內裝有液 體燃料槽1 9。液體燃料槽19係具有：圓筒狀的側部（主 體部）20、和設置在該側部2()之下端的底部2 1的構造。 然後’在液體燃料槽1 9的內部係貯留有燃燒裝置燃燒用 的液體燃料24，在液體燃料槽1 9之底部21的中央部係 開設有微細的液體燃料流出孔22。液體燃料流出孔22， 係位在比貯留於液體燃料槽1 9內之液體燃料24的液面 23更下方。 即’從液體燃料供給管25所供給的液體燃料24，暫 -24 - 200821505 時貯留在液體燃料槽1 9內，該貯留的液體燃料24，是從 下面的液體燃料流出孔22往液體燃料槽1 9的外面流出。 此時貯留在液體燃料槽19內之液體燃料24的液面23之 高度（自底部21的內面21a至液面23之高度），係爲得 以對應於液體燃料24流通到液體燃料流出孔22時之壓力 損失部份的液柱頭（詳細後述）之高度。燃燒裝置燃燒用 的液體燃料24例如可使用燈油、重油、酒精、乙醚等。 φ 液體燃料供給管25係其前端部（下端部）25A，從 液體燃料槽1 9的上端向下插入到液體燃料槽1 9內，以在 液面2 3的上方且位於中央部的方式配設在液體燃料槽19 內。液體燃料供給管25的基端側係連接在圖未示的液體 燃料供給系統的液體燃料供給泵。 再者，如第5圖（a )以虛線所示，液體燃料供給管 25之前端部25A，亦可接觸在液體燃料槽19之側部20 的內周面20a。液體燃料24之供給流量很少時，在液體 ® 燃料供給管25的前端部25A離開液體燃料槽19的內周 面2 0a的情況下，雖然液體燃料24會如圖示例形成粒狀 掉落下來，但在液體燃料供給管25的前端部25A接觸到 液體燃料槽19之內周面20a的情況下，液體燃料24會輸 送到該內周面20a而流下來。 液體燃料槽1 9係與噴霧器外筒27同心圓狀的設置在 圓筒狀的噴霧器外筒2 7內，液體燃料槽1 9的側部2 0與 噴霧器外筒2 7之間的圓筒狀之空間部，係作爲霧化用氣 體流路的霧化用空氣流路28。在噴霧器外筒27係開設有 -25- 200821505 空氣流入孔29，在該空氣流入孔29係連接著霧化用空氣 供給管3 〇的前端部3 0 A。霧化用空氣供給管3 〇的基端側 係連接在圖未示的霧化用空氣供給系統的空氣供給鼓風機 〇 雙流體噴霧噴嘴38係安裝在噴霧器外筒27的下端部 27A ’且位在液體燃料槽！ 9的下側。即，雙流體噴霧器 1 2係作爲用來緩和液體燃料供給流量之變動的緩衝部， φ 使液體燃料體1 9介設在液體燃料供給管25與雙流體噴霧 噴嘴38之間的構造。雙流體噴霧噴嘴38係具有：圓板狀 的噴嘴本體部39、和形成在噴嘴本體部39之上作爲霧化 用氣體導入部的霧化用空氣導入部37，在令噴嘴本體部 39之上面的周緣部抵接到噴霧器外筒27的下端面，且令 霧化用空氣導入部37嵌合在噴霧器外筒27之下端部27A 的內側之狀態，藉由焊接等的固定手段，被固定在噴霧器 外筒27的下端部27A。 馨 霧化用空氣導入部3 7係形成圓環狀，在其中央部亘 有平面視之（上面視之）爲圓形狀的空間部4 1。噴嘴：φ： 體部3 9，係在其中央部形成有倒圓錐狀的空間部（凹部 )42 ’且在中心（倒圓錐狀之空間部42的頂點位置）_ 設有微細的噴霧孔44。霧化用空氣導入部3 7的空間部4 j 與噴嘴本體部39的空間部42係相連接，該些空間部41 、42是構成雙流體合流空間部43。即，雙流體合流空間 部43係上面視之爲圓形狀’其直徑爲隨著朝向曈霧孔44 而緩緩縮小的尖細構造。在霧化用空氣導入部3 7，係在 -26- 200821505 其周方向的兩處形成有溝（裂縫）40。該等之溝40係爲 廻旋型，在上面視之，形成沿著雙流體合流空間部43之 圓周的接線方向，且在雙流體合流空間部43之中心軸（ 在圖示例中係噴霧孔44的中心軸）周爲旋轉對稱（於周 方向呈等間隔）的位置關係。 另一方面，噴霧器外筒27的上端部2 7B，係藉由蓋 體31來閉塞，該蓋體31亦作爲用來防止霧化用空氣由噴 霧器外筒2 7內朝外漏洩的閉塞構件。蓋體3 1，係藉由使 得形成在其下部3 1 A之外周面的螺紋部3 3，螺合於形成 在噴霧器外筒27之上端部27B的內周面的螺紋部32，而 安裝在噴霧器外筒27的上端部27B。在蓋體31的段部 3 1B與噴霧器外筒27的上端部27B之間，係介設有用來 確實防止霧化用空氣漏洩的Ο形環3 4。液體燃料供給管 25的前端部25A係貫通蓋體31，經過噴霧器外筒27內 (線圈彈簧3 6內），從液體燃料槽1 9的上端朝液體燃料 槽1 9內被插入。 於設置在蓋體3 1之下面側的墊片3 5和設置在液體燃 料槽1 9之上端側的墊片26之間，係介設著作爲按壓構件 的線圈彈簧36。藉由該線圈彈簧36往下按壓液體燃料槽 19，藉此將液體燃料槽19之底部21的外面（下面）21b ，朝霧化用空氣導入部37的上面3 7a按壓。藉此，互相 接觸之底部21的外面（下面）21 b與雙流體噴霧噴嘴3 8 (霧化用空氣導入部37)的上面37a形成密著，防止在 該等的接觸面21b、37a間產生間隙。 -27- 200821505 在墊片26與液體燃料供給管2 5之間係具有間隙45 ，經由該間隙45讓液體燃料槽1 9的內部空間與液體燃料 槽1 9之外側的噴霧器外筒2 7的內部空間形成連通。即， 液體燃料槽1 9的上端，係相對於噴霧器外筒2 7的內部空 間被開放’液體燃料槽1 9的內部空間與霧化用空氣流路 28的上端部（上流部）形成連通。因此，從空氣流入孔 2 9流入到噴霧器外筒2 7內並流入到霧化用空氣流路2 8 的霧化用空氣46的壓力，亦作用於貯留在液體燃料槽i 9 內的液體燃料24的液面23。 在該雙流體噴霧器1 2中，從液體燃料供給泵經由液 體燃料供給管25而輸送的燃燒裝置燃燒用的液體燃料24 ’若從液體燃料供給管2 5的前端部2 5 A流出（比較高流 量的情況下會持續性地流出，比較低流量的情況下如第5 圖（a )舉例所示，會間歇性地流出），暫時貯留在液體 燃料槽1 9內。然後，貯留在該液體燃料槽1 9內的液體燃 料24，會從液體燃料槽1 9之底部2 1的液體燃料流出孔 22，朝雙流體合流空間部43持續性地流出。再者，重複 所謂來自液體燃料供給管25之前端部25 A的液體燃料間 歇性流出的情況下，液體燃料24從液體燃料供給管25的 前端部25A流出時，液面23會上昇，接著至液體燃料24 從液體燃料供給管25的前端部25 A流出爲止的期間，、液 面23會下降的現象，因應於該液位變動，從液體燃料^ 出孔22流出的液體燃料24之流量也會稍微變動，但該流 量變動比習知的流量變動少。 -28- 200821505 另一方面’從空氣供給泵經由霧化用空氣供給管30 輸送的霧化用空氣46，係從空氣流入孔29流入到噴霧器 外筒27內，且在液體燃料槽19與噴霧器外筒27之間的 霧化用空氣流路28流到下方。然後，霧化用空氣46係在 雙流體噴霧噴嘴38，流通到霧化用空氣導入部37的溝4〇 ，藉此在加快流速的狀態下，被引導到雙流體合流空間部 4 3 ’在該雙流體合流空間部4 3形成旋流，與從液體燃料 槽19之液體燃料流出孔22流出的液體燃料24合流（混 合）。其結果，液體燃料24會與霧化用空氣46良好混合 ，液體燃料24在藉由霧化用空氣46被霧化的狀態下，與 霧化用空氣46 —同從雙流體噴霧噴嘴38的噴霧孔44， 噴射到燃燒空間部1 3 (火炎）而燃燒。再者，對已霧化 的液體燃料24的開始點火係藉由火星塞54進行。 在此，針對貯留在液體燃料槽1 9之液體燃料24的液 柱頭Η做詳述，該液柱頭Η係可由：液體燃料24流通到 液體燃料流出孔22時的壓力損失ΑΡ (孔）、從液體燃料 流出孔22流出的液體燃料24的動能Ε、以及溝40等的 霧化用空氣49的壓力損失APair，藉由下式而求得。 液柱頭H =壓力損失ΔΡ (孔）+動能E —壓力損失APair 動能E係可由：液體燃料24的流速v與液體燃料24 的密度P，藉由下式而求得。 動能=pv2/2 而且，液體燃料槽19之貯留液體燃料24的液面23 之高度，係因經由液體燃料供給管25供給到液體燃料槽 -29- 200821505 1 9的液體燃料24之流量而變化。即，調整燃料供給泵的 輸出’液體燃料24之供給流量增多時，液面23升高，液 體燃料24之供給流量減少時，液面23降低。因而，液體 燃料槽1 9之高度，係因應於配合特定之液體燃料24的供 給流量之調整範圍的液面23之高度的變化的高度。 而且，雖液體燃料24如第5圖（a )舉例所示，從噴 霧孔44被噴霧成圓錐狀，但此時噴霧的廣度（噴霧角） ’係因溝40的斷面積（即流通至溝40時之霧化用空氣 46的流速）、噴霧孔44之大小（即孔徑）等而定。 其次，針對雙流體噴霧器1 2以外之構造做詳細描述 。如第1、2及3圖所示，以圍繞噴霧器外筒27之周圍的 方式’設有圓筒狀的氣體燃料供給管47。氣體燃料供給 管47係設置成與噴霧器外筒27同心圓狀，氣體燃料供給 管47與噴霧器外筒27之間的圓筒狀之空間，係爲氣體燃 料流路1 4。