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TW200812896A - Method for producing yarn bobbins and yarn processing machine - Google Patents

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TW200812896A
TW200812896A TW096122759A TW96122759A TW200812896A TW 200812896 A TW200812896 A TW 200812896A TW 096122759 A TW096122759 A TW 096122759A TW 96122759 A TW96122759 A TW 96122759A TW 200812896 A TW200812896 A TW 200812896A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
yarn
package
winding
processing machine
take
Prior art date
Application number
TW096122759A
Other languages
English (en)
Inventor
Robin Gutbrod
Original Assignee
Ssm Scharer Schweiter Mettler Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ssm Scharer Schweiter Mettler Ag filed Critical Ssm Scharer Schweiter Mettler Ag
Publication of TW200812896A publication Critical patent/TW200812896A/zh

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    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H55/00Wound packages of filamentary material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

200812896 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於-種用於生產紗線筒之方法及—種用於執 =該生產紗線筒之方法之紗.線加工機。於該用於生產紗線 筒之方法中’實施如下製程步騾:-自-已固持在該紗線 加工機之—供料捲裝管夾具上的供料捲裝退繞至少-根長 絲紗線;藉由該紗線加工機一 微炙办線加工早凡自該長絲紗 線生產4匕色紗線及藉由將該花色紗線捲繞在該紗線加工 筒 機之一捲取捲裝夾具上的一捲取捲裝上生產 【先前技術】 藉由包覆絲使用-空氣包覆噴嘴變形或包覆至少一芯絲 之方法用於(例如)生產花色紗線。因而將花色紗線理解為 -藉由機械及/或熱處理自至少一多絲紗線所生產之紗 線。」於執行該等方法之紗線加卫機包含(例如):-假撚 變形單元、一用作纱錄‘丁 w〜 + ' 早兀之空氣變形噴嘴或空氣包 覆嘴嘴。欲生產之花色紗線可包含(例如)由聚醯胺(Μ)製 成之紗線(例如,耐論)、龍舌蘭_或伊萊斯坦(其係由聚 處製成之紗線)或由並由 飞由/、中的各種紗線製成之多組分紗 線,其中PA紗線可被侗雜 饭假撚k形,亦即,其可係DTY紗線 (拉伸變形紗線)0如此 斤生產之紗線通常於下游製程中經 受進一步處理,舉例而言,花色紗線經常被染色。 