TW200817487A - Adhesive tape and solar cell module using the same - Google Patents

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200817487 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種電性連接多個太陽電池單元用的黏 著膠帶及使用其之太陽電池模組。 【先前技術】 太陽電池模組係爲將光能直接變換爲電能的太陽光發 電裝置。近年來，太陽電池模組以作爲綠色能源而受注目 ’可想像今後其市場將急劇地擴大。如此的太陽電池模組 一般而言，多個太陽電池單元係具有電性被連接的構造。 電性連接太陽電池單元的方法，以往使用焊錫之方法 爲所周知（例如參照專利文獻1及2)。焊錫係導通性或黏合 強度等的連接信賴性優異，且因廉價有泛用性而廣受使用 〇 另一方面’不使用焊錫電性連接太陽電池單元的方法 ’亦有揭示使用導電性黏著劑之方法（例如參照專利文獻 3,4,5 及 6)。 專利文獻1:日本特開2004-204256號公報 專利文獻2:日本特開2005-050780號公報 專利文獻3:曰本特開2000-2 8643 6號公報 專利文獻4:日本特開2〇〇1-357897號公報 專利文獻5:日本特開平7- 1 47424號公報 專利文獻6 :曰本特開2 〇 〇 5 _丨〇丨5丨9號公報 200817487 【發明內容】 發明所欲解決之課題 然而，使用焊錫的連接方法中，於連接之際因伴隨高 溫（通常，焊錫的熔融溫度係23 0〜260 °C)，於黏附體（太陽 電池單元）係有體積收縮等發生、太陽電池之特性劣化發 生。因此，有產品的產率下降的問題。 尤其，於太陽電池模組中太陽電池單元的價格係佔太 陽電池模組價格的約40%，又想像太陽電池的市場急速的 擴大，故將來謀求太陽電池單元的薄型化係必極力需要的 。之後，隨太陽電池單元的薄型化，經連接之際伴隨的高 溫，太陽電池單元的翹曲及裂紋係發生，進而有產品的產 率下降係爲顯著之問題。 再且，使用焊錫的連接方法中，焊錫的特性上、控制 與黏附體的連接界面之厚度係困難，於捲裝化之際的尺寸 精確度係難於充分地求得。又，無法得到充分的尺寸精確 度時，在捲裝製程之際，係與產品的產率下降有關。 另一方面，使用導電性黏著劑的方法係亦比使用焊錫 的方法更能於低溫下連接，故適用於被薄型化的太陽電池 單元之電性連接。但是，使用以往的導電性黏著劑的方法 中，複印導電性黏著劑於黏附體之步驟係成爲必要的，有 太陽電池單元之連接作業性低的問題。 因此，本發明係鑒於上述情事而完成者，以提供可以 抑制產品的產率下降，且可以提昇太陽電池單元之連接作 業性的黏著膠帶及使用其之太陽電池模組爲目的。 -6- 200817487 課題所欲解決之手段 本發明係提供一種黏著膠帶’其係電性連接多個太陽 電池單元用的黏著膠帶，其特徵係具備：金屬箔及設置於 該金屬箔之至少一面上之由黏著劑所構成的黏著劑層。 若依據本發明之黏著膠帶，由於金屬箔之至少一面上 設置有黏著劑層，故連接太陽電池單元彼此之際，可以省 略將絕緣性基材上之黏著劑層自基材複印於太陽電池單元 之作業。又，使用焊錫亦比連接太陽電池單元時可以在低 溫度下連接。