從氣體燃料供給系統所供給的燃燒裝置燃燒 用之氣體燃料49，係在氣體燃料流路1 4流到下方，且從 氣體燃料流路1 4的下端，噴射到燃燒空間部1 3而燃燒。 液體燃料24與氣體燃料49可各別燃燒，亦可同時燃燒。 燃燒裝置燃燒用的氣體燃料49例如可使用甲烷、乙烷、 丙院' 丁烷、二甲醚、氫等，進而在將雙流體噴霧燃燒裝 ® 1 1作爲重組器之熱源使用的情況下，也可以不使用燃 _斗池來發電，而使用朝雙流體噴霧燃燒裝置1 1回流的 剩餘之重組氣（參照第丨3圖）。 燃燒裝置外筒48爲圓筒狀，圍繞氣體燃料供給管47 -30- 200821505 的周圍。燃燒裝置外筒48與氣體燃料供給管47係設成同 心圓狀，燃燒裝置外筒4 8與氣體燃料供給管4 7之間的圓 筒狀之空間，係爲第1燃燒用空氣流路1 5。因而，從燃 燒用空氣供給系統之空氣供給鼓風機被供給的燃燒用空氣 5 〇 ’係在燃燒用空氣流路1 5流到下方。 而且，在燃燒用空氣流路1 5的下端部，即氣體燃料 供給管47的下端部與燃燒裝置外筒48的下端部之間，係 # 設有平板18。平板18爲圓環狀的板，分隔成燃燒用空氣 流路15與燃燒空間部13。再者，此情況下，雖在圖示例 中，平板1 8係設置在大致與雙流體噴霧噴嘴3 8相同的高 度，但並不限於此，例如亦可設置在比雙流體噴霧噴嘴 3 8更高的位置。但平板1 8的位置升高的話，由於第1圓 筒1 6及第2圓筒1 7必須比圖示例還長，因此如圖示例， 雖平板18爲與雙流體噴霧噴嘴38相同的高度，但最不浪 費成本很理想。 • 平板18的內周面係藉由焊接等的固定手段被固定在 氣體燃料供給管47的外周面，另一方面，在平板1 8的外 周面係形成有複數個（圖示例爲四個）突起51，該等之 突起51的前端面係藉由焊接等的固定手段被固定在燃燒 裝置外筒48的內周面。因此，氣體燃料供給管47至燃燒 裝置外筒48的附近，雖藉由平板18閉塞，但平板18的 外周側係藉由突起5 1 ’在平板1 8的外周面與燃燒裝置外 筒48的內周面48a之間形成有間隙，該等之間隙係爲燃 燒用空氣流通孔52。即’燃燒用空氣流路1 5與燃燒空間 -31 - 200821505 部1 3 ’係藉由該等之燃燒用空氣流通孔5 2連通。 因而，燃燒用空氣5 0在燃燒用空氣流路15流到下方 之後，被平板1 8遮擋，引導到平板1 8的外周側，藉此遠 離雙流體噴霧噴嘴3 8 (噴霧孔44 )，流通到燃燒用空氣 流通孔52，流入燃燒空間部1 3。 並且，在平板1 8的下面，係藉由焊接等的固定手段 ，固定有：朝下延伸的外側之第1圓筒1 6、和朝下延伸 的內側之第2圓筒17。第1圓筒16係位置在比燃燒用空 氣流通孔5 2更內側，配置成與燃燒裝置外筒4 8同心圓狀 。而且，燃燒裝置外筒48與第1圓筒1 6之間的圓筒狀之 空間，則爲第2燃燒用空氣流路5 3。 因而，在第1燃燒用空氣流路1 5流到下方並通過燃 燒用空氣流通孔5 2的燃燒用空氣5 0，係在第2燃燒用空 氣流路53進一步流到下方。而且，燃燒用空氣50，係從 燃燒用空氣流路5 3的下端流出，擴散到整個燃燒空間部 1 3。因此，從燃燒用空氣流路5 3流出的一部份燃燒用空 氣5 0 (例如整體的3 %左右），則朝向從雙流體噴霧器1 2 (雙流體噴霧噴嘴38)被噴霧的液體燃料24,在自平板 1 8遠離下方的位置被供給（混合），應用於該液體燃料 24的燃燒。此時被混合到液體燃料24的燃燒用空氣50 的量，係例如設定成空氣比之平均爲1 · 5以下。而且，從 燃燒用空氣流路53所流出之剩下的燃燒用空氣50 (例如 整體的約7%左右），進一步流到下方，會與因前述燃燒 而產生的燃燒排放氣體混合。或者，產生大量的燃燒排放 -32- 200821505 氣體。 再者，設置第1圓筒16之目的，係讓一部份的燃燒 用空氣50延遲供給到霧化液體燃料24，即在自平板1 8 遠離下方的位置，供給到霧化液體燃料24，藉此就能防 止火炎接觸到平板1 8，使煤灰附著在平板1 8。因此，第 1圓筒16的長度，即第1圓筒16的前端位置（下端位置 )，係與平板1 8之大小（雙流體噴霧噴嘴3 8的噴霧孔 44至燃燒用空氣流通孔52的距離）的關係做適當設定即 可〇 就是，亦可不設第1圓筒16，只設置平板18與平板 1 8之外周部的燃燒用空氣流通孔52，由於燃燒用空氣流 通孔5 1係自噴霧孔44被分開，因此通過燃燒用空氣流通 孔51的一部份燃燒用空氣50，係在自平板18遠離下方 的位置，被供給到霧化液體燃料24。而且，噴霧孔44至 燃燒用空氣流通孔52的距離愈長，部份燃燒用空氣50被 供給到霧化液體燃料24的位置，就愈離開平板1 8。再者 ，加大平板1 8且噴霧孔44至燃燒用空氣流通孔的距離愈 長，雙流體噴霧燃燒裝置11的直徑愈大。 另一方面，噴霧孔44至燃燒用空氣流通孔52的距離 因雙流體噴霧燃燒裝置1 1之大小的限制等而受限的情況 下，只設置平板1 8與燃燒用空氣流通孔5 1，並無法充分 地使得部份燃燒用空氣50延遲供給到霧化液體燃料24， 此時如圖示例，設置第1圓筒1 6非常有效。此情況下， 噴霧孔44至燃燒用空氣流通孔52的距離愈短，第1圓筒 -33- 200821505 1 6愈朝下延長即可。但爲了避免第1圓筒1 6與已被噴霧 的液體燃料24之干擾’第1圓筒16必須位在已被噴霧的 液體燃料24之外形部24A的外側（上側）。即，第1圓 筒16的前端（下端）只能延長到已被噴霧的液體燃料24 的外形部24A。 再者，噴霧孔44至燃燒用空氣流通孔5 2的距離縮短 ，由於第1圓筒1 6的設置位置也很靠近噴霧孔44，因此 平板18至霧化液體燃料24的外形部24A的距離亦變短 的緣故，第1圓筒16不能太長。因而，也考慮此種限制 ，只要適當決定噴霧孔44至燃燒用空氣流通孔5 2的距離 與第1圓筒16的長度（亦包含要不要第1圓筒16)即可 〇 第2圓筒17係位置在第1圓筒16的內側，與第1圓 筒16同心圓狀的被配設。再者，設置第2圓筒17之目的 ，係防止在平板1 8的附近產生霧化液體燃料24的回水（ 對流），藉此防止火炎接觸到平板1 8，使煤灰附著在平 板18。因此第2圓筒17儘量朝下延長爲佳。但爲了避免 第2圓筒17與霧化液體燃料24之干擾，第2圓筒17的 前端（下端）必須位在霧化液體燃料24之外形部24A的 外側（上側）。即，第2圓筒17的前端（下端）也只能 延長到霧化液體燃料24的外形部24A。 例如，如第1圖所記載，雙流體噴霧噴嘴3 8的噴霧 孔44至第2圓筒17的距離爲L1，與已被噴霧的液體燃 料24的外形部24A之水平線的角度爲Θ的話，雙流體噴 -34 - 200821505 霧噴嘴38(噴霧孔44)的前端（下端）至第2圓筒17的 前端（下端）之長度L2，必須滿足O<L2€Lltan0。再者 ，第2圓筒1 7的整個長度，係爲將平板1 8的下面至雙流 體噴霧噴嘴38(噴霧孔44)的前端（下端）之長度加長 到L2。再者，此種條件，連有關雙流體噴霧噴嘴3 8 (噴 霧孔44)的前端（下端）至第1圓筒16的前端（下端） 之長度和第1圓筒1 6的整個長度亦相同。雙流體噴霧噴 嘴38的噴霧孔44至第2圓筒16的距離，係例如：噴霧 孔44之孔徑（例如1 mm左右）的5 0倍以上或60倍以上 的距離。 如上，若藉由本實施形態例1的雙流體噴霧燃燒裝置 1 1，具有：圓筒狀的側部20和設置在該側部20之下端的 底部2 1，且具備貯留從液體燃料供給管25被供給的液體 燃料24，並且位在比該已貯留之液體燃料24之液面更下 方，使前述已貯留的液體燃料24，從開設在底部2 1的液 體燃料流出孔22流出之構造的液體燃料槽1 9，以霧化用 空氣46來霧化從該液體燃料槽19之液體燃料流出孔22 流出的液體燃料24並使其燃燒的構造，藉此液體燃料24 間歇性地從液體燃料供給管24供給到液體燃料槽1 9之時 ，也會從液體燃料槽1 9的液體燃料流出孔22，持續性地 流出貯留在液體燃料槽1 9的液體燃料。即，液體燃料供 給系統之泵的供給流量降低，從液體燃料供給管25往液 體燃料槽1 9間歇性地供給液體24之時，貯留在液體燃料 槽19內之液體燃料24的液面23稍微上下變動，來自液 35- 200821505 體燃料流出孔22之液體燃料24的流出流量是稍微變動的 程度，液體燃料供給流量的變動並不如第13圖所示的習 知那樣的大。因此，當液體燃料供給流量很低時，也能形 成液體燃料24的穩定供給，並且變得很容易確立穩定燃 燒，不會有引起未燃排氣之產生和失火之虞。 而且，若藉由本實施形態例1的雙流體噴霧燃燒裝置 1 1，由於從液體燃料流出孔22流出並流入到雙流體合流 空間部43的液體燃料22,是構成與在霧化用空氣流路28 流到下方之後，在霧化用空氣導入部3 7流到溝40被引導 到雙流體合流空間部43的霧化用空氣，在雙流體合流空 間部43合流之後，與該霧化用空氣一同從噴霧孔44被噴 霧，因此，液體燃料24會與因溝而加快流速（水平方向 的速度成份增加）的霧化用空氣46在雙流體合流空氣部 43良好混合之後，從雙流體噴霧噴嘴38的噴霧孔44被 噴射。