假撚變形用於自塑膠播巨 夕樣扁干夕絲紗線生產一捲曲及結構 化花色紗線,其因i蓬髟4 八逢H秦放結構(填料)而具有一紡織 特性。出於此目的,诵赍6 、吊自一供料捲裝退繞該多絲紗線 12I962.doc 200812896 (絲),喂入一第一輸送系統,然後於一加熱器(主加熱器) 内加熱,於一冷卻執上冷卻,通過一假撚錠子及一位於其 後之第二輸送系統、一所謂的剝離輸送系統以然後捲繞於 一筒上。該加熱器、該冷卻執及該假撚錠子形成該假撚變 形單元。該假撚錠子用於在一工作製程中暫時地硬撚該多 絲紗線,亦即,藉由將一軸向扭矩傳遞至該長絲紗線以生 產.#、;的夕絲汾線或單絲紗線。將此暫撚(扭矩紗線狀態)
指定為假撫(FD)。作為該加撚之一結果,形成一撚筒,其 返回至忒紗線加熱器(加撚區域)内,藉此在該假樵錠子之 前藉由加熱及冷卻熱固化該長絲紗線之扭矩紗線狀態。然 後,在該假撚錠子之後再次釋放該加撚。作為於該扭矩紗 線狀態内所實現之熱固化之一結果,該紗線展示合意捲曲 結構。 作為使用一摩擦假撚錠子作為該假撚錠子之結果,甚高 生產速度係可能。於該等摩擦加撚錠子内,直接地藉助^ 擦表面驅動該摩擦紗線。作為與該錠子相比(亦即,仓· 如,與一圓盤形摩擦單元之一圓盤相比)該絲之較小直裡 之結果,可達成該圓盤之旋轉與該長絲紗線之加撚之間^ 高輸送比例。三轴圓盤摩擦單元尤其適合於此目的。因 而,摩擦假撚錠子(特定而言,三軸圓盤摩擦 )土要用 於此目的’但亦可使用所謂的夹持假撚器,其藉助… 將-扭矩傳遞至該等長絲紗線。舉例而言,德國專利: 3743708 A1號中揭示此一圓盤摩擦單元。日》 寻利第 〇618侧A號闡述了-夾持加撚器。藉助摩擦賦予加^ 121962.doc 200812896 達成甚高旋轉速度及(因而)高生產速度成為可能。 用於加工長絲紗線的具有一空氣變形噴嘴(空氣變形機) 之紗線加工機亦係習知。於德國專利第39 〇9 516 A〗號中 揭示了此空氣變形機。空氣變形機用於永久地捲曲平滑 無結構長絲紗線。複數個喂入紗線(芯絲)可經加工以形成 一具有不同過剩量之長絲紗線(花色絲)之變形花色紗線。 在此氣私中,可將該等長絲紗線均勻地捲曲並視需要佈置 • 於該等喂入紗線周圍。該等包覆絲可包含各種絲線。經由 一輸送單元(例如,gdette)將該等長絲紗線(亦即,該等包 覆絲及該等芯絲)供料至一空氣變形喷嘴。 通過該空氣變形喷嘴之後,藉由一筒(其捲繞該=紗 線)接納該由複數個組分組成之產品花色紗線(亦即,一多 組分紗線)。在捲繞之前,可再次拉伸、固化、蜷縮及/或 整理該多組分紗線。 具有一空氣包覆喷嘴(空氣包覆機)之機器用於永久地彼 • 此黏結長絲紗線以形成一多組分紗線(空氣包覆紗線)。在 此情形中,將至少一包覆絲作為組分黏結至一芯絲。此製 程之目的係達成該多組分紗線内之連接結,其係盡可能均 勻且口而將4等組分連接在—起。於美國專利第6,4〇5,519 κ 中揭示了 二氣包覆機之一貫例。該芯絲通常係含彈性 體紗線。該等包覆絲可包含各種紗線。經由輸送單元(例 如,galette)將該等長絲紗線(亦即,該等包覆絲及該等芯 、糸)仏料至二氣包覆嘴嘴。在該多組分紗線已通過該空 氣包覆噴嘴之後,藉由一筒(將該多組分紗線捲繞於其上) 121962.doc 200812896 接納該多組分紗線。在捲繞之前,可再次固定、蜷縮及/ 或整理該多組分紗線。在該空氣包覆噴嘴中,藉助一空氣 噴口將該等包覆絲連接至該芯絲。為此目的,於該空氣包 覆噴嘴内以一不平行於該空氣包覆喷嘴之空氣包覆喷嘴軸 之噴口方向導向該空氣噴口。藉由一通道(於其中該等長 絲紗線經導向穿過該空氣包覆噴嘴)界定該空氣包覆噴嘴 之該空氣包覆喷嘴軸。 