TW200812785A - A method and apparatus for manufacturing a transversely oriented film of thermoplastic polymer material and products obtainable by such method - Google Patents

Description

200812785 九、發明說明： 【明 屬 】 發明領域 本發明的基本目的可從標題得知。橫向定向用語在此 5處係指包括一與膜的縱向方向形成顯著大角度之任何定 向，包括但不限於垂直於或幾乎垂直於縱向方向之定向。 製造棱向定向膜之主要目的係作為交又疊層 (crosslaminates)的製造方法之部份，交叉疊層亦即為這些膜 的至少兩者被單軸向或雙軸向定向且這些膜一者中的定向 1〇主方向交叉於另一者中的主方向之膜的疊層。 【：¾ 】 發明背景 從1%6已經商業式生產合成聚合物材料製成的定向膜 之交叉疊層，其主要描述於1955年5月23日的gb_a_〇792976 I5 (雷斯木特(Rasmilssen))中。就發明人已知，現今全球總年 產量共達30,〇〇〇噸。交叉疊層特別用來作為工業袋、覆蓋 片、防水布、塑布(pon(Ri職)及類似產品，但本發明之一 特定目的係在㈣由達成較高降雜力及/或㈣號數的 成本優點來拓展使用範圍。 —相較於-般的未定向膜，交叉疊層展現就平方公尺重 =見之大幅改良的強度性質，且因為原材料價格為成本 ^格的最重要部份，蚊疊層技射藉由減輕重量來降低 成本。相較料_聚合輯餘(適t條件 向膜交又疊層，展現了純改良的抗撕裂傳播性。 20 200812785 如下參照相關專利案的進一步說明，交叉疊層製造之 現有技術係以縱向定向管狀膜的螺旋切割為基礎，來產生 以一偏向被定向的網狀物。然後連續地交叉層疊兩或更多 個此等網狀物。在該層疊中亦可能包括有一縱向定向網狀 5物，及進一步的薄層，其未必被定向。管狀膜中的定向並 不限於由融化或半融化狀態中的深及主要單軸向拉伸所達 成之類型，或者此定向可在螺旋切割之前被一基本上位於 膜的融化範圍下方之強力拉伸所補充，在HDpE或同排或對 排PP案例中約位於20至贼之間。或者，可進行螺旋切割 10而不先補充定向，在該例中係在以一相對較低溫度作層疊 期間或之後進行雙軸向拉伸（見下文）。 兩者替代方式皆蒙受實際可達成拉伸比值之限制。若 是平置（lay-flat)管狀膜在螺旋切割之前以固態被縱向拉 伸，一般來說，拉伸比值必須限於約4 : 1的最大值，因為 15在較高拉伸比值，對於螺旋切割製程的安全工業效能而言 分割的傾向將變得過高。若是進行螺旋切割而不先使平^ 官狀膜受到此拉伸，一般而言，因為抗撕裂傳播性基本上 在較高比值將下降，雙轴向拉伸的比值必須在兩方向皆限 於最高約1,6 : 1。 2〇 自然咸信製造一交叉疊層的最佳方式係藉由一拉幅框 茱來產生一橫向定向薄層，且將其與一縱向定向薄層作層 唛’然而，既有拉幅框架的功能係限於以譬如8〇它或更高 等極升高溫度拉伸，其至少在HDPE或pp案例中並未對於薄 膜提供交叉疊層所適當的性質。這詳細說明於 200812785 WOW05/102669中，其主張適合以遠為較低溫度拉伸之一 經修改類型的拉幅框架。然而，所有類型的拉幅框架皆很 〒貝，特別是如果其必須構成為在重膜上操作時尤然。尚 且，發現一垂直於擠製方向所發生的冷拉伸係提供(部分而 5非全部方面）遜於一概括發生於擠製方向中的冷拉伸之強 度性質，此時後者已適可在融化或特別是半融化狀態中產 生一顯著、主要單軸向定向。有鑑於此，譬如發明人的研 究室等數個研究室近年來基本上已經改良半融化狀態中所 達成的單軸向定向之特徵及尺寸，譬如請見w〇〇3/〇33241 10及WO04/094129，其可連同本發明有利地適用。 本毛明的基本概念係在於·螺旋切割之後，沿著單轴 向定向的方向延伸之膜的很窄分段係沿著彼此被剪切以增 大其對於膜縱向方向之角度。這些分段具有由分段拉伸所 產生之轂的开>式，並藉由分段拉伸所產生的轂之間的較薄 15網狀物使得轂沿著彼此的剪切成為可能。該剪切係產生一 定向，但膜定向的基本部份將身為轂的定向，其至少基本 上仍將身為自擠製壓模拉除所形成的定向，可能在螺旋切 割之前以一選定、較低溫度在相同方向中的一拉伸作補充。 本^明的一關鍵特徵結構係在於：在申請專利範圍第1 20項指定條件下，膜被供應一圖案之緊密分隔的“線，，之雙軸 向定向、較薄材料。這些材料提及時稱為“較薄網狀物，，且 膜的其餘部份稱為“轂”。如申請專利範圍中指定，藉由對 於膜的主定向呈橫向之方向中的分段拉伸、較佳為溝槽式 輥子之間的一拉伸來產生具有介入的較薄網狀物之轂的圖 200812785 案。浮離狀圖案較佳製成合理盡可能地細微，且基於該理 由’已級發明一用於溝槽式輥子拉伸之經改良的方法及經 改良的裝置。將一或兩薄層設置於與一圖案的網狀物之交 叉豐層中並非首見，但已在不同條件下違成 ，亦即凹槽狀 5 (波褶狀）交又疊層之製造中，其揭露於WO02/102592及 WO04/054793，將於後文中討論。 為了作為本發明的瞭解背景，比既有交叉疊層技術更 詳細的圖式可能在此處為有用。這主要有關發明人之較早 刊佈文件。 1〇 對於交又疊層之聚合物已經主要係為且目前主要係為 常由混攪所修改之不同型聚乙稀及聚丙烯，且舊時及目前 的工業化製造方法係包含擠製一管之步驟，其藉由抽減 (draw-down)被主要地定向在其縱向方向中，將此管螺旋切 割至一網狀物且其定向主方向位於該偏壓上，且連續地疊 15層兩或更多個此等網狀物以使其定向主方向呈十字交叉 (CriSS-Crossing)。亦可提及在疊層中包括一被主要地定向在 其縱向方向之膜。 以這些原理為基礎之第一商業化技術中，被主要地融 化定向在其縱向方向中之經擠製管狀膜係於螺旋切割之前 20在此方向中被進-步冷拉伸。一稍後商業化技術中，譬如 US-A-4,039,364所揭露，各管狀膜被共同擠製，射一主要 有助於疊層中的抗拉強度之層及適可幫助膜的結合之至少 表面層，其至少部份地藉由壓力及熱量而發生。 並且，將特別層共同擠製於膜上，其在疊層中變成外 8 200812785 部。這些特別層適可修改疊層的表面性質，特別是經改良 的熱密封。此稍後技術中，螺旋切割係緊接在共同擠製後 續中發生而其間並無任何冷拉伸，但位於一分離的生產線 中。進-步拉伸係在已於一嵌夾配置中以結合或尚未結合 5方式將膜合併在一起之時進行，以形成一疊層。膜在一相 對較低溫度被雙軸向拉伸。此雙軸向拉伸的橫向組份發生 於溝槽式滾子之間。US-A-5,028,289及US-A-5,626,944中， 已經發展出溝槽式滾子之間的此拉伸。 進行螺旋切割之實際方式係揭露於Us-A_5,248,366 10中。此專利案亦提及一替代性切割技術，亦即管狀膜可在 其自共同擠製壓模抽出時設有一螺旋延伸融化定向，其藉 由壓模的出口與抽減部件之間的一相對旋轉所建立，且隨 後該切割可能平行於軸線或者可能對於定向主方向呈一角 度。甚至可調整該製程以產生一網狀物，其中主融化定向 15 方向將變成垂直於網狀物的縱向方向。 