因此，與未設置雙流體合流空間部43和溝40的情 形相比，由於液體燃料24之噴霧的廣角變大，液體燃料 24確實的被霧化，因此液體燃料24的燃燒性提昇。 而且，若藉由本實施形態例1的的雙流體噴霧燃燒裝 置11，由於霧化用空氣導入部37的溝40，是在上面視之 ，形成沿著雙流體合流空間部43之圓周的接線方向，藉 此在雙流體合流空間部43，係霧化用空氣46爲旋流而與 液體燃料24混合，因此液體燃料24與霧化用空氣46， 會更確實的混合。因此，能更確實的霧化從雙流體噴霧噴 嘴38的噴霧孔44被噴射的液體燃料24，進一步提昇該 -36- 200821505 液體燃料24的燃燒性。 並且，若藉由本實施形態例1的雙流體噴霧燃燒裝置 1 1，由於前述霧化用氣體導入部3 7的溝44，係以在前述 雙流體合流空間部43之中心軸周呈旋轉對稱之位置關係 的方式形成複數個，因此，從雙流體噴霧噴嘴38的噴霧 孔44被噴霧的液體燃料24之周方向的分佈量變均勻，並 能提昇該液體燃料24的燃燒性。 φ 並且，若藉由本實施形態例1的雙流體噴霧燃燒裝置 1 1，由於藉由具備往下按壓液體燃料槽1 9的線圈彈簧36 ，使液體燃料槽1 9之底部2 1，形成朝雙流體噴霧噴嘴3 8 的霧化用空氣導入部3 7按壓而密著的構造，因此燃料槽 19之底部21的下面21b與霧化用空氣導入部37的上面 37a密著，藉此就能防止在該等之接觸面21b、37a間形 成間隙。因此，能防止霧化用空氣46流到溝40以外的部 分，充分發揮因溝40所致的廣大區域之噴霧效果。 • 並且，若藉由本實施形態例1的雙流體噴霧燃料裝置 1 1，由於雙流體合流空間部43爲倒圓錐狀，在該倒圓錐 狀之空間部43的頂點位置形成有噴霧孔44，因此能更確 實的進行雙流體合流空間部43之液體燃料24與霧化用空 氣46的混合。因此，能更確實的霧化從噴霧孔44所噴霧 的液體燃料24，進一步提昇液體燃料24的燃燒性。 並且，若藉由本實施形態例1的雙流體噴霧燃料裝置 11，由於具備形成在噴霧器外筒27與圍繞噴霧器外筒27 之周圍的氣體燃料供給管47之間的圓筒狀氣體燃料流路 -37- 200821505 1 4，氣體燃料49係構成在氣體燃料流路1 4流到下方’從 氣體燃料流路1 4之下端被噴射而燃燒，藉此從圓筒狀之 氣體燃料流路1 4被噴射的氣體燃料49會均勻的形成在周 方向，因此在燃燒性提昇，且例如液體燃料24之供給較 少時等，發揮因氣體燃料49所致的保炎效果。 並且，若藉由本實施形態例1的雙流體噴霧燃料裝置 11，由於液體燃料供給管25的前端部25A，是連接在液 體燃料槽19之側部20的內周面20a的情況下，當來自液 體燃料供給管25之液體燃料24的流出量較少時，液體燃 料亦會輸送到內周面20a而流掉，因此能令來自液體燃料 流出孔22的液體燃料24更穩定的流出。亦即，如果液體 燃料24成爲粒狀而掉落下來，在貯留於液體燃料槽1 9內 的液體燃料2 4之液面2 3產成較大的變動，且液面非常低 的情況下，雖亦認爲會暫時露出液體燃料流出孔22，液 體燃料24的流出中斷，但若液體燃料24輸送流落到液體 燃料槽1 9的內周面20a，就能防止相關之缺點的產生。 進而，若藉由本實施形態例1的雙流體噴霧燃燒裝置 1 1，由於在前述燃燒用空氣流路1 5流到下方的燃燒用空 氣5 0，是利用平板1 8遮擋，引導到平板1 8之外周側， 藉此遠離雙流體噴霧噴嘴3 8，通過燃燒用空氣流通孔52 ，流入燃燒空間部1 3，因此在燃燒空間部1 3僅燃燒用空 氣5 0的一部分，會與從雙流體噴射噴嘴3 8被噴霧的液體 燃料24混合，應用於該液體燃料24的燃燒，剩餘的燃燒 用空氣50,會進一步流到下方，與因前述燃燒而產生的 -38-

200821505 燃燒排氣混合。因此，藉由一次（一段）之燃燒 給，就能達成燃燒用空氣5 0與液體燃料24的適 就不會過度冷卻火炎，使其產生大量的燃燒排氣 以簡易的構造產生大量的燃燒排氣，且可實現亦 起未燃氣體之產生和失火之虞的雙流體噴霧燃燒 並且由於平板1 8所致，使燃燒用空氣5 0在 體噴霧噴嘴3 8的位置流入到燃燒空間部1 3，因 的燃燒用空氣5 0被供給到燃料的位置，能自平| 下方。因而，火炎的位置也會自平板18遠離下 防止煤灰附著在平板1 8的下面。附著在平板1 8 煤灰量太多的話，雖有可能產生因煤灰所致之雙 噴嘴38的堵塞或煤灰吸收火炎的輻射熱導致雙 器〗2異常加熱等的缺點，但如上所述防止煤灰 板1 8的下面，藉此就能防患相關缺點的產生。 並且，若藉由本實施形態例1的雙流體噴霧 1 1，由於設置從平板1 8之下面朝下方延伸的燃 供給延遲用的第1圓筒1 6，並在該第1圓筒1 6 置外筒48之間形成連通至燃燒用空氣流通孔52 之燃燒用空氣流路5 3，通過燃燒用空氣流通孔 用空氣5 0，是構成在燃燒用空氣流路5 3流到下 從燃燒用空氣流路5 3之下端’流入燃燒空間部 能使一部份的燃燒用空氣5 0，延遲供給到從雙 噴嘴38被噴霧的液體燃料24。亦即，一部份的 氣50被供給到液體燃料24的位置，能自平板 用空氣供 度混合， 。即，能 不會有引 裝置。 離開雙流 此一部份 反18遠離 方，就能 之下面的 流體噴霧 流體噴霧 附著在平 i燃燒裝置 :燒用空氣 與燃燒裝 的圓筒狀 5 2的燃燒 '方之後， 13，因此 流體噴霧 丨燃燒用空 18遠離下 -39-

200821505 方。因而，火炎的位置也會自平板18遠離下方， 止煤灰附著在平板18的下面。 再者，雖然所謂該一部份的燃燒用空氣50被 液體燃料24的位置，自平板1 8遠離下方的作用效 使只設置如上述的平板1 8也能獲得，但如本實施 1，若設置燃燒用空氣供給延遲用的第1圓筒16, 的燃燒用空氣50被供給到液體燃料24的位置，就 實的自平板18遠離下方。 並且，因雙流體噴霧燃燒裝置1 1之大小的限 平板18不能太大，雙流體噴霧噴嘴38至燃燒用空 孔52的距離不夠充分的情況下，供給到液體燃料 部份之燃燒用空氣5 0的量過多，會有過度冷卻火 。對此如本實施形態例1，若設置燃燒用空氣供給 的第1圓筒1 6，不但能將一部份的燃燒用空氣5 0 液體燃料24的位置，自平板1 8遠離下方，此時/方 供給到液體燃料24的一部份之燃燒用空氣5 0的量 適當的量。因而，亦由相關的觀點來看，設置如本 態例1的第1圓筒16很有效，也能藉由設置第1 來縮小平板1 8，達到雙流體噴霧燃燒裝置1 1的小 並且，若藉由本實施形態例1的雙流體噴霧燃 1 1，將從平板1 8之下面朝下方延伸的防回水用之 筒1 7，設置在燃燒用空氣供給延遲用之第1圓筒 側，藉此就能藉由防回水用的第2圓筒1 7，來K 板1 8之下面附近產生液體燃料24的回水（對流） 就能防 供給到 果，即 形態例 一部份 能更確 制等， 氣流通 24的一 炎之虞 ‘延遲用 供給到 :能減低 :，形成 =實施形 圓筒16 型化。 $燒裝置 第2圓 1 6的內 ί止在平 。因此 -40 - 200821505 ，能防止在平板1 8之下面附近回水的液體燃料24也產生 引燃，煤灰附著在平板1 8的下面。 並且，若藉由本實施形態例1的雙流體噴霧燃燒裝置 1 1，由於藉由燃燒裝置外筒48圍繞火炎，藉此火炎（所 噴霧的液體燃料24 )與燃燒用空氣50就能在燃燒空間部 1 3良好混合，因此燃燒性提升。 <實施形.態例2> 第6圖（a )是表示有關本發明之實施形態例2之雙 流體噴霧燃燒裝置的雙流體墳霧器之下側部分之構造的縱 剖面圖，第6圖（b)係抽出配備在前述雙流體噴霧器之 雙流體噴霧噴嘴所示的俯視圖（第6圖（a)之E箭頭方 向視圖）。 如第6圖所示，在本實施形態例2之雙流體噴霧器 12的雙流體噴霧噴嘴38，係在霧化用空氣導入部37之周 方向的四處形成有溝（裂縫）61。該等之溝61係爲衝突 型，形成沿著上面視之爲圓形狀的雙流體合流空間部4 3 之徑向’且在雙流體合流空間部43之中心軸（在圖示例 中係噴霧孔44的中心軸）周爲旋轉對稱（於周方向呈等 間隔）的位置關係。 在該雙流體噴霧器21，係將在霧化用空氣流路28流 到下方的霧化用空氣46，在雙流體噴霧噴嘴3 8，流通到 霧化用空氣導入部3 7的溝6 1，藉此在加快流速的狀態下 ’被引導到雙流體合流空間部43，在該雙流體合流空間 -41 _ 200821505 部43與從液體燃料槽1 9之液體燃料流出孔22流出的液 體燃料24衝突而合流（混合）。其結果，液體燃料24會 與霧化用空氣46良好混合，液體燃料24在藉由霧化用空 氣46被霧化的狀態下’與霧化用空氣46 —同從雙流體唷 霧噴嘴3 8的噴霧孔44，噴射到燃燒空間部1 3。 再者，第6圖的雙流體噴霧器1 2的其他部分的構造 ，係與上述實施形態例1 (第4圖）的雙流體噴霧器i 2 相同。並且，連有關本實施形態例2之雙流體噴霧燃燒裝 置11之雙流體噴霧器以外的部分之構造，均爲與上述實 施形態例1 (第1圖〜第3圖）的雙流體噴霧燃燒裝置i i 相同。 若藉由本實施形態例2的雙流體噴霧燃燒裝置η， 可得到如下的作用效果，並且，其他也能得到與上述實施 形態例1相同的作用效果。 