因此，可以充分防止於連接之際之太陽電池 單元的翹曲及裂紋，而且可以充分提高太陽電池模組的產 〇 上述黏著劑係以含有導電性粒子爲佳。藉此，可容易 地進行多個太陽電池單元之電性連接。 黏著劑，爲更提昇連接後的連接信賴性，進而以含有 熱硬化性樹脂爲佳。 金屬箔，因導電性優異，以銅箱或銘箔爲佳。 本發明之黏著膠帶中’以黏著劑層被設置於金屬箔之 兩面爲佳。若藉此，黏著膠帶之兩面可以黏著太陽電池單 元，故太陽電池單元之直列連接及並列連接中任一者均亦 可以容易地進行。 本發明，又提供一種具有多個太陽電池單元，多個太 陽電池單元藉由連接構件以電性連接，該連接構件爲使用 上述之黏著膠帶所形成之太陽電池模組。如此的太陽電池 -7- 200817487 模組係由於使用本發明之黏著膠帶’故可以提高產品產率 的同時，可以將太陽電池單元彼此之連接作業性提昇。因 此，太陽電池模組製作之際的成本減低係成可能。 發明效果 若依據本發明，可以抑制產品的產率下降，且爲提供 可將太陽電池單元之連接作業性提昇之黏著膠帶及使用其 之太陽電池模組。 實施發明之最佳形態 以下，就本發明合適的實施形態使用圖面加以詳細說 明，但本發明不受以下實施形態所限定。又，圖面中同一 元件係給予同一符號而省略重複說明。又，上下左右等之 位置關係不特別限制，以依據圖面表示之位置關係爲基準 。進而，圖面的尺寸比率係不受圖示之比率限定。 圖1 ’表示本發明之黏著膠帶之第1實施形態之模式剖 面圖。圖1中表示之黏著膠帶10係於金屬箔丨之一面，具有 設置了黏著劑層2之構造。 圖2 ’表示本發明之黏著膠帶之第2實施形態之模式剖 面圖。圖2中表示之黏著膠帶20係於金屬箔1之兩面，具有 設置了黏著劑層2a及2b之構造。 黏著劑層2,2a及2b係分別由含有導電性粒子3及絕緣 性黏著劑組成物4之黏著劑所成。又，第1及第2實施形態 中黏著劑層2，2 a及2 b係表示含有導電性粒子3之實施形態 -3 - 200817487 ’黏著劑層2，2 a及2 b係亦可以含有或不含導電性粒子3。 亦及’金屬箔1以介由黏著劑層經推壓於後述之太陽電池 單元之電極，可以使金屬箔1與太陽電池單元之電極直接 接觸時，黏著劑層2,2a及2b亦可不含導電性粒子。惟， 黏著劑層2,2a及2b以藉由含有導電性粒子3，可以更穩定 進行太陽電池單元彼此之電性連接。 作爲金屬箔1，可例舉，銅、鋁、鐵、金、銀、鎳鈀 、鉻、鉬或其等之合金的箔。此之中，以導電性優異而言 ’以銅箔及鋁箔爲佳。此般金屬箔1之厚度以連接信賴性 寺之觀點而言，以10〜200μιη爲佳。 作爲導電性粒子3，可例舉，金粒子、銀粒子、銅粒 子、鎳（Ni)粒子、鍍金鎳粒子、金/鍍鎳塑料粒子、鍍銅粒 子、鍍鎳粒子。此等之導電性粒子，以對連接時之黏附體 表面之凹凸的導電性粒子之埋置性觀點而言，以帶刺之栗 子狀（bur)或球狀爲佳。亦即，帶刺之栗子狀或球狀之導 電性粒子，因對於黏附體表面之複雜的凹凸形狀亦埋置性 高，對連接後的振動或膨脹等的變動追隨性高之故而佳。 如此之導電性粒子，以確保導電性之點而言，以平均 粒子徑2〜2 0 μ m爲佳。又，導電性粒子之含有量，對於黏 著劑全體之體積以〇·1〜20體積％爲佳。導電性粒子之含有 量低於〇 . 1體積％，則藉由導電性粒子之連接穩定性效果有 無法充分發揮之傾向。又，導電性粒子之含有量超過20體 積％，則黏著劑層之成型性有降低之傾向。 