以用於生產紗線同之習知方法捲繞於該捲取捲裝上而生 產一筒(其中將該花色紗線捲繞於一管狀筒管上)。在此情 形中,該花色紗線經以一方式牢固地捲繞以使其牢固地環 繞該筒管,其中在一人造假撚變形HE花色紗線中捲繞密 度(亦即,每體積捲繞紗線(亦即,該紗線捲裝)之捲繞紗線 (紗線捲裝)之重量)大於300克每公升(g/i)係常見。舉例而 言,藉由(例如)500米每分鐘之花色紗線之高生產速度確定 此高捲繞密度,在生產製成期間該高生產速度導致一相對 高的絲密度,其又導致一高捲繞密度。 如此生產的筒之一缺點係其不適合於直接用於染色該捲 繞花色紗線。染色極高彈性的假撚變形花色紗線之主要問 題係其收縮率,於此情形中該筒之原始體積可減少高至 40%左右。該收縮率係因1〇〇至13〇。〇之製程溫度(其於染色 期間係常見)而導致。當染色具有一非彈性之筒(亦即,剛 性筒管)時,該筒之内層紗線捲繞不能收縮。於外層紗線 捲繞中發生收縮,藉此壓縮該等内層。在極端情形下,例 如在由PA製成之假撚變形花色紗線之情形下,該筒之内層 121962.doc 200812896 被完全地屋平。此導致該花色紗線之不均勻染色。在染色 車間’將該等筒再捲繞為較低密度捲繞染色捲裝以避:該 等問題。此外,該等染色捲裝具有非剛性筒管。藉由在藉 由一用於捲繞之筒管捲繞之後向下推動該紗線捲裝達成後 者。此-染色叙態亦習知為一套筒。因而,藉由將一相對 緻密筒再捲繞於-染色捲裝上(亦即,執行—額外再捲繞 製程)生產此-套筒。使用具有較大直徑之筒管於標準再 捲繞機上生產套筒。將約一千克之具有—約12〇克每公升 之捲繞密度之花色紗線捲繞於該等筒管上。首先,當生產 j筒時,通常將-剛性筒管安置於—相應再捲繞裝置之 一筒夾具上。將-彈性郝於此剛性筒管上,將該機之一 端插入該筒管之對應端内以使該等端不干擾該捲繞製程。 般而s : 一彈性圓筒狀結構可用於取代-紡織祿,亦 即’ -軟官或-任意彈性圓筒狀結構適合於替代該機,例 如’―彈性網。在已用適合於染色之捲繞密度捲繞該染色 捲裝之後,將該筒管與該襪及該捲起捲裝一起自該再捲繞 裝置之筒夾具取下。然後’將該襪之末端自該筒管拉出並 翻轉於該捲繞捲裝上,且將該剛性筒管自該捲裝壓出。_ 由該襪包裹之紗線捲裝(亦即,該套筒)適合於染色,乃因 其被以-相對低的密度捲繞且在收縮期間該筒捲繞之内層 未被阻礙。 【發明内容】 因而’本發明之目標係提供_種用於生產紗線筒之方法 及一種用於執行該生產紗線筒之方法之紗線加工機,其避 121962.doc 200812896
免先前技術之缺點 前無需其之再捲繞 特定而言’在產品 花色紗線之染 色之 申明专利乾圍之用於生產_ ‘ 丁德、去』、 展、v綠同之方法及紗線 — ^ m屬甲明导利乾圍描述本發 實施例。 x 在根據本發明之用於生產紗線筒之方法中 工機上執行如下製程步驟: 明之較佳 於一紗線加 自已固持於该紗線加工機之一供料捲裝管夹且上之 料捲裝退繞至少一根長絲紗線; 〃 /、 藉由该紗線加工機之一紗線加工單元自 一花色紗線;及 該長絲紗線生產 -藉由將該花色紗線捲繞於該纱線加工機之—捲取捲裝夹 具上之-捲取捲裝上而生產—筒。根據本發明,將一交 叉捲繞染色捲裝捲繞為該捲取捲裝。 因而,自該長絲紗線於該紗線加工機上生產該花色紗線 並直接地捲繞於該相同紗線加卫機上之染色捲裝上,從而 2除根據先前技術之再捲繞。以一方式用一相對低的捲繞 密度捲繞該染色捲裝以便在不損壞該捲繞捲裝之情形下可 自一筒管移除該捲繞捲裝。 本發明係基於如下發現:在保持一高生產率的同時,可 直接地於一具有一紗線加工單元之紗線加工機上生產一交 叉捲繞染色捲裝中該染色捲裝具有夠低的播繞密 度以供染色。因而,可省去該再捲繞。 將-套筒捲繞為該染色捲裝,#中將一筒管置於該捲取 121962. doc -10- 200812896 捲l夾具上且將一彈性圓筒狀結構(特定而言,一襪)拉於 4筒&上,且其中將該花色紗線捲繞於該圓筒狀結構上。 