即，若藉由本實施形態例2的的雙流體噴霧燃燒裝置 1 1，由於霧化用空氣導入部3 7的溝6 1，是在上面視之， 形成沿著雙流體合流空間部4 3的徑向，藉此在雙流體合 流空間部43，霧化用空氣46形成衝突到液體燃料24而 混合於液體燃料24，因此液體燃料24與霧化用空氣46， 會更確實的混合。因此，能更確實的霧化從雙流體噴霧噴 嘴3 8的噴霧孔44被噴射的液體燃料24，進一步提昇該 液體燃料24的燃燒性。 並且，由於霧化用氣體導入部3 7的溝6 1，係以在雙 流體合流空間部4 3之中心軸周呈旋轉對稱之位置關係的 -42- 200821505 方式形成複數個，因此，從雙流體噴霧噴嘴3 8的噴霧孔 44被噴霧的液體燃料24之周方向的分佈量變均勻’並能 提昇該液體燃料24的燃燒性。 <實施形態例3> 第7圖（a )是表示有關本發明之實施形態例3之雙 流體噴霧燃燒裝置的雙流體噴霧器之下側部分之構造的縱 剖面圖，第7圖（b)係抽出配備在前述雙流體噴霧器之 雙流體噴霧噴嘴所示的俯視圖（第7圖（a )之F箭頭方 向視圖）。 如第7圖所示，在本實施形態例3的雙流體噴霧12 ，係液體燃料槽1 9之底部2 1的內面（上面）2 1 a爲尖細 (倒圓錐狀）的錐面，在中心（倒圓錐狀之錐面的頂點位 置）形成有微細的液體燃料流出孔22。而且，液體燃料 槽1 9之底面2 1的外面（下面）2 1 b，係外側部分2 1 b-1 爲尖細（倒圓錐狀）的錐面，內側部分21 b-2爲圓形狀的 水平面。 另一方面，雙流體噴霧噴嘴38的霧化用空氣導入部 3 7係形成圓環狀，且內周面3 7b爲尖細（倒圓錐狀）的 錐面。而且，液體燃料槽19，係在以其底部21之下面 2 1 b的外側部分2 1 b-1 (錐面部）嵌入到霧化用空氣導入 部3 7的內周面3 7b (錐面部）之方式抵接的狀態下，設 置在霧化用空氣導入部3 7上。此情況下，藉由線圈彈簧 3 6 (參照第4圖）往下按壓液體燃料槽1 9，藉此液體燃 -43- 200821505 料槽〗9之底部2 1的下面2 1 b之外側部分2 1 b-1 (錐面部 )，是朝霧化用空氣導入部37的內周面37b (錐面部） 按壓而密著，防止在該等之接觸面2 1 b-1、3 7b間產生間 隙。 噴嘴本體部39，係在其中央部形成有倒圓錐狀的空 間部（凹部）42，且在其中心（倒圓錐狀之空間部42的 頂點位置）形成有微細的噴霧孔44。霧化用空氣導入部 3 7的空間部4 1與噴嘴本體部3 9的空間部42係相連接， 該些空間部4 1、42是構成雙流體合流空間部43。即，雙 流體合流空間部43係平面視之（上面視之）爲圓形，其 直徑爲隨著朝向噴霧孔44而緩緩縮小的尖細構造。在霧 化用空氣導入部37，係在其周方向的兩處形成有溝（裂 縫）40。該等之溝40係爲與第5圖之溝40相同的廻旋型 ’在上面視之，形成沿著雙流體合流空間部43之圓周的 接線方向，且互相在雙流體合流空間部43之中心軸周爲 旋轉對稱的位置關係（於周方向呈等間隔）。再者，形成 在霧化用空氣導入部37的溝並不限於廻旋型，也可爲與 第6圖相同的衝突型。 再者，第7圖的雙流體噴霧器12的其他部分的構造 ’係與上述實施形態例1 (第4圖）的雙流體噴霧器12 相同。並且，連有關本實施形態例3之雙流體噴霧燃燒裝 置1 1之雙流體噴霧器以外的部分之構造，均爲與上述實 施形態例1 (第1圖〜第3圖）的雙流體噴霧燃燒裝置1 1 相同。 -44- 200821505 若藉由本實施形態例3的雙流體噴霧燃燒裝置1 i， 可得到如下的作用效果，並且，其他也能得到與上述實施 形態例1、2相同的作用效果。 即，若藉由本實施形態例3的雙流體噴霧燃燒裝置 1 1，由於液體燃料槽1 9，係在以液體燃料槽1 9之錐面部 (底面21之下面21b的外側部分21b-l)被嵌入到霧化 用氣體導入部37的錐面部（內周面3 7b)的方式抵接的 狀態下，設置在霧化用氣體入部3 7上，因此液體燃料槽 1 9與雙流體噴霧噴嘴3 8的中心軸很容易對合。因而，由 於液體燃料糟19不是單靠一邊，是在周方向均勻的形成 霧化用空氣流路28的寬度，就能均勻的在前述周方向形 成霧化用空氣流路2 8的霧化用氣體46的流動，因此能確 保來自雙流體噴霧噴嘴38之噴霧孔44的液體燃料24之 噴霧的對稱性（即火炎的對稱性）。 並且，在本實施形態例3的雙流體噴霧燃燒裝置11 ，藉由線圈彈簧3 6 (參照第4圖）往下按壓液體燃料槽 1 9，藉此將液體燃料槽1 9的底部2 1朝雙流體噴霧噴嘴 3 8的霧化用空氣導入部3 7按壓，使燃料槽1 9之底部2 1 的錐面部（外側部分21b-l)與霧化用空氣導入部37的 錐面部（內周面37b)形成密著，藉此就能防止在該等之 接觸面2 1 b-1、3 7b間形成間隙。因此，能防止霧化用空 氣46流到溝40以外的部分，充分發揮因溝40所致的廣 大區域之噴霧效果。 -45- 200821505 <實施形態例4> 第8圖（a )是表示有關本發明之實施形態例4之雙 流體噴霧燃燒裝置的雙流體噴霧器之下側部分之構造的縱 剖面圖（第8圖（b )之G - G線端的縱剖面圖），第8圖 (b)是抽出配備在前述雙流體噴霧器之液體燃料槽所示 的仰視圖（第8圖（a )之Η箭頭方向視圖），第8圖（c )是第8圖（b)之I箭頭方向視圖，第8圖（d)是第8 φ 圖（a )之J-J線端的橫剖面圖。 如第8圖所示，在本實施形態例4的雙流體噴霧12 ’係液體燃料槽19之底部21的內面（上面）21a爲尖細 (倒圓錐狀）的錐面，在中心（倒圓錐狀之錐面的頂點位 置）形成有微細的液體燃料流出孔22。而且，液體燃料 槽1 9之底面2 1的外面（下面）2 1 b，係外側部分2 1 b-1 爲尖細（倒圓錐狀）的錐面，內側部分2 lb-2爲圓形狀的 水平面。 • 另一方面，雙流體噴霧噴嘴38並不具有霧化用空氣 導入部（參照第7圖），與噴霧器外筒27 —體形成在噴 霧化器外筒27的下端（亦可以焊接等來固定另外一體者 )。雙流體噴霧噴嘴3 8，係內面（上面）3 8a爲尖細（倒 圓錐狀）的錐面。因此，液體燃料槽19，係在以其底部 2 1之下面2 1 b的外側部分2 1 b-1 (錐面部）嵌入到雙流體 噴霧噴嘴38的內面3 8a (錐面部）之方式抵接的狀態下 ，設置在雙流體噴霧噴嘴3 8上。此情況下，藉由線圈彈 簧3 6 (參照第4圖）往下按壓液體燃料槽1 9，藉此液體 -46- 200821505 燃料槽1 9之底部2 1的下面2 1 b之外側部分2 1 b-1 (錐面 部），是朝雙流體噴霧噴嘴38的內面38a (錐面部）按 壓而密著，防止在該等之接觸面21b-1、38b間產生間隙 〇 並且，藉由錐形構造的內面3 8a形成在雙流體噴霧噴 嘴3 8之中央部的倒圓錐狀之空間部，爲雙流體合流空間 部43。微細的噴霧孔44，係形成該雙流體合流空間部43 的中心（倒圓錐狀之空間部43的頂點位置），連通至雙 流體合流空間部43。即，雙流體合流空間部43係平面視 之（上面視之）爲圓形，其直徑爲隨著朝向噴霧孔4 4而 緩緩縮小的尖細構造。 而且，在液體燃料槽1 9之底部21的下面21 b側，係 在其周方向的兩處形成有溝（裂縫）71。該等之溝71係 爲廻旋型，在上面視之，形成沿著雙流體合流空間部43 之圓周的接線方向，且互相在雙流體合流空間部4 3之中 心軸周爲旋轉對稱的位置關係（於周方向呈等間隔）。 因而’在霧化用空氣流路2 8流到下方的霧化用空氣 46，係在液體燃料槽1 9之底部2 1，流通到溝71，藉此在 加快流速的狀態下，被引導到雙流體合流空間部43，在 該雙流體合流空間部4 3形成旋流，與從液體燃料槽1 9之 液體燃料流出孔22流出的液體燃料24合流（混合）。其 結果，液體燃料24會與霧化用空氣46良好混合，液體燃 料2 4在藉由霧化用空氣4 6被霧化的狀態下，與霧化用空 氣46 —同從雙流體噴霧噴嘴3 8的噴霧孔44，噴射到燃 -47- 200821505 燒空間部1 3 ° 再者，第8圖的雙流體噴霧器12的其他部分的構 ，係與上述實施形態例1 (第4圖）的雙流體噴霧器 相同。並且，連有關本實施形態例4之雙流體噴霧燃燒 置11之雙流體噴霧器以外的部分之構造’均爲與上述 施形態例1 (第1圖〜第3圖）的雙流體噴霧燃燒裝置 相同。 若藉由本實施形態例3的雙流體噴霧燃燒裝置η 可得到如下的作用效果，並且，其他也能得到與上述實 形態例1相同的作用效果。 即，若藉由本實施形態例4的雙流體噴霧燃燒裝 1 1，由於從液體燃料流出孔44流出並流入到雙流體合 空間部43的液體燃料24，是構成與在霧化用空氣流路 流到下方之後，在液體燃料槽1 9之底面2 1流到溝7 1 引導到雙流體合流空間部43的霧化用空氣46，在雙流 空間部43合流之後，與該霧化用空氣46 —同從噴霧 44被噴霧的構造，藉此，液體燃料24與因溝71加快 速（水平方向的速度成份增加）的霧化用空氣46在雙 體合流空氣部43良好的被混合，從噴霧孔44被噴霧。 