作爲絕緣性黏著劑組成物4 ’可使用熱可塑性材料、 -9- 200817487 或對熱或光呈現硬化性的材料。此絕緣性黏著劑組成物4 ’以提昇連接後之高溫高濕下的連接信賴性之觀點而言， 以含有熱硬化性樹脂爲佳。作爲熱硬化性樹脂，可例舉， 環氧樹脂、聚醯亞胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚胺酯樹脂 、雙馬來亞醯胺樹脂、三氮雜苯-雙馬來亞醯胺樹脂及酚 樹脂。此等之中，以提昇耐熱性之觀點而言，以環氧樹脂 爲佳。作爲環氧樹脂，可例舉，環氧氯丙烷、與自雙酚A 、雙酚F、雙酚AD及/或雙酚AF等所衍生出的雙酚型環 氧樹脂；環氧氯丙烷、與苯酚酚醛清漆及/或甲酚酚醛清 漆所衍生出的環氧酚醛清漆樹脂；具有含萘環之骨架之萘 系環氧樹脂；縮水甘油胺、縮水甘油醚、聯苯基、脂環式 等之1分子內具有2個以上的縮水甘油基之各種的環氧化合 物。此等係可1種單獨或混合2種以上使用。 此般熱硬化性樹脂之含有量，相對於絕緣性黏著劑組 成物4之全量，以10〜80質量％爲佳、15〜70質量％爲更佳。 此含有量低於1 〇質量％，則與上述範圍內時比較，有黏著 劑之流動性及作業性降低的傾向。此含有量超過8 0質量％ ，則與上述範圍內時比較，有黏著膠帶之黏著性降低的傾 向。 絕緣性黏著劑組成物4，含有熱硬化性樹脂同時亦尙 可含有熱硬化性樹脂用硬化劑。 熱硬化性樹脂用硬化劑，其係表示與熱硬化性樹脂同 時加熱時，促進熱硬化性樹脂硬化的硬化劑。其具體例， 可例舉，咪唑系硬化劑、醯肼系硬化劑、胺系硬化劑、酚 -10- 200817487 系硬化劑、酸酐系硬化劑、三氟化硼-胺錯合物、鎏鹽、 碘鑰鹽、聚胺之鹽、胺醯亞胺及二氰二胺。此等中，作爲 熱硬化性樹脂使用環氧樹脂時，適宜可使用咪唑系硬化劑 、醯肼系硬化劑、三氟化硼-胺錯合物、鎏鹽、胺醯亞胺 、聚胺之鹽或二氰二胺。 此般熱硬化性樹脂用硬化劑之含有量，相對於絕緣性 黏著劑組成物4之全量，以2〜1 0質量％爲佳、4〜8質量％爲 更佳。此含有量低於2質量％，則與上述範圍內時比較， 有黏著膠帶之黏著性降低的傾向。此含有量超過1 〇質量％ ，則與上述範圍內時比較，有黏著膠帶保存之際之穩定性 降低的傾向。 又，黏著劑層2,2 a及2b，以膜厚尺寸精確度或壓黏時 壓力配合的觀點而言，以薄膜狀爲佳。此時，構成黏著劑 層2，2 a及2 b之絕緣性黏著劑組成物4，除上述的熱硬化性 樹脂及熱硬化性樹脂用硬化劑之外，更含有薄膜形成材。 作爲薄膜形成材’以可以形成更良好的薄膜之觀點而 言，以苯氧樹脂、聚酯樹脂及聚醯胺樹脂等熱可塑性之高 分子爲佳、苯氧樹脂係更佳。此等之薄膜形成性高分子之 重量平均分子量’以黏著薄膜之流動性觀點而言，以 10000〜10000000爲佳。此薄膜形成性高分子之重量平均分 子量低於1 〇 〇 〇 〇 ’則與上述範圍內時比較，有黏著劑層2成 型性之形成性降低的傾向。此薄膜形成性高分子之重量平 均分子量超過10000000’則與上述範圍內時比較，有黏著 劑層硬化時之應力緩和效果及作業性降低的傾向。 •11 - 200817487 此般薄膜形成性高分子之含有量，相對於絕緣性黏著 劑組成物4之全量，以2〜8 0質量％爲佳、5〜7 0質量％爲更佳 。薄膜形成性高分子之含有量低於2質量％，則與上述數 値範圍內時比較，有硬化時之應力緩和效果及黏著性提昇 效果降低的傾向；超過8 0質量％，則有黏著劑層之流動性 及作業性降低的傾向。 