較佳地’將該筒管組態為剛性,此簡化該套筒自該筒管之 私除。藉由將該染色捲裝組態為一套筒,在自該筒管移除 之後藉由該圓筒狀結構支撐及/或包裹該捲繞捲裝以便可 更穩定地且更容易地運輸該染色捲裝。 根據本發明之方法尤其適合於生產染色捲裝,其中藉助 々紗線加工單元假撚變形該長絲紗線及/或藉助一空氣包 覆噴嘴或一空氣變形喷嘴加工該長絲紗線以形成該花色紗 線。 尤其較佳之情形係在捲繞期間於該捲取捲裝夾具之前藉 助一絲鋪放裝置較佳地設定該染色捲裝之絲捲繞角度以大 於1 8°。藉由在捲繞期間該花色紗線之絲張力、該捲取捲 裝上之一支撐滾子之接觸壓力及該捲取捲裝上之交叉捲繞 之絲捲繞角度大致確定一欲捲繞之捲取捲裝之捲繞密度。 藉由增加絲捲繞角度可達成該紗線加工單元内之紗線加工 製程因捲繞密度之降低之最小影響。在此情形下,藉由該 捲取捲裝上之單絲捲繞與該捲取捲裝之徑向方向所包圍之 角度界定該絲捲繞角度。在其他方面相同之情形下,所選 擇之絲捲繞角度愈大’則捲繞密度愈小。此係自如下事實 中得出:當該絲捲繞角度係相當大時,當以一交又覆蓋方 式捲繞該絲捲繞時將較大空腔包圍於該捲起花色紗線之連 續層之間以便以較大絲捲繞角度將車父以較小絲捲繞角度時 為多之空氣包圍於該捲起花色紗線之該等層之間。在假撚 121962.doc 200812896 又形PA紗線之情形下,在一約5〇〇 —之習用生產速度 下,因一 18。之絲捲繞角度該捲繞密度降至3〇〇 g/1之最大 染色捲繞密度之下。 特定而言對於假撚變形PA或HE紗線,較佳地降該染色 捲裝之捲繞密度設定在9〇與3〇〇 g/1之間,較佳地9〇至15〇 g/卜此導致良好染色結杲(尤其關於均勻染色)。 -根據本發明之用於執行生產紗線筒之方法之紗線加工 機包含: -至少一供料捲裝管夾具; -一紗線加工單元’其用於自一已固持於該供料捲裝管夾 具上之供料捲裝之長絲紗線生產一花色紗線;及 -一捲取捲裝夾具,其用於捲繞一捲取捲裝上之花色紗 線。根據本發明,該紗線加工機經設定以將一交叉捲繞 染色捲裝生產為一捲取捲裝。 作為一結果,可藉由根據本發明之紗線加工機達成根據 本發明之方法之優點。 為於根據本發明之紗線加工機内生產一套筒,將一筒管 安置於該捲取捲裝夾具上,其中將一彈性圓筒狀結構(特 點而言,一襪)拉至該筒管上,且其中該紗線加工機經設 定以將該花色紗線捲繞於該圓筒狀結構上。 較佳地,將該染色捲裝捲繞於其上之筒管具有一乃與 1 80 mm之間之外徑。相應地藉此界定該染色捲裝之捲繞捲 裝之内徑。因在染色期間必須將該染色捲裝(或該等套筒) 安置於一錠子上,故該染色捲裝之捲繞捲裝之内徑必須係 121962.doc -12· 200812896 足夠大以便在染色期問續摄妓m 巴肩間4捲繞捲裝之内側與該錠子之間存 在一足以供收縮之空間。 在根據本發明之紗線加H該紗線加卫單元較佳地 包含一假撚變形單元或-空氣包覆噴嘴或-空氣變形噴 嘴。 若將一具有祕蚊該捲取捲裝之絲鋪放角度之構件之 絲鋪放裝置饰置於該捲取捲裝夾具之前,則可在不消弱該 紗線加工製程(特定而言,其製程速度)之情形下藉由以一乂 方式放大該絲鋪放角度而降低捲繞密度以便捲繞一具有足 夠低捲繞密度之毕0_ 木色捲裒此外,有利之情形係:該紗線 加工機具有用於在該花色紗線之捲起期間設定該花色紗線 之紗線張力之構件(例如,—輸送單元);及/或將—壓力滾 子及用於設定㈣力滾子上之捲取捲取之Μ力的構件佈置、 於《亥捲取捲裝夾具上。藉由該等構件可直接地影響欲捲繞 之染色捲裝之捲繞密度。 若欲在-根據本發明之紗線加工機内同時生產複數個花 色紗線或染色捲裝且因而提供複數個捲取捲裝夾具,有利 之情形係該等捲取捲裝夾具各自具有一單獨錠子驅動。