此，與未設置雙流體合流空間部43和溝7 1的情形相比 由於液體燃料24之噴霧的廣角變大，液體燃料24確實 被霧化，因此液體燃料24的燃燒性提昇。 進而，由於液體燃料槽19,係在以液體燃料槽19 錐面部（底部21之下面21b的外側部分21b-l)嵌入 造 12 裝 實 11 施 置 流 28 被 體 孔 流 流 因 ， 的 之 到 -48- 200821505 雙流體噴霧噴嘴3 8的錐面部（內面3 8 a )之方式抵接的 狀態下’設置在雙流體噴霧噴嘴3 8上，因此，液體燃料 槽19與雙流體噴霧噴嘴38的中心軸很容易對合。因而， 由方< 液體燃料糟19不是單靠一邊，是在周方向均句的形 成霧化用空氣流路28的寬度，就能均勻的在前述周方向 形成霧化用空氣流路28的霧化用氣體46的流動，因此能 確保來自雙流體噴霧噴嘴38之噴霧孔44的液體燃料24 之噴霧的對稱性（即火炎的對稱性）。 而且’由於液體燃料槽i 9之底部21的溝71，是在 上面視之’形成沿著雙流體合流空間部43之圓周的接線 方向’藉此在雙流體合流空間部43，係霧化用空氣46形 成旋流與液體燃料24混合，因此液體燃料24與霧化用空 氣46 ’會更確實的混合。因此，能更確實的霧化從雙流 體噴霧噴嘴38的噴霧孔44被噴射的液體燃料24，進一 步提昇該液體燃料2 4的燃燒性。 並且’由於液體燃料槽丨9之底部21的溝71，係以 在雙流體合流空間部43之中心軸周呈旋轉對稱之位置關 係的方式形成複數個，因此，從雙流體噴霧噴嘴38的噴 霧孔44被噴霧的液體燃料24之周方向的分佈量變均勻， 並能提昇該液體燃料2 4的燃燒性。 並且，在本實施形態例4的雙流體噴霧燃燒裝置11 ，藉由線圈彈簧3 6 (參照第4圖）往下按壓液體燃料槽 1 9，藉此將液體燃料槽丨9的底部21朝雙流體噴霧噴嘴 3 8按壓，使燃料槽19之底部21的錐面部（外側部分 -49- 200821505 2 1 b-1 )與雙流體噴霧噴嘴3 8的錐面部（內面 密著，藉此就能防止在該等之接觸面2 1 b-1、 間隙。因此，能防止霧化用空氣46流到溝71 ，充分發揮因溝7 1所致的廣大區域之噴霧效弄 <實施形態例5> 第9圖（a)是表示有關本發明之實施形f 流體噴霧燃燒裝置的雙流體噴霧器之下側部分 剖面圖，（第9圖（b )之K-K線端的剖面圖 (b)是抽出配備在前述雙流體噴霧器之液體 的仰視圖（第9圖（a )之L箭頭方向視圖）， )是第9圖（a )之M-M線端的橫剖面圖。 如第9圖所示，在本實施形態例5的雙ί: ，係液體燃料槽19之底部21的內面（上面） (倒圓錐狀）的錐面，在中心（倒圓錐狀之錐 置）形成有微細的液體燃料流出孔22。而且 槽19之底面21的外面（下面）21 b，係外側 爲尖細（倒圓錐狀）的錐面，內側部分21b-2 水平面。 另一方面，雙流體噴霧噴嘴38並不具有 導入部（參照第7圖），與噴霧器外筒27 — 霧化器外筒27的下端（亦可以焊接等來固定 )。雙流體噴霧噴嘴38，係內面（上面）38a 圓錐狀）的錐面。因此，液體燃料槽19，係 38a)形成 38a間形成 以外的部分 i例5之雙 之構造的縱 )，第9圖 燃料槽所示 ’弟9圖（c 商體噴霧12 2 1 a爲尖細 面的頂點位 ，液體燃料 丨部分2 1 b -1 爲Η形狀的 霧化用空氣 體形成在噴 另外一體者 爲尖細（倒 在以其底部 -50- 200821505 2 1之下面2 1 b的外側部分2 1 b-1 (錐面部）嵌入到雙流體 噴霧噴嘴38的內面38a (錐面部）之方式抵接的狀態下 ，設置在雙流體噴霧噴嘴3 8之上。此情況下，藉由線圈 彈簧3 6 (參照第4圖）往下按壓液體燃料槽1 9，藉此液 體燃料槽1 9之底部2 1的下面2 1 b之外側部分2 1 b-1 (錐 面部），是朝雙流體噴霧噴嘴3 8的內面3 8 a (錐面部） 按壓而密著，防止在該等之接觸面21b-1、38b間產生間 隙。 並且，藉由錐形構造的內面38a形成在雙流體噴霧噴 嘴3 8之中央部的倒圓錐狀之空間，爲雙流體合流空間部 43。微細的噴霧孔44 ’係形成該雙流體合流空間部43的 中心（倒圓錐狀之空間部43的頂點位置），連通至雙流 體合流空間部4 3。即，雙流體合流空間部4 3係平面視之 (上面視之）爲圓形，其直徑爲隨著朝向噴霧孔44而緩 緩縮小的尖細構造。 而且’在液體燃料槽1 9之底部21的下面21 b側，係 在其周方向的四處形成有溝（裂縫）81。該等之溝81係 爲衝突型’形成在上面視之，沿著雙流體合流空間部4 3 之徑向’且在雙流體合流空間部43之中心軸周爲旋轉對 稱的位置關係（於周方向呈等間隔）。 因而’在韓化用空氣流路2 8流到下方的霧化用空氣 4 6 ’係在液體燃料槽19之底部21，流通到溝8 1，藉此在 加快流速的狀態下，被引導到雙流體合流空間部43，在 該雙流體合流空間部4 3與從液體燃料槽1 9之液體燃料流 -51 - 200821505 出孔22流出的液體燃料24衝突而合流（混合）。其結果 ，液體燃料24會與霧化用空氣46良好混合，液體燃料 24在藉由霧化用空氣46被霧化的狀態下，與霧化用空氣 46 —同從雙流體噴霧噴嘴3 8的噴霧孔44，噴射到燃燒空 間部1 3。 再者，第9圖的雙流體噴霧器12的其他部分的構造 ，係與上述實施形態例1 (第4圖）的雙流體噴霧器1 2 相同。並且，連有關本實施形態例5之雙流體噴霧燃燒裝 置1 1之雙流體噴霧器以外的部分之構造，均爲與上述實 施形態例1 (第1圖〜第3圖）的雙流體噴霧燃燒裝置i i 相同。 若藉由本實施形態例5的雙流體噴霧燃燒裝置丨i， 可得到與如下的上述實施形態例4相同的作用效果，並且 ’其他也能得到與上述實施形態例1相同的作用效果。 即，若藉由本實施形態例5的雙流體噴霧燃燒裝置 1 1 ’由於從液體燃料流出孔44流出並流入到雙流體合流 空間部43的液體燃料24，是構成與在霧化用空氣流路28 流到下方之後，在液體燃料槽1 9之底面2 1流到溝8〗而 被引導到雙流體合流空間部43的霧化用空氣46，在雙流 體空間部43合流之後，與該霧化用空氣46 —同從噴霧孔 44被噴霧的構造，藉此，液體燃料24會與因溝81而加 快流速（水平方向的速度成份增加）的霧化用空氣46在 雙流體合流空氣部43良好混合，從噴霧孔44被噴霧。因 此，與未設置雙流體合流空間部43和溝8 1的情形相比， -52- 200821505 由於液體燃料24之噴霧的廣角變大，液體燃料24確實的 被霧化，因此液體燃料24的燃燒性提昇。 進而，由於液體燃料槽1 9，係在以液體燃料槽1 9之 錐面部（底部2 1之下面2 1 b的外側部分2 1 b -1 )嵌入到 雙流體噴霧噴嘴38的錐面部（內面38a)之方式抵接的 狀態下，設置在雙流體噴霧噴嘴3 8上，因此，液體燃料 槽1 9與雙流體噴霧噴嘴3 8的中心軸很容易對合。因而， 由於液體燃料糟19不是單靠一邊，是在周方向均勻的形 成霧化用空氣流路28的寬度，就能均勻的在前述周方向 形成霧化用空氣流路28的霧化用氣體46的流動，因此能 確保來自雙流體噴霧噴嘴38之噴霧孔44的液體燃料24 之噴霧的對稱性（即火炎的對稱性）。 而且，由於液體燃料槽1 9之底部21的溝81，是以 在上面視之，沿著雙流體合流空間部43之圓周的接線方 向之方式所形成，藉此在雙流體合流空間部4 3，係霧化 用空氣46形成旋流與液體燃料24混合，因此液體燃料 24與霧化用空氣46，會更確實的混合。因此，能更確實 的霧化從雙流體噴霧噴嘴3 8的噴霧孔44被噴射的液體燃 料24，進一步提昇該液體燃料24的燃燒性。 並且，由於液體燃料槽19之底部21的溝81，係以 在雙流體合流空間部43之中心軸周呈旋轉對稱之位置關 係的方式形成複數個，因此，從雙流體噴霧噴嘴38的噴 霧孔44被噴霧的液體燃料24之周方向的分佈量變均勻， 並能提昇該液體燃料24的燃燒性。 •53- 200821505 並且’在本實施形態例4的雙流體噴霧燃燒裝置！ i ，藉由線圈彈簧3 6 (參照第4圖）往下按壓液體燃料槽 1 9，藉此將液體燃料槽1 9的底部2 1朝雙流體噴霧噴嘴 3 8按壓，使燃料槽19之底部21的錐面部（外側部分 21b-l)與雙流體噴霧噴嘴38的錐面部（內面38a)形成 密著，藉此就能防止在該等之接觸面2 1 b-1、3 8 a間形成 間隙。因此，能防止霧化用空氣4 6流到溝8 1以外的部分 ’充分發揮因溝8 1所致的廣大區域之噴霧效果。 <實施形態例6> 第1 〇圖（a )是表示有關本發明之實施形態例6之雙 流體噴霧燃燒裝置的雙流體噴霧器之下側部分之構造的縱 剖面圖，第10圖（b )是第1 〇圖（a )之N-N線端的橫 剖面圖。 如第1 〇圖所示，在本實施形態例6的雙流體噴霧1 2 ，係液體燃料槽1 9之底部2 1的內面（上面）2 1 a爲尖細 (倒圓錐狀）的錐面，在中心（倒圓錐狀之錐面的頂點位 置）形成有微細的液體燃料流出孔22。而且，液體燃料 槽19之底面21的外面（下面）21 b，亦爲尖細（倒圓錐 狀）的錐面。另一方面，雙流體噴霧噴嘴38並不具有霧 化用空氣導入部（參照第7圖），與噴霧器外筒27 —體 形成在噴霧化器外筒27的下端（亦可以焊接等來固定另 外一體者）。