絕緣性黏著劑組成物4，視需要亦可又含有偶合劑、 分散劑及螯合材料等之添加劑。 偶合劑，爲改善與黏附體之黏著性或濕性而使用。其 具體例，可舉出，矽烷系偶合劑、鈦酸酯系偶合劑。分散 劑，爲提昇導電性粒子3之分散性而使用。其具體例，可 舉出，磷酸鈣及碳酸鈣。螯合材料，爲抑制銀或銅等之金 屬遷移等而使用。其具體例，可舉無機離子交換體。 使用此等之添加劑時，其含有量係相對於絕緣性黏著 劑組成物4之全量，以〇·1〜10質量％爲佳、0.2〜8質量％爲 更佳。此含有量低於0.1質量％，則與上述範圍內時比較， 因含有添加劑而效果小。此含有量超過1 0質量％，則與上 述範圍內時比較，有黏著膠帶保存之際之穩定性降低的傾 向。 又，絕緣性黏著劑組成物4，亦可含有熱可塑性樹脂 、自由基聚合性化合物及自由基聚合起始劑。 作爲熱可塑性樹脂，可以使用聚醯亞胺類、苯氧樹脂 類、聚（甲基）丙烯酸酯類、聚醯亞胺類、聚胺酯類、聚酯 類、聚乙烯丁醛類等。此等之樹脂，視需要亦可以單獨或 -12- 200817487 混合2種以上使用。又，此等熱可塑性樹脂一般的重量平 均分子量，爲5000〜150000。 作爲自由基聚合性化合物，係（甲基）丙烯基、（甲基） 丙烯醯基或乙烯基等，若分子內具有烯烴之化合物，無特 別限制的可以使用周知者。此中，亦以具有（甲基）丙烯醯 基之自由基聚合性化合物爲佳。 自由基聚合性化合物之具體例，可例舉，環氧（甲 基）丙烯酸酯寡聚物、胺基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯寡聚物 、聚醚（甲基）丙烯酸酯寡聚物、聚酯（甲基）丙烯酸酯寡聚 物等之寡聚物；三羥甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯、聚乙二 醇二（甲基）丙烯酸酯、聚烷撐乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、 二環戊烯基（甲基）丙烯酸酯、二環戊烯氧基乙基（甲基）丙 烯酸酯、新戊二醇二（甲基）丙烯酸酯、二新戊四醇六（甲 基）丙烯酸酯、異三聚氰酸改質2官能（甲基）丙烯酸酯、異 三聚氰酸改質3官能（甲基）丙烯酸酯、2,2-二（甲基）丙烯醯 氧基二乙基磷酸酯、2-(甲基）丙烯醯氧基乙基酸磷酸酯等 之多官能（甲基）丙烯酸酯化合物。此等之化合物’視需要 亦可單獨或混合2種以上使用。 作爲自由基聚合起始劑，可以使用至今所知的過氧化 物或偶氮化合物等周知的化合物。具體而言，可舉出’過 氧化新癸酸異丙苯酯、1,1，3,3 -四甲基丁基過氧基新癸酸 酯、1-環己基-1-甲基乙基過氧基新癸酸酯、第三己基過 氧基新癸酸酯、第三丁基過氧基新癸酸酯、第三丁基過氧 基三甲基乙酸、1，1，3,3-四甲基丁基過氧基-2-己酸乙酯、 -13- 200817487 2.5- —•甲基-2,5 - 一*(2 -乙基己釀基過氧基）已院、％二己基 過氧基-2-己酸乙酯、第三丁基過氧基-2-己酸乙酯、第三 丁基過氧基新庚酸酯、第三戊基過氧基-2-己酸乙酯、二-第三丁基過氧基六氫化對苯二甲酸酯、第三戊基過氧基_ 3,5,5 -三甲基己酸酯、3 -羥基-1，1-二甲基丁基過氧基新癸 酸酯、1，1，3,3-四甲基丁基過氧基_2_己酸乙酯、第三戊基 過氧基新癸酸酯、第三戊基過氧基-2-己酸乙酯、2，2’-偶 