為了完整性之緣故，應提及在很早的專利案中，亦揭 露了經縱向定向的聚合物膜材料可在一壓機中被不連續地 交叉層疊及結合之可能性。 在一完全不同於上述者之製程中，使一具有很勁性特 20徵的父叉豐層使用於特殊先進產物中。其藉由在融化或部 份融化狀態中身為液晶、且已經藉由反向旋轉壓模部份在 擠製壓模内變成被定向及交叉層疊之聚合物所組成。然 而，此型製程及產物並非本發明之主體。 回到常身為曰用商品或技術產品之其他型的交叉疊 9 200812785 層，當已經對於璺層的表面層選擇一適當較低融化聚合物 時，——剪切型密封中的熱密封強度係為足夠，如果剝型熱 密封中要求良好的衝擊熱密封，如同連同此等熱密封所供 應的工業袋所常需要者，則同時必須採行很特殊的預防措 5施。這些預防措施係揭露於US_A_5,205,650及 WO-A-98/23434 中。 有關交叉疊層之近來的發明係包含發明人的五項公開 案 W002/102592 ，WO04/54793 ，W003/033241 ， W004/094129及W005/102669。前兩者對於一2薄層交叉疊 10層中的一或多薄層提供類似於波褶狀紙板中的波狀物之一 波狀結構，但一般具有短於紙板的正常者之一波長，一般 來說波延伸於各別薄層的分子定向方向中。請注意本發明 可用來製造一用於這些交叉疊層之橫向定向膜。 這些公開案皆揭露且主張形成一圖案的較薄、雙軸向 15網狀物。W002/102592中，其只有關於薄層的一者且徹底 描述於說明書中從第8頁開始及申請專利範圍中，而 WO04/054793中，其有關於一或兩薄層且徹底描述於說明 書中從12頁19行及申請專利範圍中。兩案例中，其有關於 一組的薄線性雙軸向定向網狀物，其基本上形成各凹槽的 20 經結合基底，及另一組的較窄、薄線性雙軸向定向網狀物， 其各形成一凹槽的頂峰。 上文已提及之W003/033241及W004/094129係特別有 關於連同擠製所作之特殊衰減及定向製程，據以可改良處 於升高溫度之強度、熱密封性質、降伏拉力、及/或障壁性 10 200812785 質。 【發明内容3 發明概要 根據本發明的方法巾，熱難聚合物材料係以 管狀形

5式自-擠製壓模所擠製並在以融化或半融化狀態從壓模拖 退期間被提供一定向方向，此主方向係對於管軸線呈現0。 至45之間的-角度’且隨後f在對於其定向主方向呈一角 度下被切割以形成-具有與其縱向方向呈不大於2〇。的定 向之網狀物’且該方法的特徵在於：在從壓模拖退之後的 任何階段’但最晚緊接在該切割後續中，該膜被分段地拉 伸以形成分佈於膜表面上方被較薄網狀物整體地連接而具 有不大於約3顧(較佳不大於2麵)分隔之一陣列的線性 殺’該等較及網狀物係延伸於一概括平行於定向方向的方 向中（通常將可接受最高達_15謂。的偏差)且其對於網 Η狀物的縱向方向形成-銳角v，且該方法進一步特徵在於： 該分段拉伸及該切割之後’轂在重新定向於連接網狀物中 情形下沿著彼此被剪切以增大角V。 本發明中亦提供-由熱塑性聚合物材料所組成之新膜 A，其被雙軸向定向而其方向作主導，其包含以被較 2〇薄線性網狀物所整體地連接之不大於約3麵(較佳不大於 約2_)的分隔分佈於驗面上方之—陣列鱗性數， 容積不小於兩相雜的平均數之氣，請瞭解 鄰薄區之_界限係為其中薄卿度身為該轂的最心 與該網狀㈣最薄雜之間的平均數之區位，且复中£ 11 200812785 各較的主橫剖面部分係被充分地單軸向定向以達成A的主 導定向方向，其特徵在於：㈣網狀物係展現—對於較方 向形成不同㈣。㈣度之定向主杨，㈣度係使得處於 升尚溫度之收縮時㈣於膜A縱向方向所形成之角度v 變至偏差大於90°。

利用此方式，所產生的結構基本上將為融化定向所產 生之結構，可能以固態中拉伸而被修改，但位於與原始融 化定向㈣的=向中。已發現根據原始方向的延續拉伸傾 向於在又又且層中產生最好的“四周強度性質，，。“四周⑽ Η) a_d)強度性質”在此處係指下列的一組合：抗拉強度、降 伏點、抗撕裂傳播性及抗穿刺性。一項可能理由係在於： 在這些條件下直鏈分子將依據其長度展現廣泛不同程度的 定向。 角度V較佳但未必增加以變成基本上垂直於膜的縱向 15方向，譬如80或更大。然而，請注意因為一30。切割角產 生一比起60切割達成的膜遠為更寬之膜，同時由兩6〇。膜 製成的一交叉疊層之強度性質在數項案例中係優於由兩3〇 膜製成的一父又S層之強度性質，從譬如⑽增加至6〇。亦 可具有重大優點。 20 在此描述的導論中，已經強調以一具有高或相對較高 縱向定向的管狀膜操作，及螺旋地切割此膜。這通常為較 佳方式，但鐾於申請專利範圍第1項具有較寬廣範圍，需考 慮到可能藉由擠製壓模與接取滾子之間的相對旋轉來產生 一螺旋融化或半融化定向，如上述US-A-5,248,366及 12 200812785 W003/033241所提及。此等案例中，用以形成轂及較薄網 狀物之分段拉伸必須在藉由互嚅螺旋形溝槽式滾子作切割 ^ 之後進行，其適可進行概括平行於定向方向之浮雕。 如可彳之此描述的導論得知，一較佳實施例之特徵係在 5於·融化或半融化狀態中拉伸之後、但在切割之前，管狀 膜A概括在一基本上較低溫度譬如約加至⑽它之間於其縱 ‘ 向方向中被進一步拉伸。大部份案例中，更佳在v增加之後 φ 使膜A在其検向方向中被進一步拉伸。概括藉由具有圓形或 螺旋形溝槽之互嚅溝槽式滾子在一或多步驟中進行此拉 10 伸。 此溝槽式滾子拉伸的至少一第一步驟較佳係與用以增 大角度v之到切呈直列式進行，且更佳合理盡可能地接近於 用以進行此剪切之裝置。目的在於盡量降低剪切後之彈性 恢復。 作為使用溝槽式滾子之一替代方式，可使用一拉幅框 架。導論中提及，在交又疊層的製造中使用拉幅框架將蒙 受數項缺陷，亦即： a) 需要使用高拉伸溫度； b) 拉幅框架的高價格；及 c) 當此拉伸方向垂直於融化定向時之概括較差的強度 性質。 然而’當融化定向的方向已經“轉變，，至變成垂直於或 接近垂直於機器方向時，且特別如果管狀膜進一步已經在 固體化之後接收一顯著縱向定向時，可消除缺陷幻及幻且使 13 200812785 用一拉幅框架變成一實際可能方式。 不論是否對於橫向㈣使用溝槽式滾子或-拉幅框 架’當容許膜在機器方向收縮同時在橫向方向被拉伸時將 料成強度性質的進-步優點。為了進一步瞭解此作用， 5參照丽獅2669。可藉由將心橫向打娜式進給至橫 尚拉伸裝置中來達成此收縮。或者，可使用一藉由逐漸增 加鄰近握具之間的距離來與橫向拉伸同時進行一縱向拉伸 之類型的拉幅框架，但對於本目的作修改以使鄰近握具之 間的距離逐漸地減小。 10 h導論所提及’利用螺旋切割之已知的交又疊層係蒙 受不同缺陷或限制。因為較高拉伸比值在一工業螺旋切^ 製程期間對於該膜提供過高的分裂傾向，當管狀膜在融點 以下縱向地拉伸時’較佳非常低於此溫度，拉伸比值實際 上必須限於約4 : 1。 15 冑鑑於此，因為藉由此方法變成可能達成橫向抗拉強 度的最終價值’用以在角v增大後施加橫向拉伸之本發明實 施例係提出一重要優點。此橫向方向膜可層疊至一具有類 似高抗拉強度的縱向定向膜，其可由習知部件製造， 為了便利及增強切割之前的低溫拉伸，可藉由打褶來 20製備官狀膜以作拉伸，如發明人的舊有專利案美國專利案 號3,233,029號所描述。 ' 雖然轂沿著彼此剪切，亦可藉由拉伸來増大相鄰較之 間的距離。 