雙流體噴霧噴嘴38，係內面（上面）3 8a爲 尖細（倒圓錐狀）的錐面。 -54- 200821505 在液體燃料槽1 9之側部20的外周面20b之下端側， 係突設有複數個（在圖示例爲四個）支撐部91。該等之 支撐部91係以等間隔設置在側部20的周方向，下面91a 之外側部分91 a-l，是沿著雙流體噴霧噴嘴38之內面38a 而朝內側傾斜的錐面。因而，由於液體燃料槽1 9，係在 以支撐部91之下面91a的外側部分91a-l嵌入到雙流體 噴霧噴嘴38的內面38a之方式抵接的狀態下被支撐，其 結果，在液體燃料槽1 9之底部2 1的外面2 1 a與雙流體噴 霧噴嘴38的內面38a之間，係確保有尖細（倒圓錐狀） 的間隙，該間隙爲霧化用空氣流路92。即，外側之第1 霧化用空氣流路28與內側之雙流體合流空間部43，係介 設第2霧化用空氣流路92而連通。 雙流體合流空間部43，係爲藉由錐形構造的內面3 8a 形成在雙流體噴霧噴嘴3 8之中央部的倒圓錐狀之空間。 微細的噴霧孔44，係形成該雙流體合流空間部43的中心 (倒圓錐狀之空間部4 3的頂點位置），連通至雙流體合 流空間部43。即’雙流體合流空間部43係位在液體燃料 流出孔22之下方’平面視之（上面視之）爲圓形，其直 徑爲隨著朝向噴霧孔4 4而緩緩縮小的尖細構造。 在霧化用空氣流路28流到下方的霧化用空氣46，係 通過支撐部9 1之間的霧化用空氣流通部9 3，流通到霧化 用空氣流路9 2，被引導到雙流體合流空間部4 3，在該雙 流體合流空間部43與從液體燃料槽丨9之液體燃料流出孔 22所流出的液體燃料24形成衝突而合流（混合）。其結 -55- 200821505 孔 造 12 裝 實 11 施 置 間 28 部 流 流 此 料 ， 設 之 體 果，液體燃料24在藉由霧化用空氣46被霧化的狀態下 會與霧化用空氣46 —同從雙流體噴霧噴嘴38的噴霧 44，噴射到燃燒空間部13。 再者，第10圖的雙流體噴霧器12的其他部分的構 ，係與上述實施形態例1(第4圖）的雙流體噴霧器 相同。並且，連有關本實施形態例6之雙流體噴霧燃燒 置11之雙流體噴霧器以外的部分之構造，均爲與上述 施形態例1 (第1圖〜第3圖）的雙流體噴霧燃燒裝置 相同。 若藉由本實施形態例6的雙流體噴霧燃燒裝置1 1 可得到如下的作用效果，並且，其他也能得到與上述實 形態例〗相同的作用效果。 即，若藉由本實施形態例6的雙流體噴霧燃燒裝 11，從液體燃料流出孔22流出並流入到雙流體合流空 部43的液體燃料24，是構成與在第1霧化用氣體流路 流到下方之後，通過支撐部9 1之間的霧化用空氣流通 93，流到第2霧化用空氣流路92，被引導到雙流體合 空間部43的霧化用空氣46，在雙流體合空間部43合 之後，與該霧化用空氣46 —同從噴霧孔44被噴霧，藉 ，從液體燃料槽1 9之液體燃料流出孔22流出的液體燃 24，與霧化用空氣46在雙流體合流空間部43混合之後 從雙流體噴霧噴嘴38的噴霧孔44被噴射。因此，與未 置雙流體合流空間部43的情形相比，由於液體燃料24 噴霧的廣角變大，液體燃料24確實的被霧化，因此液 -56- 200821505 燃料的燃燒性提昇。 <實施形態例7> 第1 1圖是表示有關本發明之實施形態例7之雙流體 噴_燃燒裝置之構造的縱剖面圖’弟12圖是第11圖之 〇 _ 〇線端的橫剖面圖。 如第π及1 2圖所示，在本實施形態例7的雙流體噴 霧燃燒裝置1 1，係將平板1 8形成多孔板。即，在圓環狀 的平板1 8，係形成有複數個燃燒用空氣流通孔1 〇〗。該等 之燃燒用空氣流通孔1 0 1，均設置在比燃燒用空氣流通孔 5 2 (第1圓筒1 6 )更內側。因而，雖然在燃燒用空氣流 路15流到下方的燃燒用空氣50，主要是通過平板18之 外周側的燃燒用空氣流通孔5 2，流通到第1圓筒丨6之外 側的燃燒用空氣流路5 3之後，流入燃燒空間部1 3，但一 部份會在第1圓筒16的內側，通過燃燒用空氣流通孔 1 〇 1流入燃燒空間部1 3。 再者，第11圖及第12圖的雙流體噴霧燃燒裝置u 之其他部分的構造，係與上述實施形態例1 (第1圖〜第 3圖）的雙流體噴霧燃燒裝置1 1相同。 若藉由本實施形態例7的雙流體噴霧燃燒裝置11， 可得到如下的作用效果，並且，其他也能得到與上述實施 形態例1相同的作用效果。 即，若藉由本實施形態例7的雙流體噴霧燃燒裝置 1 1，在平板1 8，係在比燃燒用空氣流通孔5 2更內側形成 -57- 200821505 有其他的複數個燃燒用空氣流通孔1 0 1，藉此由於一部份 的燃燒用空氣5 0，也會通過該等之燃燒用空氣流通孔1 0 1 ，因此能藉由該燃用空氣50之流動來抑制在平板1 8之下 面附近產生燃燒用空氣的回流，抑制煤灰附著在平板1 8 的下面。並且，由於低溫的燃燒用空氣經由其他的燃燒用 空氣流通孔1 0 1流到雙流體噴霧噴嘴3 8的附近，因此也 可得到所謂能藉由該燃燒用空氣來冷卻易因火炎之輻射熱 而過熱的雙流體噴霧噴嘴38之效果。 <實施形態例8> 第1 4圖（a )是表示有關本發明之實施形態例8之雙 流體噴霧燃燒裝置之構造的縱剖面圖，第1 4圖（b )是第 14圖（a)之P-P線端的橫剖面圖，第15圖是表示雙流 體噴霧器之噴霧孔至節流孔板的距離（L )和燃燒空間部 之直徑（D )之比（L/D )與節流孔板的最佳設置位置之 關係的圖。 如第14圖（a)及第14圖（b)所示，在本實施形態 例8的雙流體噴霧燃燒裝置11，係在燃燒裝置外筒48內 設有節流孔板1 2 1。節流孔板1 2 1係爲在中央部開設有圓 形之流通孔（節流孔）122的圓環狀。而且，節流孔板 121係水平配置在延長的燃燒裝置外筒48之下端部，並 位在平板1 8和第1圓筒1 6等的下方，利用焊接等的固定 手段固定在燃燒裝置外筒48的內面。如第14圖（b )所 示，於平面視之，節流孔板1 2 1之流通孔1 2 2，係位在燃 -58- 200821505 燒空間部1 3的中央部。 因而，在燃燒用空間部1 3流到下方的燃燒用空氣5 〇 ，係藉由如以箭頭表示在第1 4圖（a )的節流孔板1 2 1， 被引導到燃燒空間部13之中央部，通過節流孔板ι21的 流通孔122。再者，節流孔板121未必限定於如實線表示 在第1 4圖（a )中的水平板’亦可爲如中心線假想性表示 在第14圖（a )中的傾斜板（倒圓錐狀的板）。 第14圖的雙流體噴霧燃燒裝置11之其他部分的構造 ，係與上述實施形態例1 (第1圖〜第3圖）的雙流體噴 霧燃燒裝置11相同。 因而，若藉由本實施形態例8的雙流體噴霧燃燒裝置 1 1，可得到與上述實施形態例1相同的作用效果，並且， 也能得到如下的作用效果。 即，若藉由本實施形態例8的雙流體噴霧燃燒裝置 11，由於其特徵爲：構成將中央部開設有流通孔122的節 流孔板1 2 1設置在燃燒空間部1 3，藉由節流孔板1 2〗將 在燃燒空間部1 3流到下方的燃燒用空氣5 〇，引導到燃燒 空間部13之中央部’使其通過卽流孔板1 21的流通孔 122，因此可促進燃燒用空氣50與未然氣體（已噴霧的液 體燃料被加熱而氣化且尙未燃燒者）的混合。其結$，_ 於可促進未燃氣體的燃燒，因此能使燃料完全燃燒，也可 將火炎123短炎化。 若詳述的話’流通至燃燒用空氣流路5 3並從燃燒用 空熱流路5 3之下_流入到燃燒空間部1 3的燃燒用空氣 -59- 200821505 5 0 (在未設置第1圓筒1 6的情況下，通過燃燒用 通孔52，流入到燃燒空間部1 3的燃燒用空氣50 ) 邊在燃燒空間部13流到下方、一邊擴大到燃燒空澤 之中央部，藉此與未燃氣體混合，使該未燃氣體燃 是，燃燒用空氣5 0怎麼樣也普及不到燃燒空間部i 央部，一部份的燃燒用空間5 0不會與未燃氣體混 進一步流到下方。因此，在燃燒空間部1 3沒有節 12的情況下，燃燒用空氣50與未燃氣體的混合延 料的未燃部份（未燃氣體）易殘留，火炎123也變: 對此，如上所述，由於在燃燒空間部1 3設置 板1 2 1的情況下，流到下方的燃燒用空氣5 0，會 孔板1 2 1遮擋，引導到中央部的流通孔1 22 (即燃 部1 3的中央部），因此促進燃燒用空間5 0與未燃 混合，並促進未燃氣體的燃燒。因此，燃料易完全 減低C Ο，火炎1 2 3亦短炎化。 而且，若藉由本實施形態例8的雙流體噴霧燃 1 1，由於燃燒用空氣等的流體會暫時在節流孔板1: 通孔1 2 2被節流，因此流體的流量分佈在周方向被 。因此，亦可藉由燃燒排氣於周方向均勻地加熱爐 再者，如第14圖所示，若雙流體噴霧器12的 44至節流孔板1 2 1的距離爲L，燃燒裝置外筒48 (燃燒空間部13的直徑）爲D，即希望L/D爲2， 範圍內（第15圖的區域1)。由於在L/D小於2 下（第15圖的區域II)，一次供給較多量的空氣 空氣流 ，係一 3部1 3 燒。可 3的中 合，會 流孔板 遲，燃 長。 節流孔 被節流 燒空間 氣體的 燃燒， 燒裝置 Π的流 均勻化 等。 