200817078 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本揭示內容一般係有關流體交換容器。其特別是有關 分配流體於流體交換容器之揮發物脫除器噴嘴及方法。 【先前技術】 聚合物可自一聚合反應器回收，並進給至一揮發物脫 除容器，在此，可自聚合物移除諸如未反應之單體或溶劑 之不適當成分。例如，揮發物可藉由真空蒸餾、快速脫除 揮發物、汽提、增加表面積或其組合移除。聚合物可通過 一揮發物脫除器噴嘴，該揮發物脫除器噴嘴係於容器中配 置一或更多具有複數向下小孔或洞之流管，俾排出熔融聚 合物鑄帶條。當該等鑄帶條掉入容器中時，排出未反應的 單體及熔劑，於容器的底部收集聚合物鑄帶條。接著，可 將揮發聚合物送至後續聚合物處理步驟。只要有除揮發物 的商業重要性，即存在有對改進之除揮發物程序及諸如倂 設揮發物脫除器噴嘴之溶劑交換容器之相關設備的持續需 要。 【發明內容】 以上極廣闊地勾勒本揭示內容的特點及技術優點，俾 更徹底瞭解以下揭示內容之詳細說明。後面將說明構成本 揭示內容之申請專利範圍標的之本揭示內容之其他特點及 優點。熟於此技藝人士當知’所揭示槪念及具體實施例可 -5- 200817078 現成地用來作爲變更或設計供實施本揭示內容之相同目的 之其他結構的基礎。熟於此技藝人士亦當知，此等均等構 造並未悖離後附申請專利範圍所述揭示內容之精神及範 圍。 在此揭示一種容器集管箱，包括以平行配置方式配 置，並通過每一側流管有單一集管箱熔透部之交錯複數側 流管進入容器集管箱內。 Φ 在此亦揭示一種增加聚合反應之產量的方法，包括： 以平行配置方式配置複數側流管於容器集管箱中；以及透 過以每一側流管有單一集管箱熔透部的方式交錯之集管箱 熔透部進入容器集管箱，其中相較於在缺少以平行配置方 式配置之複數側流管並透過每一側流管有單一集管箱熔透 部的交錯集管箱熔透部進入容器集管箱的反應容器中進行 的聚合反應，聚合反應呈現10%之產量增加及5%至10% 的揮發物減少。 【實施方式】 本揭示內容硏思一種可包括複數側流管（“流管”）之 容器集管箱設計。透過交錯集管箱熔透部的使用，可將流 管間的間隔減至最小。側流管可熔接入容器集管箱熔透 部， 可外凸緣連接於容器集管箱熔透部，可內凸緣連接於 容器集管箱熔透部，或其組合。在此揭示諸如錯開之外凸 緣及一內支承結構的其他特點，並可進一步將流管間的間 200817078 隔減至最小。減小之間隔可造成逐漸以流體分配系統知名 之容器集管箱及一相關容器本體內可用流管表面積的增 加。相對於習知設計，可用流管表面積的增加造成系統的 產能增加。 如圖1A及圖1 B所示，一流體分配系統可包括一具 有一容器集管箱1(H及一容器本體128之揮發物脫除器噴 嘴100。一揮發物脫除器容器100可用來於諸如切粒及形 成之進一步製造聚合物之前，從一聚合物移除揮發成分。 於一實施例中，——揮發物脫除器容器1 00包括：一容器集 管箱101，配置於一容器本體128上方；一脫除揮發物之 聚合物出口 1 20 ; —揮發蒸汽出口 1 26 ;以及複數側流管 102，配置在容器集管箱1〇1內，用來將聚合物分配於揮 發物脫除器容器100內。容器集管箱101可透過一凸緣接 頭1 3 3、一熔接連接或熟於此技藝人士所周知可實質上密 封以防容器集管箱1 0 1與容器本體1 28間的不小心洩漏的 其他連接方法的使用，連接於容器本體128。