氮雙-2,4-二甲基戊腈、1，1’-偶氮（1_乙醯氧基-1-苯乙烷） 、2,2’-偶氮一異丁腈、2,2 -偶氮（2 -甲基丁腈）、二甲基-2,2’-偶氮二異丁腈、4,4’-偶氮（4-氰基甘油一戊酸酯酸）、 1，1’_偶氮（1-環己烷碳腈）、第三己基過氧基異丙基單碳酸 酯、第三丁基過氧基順丁烯二酸、第三丁基過氧基- 3,5,5-三甲基己酸酯、第三丁基過氧基月桂酸酯、2,5-二甲基- 2.5- 二（3-苯甲醯過氧基）已烷、第三丁基過氧基-2-乙基己 基單碳酸酯、第三己基過氧基苯甲酸酯、2,5 -二甲基-2,5-二（苯甲醯過氧基）已烷、第三丁基過氧基苯甲酸酯、二丁 基過氧基三甲基己二酸酯、第三戊基過氧基正辛酸酯、第 三戊基過氧基異壬酸酯、第三戊基過氧基苯甲酸酯等。此 等之化合物係亦單獨使用、混合2種以上使用亦可。 又，於含有熱可塑性樹脂、自由基聚合性化合物及自 由基聚合起始劑之絕緣性黏著劑組成物4中，視需要亦可 又含有添加劑。 上述之黏著劑層2，2 a及2 b之厚度，考量黏著性及導 電性，以5〜50μιη爲佳。進而，黏著劑層2,2a及2b之厚度 -14- 200817487 ，考量連接信賴性，以8〜40μηι爲佳。黏著劑層2,2a及2b 之厚度，可以藉由黏著劑之不揮發性成分之量的調整、或 塗佈機或唇型塗佈機之間隙的調整來控制。 若依據上述之黏著膠帶，可以抑制產品的產率下降’ 且可提昇太陽電池單元之連接作業性。 此般黏著膠帶，可藉由以往所周知的方法製作，例如 可以如下述的方法來製作。 首先，將含有上述之絕緣性黏著劑組成物4之構成成 分之黏著劑組成物，於有機溶劑中溶解或分散而液狀化調 製塗佈液。將此塗佈液塗佈於金屬箔之一面或兩面之後， 藉由除去溶劑，可以形成黏著劑層。此時，絕緣性黏著劑 組成物4之構成成分中含有熱硬化性樹脂及熱硬化性樹脂 用硬化劑時，塗佈液之乾燥係在未達熱硬化性樹脂用硬化 劑的活性溫度下進行。將如此操作下所得的一面或兩面上 形成黏著劑層之金屬箔，藉由縱切（slit)成適當的寬度， 可得上述之黏著膠帶。 此時的有機溶劑，例如可以使用乙酸乙酯等之酯系溶 劑。又，塗佈液，係可使用輥塗機、狹縫模頭塗佈機、浸 沾式塗佈機 （Dip Coater)、旋塗機、塗佈機及唇型塗佈 機等之塗佈裝置來塗佈。又，製作金屬箔之兩面上形成黏 著劑層之黏著膠帶時，一面形成黏著劑層之後也可再於另 一面形成黏著劑層，使用浸沾式塗佈機等於金屬箔的兩面 塗佈塗佈液之後，也可將此乾燥。 本發明之黏著膠帶，可適用使用於太陽電池單元之連 -15- 200817487 接。太陽電池模組中，一般而言，具備表面電極之太陽電 池單兀係多數個、被直列及/或並列地連接著。所連接的 太陽電池單元，爲耐環境性故以強化玻璃等所挾入，太陽 電池單元與強化玻璃之間的間隙爲以有透明性之樹脂所埋 入。本發明之黏著膠帶，係特別適用於將多個太陽電池單 元，以直列及/或並列地連接之用途上使用。 本發明之太陽電池模組，爲具有多個太陽電池單元， 多個太陽電池單元係使用上述之黏著膠帶而被電性連接成 者。 在此，圖3,4及5，表示本發明的一實施形態的太陽電 池模組之要部之圖，表示多個太陽電池單元被相互地連接 之構造的槪略。圖3爲本實施形態中之太陽電池模組之一 部份凹口（notch)部分平面圖；圖4爲圖3之太陽電池模組之 一部份之凹口底面圖；圖5，表示在圖3中 V-V線之剖面 圖。