然 後’ y獨立地設定欲於各個捲取捲裝夹具上捲繞之染色捲 裝之參數(特定而言,其捲繞密度)。或者,在此'紗線加 工機中提供該捲取捲裝夾具之—所謂的軸驅動亦係可能。 在此h形中,藉助一軸同時地驅動複數個捲取捲裝,此導 致以單個染色捲裝參數之複雜性為代價之較少裝置 【實施方式】 ' 。 121962.doc 200812896 圖1係一顯示一奸姑+ 線加工⑹經設定Μ 4明之、纱線加工機1之示意圖。紗 方法,亦即將_^1 根據本發明之用於生產紗線筒之 -紗線加工單元6(例如二杂色捲裝生產為捲取捲裝2。於 假撼變形單元)中自一 p ff m 持於-供料捲裝管失呈3… )中自已穩文固 以形成-花色紗線7。仏供料捲裝4加工一長絲紗線5 直接地捲繞於—作為捲:同紗線加工機1内將花色紗線7
將捲取捲裂2安裝於::拾褒2之交又捲繞染色捲裝上, 較佳地直接地藉;;加工機1之一捲取捲裝夾具9内’ 以捲繞花色紗線7。作為=馬達驅動捲取捲裝2之旋轉 乍為、、、口果,捲取捲裝夾具9具有一單 獨錠子驅動。將-套筒捲繞為該染色捲裝。為此目的,將 y筒管ig安置於捲取捲裝夾具9,且將—肋作為一彈性 圓)¾狀結構拉於筒;π μ ^ 士 、。 上。將化色紗線7捲繞於該圓筒狀 :冓 口而生產该染色捲裝之捲繞捲裝12。較佳地,在 捲繞期間藉助捲取捲裝夾具9上之—絲鋪放裝置14將該染 色捲,之絲捲繞角度設定為大於18。。此藉由根據所指示 之雙箭頭17相依於生產速度暨合意絲捲繞角度移動線鋪放 裝置14之絲導向件15而完成。 圖2a至2d顯示如何自根據本發明之紗線加工機之捲取捲 裝落捲一套筒20。圖2a自該捲取捲裝夾具取下之染色捲 裝’其中筒管10仍被佈置於紗線捲裝12之内,且拉出筒管 10之外的襪11之末端21仍位於筒管10中。 圖2b顯示在已將襪U之末端21自筒管〗〇拉出且翻轉於捲 繞捲裝12上之後之染色捲裝。 121962.doc -14- 200812896 圖2c顯示在將剛性筒管10自紗線捲裝12壓出時之染色捲 裝,其藉由箭頭22表示。 圖2d顯示藉由襪n包圍之染色捲裝之紗線捲裝12,亦 即,套筒20。 本叙明k出一種用於在一妙線加工機j上生產紗線筒之 方法,其包括如下製程步驟: -自一已固持於紗線加工機1之供料捲裝管夾具3上之供 料捲裝4退繞至少一長絲紗線5 ; ’、 -藉由紗線加工機!之紗線加工單元6自長絲紗線5生產 一花色紗線7 ;及 -藉由將花色紗線7捲繞於紗線加工機丨之一捲取捲裝夾 具9之捲取捲裝2上而生產一筒’其中將一交叉捲繞染色捲 裝捲繞為捲取捲裝2。 本么月並$限疋於上文戶斤洋細說明之例示性實施例。相 反,在一根本不同類型之實施例中諸多使用本發明特徵之 變化係可行。 【圖式簡單說明】 上文已關於一例示牲實施例參照該等圖式詳細蘭釋了本 發明。 圖1係一顯示一根據本發明之紗線加工機之示意圖。 圖2a至2峨示如何自該根據本發明之紗線加工機之播取 捲裝移除一套筒。 該等圖式中之圖形高度示意性地_ 吧頌不根據本發明之主要 要素且不應理解為依比例描繪。撻 捉供根據本發明之主要要 121962.doc -15- 200812896 素之各個組分以便可清晰地顯示其結構。 【主要元件符號說明】 1 紗線加工機 2 捲取捲裝 3 供料捲裝管夾具 4 供料捲裝 5 長絲紗線 ^ 6 紗線加工單元 7 花色紗線 9 捲取捲裝夾具 10 筒管 11 襪 12 捲繞捲裝 14 絲鋪放裝置 15 絲導向件 φ 17 雙箭頭 20 套筒 21 末端 121962.doc -16-

Claims (1)

  1. 200812896 十、申請專利範圍: 之方法,其包括如 一種於一紗線加工機(1)上生產紗線筒 下製程步驟: 自-已固持、於該紗線加工機(4)之供料捲裝管失具⑺ 上之供料捲裝(4)退繞至少一長絲紗線(5); 藉由該紗線加工機⑴之一紗線加工單元⑹自該長絲 紗線(5)生產一花色紗線(7);及