脫除揮發物 之聚合物出口 120可連接於揮發物脫除器容器100之底部 或其附近，並用來將揮發物脫除器之聚合物輸送至下游處 理單元。脫除揮發物之聚合物出口 1 20可包括一或更多 管、接頭，或有助於聚合物收集或減小所需幫浦尺寸之管 及接頭。揮發氣體出口 126可連接於容器本體128及/或 容器集管箱1 〇 1之底部或其附近，並用來移除離開揮發物 脫除器容器100內部之聚合物的揮發物。揮發蒸汽出口 1 26可包括一或更多管、接頭，或平衡蒸汽流之管及接 7- 200817078 頭。於一實施例中，側流管1 02包括揮發物脫除器噴嘴。 揮發物脫除器噴嘴可配置於容器集管箱101內，並用來從 一上游製程將含有揮發物的聚合物輸送至揮發物脫除器容 器1 0 0內部供脫除揮發物。圖1 A顯示流1 〇 8通過側流管 1 0 2的方向，圖1 B則顯示聚合物流1 2 4進入揮發物脫除 器容器1 〇 〇的方向。在此將更完整說明側流管1 〇 2相對於 容器集管箱101的配置。 參考圖1A及圖1B，本揭示內容之容器集管箱相較於 習知設計提供若干優點及益處。凸緣接頭1 1 1 (圖1 A)、諸 如流管端部罩130(圖1B)及內支承結構1〇3(圖1A及圖1B 的使用容許對個別檢驗、清潔及維修元件的改進出入。此 外，凸緣接頭1 1 1及本文所揭示設計容許個別改變或更換 流管1 02，相較於既存單體型設計，這容許修理及修改的 成本節省及最適化。凸緣接頭111亦提供一關閉個別流管 1 02的裝置來減少容器容量，維持容器集管箱1 0 1中的最 佳流速及模式，並因損壞或堵塞而隔離個別流管。凸緣接 頭111亦提供爲聚合物分配管理而將孔口板或限制板引入 容器集管箱101及容器本體128內的選擇。 如圖1A及圖1B所示，容器集管箱1 0 1配置於容器 本體128附近及上方。複數側流管102配置於容器本體 1 28與容器集管箱1 0 1的界面附近’以分配一流體於容器 本體128內。側流管實質上平行於容器集管箱1〇1與容器 本體128之界面之平面配置，並進一步實質上垂直於容器 本體1 2 8之側壁配置。如在此更詳細說明’複數根實質上 200817078 平行之側流管可形成一總成，例如一揮發物脫除器噴嘴總 成。於種種實施例中’流管總成可被視爲容器本體12 8之 最上部的元件、容器集管箱ιοί及容器本體128之最上部 二者的元件或一與容器集管箱101及容器本體128之最上 部分開的元件。爲方便，本揭示內容將在此相對於容器集 管箱1 〇 1說明流管1 02 ’並理解此種說明同樣適用於容器 本體128。 於一實施例中，各個別流管102可透過一容器集管箱 熔透部109進入容器集管箱’並藉一內支承結構1〇3 支承於容器集管箱1 0 1內。如在此所使用，容器集管箱熔 透部1 0 9包括任何形成於容器集管箱1 〇 1中俾一流管1 02 通至容器集管箱1 0 1內部的開口，且內支承結構1 03包括 一用來提供機械支承於容器集管箱101內對向容器集管箱 熔透部1 09之流管1 02端部的裝置。如在此更詳盡說明， 附近流管1 02之容器集管箱熔透部1 09可位於容器集管箱 101的對向側，俾容器集管箱熔透部109形成一交錯圖 案。內支承結構1 03亦可沿容器集管箱1 0 1內部形成一交 錯圖案。流管1 02可使用能實質上密封容器集管箱熔透部 1 〇 9中流管1 〇 2之例如包含熔接及凸緣連接之任何方法來 連接於容器集管箱101。流管102可包括外凸緣111，俾 密封連接於一外輸送岐管107而將流體輸送至容器集管箱 1 〇 1內部。 