較沿著彼此的剪切通常應以一升高溫度進行，譬如約 14 200812785 50至90°c之間。 轂沿著彼此剪切所造成之用以連接轂之網狀物的重新 定向係亦將常延伸至轂與網狀物之間的邊界。 一用於建立轂沿著彼此的剪切之適當程序之特徵係在 5於：藉由將膜握持在兩支撐及傳送表面之間的一線性輥隙 中，其在一與線性輥隙的垂直方向形成一角u之方向中進給 及傳送該膜，藉以進行具有網狀物的同時重新定向之轂沿 著彼此的剪切，其中該尺寸u適可在方向v中作所想要變 化，.且膜在一垂直於輥隙延伸的方向中藉由一與輥隙緊密 10地分佈之拉取裝置從該親隙拉除。此方法中，較佳藉由一 分丰又滾子來進行此作用，亦即其特徵係在於：該輥隙形 成於一對旋轉滾子之間，各使其表面由大於3的數量之可軸 向移動片段構成，其被帶領而與滾子旋轉呈協調沿著軸向 方向往復運動故使膜在相同角度u下恆定地進給至輥隙。若 15對於輥隙的入口處之轂的方向接近平行於此輥隙，轂的方 向係i:成垂直於或接近垂直於膜的縱向方向，如第2圖所示 且連同此素描作說明。 包含線性輥隙及垂直拉取裝置之上述程序係為可想見 用來在對於膜縱向方向不呈9〇。的角度下獲得一定向之一 20拉伸方法上的一特殊應用，如舊有美國專利案號2,505，146 所描述。然而，此專利案中的揭示係以具有一平均厚度及 平均或毫無定向之膜來操作，且結果係為一決不可垂直於 機器方向之經偏向定向。就本發明而言，效果不同，因為 所有定向或重新定向係限於薄網狀物或薄網狀物與數之間 15 200812785 的邊界，且因此建立轂之間的剪切。 上述的較佳“分段滾子’，係揭露於發明人的舊有英國專 利案號M78,732中，在此處有關經強力定向膜的分割以獲 得一纖維性網路。該纖維化製程中所使用的橡膠皮帶未必 5與本發明相關。 角度V增大之後’料•上當膜已_ “分段滾子，，裝 置之後，網狀物中的定向可藉由網狀物的選擇性加熱而被 降低或幾乎消除。藉由與譬如則嫩或更熱溫度之夠执空 氣接觸-很料間、及/或藉由使轂錢於—夠冷金屬表面 10特別是-滚子表面來保持冷卻之時以熱空氣加熱_較長時 間藉以達成此作用。 膜A中之較薄網狀物及轂的維度之適當選擇係包括各 該較薄網狀物的平均厚度並不長於相鄰穀的最大厚度之 8〇%，且較佳概括為25至5()%之間。轂的寬度較佳不大於約 15 lmm，較佳不大於概括約〇·5ιηιη且更佳概括位於〇 〇5至 0.2mm的區中。各較薄區寬度理想上係為兩相鄰轂的最大 厚度之至少約50%，較佳其不小於兩相鄰轂的平均寬度之 25%。發明人已經將此膜製成減至約5gm·2，但預期亦可製 成超過200gm·2。基於成本因素，膜a可主要由hdpe、同排 20或對排PI>、或這些聚合物之間及/或與LLDPE的混攪物所組 成。雖然毅之一分割可能最高達到約3mm，較佳為一不大 於2mm的分割。 鐾於層疊，膜A通常應形成為一多層式共同擠製膜， 如由一其中主要供強度駐留之主層、及一經過選擇可便 16 200812785 利層疊之較低融化表面層所組成。 藉由分段拉伸之浮雕的圖案較佳製成實際地且經濟上 射能地細微，且基於此目的，已經發現利崎槽式滾子 - 轉拉伸方法。—較佳方法中，較薄線性網狀物藉由互嚷 .5冑槽式滾子產生，其進行薄層的-概呈縱向或概呈橫向分 段拉伸，其特徵在於：滾子的溝槽式表面之各頂峰具有= ' 邊緣，其各充分地尖誠在薄層巾提供該㈣線性網狀 φ &。較佳地’該等兩邊緣係突起以將薄層與溝槽式滾子之 間的接觸限制至頂峰的邊緣部分。 1〇 &方法中’較佳將溝槽式滾子較佳加熱至約6〇-8(rc 同時網狀物在-譬如約2〇至听較低溫度進給至滾子上以 選擇性地加熱溝槽式滾子頂峰的邊緣部分上之薄層。U 互健槽式滚子較佳具有小於5mm、較佳約^^ - 之間的間距，且頂峰上的該等兩邊緣從一者至另一者 -15離較佳為約〇.3—〇.5mm之間，且尖銳邊緣的曲率半徑較佳= _ 於50μηι。 又土小 一實施例中，分段拉伸係為第—圓形溝槽式滾子之門 的:橫向拉伸，且此方法特徵在於：此分段拉伸之前^ 層受到第二圓形溝槽式滾子之間的一第二分段拉/ 2 〇圓形溝槽式滾子之間_第二分段拉伸係 弟一 a)只產生一拉伸區於各頂峰上， ，b)在操作條件下具有確城第―溝槽々袞子相同之間 距及 _切《料m好錢第二料式滾子所 17 200812785 形成的各拉伸區落在第一溝槽式滾子的一頂峰的邊緣上所 形成之兩拉伸區之間或與其接合。 如此描述的導論所述，膜A通常製成與至少另一具有 定向主方向之膜(膜B)交叉層疊。雖然膜A在其最終形式中 5通常使其經定向轂配置為與其縱向方向呈一接近90 °的 角’膜B可方便地主要定向於其縱向方向中。 膜B亦可分段拉伸以形成以不大於約3 mm (較佳不大 於3 mm)的分隔分佈在膜表面上之一陣列的線性轂，其被延 伸於一概括平行於其定向方向的方向中之較薄網狀物整體 10地連接。上文描述中，膜A中的較薄膜功能已描述為一用於 改變定向之條件，通常首先定向於機器方向中且在螺旋切 砉’J及剪切製程之後以概括垂直於機器方向之定向作結束。 然而’膜A及膜B中的較薄網狀物亦施加該功能以增強抗撕 裂傳播性及抗穿刺性。 15 為了進一步改良這些性質，A及B展現較薄網狀物之疊 層的特徵係在於：即使分佈於疊層區域中 ，A及B中的較薄 線性網狀物之至少5〇%的面積未被結合或微弱地結合故可 藉由用手重覆撓曲及擦磨來消除該結合且各轂對轂結合的 大部份至少與取決於室溫的剝離之緊鄰薄網狀物至薄網狀 20物最強者同樣堅固。 導淪中提及，本發明可有利地使用於凹槽式疊層之製 造。為此，本發明的一實施例之特徵係在於：膜A或B的至 少—者被賦予一凹槽式組態。 $層或其各個薄層可為微穿孔狀或微孔狀。特別是在 18 200812785 較薄網狀物中之微孔隙性可能在擠製之前由—粉末的摻合 物生成，其適合在拉伸製程期間生成微空隙。 根據本發明的交叉疊層可有利地用來作為一覆蓋片或 防水布，或製袋用。因此已經發現，根據本發明之一用以 5接合兩交叉疊層之熱密封係當由定向在機器方向中的一或 多個膜及定向為概括與其垂直的一或多個膜來組成疊層時 展現出垂直於一主方向的方向中（亦即機器方向或與其垂 直的方向）之一驚人高的衝擊-剝離·強度。此處必須瞭解“驚 人”係相對於其中薄層以偏向被定向（譬如，對於機器方向 10呈45度下）之交叉疊層所見。藉由一較高之在垂直於接缝的 方向中於密封期間收縮的傾向來造成此改良。 亦已發現根據本發明的疊層對於硬管或軟管譬如灌溉 硬管之製造特別有利。優點係有關於上述熱密封性質及達 成高抗拉強度及低的對應破裂時伸長之可能性。 15 本發明的一態樣係有關一特別膜產品，其至少在低的 平方公尺重量時展現出柔軟性及蓬鬆，故使其特別適合衛 生用途。一新的產品係由熱塑性聚合物材料所組成，其雙 軸向定向以一方向主導包含以不大於約3mm(較佳不大於 約2mm)的分隔分佈於膜表面上方之一陣列的線性轂，其被 2〇 較薄線性網狀物整體地連接’ 一較與一相鄰薄區之間的界 限被瞭解係為其中薄層厚度身為該轂的最厚部份與該網狀 物的最薄部份之間的平均數之區位，且其中各轂的主橫剖 面部分被充分單軸向定向以達成A之主導的定向方向，而較 薄網狀物則被雙軸向定向，其特徵在於：在獨特的狹窄區 19 200812785 域内，膜概括沿著轂的方向被壓縮以形成一細微打褶，同 時在經打褶區域之間，膜係相對於轂的方向處於一收縮狀 態，藉以抵銷打褶之消除。 