又，圖3及圖4表示切口後述之連接構件120之一部份 〇 如圖3,4及5表示，本實施形態之太陽電池模組100係 具有多個太陽電池單元101。各太陽電池單元101係具有板 狀的發電部6。發電部6爲藉由太陽光使產生電動勢者，例 如使用半導體晶圓所形成者。發電部6之表面側係並設多 數根（圖3〜5中爲6根）的指狀電極7。然後，於指狀電極7之 上，爲與指狀電極7交叉係設置有多數根（圖3〜5中爲2根） 的輔助電極5a。在此，指狀電極7與輔助電極5a係接觸著 -16- 200817487 另外，發電部6之裡面側，設置裡面電極8，裡面電極 8之上係設置有多數根（圖3〜5中爲2根）的輔助電極5b°在 此，裡面電極8與輔助電極5b係接觸著。 然後，2個太陽電池單元101彼此藉由連接構件120連 接著。具體而言，連接構件120之一端，係爲太陽電池單 元1 0 1之一邊的輔助電極5 a所連接，連接構件1 2 0之另一 端，係爲太陽電池單元101之另一邊中的輔助電極5b所連 接。亦即，太陽電池單元1 〇 1彼此直列地被連接者。連接 構件1 20，爲金屬箔1、與其兩面上分別被設置之連接層 102a，102b所構成。接觸輔助電極5b的爲連接層l〇2a，接 觸輔助電極5a的爲連接層102b。 在此，連接構件120係使用黏著膠帶20所形成者。連 接層102 a，l 02b係分別對應黏著膠帶20中的黏著劑層2a，2b 。此時，絕緣性黏著劑組成物4之構成成分，含有熱硬化 性樹脂及熱硬化性樹脂用硬化劑時 '至少對應輔助電極5 a 及5b之部分的連接層102a，102b，以後述之方法等被硬化 處理。因此，至少對應輔助電極5 a及5 b之部分的連接層 1 02 a，l 02b，分別以導電粒子3與絕緣性黏著劑組成物4之 硬化體所構成。 又，太陽電池模組1 〇 〇，藉由上述之連接構件1 2 0所連 接的太陽電池單元1 〇 1係以強化玻璃（未圖示）等挾入，太 陽電池單元1 〇 1與強化玻璃之間的間隙以有透明性之樹脂（ 未圖示）埋入。 作爲半導體晶圓之材料，可例舉，矽之單晶體、多晶 -17- 200817487 體及非結晶等之半導體。 指狀電極7、輔助電極5 a及5 b、及裡面電極8之材料 ，係以具有導電性之周知材料之一般者，例如，於含有銀 之玻璃焊膏或黏著劑樹脂中分散各種導電粒子的銀焊膏、 金焊膏、碳焊膏、鎳焊膏、鋁焊膏及經焙燒或蒸鍍所形成 的ITO。此中，以耐熱性、導電性、穩定性及成本的觀點 而言，含有銀之玻璃焊膏所成的電極爲適合使用。指狀電 極7、輔助電極5a及5b、及裡面電極8，於半導體晶圓6上 ，例如，藉由網版印刷等可以形成。 絕緣性黏著劑組成物4之構成成分中，含有熱硬化性 樹脂及熱硬化性樹脂用硬化劑時之上述黏著膠帶20之硬化 處理，例如，可在140〜200 °C、0.5〜4 MPa，經5〜20秒加熱 加壓來進行。又，絕緣性黏著劑組成物4之構成成分中， 含有熱可塑性樹脂、自由基聚合性化合物及自由基聚合起 始劑時之上述黏著膠帶20之硬化處理，例如，可以 140〜200 °C、0.1〜1〇 MPa，經0.5〜120秒加熱加壓來進行。 藉由此硬化處理，對於輔助電極5a及5b，可以壓黏黏著 膠帶20，對應於黏著膠帶20之黏著劑層2a及2b之至少輔 助電極5a及5b之部分係硬化，黏著膠帶20係成連接構件 1 20 〇 具有上述構成之太陽電池模組1 00，係使用上述的黏 著膠帶，故可以提高產品產率的同時，可以提昇太陽電池 單元彼此的連接作業性。