    -藉由將該花色紗線(7)捲繞於該紗線加工機(1)之一捲 取捲裝夾具(9)之一捲取捲裝(2)上來生產一筒,其中 將一交又捲繞染色捲裝捲繞為該捲取捲裝(2),其特徵 在於:將一套筒(20)捲繞為該染色捲裝,其中將一筒 言(10)女且於遠捲取捲裝夾具(9)上,且將一彈性圓筒 狀結構、特定而言為一襪(U)拉於該筒管(1〇)上,且 其中將該花色紗線(7)捲繞於該圓筒狀結構上。 2·如請求項1之生產紗線筒之方法,其特徵在於··藉助該 紗線加工單元假撚變形該長絲紗線及/或藉助一空 氣包覆喷嘴或一空氣變形噴嘴加工該長絲紗線以形成該 花色紗線。 3·如請求項1或2之生產紗線筒之方法,其特徵在於在捲繞 期間藉助該捲取捲裝夾具(9)前一絲鋪放裝置(丨4)較佳地 將該染色捲裝之絲捲繞角度設定為大於1 8。。 4·如請求項1或2之生產紗線筒之方法,其特徵在於將該染 色捲裝之捲繞密度設定在90 g/Ι與300 g/Ι之間,較佳地9〇 g /1 至 1 5 0 g /1 〇 121962.doc 200812896 5· 一種紗線加工機,其用於勃并^ 、執仃如明求項丨至4中任一 項之生產紗線筒之方法,其包括: T1 明求 -至少一供料捲裝管夾具(3); _ 一紗線加工單元(6),发用^ν & 一 於自一已固持於該供料 _ 管夾具(3)上之供料捲妒 卄棬裝 化 婚装(4)之一長絲紗線(5)生產一 色紗線(7);及 厓 -一用於將該花色紗飨ί7λ祕& 巴八綠am繞於—捲繞捲裝 ▲ 取捲裝夾具(9),JL中兮糾、括丄 ^ • 、中該紗線加工機(1)經設置以生產 一交又捲1 染色捲裝作為-捲取捲裝⑺,其特徵在 於.將-同官(10)安置於該捲取捲裝失具⑺上,其中 將一彈性圓筒狀結構、转索丄 — 特疋而g為一襪(11)拉至該筒 官⑽上,且其中該紗線加工機⑴經設置以將該花色 沙線(7)捲繞於該圓筒狀結構上。 6.如請求項5之紗線加工機,其特徵在於該筒管⑽具有一 在75 mm與180 mm之間之外徑。 籲7·如凊求項5或6之紗線加工機,其特徵在於該紗線加工單 包含一假撚變形單元或一空氣包覆喷嘴 形噴嘴。 义 ‘ 8.如%求項5或6之紗線加卫機’其特徵在於該紗線加工機 ,⑴具有用於在-花色紗線⑺之捲起期間設定該花色紗 線之紗線張力之構件,且/或其特徵在於該捲取捲裝夾具 (=佈置有—壓力滾子及用於設定該壓力滾子上該捲取 :裝(2)之壓力之構件’且/或其特徵在於該捲取捲裝夾 具(9)之前佈置有一具有用於設定該捲取捲裝(2)之一絲 121962.doc 200812896 鋪放角度之構件的絲鋪放裝置(14)。 9·如請求項5或6之紗線加工機,其特徵在於該捲取捲裝夾 具(9)具有一單個錠子驅動。
    121962.doc
TW096122759A 2006-06-23 2007-06-23 Method for producing yarn bobbins and yarn processing machine TW200812896A (en)

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Publications (1)

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CN (1) CN101472819A (zh)
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WO (1) WO2007147426A1 (zh)

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