較佳地，各該較薄網狀物的平均厚度不大於相鄰數的 5最大厚度的80%，且較佳概括為25至50%之間。較佳地，轂 的寬度概括不大於約lmm，較佳不大於概括約〇5mm且更 佳概括位於約0.05至〇.2mm的區域中。尚且，較佳地，各幹、 薄區的寬度至少為兩相鄰轂的最大厚度之約5〇%，較佳其 不小於兩相鄰轂的平均寬度之25%。較佳的膜具有最高約 10 5〇gm2、較佳不高於20gnr2、更佳不大於約1〇gm-2的重量。 轂之間的分隔可最高達到3 mm但較佳不大於約2 mm。 膜的-實施例中，轂概括垂直於其縱向方向。膜的另 -實施例中，轂概括平行於其縱向方向(通f亦可接受對於 這些指示之約15至20。偏差）。 ' 15 義另―實施例中’㈣方向係基本與其縱向方向且 與其垂直方向構成偏差，譬如其對於縱向方向形成一約％ 至60°之角。 20 膜可與-亦具有—定向主方向之肋作交又層疊。膜〇 亦可由以不大於約2mm分隔分佈在其膜表面上方之一陣列 的線性轂之所組成，其被較薄網狀物整體地連接，且妹人 呈鬆弛，譬如__㈣線藉由擠製疊層所建立且 式描述。對於許多用途，此產物應製成微穿孔狀 或微？狀以^水蒸氣傳輸但施加適當的抗靜水壓力性。 產物製造之適當聚合物係為HDpE，pp，這些聚合物與 20 200812785 LLDPE的混攪物，及聚對苯二甲酸乙二酯。 本發明亦包含適合進行新方法之裝置。根據本發明用 以製造熱塑性聚合物材料的一經定向膜A之裝置係包含一 用於以管狀形式擠製熱塑性聚合物材料之擠製壓模，用於 5 拖運管狀膜之部件， 用於在以融化或半融化狀態從壓模拖退期間提供一定 向主方向之部件，此主方向係對於管軸線處於〇至45。之間 的一角，及；

10 15

20 螺旋切割構件，其用於在一對於其定向主方向的角度 下切割管以形成-對其縱向方向具有—不小於2G。的定向 主方向之膜網狀物， —其特徵在於：在拖退部件下游及不比該切割構件更加 下游處包含驗分錄伸_以形成被較薄網狀物整體地 連接、以不大㈣2m_分时佈在齡面上方之一陣列 的線性穀之料，料穀及網狀物延伸於-概括平行於定 向方向之方向中且其料網狀物的縱向方向形成一銳角 伸部似物賴件下料口於在連接 ===著彼此剪_増…剪切 定於裝置的==如繼魏結構係被界 J甲明專利耗圍依附項中。 圖式簡單說明 整個說明書中，下游未必 M U裝置，但亦可稱 明，其中 件見在將參關式更詳細地描述本發 21 200812785 第1A及B圖係為示範沿著彼此之轂的剪切以增大轂與 機器方向（MD)之間角度之素描，第1A圖顯示剪切前之膜 A，而第1B圖顯示剪切後之膜a; 第2圖為顯示原則上可如何方便地藉由穿過“分段滾子 5裝置”來發生此剪切之素描； 第3圖以簡化方式顯示經過此“分段滾子裝置，，之橫剖 視圖， 第4A、B及C圖為一蓬鬆膜(c)的素描，其被供應有由 線性較薄網狀物所分離之一細微圖案的“轂”，藉由轂方向 1〇橫向打褶所獲得之蓬鬆係位於獨特區域内且基本上在這些 區域外並無打褶。第4A圖中，轂及打褶區域主要垂直於機 器方向（MD)而延伸，第4B圖中，其主要平行於機器方向延 伸’而第4C圖中其主要在對於機器方向約呈幻。的一角度下 延伸； 15 第5圖為第2圖的一修改，顯示一製造第4(=；圖所示結構 之方法； 第6及7圖各顯示一膜材料的分段拉伸製程中之兩互嚅 溝槽式滾子之細節，其在溝槽式滾子的各冠上產生兩薄網 狀物。溝槽可為圓形或螺旋形但幾乎為圓形。所指示出的 20測量範圍係為適當的範例； 第8圖顯示第6圖所代表之溝槽式滾子在被加熱時的一 較佳建置及操作； 第9圖顯示第5及6圖所代表之溝槽式滾子的另一較佳 建置操作，亦即“對齊，，於一組的溝槽式滾子，其在溝槽式 22 200812785 表面的各冠上產生一薄網狀物。 C實施方式】 較佳實施例之詳細說明 第1A圖代表膜A，其已在擠製方向中之一強力融化/半 5融化定向的形態下（低吹塑比(blow ratio))以管狀形式被擠 製，已選用性地在一遠為較低溫度在其縱向方向被進一步 縱向拉伸，已藉由溝槽式滾子被浮雕，且最後已被螺旋切 割以構成浮雕的陣列與新機器方向（MD)之間的一角度（素 描中為60。）。溝槽式滾子的拉伸係為一分段拉伸，留下被 1〇較薄網狀物(2)所連接之未受影響的“轂，，(1)。轂被分子定向 於其縱向方向中，如這些區中的影線所代表，而較薄網狀 物被雙軸向定向，其中-主導方向通常(但非總是)垂直於該 等陣列之轂⑴及網狀物⑺。較薄峨物的影_代表此主 導定向方向。 15 轂⑴此時如箭頭(3)及(4)所指示沿著彼此剪切，且因此 生成第1B圖所示的結構，較及其分子定向方向此時垂直於 機為方向(MD)。第2及3圖將顯柯如何方便地進行轂⑴ 沿著彼此的剪切。如較薄網狀物(2)中的影線所示，其主導 分子定向方向此時已變成被偏向，對應於剪切。拉伸的間 距應合理且經濟上盡可能地細微，較佳每麵應具有不少於 約3個轂如第⑴圖所示。 為了瞭解煎切製程的較佳進行方式，第2圖應連同第3 圖、且較佳亦連同GB 1，〇78,732研究。 此剪切製程之關鍵裝置係為兩“分段滾子，，，其各由一 23 200812785 核心部份(5)及片段(6)所組成，後者被供應有一橡膠塗層 (7)。分段在核心(5)上可軸向移動，在執道中運行。其包含 一位於滾子至少一端處之彎曲狀執道，其該片段係部分圍 繞該滾子之該端且該片段與該滾子可旋轉地接合，軌道的 5 曲率係使得分段相對於執道旋轉時縱向地往復運動。這些 執道在此處以一簡化構造顯示，實際上其通常應包含特殊 滾子軸承。當“分段滾子，，旋轉，帶領分段往復運動，在一 迴轉期間一次“往前，，且一次“往後，，。這藉由各滾子的一端 處之凸輪予以方便地配置，如上述英國專利案的圖式所顯 1〇示。這些凸輪可以裝設在滾子上的適當氣動或液壓部件來 替代或補充，該等部件係由滾子的旋轉所控制或控制滾子 的旋轉。 第2圖中，線(8)代表兩分段滾子之間的輥隙。膜A中之 較薄網狀物及轂的陣列之方向係以影線方向作代表。分段 15的往復運動適可在基本上對應於浮雕圖案的一角度下將膜 A恆定地進給至輥隙（8)内，如圖所示。 回到第3圖，已經穿過分段滾子的分段⑹上之橡踢塗層 ⑺親隙之膜A係被滚子⑽握持，其亦被供應有-橡膠塗層 (11) ’且壓抵住-鋼滾子（12)。膜八開始完全地遵循滚子之 滾:（10)上的區係在第2圖中以線(9)代表。因此，沿著較發 =剪切之區係為⑻與⑼之間的區，影線所顯示，轂此‘ 變成垂直於新的機器方向。 然而’接近其邊緣各者之A中的區係與此偏離（未圖 不）。為了使這些區盡可能地狹窄，區⑻至⑼的寬度降至最 24 200812785 小值。猎由對於滾子⑽提供進可能小的一直徑(實際上譬如 、）轉其置為合理討能接近分段滾子來達成此 .作用。滾子(12)係經由兩者之間的輥隙來驅動滾子⑽及被其 驅動、。其亦驅動一具有橡膠塗層（Η)之最終輥隙滾子⑽。 5 & $了便利於轂沿著彼此之剪切，膜a在進入輥隙⑻之 … M如被加熱至輕贼，且分段滾子上之_塗層⑺譬 如藉由紅外線輕射被加熱至一類似溫度(未圖示）。滾子⑽ | 受到冷卻。 若速度V2等於速度\^(請見第2圖），可證實膜a將在一 10對於輥隙形成45。