因此可將太陽電池模組製作之際 的成本減低。 -18- 200817487 【實施方式】 實施例 其次藉由實施例詳細說明本發明，惟本發明不受此所 限定。 (實施例1) 黏著膠帶之製作 苯氧樹脂（高分子量環氧樹脂）（Union Carbide公司製 ，商品名「PKHC」）50g與環氧樹脂japan Epoxy Resins 公司製、商品名「YL-980」）20g及咪唑5g添加於乙酸乙 酯中，調製3 0質量％之乙酸乙酯溶液，對此添加相對於固 形成分全體體積之5體積％之平均粒徑2.5 μπι之帶刺之栗子 狀的N i粒子。所得之混合液使用輥塗機塗佈於厚度7 5 μ m 之銅箔的一面。將此以1 1 〇 t乾燥5分鐘，得到一面形成厚 度3 Ομιη之黏著劑層的金屬箔。將此縱切寬度2.0mm，得 到黏著膠帶。又，黏著劑層之厚度係使用測微計 (Micrometer)(Mtutoyo Corp 公司製，ID-C112)測定。 使用黏著膠帶的太陽電池單元之連接 將此黏著膠帶配合太陽電池單元（厚度15〇Pm ’ 1 5 c m X 1 5 c m )上所形成之電極配線（材質：銀玻璃焊膏’ 2mm><15cm，Rz=10pm，Ry=14pm)之寬度方向，使用壓黏工 具（裝置名 AC-S300，日化設備 Engineering ( Nikka -19- 200817487

Equipment & Engineering)公司製）以 17〇C、2 MPa’ 進 行2 0秒加熱加壓，得到實施例1之附有黏著膠帶之太陽電 池單元。 (實施例2) 除了黏著劑層之厚度以40 μπι之外，同實施例1一樣進 行，得到實施例2之附有黏著膠帶之太陽電池單元。 (實施例3 ) 除了使用平均粒徑5 μιη之鍍金Ni粒子’取代平均粒 徑2.5 μπι之帶刺之栗子狀的Ni粒子之外，同實施例1 一樣 進行，得到實施例3之附有黏著膠帶之太陽電池單元。 (實施例4) 除了使用相對於固形成分全體體積之〇· 5體積％之平均 粒子徑爲ΙΟμιη之金/鍍Ni塑料（苯乙烯-丁二烯共聚物）粒 子，取代平均粒徑2.5 μηα之帶刺之栗子狀的Ni粒子之外 ，同實施例1 一樣進行，得到實施例4之附有黏著膠帶之太 陽電池單元。 (實施例5) 除了使用鋁箔取代銅箔之外，同實施例1 一樣進行， 得到實施例5之附有黏著膠帶之太陽電池單元。 -20- 200817487 (實施例6) 除了使用厚度175μηι之銅箔取代厚度75μιη之銅箔之 外，同實施例1 一樣進行，得到實施例6之附有黏著膠帶之 太陽電池單元。 (實施例7) 除了不添加Ni粒子之外，同實施例1 一樣進行，得到 實施例7之附有黏著膠帶之太陽電池單元。 (比較例1) 使用TAB線取代黏著膠帶，TAB線與電極配線以藉 由使用焊錫連接，得到比較例1之附有黏著膠帶之太陽電 池單元。 (太陽電池之評估） 對實施例1〜7及比較例1所得之附有黏著膠帶之太陽電 池單元，測定太陽電池之F.F.(曲線因子）（初期値）。F.F. 係將初期測定結束的單元暴露於85 t、85%RH下，亦測定 經過1 500小時後之値（終値）。使用WACOM電創公司製太 陽光源模擬器（Solar Simulator) (WXS-155S-10，AM1.5G) ，測定IV曲線，由初期値開始至終値以減低値作爲 Delta(F.F·)。