噴霧孔 的內徑 〜10的 的情況 ，火炎 -60- 200821505 易冷卻，因此燃料難以氣化，易產生液滴。另一方面，由 於在L/D大於1 〇的情況下（第1 5圖的區域ΠΙ )，空氣 的供給變慢，與溫度下降的未燃氣體混合的比率變多，因 此難以促進未燃氣體的燃燒（與空氣中的〇 2之反應）。 並且，如第14圖所示，若節流孔板121的流通孔 1 2 2之直徑爲（1，即希望（1/0爲0.2〜0.6的範圍內。若小 於0.2，燃燒空間部13的壓力上昇變大，若大於〇.6，空 φ 氣與未燃氣體的混合效果較薄弱。 <實施形態例9> 第1 6圖（a )是表示有關本發明之實施形態例9之雙 流體噴霧燃燒裝置之構造的縱剖面圖，第1 6圖（b )是第 16圖（a)之Q-Q線端的橫剖面圖。並且，第16圖（c) 是相當於第1 6圖（b )的橫剖面圖，表示螺旋彈簧之其他 構造例的圖。 # 如第1 6圖（a )〜第1 6圖（c )所示，在本實施形態 例9的雙流體噴霧燃燒裝置1 1，係在節流孔板1 2 1之上 側設有螺旋彈簧1 2 4。螺旋彈簧1 2 4係在節流孔板1 2 2的 周邊，沿著流通孔1 22的周方向，以一定的間隔配設複數 片（六片），且藉由焊接等的固定手段固定在節流孔板 121的上面和燃燒裝置外筒48的內面。螺旋彈簧124在 平面視之，全爲沿著圓形之流通孔1 22的略接線方向而設 置。因而，如第16圖（b)及第16圖（c)以箭頭所示， 藉由螺旋彈簧1 24，讓通過節流孔板1 2 1的流通孔1 22之 -61 - 200821505 燃燒用空氣50的流動成爲旋流。 再者，螺旋彈簧1 24並不限於流通孔1 22的接線方向 ，於平面視之，側面相對於流通孔1 22之徑向而傾斜亦可 。而且，螺旋彈簧1 24可爲如第1 6圖（b )的平板狀，亦 可爲如第1 6圖（e )地形成彎曲。 第16圖的雙流體噴霧燃燒裝置11之其他部分的構造 ，係與上述實施形態例1、8 (第1圖〜第3圖、第14圖 )的雙流體噴霧燃燒裝置1 1相同。 因而，若藉由本實施形態例9的雙流體噴霧燃燒裝置 1 1，可得到與上述實施形態例1、8相同的作用效果，並 且，也能得到如下的作用效果。 即，若藉由本實施形態例9的雙流體噴霧燃燒裝置 1 1，由於其特徵爲：在節流孔板1 2 1之上側設置螺旋彈簧 124，構成藉由螺旋彈簧124將通過節流孔板121之流通 孔122的燃燒用空氣5 0之流動，形成旋流，因此，如第 1 6圖（a )以箭頭所示，通過節流孔板1 2丨之流通孔1 22 的燃燒用空氣5 5形成廻旋，藉此朝水平方向擴大。其結 果’由於在流通孔122之下方，燃燒用空氣50流動的中 心部之壓力下降，因此如第i 6圖（a )以箭頭所示，燃燒 用空氣5 0形成從外側流入到前述中心部的循環流。因而 ，由於進一步促進燃燒用空氣5 〇與未燃氣體的混合，並 進一步促進未燃氣體的燃燒，因此燃料更易完全燃燒，火 炎123也更短炎化。 -62- 200821505 <實施形態例l〇> 第1 7圖（a )是表示有關本發明之實施形態例i 〇之 雙流體噴霧燃燒裝置之構造的縱剖面圖，第1 7圖（b )是 第17圖（a)之R-R線端的橫剖面圖。 如第17圖（a)及第17圖（c)所示，在本實施形態 例1 〇的雙流體噴霧燃燒裝置11，係在燃燒空間部1 3設 有複數片（在圖示例爲兩片）多孔板12 5。再者，多孔板 125不限於複數片，亦可爲一片。多孔板125係位在節流 孔板1 21之上方，即平板1 8 (第1圓筒1 6 )與節流孔板 1 2 1之間。 多孔板1 25係爲在中央部開設一個較大徑的流通孔 127，且在其周邊部開設多數個較小徑的孔126的圓環狀 之板。而且，多孔板1 2 5係被水平配置在燃燒空間部1 3 並藉由焊接等的固定手段被固定在燃燒裝置外筒48的內 面。如第17圖（b )所示，於平面視之，多孔板12 5之流 通孔1 27，係位在燃燒空間部1 3的中央部。 因而，在燃燒空間部1 3流到下方的燃燒用空氣5 0的 一部份，係藉由多孔板1 25被引導到中央部的流通孔1 27 (即燃燒空間部1 3的中央部），通過流通孔127，其他 的燃燒用空氣50係通過孔126流到下方。例如在上側的 多孔板1 25，係將朝向該多孔板1 25流到下方的燃燒用空 氣50之中的20%引導到中央部，80%通過孔126進一步 流到下方，在下側的多孔板125，係將朝向該多孔板125 流到下方的燃燒用空氣50之中的40%引導到中央部， -63- 200821505 6 0 %通過孔1 2 6進一步流到下方。 第1 7圖的雙流體噴霧燃燒裝置1 1之其他部分的構造 ，係與上述實施形態例1、8、9(第1圖〜第3圖、第14 圖）的雙流體噴霧燃燒裝置11相同。 因而，若藉由本實施形態例1 0的雙流體噴霧燃燒裝 置1 1，可得到與上述實施形態例1、8、9相同的作用效 果，並且，也能得到如下的作用效果。 Φ 即，若藉由本實施形態例1 〇的雙流體噴霧燃燒裝置 1 1 ’由於其特徵爲：在節流孔板1 2 1的上方將中央部開設 有流通孔1 27的多孔板1 25，設置在燃燒空間部1 3，構成 藉由多孔板125將在燃燒空間部13流到下方的一部份燃 燒用空氣5 0，引導到燃燒空間部1 3之中央部，使其通過 多孔板125的流通孔127，因此進一步促進燃燒用空氣5〇 與未然氣體的混合’由於進一步促進未燃氣體的燃燒，因 此燃料更易完全燃燒，火炎1 2 3也進一步短炎化。 <實施形態例1 1> 第1 8圖是表示有關本發明之實施形態例1 1之燃料電 池發電系統之槪要的系統圖。於第1 8圖是表示以上述實 施形態例1〜1 0的任一個雙流體噴霧燃燒裝置i〗，作爲 燃料電池發電系統之重組器的熱源使用的情況之範例。 如第.1 8圖所示，在重組器〗i丨的上部係設有燃燒爐 1 1 2，從該燃燒爐1 1 2的上面插入上述實施形態例〗〜i 〇 的任一個雙流體噴霧燃燒裝置1 1。在雙流體噴霧燃燒裝 -64- 200821505 置11係連接有圖未示的液體燃料供給系統、霧化用空氣 供給系統、燃燒用空氣供給系統。再者，有關雙流體嘻霧 燃燒裝置11的詳細係如上所述。 在重組器111係連接有圖未表示的原料供給系統，從 該的原料供給系統供給作爲重組用之原料的甲院氣體或燈 油等的重組用燃料和水。而且，在重組器111，係利用因 在雙流體噴霧燃燒裝置11的燃燒所產生的大量燃燒排氣 φ 之熱，將前述重組用燃料進行水蒸氣重組，藉此產生重組 氣（富氫氣）。以重組器1 1 1所產生的重組氣，係作爲發 電用的燃料，供給到燃料電池1 1 3的陽極側。在燃料電池 113’係使得供給到該陽極側的重組氣（氫）和供給到陰 極側的空氣（氧）引起電氣化學性反應，藉此進行發電。 在燃料電池11 3未使用於發電之殘餘的重組氣，係朝雙流 體噴霧燃燒裝置1 1回流，在此作爲燃燒裝置燃燒用的氣 體燃料利用。 # 若藉由本實施形態例1 1的燃料電池發電系統，由於 以上述實施形態例1〜1 0的任一個雙流體噴霧燃燒裝置 1 1作爲重組器1 11之熱源使用，因此雙流體噴霧燃燒裝 置11會發揮如上述的優異效果，藉此就能達到重組器 111的性能提昇和成本減低等。 再者，雖然在上述中，在液體燃料槽19只設置一個 液體燃料流出孔22，但並不限於此，也可設置複數個液 體燃料流出孔22。 並且，雖然在上述中，在液體燃料槽之底部設置液體 -65- 200821505 燃料流出孔，但未必限定於此，也可在液體燃料槽之側部 設置液體燃料流出孔。即，液體燃料槽係具有筒狀的側部 和設在該側部之下端的底部，且貯留著從液體燃料供給管 所供給的液體燃料，並且使前述已貯留的液體燃料從位在 比該已貯留的液體燃料之液面更下方，開設在側部或底部 的一個或複數個的液體燃料流出孔流出之構造亦可。 並且，雖然在上述中，在噴霧器外筒內設置液體燃料 槽，但未必限定於此，例如也可在噴霧器外筒之外設置液 體燃料槽，將從液體燃料槽之液體燃料流出孔所流出的液 體燃料，經由配管等與霧化用氣體一起供給到合流空間部 的構造。 並且，雖然在上述中，開放液體燃料槽的上端側，流 入到霧化用空氣流路之霧化用空氣的壓力也作用於貯留在 液體燃料槽內的液體燃料之液面的構造，但未必限定於此 ，例如也可將液體燃料槽的上端側形成大氣開放。即，藉 由液體燃料槽的內部與外部（雙流體合流空間部）之壓力 平衡，從液體燃料供給管所流出的液體燃料，暫時貯留在 液體燃料槽內，產生該液體燃料的液柱頭，藉此該已貯留 的液體燃料持續性的從液體燃料流出孔流出的構造亦可。 並且，雖然在上述中，溝爲廻旋型設置兩個，衝突型 設置四個，但並不限於此，可爲適當的數量。但爲了確保 液體燃料之噴霧量的周方向之分佈的均勻性，希望在廻旋 型中係溝的數量爲兩個以上，在衝突型中係溝的數量爲三 個以上。 -66- 200821505 並且，如上述，設置平板（遮板）、燃燒用空氣供給 延遲用的第1圓筒、防回水用的第2圓筒等的構造（發明 )，並不限於以噴射如上述的液體燃料與霧化用氣體的雙 流體噴霧器作爲燃料噴射器而配備的雙流體噴霧燃燒裝置 ，也能適用於配備只噴射液體燃料的燃料噴射器和噴射氣 體燃料的燃料噴射器之燃燒裝置。 