狀方向中被㈣，且在—與其垂直的方 向中被壓縮。這獨立於Vl與輥隙之間的角度，但此拉伸程 度隨著Vi與輥隙之間的角度減小而增大。 最後應注意，當膜A穿過分段滾子的裝置之後已經放鬆 時，轂的方向將不再確切垂直於機器方向。為了達成此作 15用，幕又與入口機器方向之間的角度必須比輥隙（8)與\^之間 | 的角更高數度。 第4圖中，各線性條帶（15)代表一由數個轂及連接較薄 區所組成之膜分段，條帶的主延伸係平行於轂及網狀物的 縱向方向。個別的轂及網狀物在此圖中未顯示。所有分段 20 (15)處於一細微打褶狀態，其中打褶延伸於機器方向中，亦 即對於轂及網狀物的縱向方向呈橫向如分段（15)的影線所 代表。可能在各分段(15)内併列狀具有許多的轂及較薄網狀 物，譬如約20個轂及20個較薄網狀物。 各對的打褶分段(15)之間具有一區（16)，其未被打褶或 25 200812785 打褶小於分段（15)。這些區（16)將抵抗分段（15)中打褶之拉 伸外出且因此將穩定住膜的體塊。如圖所示，經打權分段 及較小打褶或未打褶區之圖案可能以概括約l〇mm的一間 距分佈於膜的長度上方，但此間距亦可更大或更小，來到 5 小於1mm 〇 第4A圖所示的膜結構可藉由膜上的進一步操作來獲 得，其顯示於第1B圖且可如第2及3圖所示。此膜中，轂⑴ 及較薄網狀物(2)可藉由穿過具有譬如約1至2mm間距之圓 形或螺旋形溝槽的互嚅溝槽式滾子之間而被供應有連續、 1〇 縱向延伸的打褶，且緊接在此打褶之後，可藉由在其上可 供溝槽概括沿其轴向方向延伸之互屬溝槽式滾子之間之較 佳呈接近室溫的分段縱向拉伸來形成未打褶及較小打褶的 區（16)。此分段縱向拉伸將造成一橫向收縮，其傾向於消除 經縱向拉伸區之打褶，特別是消除較薄網狀物的打褶。 15 一相對較低程度的打褶是可接受的，而經打褶分段（15) 變成中斷至相對較短長度且變成很不平均地分佈於膜表面 上方將可能是可接受的。此等案例中，可省略上述兩溝槽 式滾子操作，且膜可簡單地約在室溫以一低拉伸比被縱向 拉伸同時容許橫向收縮。然後可藉由區中之“頸縮，，以自發 20性地形成所想要的結構，其變成區（16)。 第4B圖與第4A圖差異在於：經打褶分段（15)及未打褶 或較小打褶區（16)概括在膜的機器方向中延伸。可藉由製程 步驟達成此作用·· a)對於一膜供應其機器方向中的定向且將其與此方向 26 200812785 呈橫向分段地拉伸， b) 藉由一填塞操作形成橫向延伸的細微打褶，譬如揭 露於W005n〇2669的第_中之橡膠皮帶之間的填塞， c) 在互似槽切子之間分段地㈣經打褶膜，溝槽 5為圓形或螺旋形’以藉由舰（16)呈局部化之一橫向收縮至 ’ 少部份地使打褶消失。 • 第4C圖所示的結構係與第4A及4B圖的結構相同，差異 纽第4C圖中，崎糟膜分段⑽及非打褶或較小打稽區 (15)主要在譬如對於機器方向約_。的一角度下延伸，如 !〇前述。第2圖/第3圖製程的修改中，其顯示於第5圖且據以 形成該結構，膜C以與其機器方向形成_角度且該角度小於 此初始機器方向與輥隙⑻之間角度之數及較薄網狀物的一 圖案係被進給至分段滾子之間的輥隙（8)中。 右入口速度Vl及出口速度V2相等，由於輥隙（8)與滚子 15區（9)之_方向變化所致之轉變係將造成對於㈣⑻及 φ 區(9)的45。角度下之拉伸，及與其垂直之壓縮。較佳地，毅 及入口機器方向之間的角度應該為親隙⑻與入口機器方向 之間角度的-半，如圖式的入口部份中的影線。可以幾何 式證實，膜隨後將主要在較及較薄網狀物的方向中被壓 20縮’且將與此方向垂直地發生拉伸。圖式的出口部份中， 這些方向將對於出口機器方向形成45。角度，亦如影線所 示。此操作產生第4C圖所示的結構，但不太像此處所示般 地規則。 參照第6圖’用以實行分段橫向拉伸之相互互屬溝槽式 27 200812785 滾子⑴2)及(113)係在其_齒上具有扁平頂峰(114)(橫剖 面顯示為扁平)及相對較I 八。 切μ 4邊緣(115)。分段㈣係從這些 邊緣上開始且形成薄連_狀物⑴6)。互対到限制_ 在固形齒的扁平頂峰(114)上維持較厚的材料，轂。 滚子表面製造係具有高的精確度要求，且^常建議從 短分段來製糾㈣外料。“线邊緣”上的㈣半徑很 重要。其依據共畴製膜的性質㈣，但應通常小於50微

10 求。-用以作出此曲率的—相對較確切調整之適當工業方 法係首先使邊緣真正地尖銳，缝藉由電解拋光予以圓滑 化，然後最後進行電解鍍覆。這些電解製程當然必須在 確切建立的條件下發生。 *第6圖中，顯示較薄網狀物的寬度約等於轂的寬度。通 吊4非疋如此較仏應使最終產物中的較薄網狀物窄於 轂以對於產物賦予良好穩定度。然而，第6圖顯示處於被拉 15幅打之平置官狀膜的橫剖面，且薄區的寬度當其離開溝槽

式滾子時將被降低。 製造溝槽式滾子之圓形齒上的相對較尖銳邊緣之目的 係在於使得浮雕的圖案特別地細微。此實施例的精確度係 由第7圖所示之齒的輪廓所增強。此處頂峰並不扁平而是具 20有一凹形形狀，故邊緣徑向地突出超過邊緣之間的頂峰之 部份。 第8圖中，應瞭解類似於第7圖的兩滾子之兩溝槽式滾 子（112)及（113)係被加熱藉以便利於較薄網狀物形成在突 起邊緣（115)上且可更好地控制其厚度。添加有一包含平 28 200812785 坦、圓滑頂峰(111)之第三溝槽式滾子（11〇)。三個溝槽式滾 子係以一緊實形式顯示，亦即只有各滾子之兩直徑方向相 對的分段，且顯示其中心線（112a)、（113a)及（110a)。 當滾子（112)及（113)加熱至譬如7〇至9〇°C之時，滾子 5 (110)保持在一遠為較低的溫度，譬如約20°C。可操作條件 下，三個溝槽式滾子必須具有確切相同的間距，亦即在室 溫時滾子（112)及（113)將具有小於滾子（11〇)上的間距之一 間距。此滾子建置操作係如下： 薄層在一足以將與暖熱突起邊緣(115)接觸的薄層部份 10加熱至已對於分段拉伸所選用的該溫度之距離上方遵循滾 子（112)。這係發生於當滾子（112)上的溝槽式表面與滾子 (113)上的溝槽式表面互嚅之時。在此點，變成接觸於滾子 (113)上的突起冠邊緣之薄層部分因為其尚未被加熱故將不 被拉伸，或將只低程度拉伸。這些薄層部分係在其遵循滾 15子（113)時被加熱，且當滾子（113)上的頂峰互嚅於滾子（110) 上的冷、平坦頂峰時變成拉伸。應調整滾子（112)及（113)之 間及滾子（113)及（110)之間的互嚅以使所有網狀物的寬度 盡可能地相等。 第9圖中，在如同第8圖的三個滾子之一類似緊實圖式 20中顯示兩“對齊”組的溝槽式滾子。滾子（112)及（113)係類似 於第7圖中的兩滚子，而滾子⑴9)只有位於各圓形齒的頂峰 上之一相對較尖銳的邊緣，亦即齒中央的（12〇)。滾子（H8) 及（119)上的齒係相互互屬，各形成一拉伸區（薄網狀物）且 兩對的溝槽式滾子係“對齊，，使得滾子（119)上之各齒的中央 29 200812785 幾乎碰觸滾子（112)上之一齒的中央。第8b圖中，以破折線 (121)顯示對齊。可從WO_A_02_1〇2592得知用以在後者製造 中確保溝槽式滾子之間確切對齊之部件。由於此經對齊橫 向拉伸之緣故，該膜將已形成有對應於滾子（丨12)及（113)的 5各頂峰之兩轂(122)，且因此達成浮雕的一更細微圖案。 