又，Delta(F.F·)爲0.2以上時，連接信賴性不 足。 進而，對單元產率、黏著劑層成型性及黏著膠帶成型 -21 - 200817487 性進行評估。單元產率，係表示太陽電池單元10片中’觀 察將黏著膠帶於壓黏後之單元的狀態，除去有裂紋或剝離 者之比率（％)。又，對黏著劑層成型性’係以Φ50 以上 之無缺陷時爲A、φ 5 0 μιη以上之有缺陷時爲B，來進行評 估。黏著膠帶成型性，係以金屬箔中黏著劑層之無漂浮或 無剝離時爲A、金屬箔中黏著劑層之有漂浮或有剝離時爲 B，來進行評估。以上實施例1〜7之黏著膠帶的材料之構 成等示於表1，對實施例1〜7及比較例1之評估結果示於表2 -22- 200817487 【一撇 實施例7 壊 1 ο 銅箔 實施例6 帶刺之栗子 狀Ni粒子 (N 銅箔 tn r-H 實施例5 ^Τ) 帶刺之栗子 狀Ni粒子 (N 鋁箔 實施例4 ^Τ) 金/鍍Ni塑 料粒子 Ο Ο 銅箔 實施例3 鍍金Ni 粒子 ^Τ) 銅箔 in 實施例2 U^) 〇 帶刺之栗子 狀Ni粒子 in (Ν ^Τ) 銅箔 in 實施例1 帶刺之栗子 狀Ni粒子 (Ν 銅箔 苯氧樹脂(g) 環氧樹脂(g) 咪P坐(g) 厚度(μπι) 種類 平均粒子徑(μπι) 含有量(體積％) 種類 厚度(μπι) 絕緣性黏著劑 導電性粒子 金屬箔 -23- 200817487 【(N5 比較例1 0.03 1 1 實施例7 0.05 〇 < < 實施例6 0.02 〇 1—Η < < 實施例5 0.04 Ο r-H < < 實施例4 0.04 Ο Η < < 實施例3 0.02 Ο ^•Η < < 實施例2 0.03 Ο r—Η < < 實施例1 0.03 Ο τ—Η < < 百 Q 單元產率(％) 黏著劑層成型性 膠帶成型性 -24- 200817487 【圖式簡單說明】 [圖1 ]示本發明之黏著膠帶的一實施形態之模式剖面 圖。 [圖2]示本發明之黏著膠帶的其它的一實施形態之模 式剖面圖。 [圖3 ]示本發明之太陽電池模組的一實施形態之部分 平面圖。 [圖4]爲圖3的太陽電池模組之底面圖。 [圖5]爲圖3之V-V線之剖面圖。 【主要元件符號說明】 1 :金屬箔 2,2a，2b:黏著劑層 3 :導電性粒子 4 :絕緣性黏著劑組成物 5 a，5 b ··輔助電極 6 :發電部 7 :指狀電極 8 :裡面電極 1〇,20 :黏著膠帶 1〇〇 :太陽電池模組 1 〇 1 :太陽電池單元 102a，102b :連接層 120 :連接構件 -25-

Claims (1)

1. 200817487 十、申請專利範圍 1· 一種黏著膠帶，其係電性連接多個太陽電池單元用 的黏著膠帶’其特徵係具備：金屬箔及設置於該金屬箔之 至少一面上之由黏著劑所構成的黏著劑層。 2 ·如申請專利範圍第丨項之黏著膠帶，其中該黏著劑 含有導電性粒子。 3 ·如申請專利範圍第1或2項之黏著膠帶，其中該黏著 劑尙含有熱硬化性樹脂。 4 .如申請專利範圍第1〜3項中任一項之黏著膠帶，其 中該金屬箔爲銅箔或鋁箔。 5 .如申請專利範圍第1〜4項中任一項之黏著膠帶，其 中該黏著劑層被設置於該金屬箔之兩面。 6.—種太陽電池模組，其特徵係具有多個太陽電池單 元，該多個太陽電池單元藉由連接構件以電性連接’該連 接構件爲使用申請專利範圍第1〜5項中任一項之黏著膠帶 所形成者。 -26-