並且，雖然在上述中，係在平板（遮板）的外周形成 突起，藉此在平板（遮板）的外周側設置燃燒用空氣流通 孔，但並不限於此，在平板（遮板）的外周側設有燃燒用 空氣流通孔亦可，例如在平板（遮板）本身的周緣部開設 孔，藉此在平板的外周側設置燃燒用空氣流通孔亦可。 並且，雖然在上述中，平板（遮板）爲水平的板，但 並不限於此，平板（遮板）係由內側朝外側向斜下方傾斜 亦可。例如，如第1 1圖以中心線所假想性圖示，平板1 8 爲圓錐狀亦可。在該傾斜之平板的情況下，不光是燃燒用 空氣遠離燃料噴射噴嘴（雙流體噴霧噴嘴3 8 )，亦發揮 與所謂使燃燒用空氣延遲供給的第1圓筒相同的功能。 〔產業上的可用性〕 本發明係有關一種燃燒裝置，例如應用於用來加熱大 容量之燃料電池發電系統的重組器等，必須使其產生大量 的燃燒排氣之情況等極爲有用。 【圖式簡單說明】 -67- 200821505 第1圖是表示有關本發明之實施形態例1之雙流體噴 霧燃燒裝置之構造的縱剖面圖。 第2圖是第1圖之A-A線端之橫剖面圖。 第3圖是第1圖之B - B線端之橫剖面圖。 第4圖（a)是抽出配備在第1圖之雙流體噴霧燃燒 裝置的雙流體噴霧器所示的放大縱剖面圖’（b )是（a ) 之C-C線端之橫剖面圖。 第5圖（a )是放大前述雙流體噴霧器之下側部分所 示的縱剖面圖，（b )是抽出配備在前述雙流體噴霧器之 雙流體噴霧噴嘴所示的俯視圖（（a )之D箭頭方向視圖 )° 第6圖（a)是表示有關本發明之實施形態例2之雙 流體噴霧燃燒裝置的雙流體噴霧器之下側部分之構造的縱 剖面圖’ （b)是抽出配備在前述雙流體噴霧器之雙流體 噴霧噴嘴所示的俯視圖（（a )之E箭頭方向視圖）。 第7圖（a )是表示有關本發明之實施形態例3之雙 流體噴霧燃燒裝置的雙流體噴霧器之下側部分之構造的縱 剖面ffl ’ （ b )是抽出配備在前述雙流體噴霧器之雙流體 噴霧噴嘴所示的俯視圖（（a)之F箭頭方向視圖）。 胃8 ®( a )是表示有關本發明之實施形態例4之雙 流體I© 燃燒裝置的雙流體噴霧器之下側部分之構造的縱 剖面圖（（b )之G_G線端的縱剖面圖），（b )是抽出 酉己It ft ttf _雙流體噴霧器之液體燃料槽所示的仰視圖（（ a )之H箭頭方向視圖），（c )是（b )之I箭頭方向視 -68- 200821505 圖，（d )是（a )之j-j線端的橫剖面圖。 第9圖（a )是表示有關本發明之實施形態例5之雙 流體噴霧燃燒裝置的雙流體噴霧器之下側部分之構造的縱 剖面圖’ （（b )之K - K線端的剖面圖），（b )是抽出 配備在前述雙流體噴霧器之液體燃料槽所示的仰視圖（（ Ο之L箭頭方向視圖），（c )是（〇之M-Μ線端的橫 剖面圖。 ® 第10圖（a)是表示有關本發明之實施形態例6之雙 流體噴霧燃燒裝置的雙流體噴霧器之下側部分之構造的縱 剖面圖’ （b )是（a )之N_N線端的橫剖面圖。 第1 1圖是表示有關本發明之實施形態例7之雙流體 噴霧燃燒裝置之構造的縱剖面圖。 弟1 2圖是第1 1圖之〇 - 〇線端之橫剖面圖。 第1 3圖（a )表示在習知的雙流體噴霧燃燒裝置中， 從液體燃料供給管的前端部間歇性地流出液體燃料之形態 ® 的圖，（b )表示在習知的雙流體噴霧燃燒裝置中，液體 燃料的供給流量產生較大變動之形態的圖。 第1 4圖（a )是表示有關本發明之實施形態例8之雙 流體噴霧燃燒裝置之構造的縱剖面圖，（b )是（a )之 p-p線端的橫剖面圖。 第1 5圖是表示雙流體噴霧器之噴霧孔至節流孔板的 距離（L )和燃燒空間部之直徑（D )之比（L/D )與節流 孔板的最佳設置位置之關係的圖。 第1 6圖（a )是表示有關本發明之實施形態例9之雙 -69- 200821505 流體噴霧燃燒裝置之構造的縱剖面圖，（b )是（a )之 Q-Q線端的橫剖面圖，（c)是相當於（b)的橫剖面圖， 表示螺旋彈簧的其他構造例之圖。 第1 7圖（a )是表示有關本發明之實施形態例1 〇之 雙流體噴霧燃燒裝置之構造的縱剖面圖，第1 7圖（b )是 第1 7圖（a )之R-r線端的橫剖面圖。 第1 8圖是表示有關本發明之實施形態例i〗之燃料電 池發電系統之槪要的系統圖。 【主要元件符號說明】 11 :雙流體噴霧燃燒裝置 1 2 :雙流體噴霧器 1 3 :燃燒空間部 1 4 :氣體燃料流路 / 1 5 :燃燒用空氣流路 16 :第1圓筒 17 :第2圓筒 18 :平板 1 9 :液體燃料槽 20 :側部 20a :內周面 20b :外周面 21 :底部 21a :內面（上面） -70· 200821505 21 b :外面（下面） 2 1 b -1 :外側部分 2 1 b - 2 :內側部分 22 :液體燃料流出孔 2 3 :液面 24 :液體燃料 24A :外形部 _ 25 :液體燃料供給管 25A :前端部（下端部） 26 :墊片 27 :噴霧器外筒 27A :下端部 27B :上端部 28 :霧化用空氣流路 29 :空氣流入孔 Φ 30 ··霧化用空氣供給管 3 0A :前端部 31 :蓋體 3 2，3 3 :螺紋部 3 1 A :下部 3 1 B :段部 34 : 〇形環 3 5 :墊片 3 6 :線圈彈簧 -71 200821505 37 :霧化用氣體導入部 37a :上面 37b ··內周面 3 8 :雙流體噴霧噴嘴 3 8a ：內面（上面） 3 9 :噴嘴本體部 40 :溝 φ 4 1 :空間部 42 :空間部（凹部） 43 :雙流體合流空間部 44 :噴霧孔 45 :間隙 4 6 :霧化用空氣 47 :氣體燃料供給管 48 :燃燒裝置外筒 Φ 48a :內周面 49 :氣體燃料 5 0 :燃燒用空氣 5 1 :突起 52 :燃燒用空氣流通孔 53 :燃燒用空氣流路 54 :火星塞 61 :溝 81 :溝 -72- 200821505 91 :支撐部 9 1 a :下面 91a-l :外側部分 92 :霧化用空氣流路 93:霧化用空氣流通部 1 〇 1 :燃燒用空氣流通孔 1 1 1 :重組器 _ 1 1 2 :燃燒爐 1 1 3 :燃料電池 1 2 1 :節流孔板 1 2 2 :流通孔 123 :火炎 124 :螺旋彈簧 125 :多孔板 126 :孔 # 127 :流通孔 -73-

Claims (1)

1. 200821505 十、申請專利範圍 1. 一種燃燒裝置，係從燃料噴射器的燃料噴射噴嘴， 朝該燃料噴射噴嘴之下方的燃燒空間部，噴射燃料使其燃 燒的燃燒裝置，其特徵爲： 具備：形成在前述燃料噴射器與圍繞前述燃料噴射器 之周圍的燃燒裝置外筒之間的筒狀燃燒用空氣流路；和 分隔該燃燒用空氣流路與前述燃燒空間部的遮板；和 • 設置在該遮板之外周側的燃燒用空氣流通孔， 在前述燃燒用空氣流路流到下方的燃燒用空氣，是構 成利用前述遮板遮擋，而被引導到前述遮板之外周側，藉 此遠離前述燃料噴射噴嘴，通過前述燃燒用空氣流通孔流 入前述燃燒空間部。 2. 如申請專利範圍第1項所記載的燃燒裝置，其中， 設置從前述遮板之下面朝下方延伸的燃燒用空氣供給 延遲用的筒，在該筒與前述燃燒裝置外筒之間形成連通前 # 述燃燒用空氣流通孔的筒狀之其他燃燒用空氣流路， 通過前述燃燒用空氣流通孔的燃燒用空氣，是構成在 前述其他燃燒用空氣流路流到下方之後，從前述其他燃燒 用空氣流路之下端，流入前述燃燒空間部。 3 .如申請專利範圍第2項所記載的燃燒裝置，其中， 將從前述遮板之下面朝下方延伸的防回水用之筒，以 一個或複數個設置在前述燃燒用空氣供給延遲用之筒的內 側。 4.如申請專利範圍第1項〜第3項中任一項所記載的 -74- 200821505 燃燒裝置，其中， 在前述遮板，係在比前述燃燒用空氣流通孔更內側形 成其他的複數個燃燒用空氣流通孔。 5 ·如申請專利範圍第1項〜第4項中任一項所記載的 燃燒裝置，其中， 則述燃料噴射器係從前述燃料噴射噴嘴來噴射液體燃 料的噴射器， 在圍繞前述燃料噴射器之周圍的氣體燃料供給管與前 述燃料噴射器之間形成筒狀氣體燃料流路， 氣體燃料，係構成在前述氣體燃料流路流到下方，從 即述氣體燃料流路之下端噴射到前述燃燒空間部而燃燒。 6 ·如申請專利範圍第1項〜第5項中任一項所記載的 燃燒裝置，其中， 將中央部開設有流通孔的節流孔板設置在前述燃燒空 間部， 構成藉由前述節流孔板將在前述燃燒空間部流到下方 的燃燒用空氣，引導到前述燃燒空間部之中央部，使其通 過前述節流孔板的流通孔。 7·如申請專利範圍第6項所記載的燃燒裝置，其中， 在前述節流孔板之上側設置螺旋彈簧， 構成藉由前述螺旋彈簧將通過前述節流孔板之流通孔 的前述燃燒用空氣之流動，形成旋流。 8 ·如申請專利範圍第6項或第7項所記載的燃燒裝置 ，其中， -75 · 200821505

   在節流孔板之上方，將在中央部開設有流通孔的多孔 板，設置在前述燃燒空間部， 構成藉由前述多孔板將在前述燃燒空間部流到下方的 一部份燃燒用空氣，引導到前述燃燒空間部之中央部，使 其通過前述多孔板的流通孔。 -76-