滾子（112)及（113)可裝設於滾子（118)及（119)下游，或反 之亦然，亦即前者裝設於後者下游。依據經擠製、融化定 向膜的性質而定來選擇兩選項中的何者。 範例1 10 擠製一約〇.1 mm厚的2層管狀膜，如下構成： 主層，全體的約80% : m.f.i.的 HDPE=約 0.2及密度=約 0.95 g ιηΓ1。 外表面層=層疊層，全體的約20% : 在約95°C開始融化的一乙稀共聚物。 15 吹塑比約1.2 : 1。 平置管狀膜係如放鬆及利用熱量來穩定化之後作測量 以約3 : 1比率在約3〇。〇縱向地拉伸。此拉伸係在很緊密分 佈的拉伸滾子之間於數個步驟中進行，如此技藝所習知。 拉伸之後，膜的號數測得為〇·〇4〇 mm ° 20 藉由下述製程，此膜（1)的一部份被進一步處理以形成 一在其機器方向中具有強固定向之薄層，且另一者(II)被進 一步處理以形成一具有垂直於其機器方向的強固定向之薄 層。膜部份⑴及膜部份(II)最後藉由熱量與壓力下的點結合 (spot_bonding)被連續地交叉層疊。 30 200812785 膜邛伤（I)中，一邊緣部分被修除，且雙膜摺出成為一 單薄層。在具有5mm間距的軸向延伸溝槽之溝槽式滾子之 間以四個步驟在其縱向方向中被進—步拉伸最高達到6 : i 的總拉伸比。這四個拉伸步驟期間之膜溫度分別為50、60、 5 65及60C。然後其藉由第6圖所示的裝置被供應一細微經浮 雕圖案。在膜及裝置加熱至贼時發生此浮雕。溝槽式滾子 上的間距為1 ·2 mm且各扁平冠上的寬度為〇·3 mm。溝槽式滚 子係互嚆於一使得“較薄網狀物，，約為“轂，，一半寬之深度。 仍為一平置管形式之膜部份(11)首先如上述被確切地 10浮雕，然後在對於其原始機器方向呈70。的一角度下螺旋切 割且然後經過第2及3圖所示的製程。入口機器方向與“分段 滾子之間輥隙之間的角度為65。。遭遇此輥隙之前，膜被 加熱至70C，且分段滾子’，的表面藉由控制式紅外線加熱 被保持在相同溫度。因此，轂及分子定向變成垂直於新機 15 器方向。 緊接在此操作的後續中，膜在具有5mm間距的圓形溝 槽之溝槽式滚子之間於四步驟中在其橫向方向中進一步被 拉伸最咼達到6 ·· 1的總拉伸比。這四拉伸步驟期間的膜溫 度分別為50、60、65及70°C。 20 利用一具有圓形溝槽之熱鋼滾子及一具有軸向溝槽之 匹配的經橡膠塗覆輥隙滾子，使用點結合下之膜部份(1)及 膜部份(II)的層璺係於105 c進行。各經結合點的面積為〇 25 平方mm且結合圖案的間距為i 〇mm，兩者位於機器方向及 其垂直方向中。最方便來說，可使用根據w〇〇3/〇74264之 31 200812785 強結合/弱結合層疊方法。但尚未具有嘗試此方式之實際可 能性。 - 範例2 ， 此範例顯示根據本發明之一很薄交又疊層的製造。 、、Ά挤製管狀膜只具有(X〇15mm的厚度。 挺成物： 全體的60%之主層： φ d的 HDPE=0.95且m.fi.=0.2。 全體的20%之内表面層（熱密封層）：瓜让的 10 lldPe==10。 外表面層（層疊層）85% LLDPE(m.f.i.=；L〇)+i5%茂金 屬 LLbpE(m.f.i.：=L〇)。 此茂金屬LLDPE具有約50至60°C融化範圍。擠製期間 、人塑比為約2 · 1且抽減比為約40 : 1。平置管狀膜的一部 ， 15伤（暝部份)在一邊緣處被切開且摺出成為單薄層形式。其然 • 4在〜線中被縱向地拉伸，其中首先對其供應細微打褶。 已、、4在一般描述中提及此“打褶拉伸”。拉伸發生於只有約 3〇mm直徑的經橡膠塗覆滾子之間，其被較重滾子支撐。拉 伸比為2.0 : 1。此拉伸之後，膜部份⑴確切如範例丨所述般 20地被浮雕。 管的另一部份，膜部份(II)被類似地浮雕同時仍為平置 管狀形式且位於任何拉伸進行之前（並非融化/半融化狀態 中之抽減）。然後其在70。下被螺旋切割且隨後藉由第2圖/ 第3圖製程被轉變，確切如範例1所說明。 32 200812785 藉由此轉變，具有融化定向之轂的方向變成垂直於機 器方向。膜隨後在4步驟中横向地拉伸，確切如範例丨所描 述。 最後膜部份⑴及膜部(II)被層疊，除了層疊溫度為約8〇 5 °C外亦皆如範例1所述。 I：圖式簡單說明1 第1A及B圖係為示範沿著彼此之轂的剪切以增大轂與 機器方向（MD)之間角度之素描，第1A圖顯示剪切前之膜 A，而第1B圖顯示剪切後之膜a; 10 第2圖為顯示原則上可如何方便地藉由穿過“分段滾子 裝置”來發生此剪切之素描； 第3圖以簡化方式顯示經過此“分段滾子裝置，，之橫剖 視圖； 第4Α、ΒΚ圖為一蓬鬆膜(c)的素描，其被供應有由 15線性較薄網狀物所分離之一細微圖案的“轂，，，藉由轂方向 橫向打褶所獲得之蓬鬆係位於獨特區域内且基本上在這些 區域外並無打褶。第4A圖中，轂及打褶區域主要垂直於機 器方向（MD)而延伸，第4B圖中，其主要平行於機器方向延 伸，而第4C圖中其主要在對於機器方向約呈衫。的一角度下 2〇 延伸； 第5圖為第2圖的一修改，顯示一製造第4(：：圖所示結構 之方法； 第6及7圖各顯示一膜材料的分段拉伸製程中之兩互嚅 溝槽式滾子之細節，其在溝槽式滾子的各冠上產生兩薄網 33 200812785 狀物。溝槽可為圓形或螺旋形但幾乎為圓形。所指示出的 測量範圍係為適當的範例； .第8圖顯示第6圖所代表之溝槽式滚子在被加熱時的一 較佳建置及操作； 第9圖顯示第5及6圖所代表之溝槽式滾子的另一較佳 建置操作，亦即“對齊”於一組的溝槽式滾子，其在溝槽式 表面的各冠上產生一薄網狀物。

【主要元件符號說明】 1…轂 110…第三溝槽式滾子 2…被較薄網狀物 1 lOaJ 12aJ 13a···中心線 3,4…箭頭 111···平坦、圓滑頂峰 5···核心，核心部份 112,113.··相互互嚅溝槽式滾子 6…分段 114…扁平頂峰 7，11，14…橡膠塗層 115…相對較尖銳邊緣 8· ··兩分段滾子之間的輥隙 116…薄連續網狀物 9···使膜A開始完全地遵循滾子 120…相對較尖銳的邊緣 之滾子10上的區 A…管狀膜 10，118，119 …滾子 D…膜 12…鋼滾子 I，El···膜部份 13…最終輥隙滾子 UjV···角 15…經打褶分段，線性條帶 Vi…入口速度 16…未打褶及較小打糟的區 V2···出口速度 34

Claims (1)

1. 200812785 十、申請專利範圍： 1. 一種用於製造熱塑性聚合物材料製成的一定向膜⑷之 綠，其中該熱塑性聚合物材料係以管狀形式自一擠製 [換所擠製亚在以融化或半融化狀態從該壓模拖退期 間被提供-疋向主方向’此主方向係對於該管軸線處於 0至45。之_ —角度，且其中隨後該管在對於其定向 方向呈角度下被切割以形成一具有對於其縱向方 向呈不小於20。的-定向之網狀物，其特徵在於·在從 該壓模拖退之㈣任何階段，但最晚在該_的直接後 續中，該膜被分段地拉伸以形成分佈於該膜表面上方被 杈薄網狀物整體地連接而具有不大於3 mm分隔之一陣 列的線性轂，該等轂及網狀物係延伸於一平行於該定向 方向的方向中且其對於該網狀物的縱向方向形成一銳 角v，且該方法進一步特徵在於··該分段拉伸及該切割 之後，該等轂在重新定向於該等連接網狀物中之下沿著 彼此被剪切以增大該角度V。 2·如申請專利範圍第！項之方法，其中v增大至高於8〇。之 一數值。 3·如申請專利範圍第1或2項之方法，其特徵在於··該融化 或半融化狀態的拉伸之後、但在該切割之前，該管狀膜 (A)以譬如約2〇至5(rc之間的一較低溫度在其縱向方向 中被進一步拉伸。 4·如申請專利範圍第2項之方法，其特徵在於：該^增加之 後’膜(A)在其側向方向中被進一步拉伸。 35 200812785 5.如申請專利範圍第4項之方法，其特徵在&藉由互唱 溝槽式滾子且該滾子溝槽為圓形或螺旋形而在一或多 個步驟中進行該拉伸。 6·如申請專利範圍第5項之方法，其特徵在於：該等溝槽 5 式滾子之間拉伸之至少該第一步驟係配合可增大角 剪切來被進行。 7·如申請專利範圍第4項之方法，其特徵在於：該拉伸藉 由一拉幅框架進行。 •如申明專利範圍弟4項之方法，其特徵在於：可容許該 ° 膜在該機器方向中收縮同時在該橫向方向中拉伸。 9·如申請專利範圍第3項之方法，其特徵在於··在該進一 步拉伸之前，膜(A)被導至一經打褶狀態以便利且增強 該拉伸的效應。 如申請專利範圍第項中任一項之方法，其特徵在 15 於·當該等轂沿著彼此剪切時，相鄰轂之間的距離亦增 大。 U•如申請專利範圍第1-10項中任一項之方法，其特徵在 於··該等轂沿著彼此的剪切係在譬如約50至90°c之間的 一經升高之溫度中進行。 20 U·如申請專利範圍第Ml項中任一項之方法，其特徵在 於：藉由該等轂沿著彼此剪切所造成之該等連接轂的網 狀物中之重新定向係亦延伸至該等轂與該等網狀物之 間的邊界。 13.如申請專利範圍第丨_12項中任一項之方法，其特徵在 36 200812785 於·該等轂沿著彼此的剪切及該等網狀物之同時重新定 向係藉由將該膜握持在兩支撐及傳送表面之間的一線 陡輥隙中來進行，其以一對於該線性輥隙的垂直方向形 成角之方向進給及傳送該膜，u的尺寸適可配合方向 5 V中的所欲之變化，且該膜藉由一與該輥隙緊密地分隔 的拉取構件以一垂直於該輥隙延伸的方向被自該輥隙 拉出。 14·如申請專利範圍第13項之方法，其特徵在於：該輥隙形 成於一對的旋轉滾子之間，各該旋轉滾子的表面由一高 10 於3的數量之可軸向移動片段所構成，該等片段被導致 以沿著與該等滾子的旋轉呈現協調之該軸向方向往復 運動以使該膜在相同角u下恆定地進給至該輥隙。 15·如申請專利範圍第13或14項之方法，其特徵在於：處於 對於該輥隙的入口之該等轂的方向係平行於此輥隙。 15 16·如申請專利範圍第1·15項中任一項之方法，其特徵在 於.該角v增大之後，該等網狀物中的定向係藉由選擇 性地加熱該等網狀物而被降低。 17·如申請專利範圍第m6項中任一項之方法，其特徵在 於·隨後該膜A係與具有一定向主方向的至少另一膜(b) 2〇 交叉層疊。 18·如申請專利範圍第π項之方法，其特徵在於：B被主要 地定向在其縱向方向。 19·如申請專利範圍第17或18項之方法，其特徵在於：膜3 亦已被分段地拉伸以形成由延伸於—大體上平行於該 37 200812785 另一膜中之定向方向的方向中之較薄網狀物整體地連 接之以一不大於約3 mm的分隔分佈於該膜表面上方之 一陣列的線性轂。 20.如申請專利範圍第19項之方法，其特徵在於：該疊層的 5 區域上方之平均分佈中，A中及B中之該等較薄線性網 狀物的面積之至少50%係未經結合或經微弱地結合故 可藉由用手重覆式撓曲及擦磨來消除該結合且各轂至 轂結合的大部份至少係與取決於室溫的剝離之緊鄰薄 網狀物對於薄網狀物結合之最強者同樣強固。 10 21.如申請專利範圍第17至20項中任一項之方法，其特徵在 於：該等膜A或B的至少一者係被提供一凹槽式組態。 22·如申請專利範圍第1-21項中任一項之方法，其特徵在 於：膜A主要由HDPE、同排或對排PP、或這些聚合物 之間及/或與LLDPE的混合物所組成。 15 23.如申請專利範圍第1-22項中任一項之方法，其特徵在 於··膜A被形成為一多層式、共同擠製膜，譬如由一其 中主要可供強度駐留之主層以及一以便利於層疊之較 低融化表面層所組成。 24.如申請專利範圍第1_23項中任一項之方法，其中該等較 20 薄線性網狀物係藉由用以進行該薄層的一大體上縱向 或一大體上橫向分段拉伸之互嚅溝槽式滾子所產生，其 特徵在於：該等滾子的溝槽式表面上之各頂峰具有兩邊 緣，各該邊緣係充分地尖銳以在該薄層中產生該較薄線 性網狀物。 38 200812785 25. 如申請專利範圍第24項之方法，其特徵在於··該等兩邊 緣係突起以將該薄層與該等溝槽式滾子之間的接觸限 制至該等頂峰的邊緣部分。 26. 如申請專利範圍第25項之方法，其特徵在於：該等溝槽 5 式滾子被加熱較佳到約60至80°C，同時該網狀物以譬如 約20至45°C的一較低溫度被進給至該等滾子上以選擇 性地在該等溝槽式滾子頂峰的邊緣部分上加熱該薄層。 27. 如申請專利範圍第24、25或26項中任一項之方法，其特 徵在於:該等溝槽式滾子的間距小於5 111111，較佳位於約 10 0.8至1.2 mm之間，且從該頂峰上之該等兩邊緣的一者 至另一者之距離較佳為約0.3至0.5 mm之間，且該等尖 銳邊緣的曲率半徑較佳小於50 μιη。 28. 如申請專利範圍第24至27項中任一項之方法，其中該分 段拉伸係為第一圓形溝槽式滾子之間的一橫向拉伸，其 15 特徵在於：此分段拉伸之前，該薄層受到第二圓形溝槽 式滾子之間的一第二分段拉伸，該等第二圓形溝槽式滾 子之間的該第二分段拉伸係 a) 只產生一拉伸區於各頂峰上， b) 在可操作條件下具有確切與該等第一溝槽式滾 20 子相同之間距，及 c) 確切對齊於該等第一溝槽式滾子以使該等第二 溝槽式滾子所形成的各拉伸區落在該等第一溝槽式滚 子的一頂峰的邊緣上所形成之兩拉伸區之間或與其接 合0 39 200812785 29· 一種雙軸向定向且-方向作為主導之由熱塑性聚合物 材料所組成之膜A ’其包含被較薄線性網狀物整體地連 接之以不大於3mm的一分隔分佈於該膜表面上方之一 5 ㈣的祕轂，料較薄線性網狀物各者勉積較佳不 —5 小於該㈣相鄰轂的平均數之50%，-較及—相鄰薄區 、 《間的界限係被瞭解為其中使該薄層厚度為該轂的最 厚部份與該網狀物的最薄部份之間的平均數之區位，且 • 藉此各該轂的域剖面部分被充分單向地定向以達成a ι〇 的主動定向方向，其特徵在於：該等㈣網狀物展現一 〇 對於該等轂的方向形成-非9G。的角度之定向主方向， 此角度使得在-升高溫度下收縮時，該等㈣該膜A的 縱向方向所形成之角v將改變至更加偏離9〇。。 3〇·如申請專利範圍第29項之膜A，其特徵在於各該較薄網 狀物的平均厚度係為不大於該等相鄰轂的最大厚度之 一 15 80% ’且較佳大體上為25至50〇/。之間。 _ 31·如巾請專利範圍第29或3G項之膜A，其特徵在於：該等 轂的寬度大體上不大於〗mm、較佳大體上不大於〇·5 111111且更佳大體上概括位於〇·〇5至0·2 mm的範圍中，且 其中該等轂之間的分隔不大於2 mm ° 32·如申凊專利範圍第29至31項中任一項之膜a，其特徵在 於··各較薄區的寬度係為該等兩相鄰轂的最大厚度之至 少約50%，其較佳不小於該等兩相鄰轂的平均寬度之 25% 〇 $ 33·如申請專利範圍第29至32項中任一項之膜，其特徵在 40 200812785 於：其係與至少一亦展現一定向主方向。 34·種由熱塑性聚合物材料所組成之膜c，其被雙軸向定 • 向以一方向主導，該膜包含被較薄線性網狀物整體地連 • 接之以不大於約3 mm的分隔分佈於膜表面上方之一陣 5 列的線性轂，—轂與-相鄰薄區之間的界限被瞭解身為 ^ ^位其中該薄層厚度賴轂的最厚部份與該網狀物 的㈣部份之_平均數，且藉此各轂的主橫剖面部分 • 破充分地單軸向定向以達成A之定向主導方向，而該等 較薄網狀物則被雙軸向定向，其特徵在於：在獨特的狹 乍區域内，該膜大體上沿著該等轂的方向以一細微打褶 形式被壓縮，同時在該等經打褶區域之間，該膜相對於 該等轂的方向處於一收縮狀態，藉以抵銷該打褶之消 除。 - 35.如中請專職圍第34項之交叉疊層，其特徵在於：各該 15 ㈣網狀物的平均厚度不大於該等相鄰轂的最大厚度 • 的80%，且較佳大體上為25至5〇%之間。 36·如申請專利範圍第34或35項之交叉疊層，其特徵在於： 該等轂的寬度大體上不大於約lmm，較佳地大體上不大 於約〇.5mm且更佳地大體上位於約0.05至0.2mm的區域 2〇 中’且其中該等轂的分隔不大於2 mm ° 37·如申睛專利範圍第34至36項中任一項之交叉疊層，其特 徵在於：各該較薄區的寬度為該等兩相鄰轂的最大厚度 之至少約50%，較佳地其不小於該等兩相鄰轂的平均寬 度之25%。 41 200812785 38.如申請專利範_34幻7财任—項之膜，其特徵在 於：其重量係為最高約5〇 gm-2、較佳不高於2〇 gm.2、且 更佳不大於10 grrf2。 ' 39.如巾請專利_第34至38射任—項之膜，其特徵在 _ 5 於··該等轂垂直於其縱向方向。 ， 後如巾請專利範圍第34至38項中任—項之膜，其特徵在 於：該等轂平行於其縱向方向。 • 41_如申明專利圍第34至38項中任-項之膜，其特徵在 1 於：該等轂的方向係實質偏離其縱向方向且偏離與之垂 1〇 絲方向’譬如其對於縱向方向形成約3G·。的-角。 42·如申請專利範圍第34至綱中任一項之膜c，其特徵在 於·其係與一亦具有一定向主方向之膜D作交叉層疊。 43·如申清專利範圍第42項之膜，其特徵在於：該膜D亦由 15 破較薄網狀物整體地連接之具有不大於3mm、較佳不大 —15 於2 mm的分隔分佈在其膜表面上方之一陣列的線性轂 _ 所纟减’且餘合呈齡，譬如彻賴製絲線藉由擠 製疊層所建立。 44.種如申請專利範圍第33項之膜之用途，其用於製造袋 子。 45· 一種如申請專利範圍第33項之膜之用途，其用於製造硬 管或軟管。 46·種如申請專利範圍第33項之膜之用途，其作為覆蓋片 或防水布。 47·種用以製造熱塑性聚合物材料製成的一經定向膜八之 42 200812785 裝置，包含 、一用於以官狀形式擠製熱塑性聚合物材料之擠製 — 壓模，用於拖拉該管狀膜之部件， - 用於在當融化或半融化狀態從該壓模拖退期間提 ❺定向主方向之部件，此主方向對於該管軸線係呈0。 至45之間的一角，及； 螺旋切割構件，其用於在一對於其定向主方向的角 • 度下⑽該管以形成—具有對其縱向方向-不小於20。 的定向主方向之膜網狀物， 10 其特徵在於：在該拖退部件下游及不比該切割構件 更加下游處包含用於分段地拉伸該膜以形成被較薄網 狀物整體地連接之以不大於3m_分隔分佈在該膜表 面上方之-P車列的線性轂之部件，該等轂及網狀物延伸 15 於一大體上平行於該定向方向之方向中且對於該網狀 -15 物的縱向方向形成L以及該分段拉伸部件及該 _ $賴件下游處，包含祕在料連接網狀物巾的重新 疋向下沿著彼此剪切該等如增大角V之剪切部件。 48·如”專利範圍第47項之裝置，其特徵在於··該等剪切 部件能夠將V增加至高於80。之一數值。 •如申明專利feu第47或48項之裝置，其特徵在於：在該 剪切部件下游處，用以在該膜(A)側向方向中進一步拉 伸臈(A)之側向拉伸部件。 乂 5〇·如申請專利範圍第49項之裝置，纟中該側向拉伸部件包 含互舊溝槽式滾子，該等滾子之溝槽為圓形或螺旋形。 43 200812785 51. 如申請專利範圍第49項之裝置，其中該側向拉伸部件包 含一拉幅框架。 52. 如申請專利範圍第49項之裝置，其中該側向拉伸部件包 括用以容許該膜在一機器方向中收縮之部件。 5 53.如申請專利範圍第52項之裝置，其中該等收縮部件包括 一打摺構件。 54. 如申請專利範圍第47至53項中任一項之裝置，其特徵在 於：該等剪切部件包含於一用以握持該膜之兩支撐及傳 送表面之間的線性輥隙，藉此該膜可在一對於該線性輥 10 隙的垂直方向形成一角u之方向中被進給及傳送，u的尺 寸係適合於方向v中的所想要變化，進一步包含一用以 在一垂直於該輥隙的延伸之方向中從該輥隙拉除該膜 之拉取構件，其與該輥隙緊密地分隔。 55. 如申請專利範圍第54項之裝置，其特徵在於：該輥隙係 15 形成於一對的旋轉滾子之間，該各滾子的表面由一高於 3的數量之可軸向移動片段所構成，該等片段與該等滾 子的旋轉呈現協調地沿著該軸向方向往復運動以使該 膜可在相同角u下恆定地進給至該輥隙。 56. 如申請專利範圍第47至55項中任一項之裝置，包含用於 20 選擇性地加熱該剪切部件下游的網狀物之加熱部件。 57. 如申請專利範圍第47至55項中任一項之裝置，其特徵在 於：在該剪切部件下游，用以交叉疊層該膜A與具有一 定向主方向的至少另一膜(B)之部件。 58. 如申請專利範圍第47至57項中任一項之裝置，其中該等 44 200812785 刀#又拉伸口P件係為進行該薄層的一縱向或角度分段拉 伸之互健槽式滾子，其魏在於··鮮滾子的溝槽式 表面上之各料具有兩邊緣，各該邊緣充分地尖銳以在 - 該膜中產生該較薄網狀物。 • 5 59·如申請專利範圍第58項之裝置，其特徵在於：該等兩邊 • _突起以將該膜與該等溝槽式滾子之_接觸限制 至該等頂峰的邊緣部分。 • 60.如申請專利範圍第58或59項之裝置，其特徵在於··該等 溝槽式滾子的間距小於5咖、較麵08至16麵之間， 10 纟中從該頂峰上的該等兩邊緣-者至另-者之距離係 為較佳0.3至0.5mm之間，且其中該等尖銳邊緣的曲率半 徑較佳小於50μιη。 61·如申請專利範圍第58至6〇項中任一項之裝置，其亦包含 - 一第二圓形溝槽式滾子，其只在各頂峰上產生一拉伸 -15 區，在可操作條件下確切地具有與該等第一溝槽式滾子 • 相同關距’且確切對齊於該等第-溝槽式滾子使得該 等第二溝槽式滾子所形成的各拉伸區落在該等第一溝 槽式滚子之-頂峰的邊緣上所形成之該等兩拉伸區之 間或與其接合。 2〇 62·如申請專利範圍第55項之裝置，其中該用以造成各片段 滑動之部件係包含一位於該滾子的至少一端處之彎^ 狀軌道，其中該片段係部份圍繞該滾子之該端且該片段 與該滚子可旋轉地接合，該轨道的曲率係使得該等片段 在相對於該轨道旋轉時縱向地往復運動。 45 200812785 63.—種由如申請專利範圍第33項之疊層製成之物件，包含 一實質地垂直於該等經層疊膜的定向主方向之一者的 熱密封件。

   46