如圖1A及圖1B所示，使用容器集管箱101及容器 本體1 2 8來提供一實質上密封之環境供處理一流體。於一 -9- 200817078 實施例中，容器集管箱101及容器本體128在形狀上呈圓 形。於一實施例中，容器本體1 2 8之形狀實質上呈圓筒 形、錐形或截錐形，且容器集管箱之形中實質上呈圓頂 形。替代地’依流體分配系統所要求特定用途而定，容器 集管箱101及容器本體128可具有非圓形形狀。於一實施 例中，容器集管箱101及容器本體128由可耐容器內部與 容器外部之壓力差及昇高之操作溫度之材料製成。非用來 限制，一適當材料例子可爲鋼。容器集管箱101及容器本 體128可任意包括圍繞容器集管箱ι〇1及容器本體128之 其他諸如絕緣或強化電鍍元件。 於一實施例中，容器集管箱101及容器本體128可爲 一亦以溶劑交換容器知名之聚合物揮發物脫除容器1 00之 元件。於該實施例中，將熔融聚合物進給至聚合物揮發物 脫除容器1 00，在此聚合物於離開流管時形成爲鑄帶條 1 27 ’且揮發物脫離聚合物鑄帶條。聚合物鑄帶條向下伸 入容器中，並於容器底部形成揮發物脫除之聚合物熔融物 質1 22。脫除揮發物之聚合物經由脫除揮發物之聚合物出 口 120離開容器集管箱101，該聚合物出口 12〇將脫除揮 發物之聚合物轉交給諸如一切粒器之後處理操作。容器集 管箱1 〇 1及容器本體1 2 8可根據諸如熟於此技藝人士周知 之聚合物揮發物脫除產量要件、生產率、材料強度、壓力 比及其他因素之種種基準，決定尺寸。於一實施例中，容 器集管箱及相關容器可介於3 5英寸與240英寸間，替代 地，介於50英寸與210英寸間，替代地，介於70英寸與 -10- 200817078 195英寸間。 於圖1 A及圖1 B所示之一實施例中，複數流管1 〇 2 配置在容器集管箱101內，容器本體128上方。於一實施 例中，容器集管箱1 0 1可任選其一，包括介於2與1 〇 〇 間，2與9 0間，2與8 0間，2與7 0間，2與6 0間或2與 50間的複數流管102。流管102的真正數目可爲容器尺 寸、流管尺寸、流管形狀、生產率、產量要件、材料強度 及壓力比要件的函數。流管1 02可包括用來輸送流體之任 何類型的管或導管，具有可裝入容器集管箱101的尺寸， 以及可耐流體分配系統之操作條件之設計。流管1 02可具 有適於其意圖用途，包含某些實施例中非圓形截面之截面 形狀。爲便於移除及維修，流管1 02可大致筆直，並可任 意具有一可移除之端部罩1 3 0。端部罩1 3 0亦可提供流管 102於容器集管箱1〇1內的支承，並可考慮容器集管箱 1 〇 1的內部曲線成形。 於圖1 B所示之一實施例中，側流管1 02可爲揮發物 脫除器噴嘴（“噴嘴”），且在此，流管及揮發物脫除器噴 嘴可互換使用。噴嘴102包括一與一孔部132連接之流部 1 3 4。流部1 3 4自一外聚合物源將熔融聚合物導至容器集 管箱1 0 1內的孔部1 3 2。孔部1 3 2可包括複數孔或洞，熔 融聚合物可自此離開’並形成鑄帶條1 27。揮發物脫除器 噴嘴102之例子、其使用及製造方法可於美國專利第 5,540,8 1 3 、 4,294,652 、 4,934,43 3 、 5，1 1 8,3 8 8 、 5,874,525、美國公開之申請案2005/0097748及申請中之 -11 - 200817078 美國專利申案弟1 1 / 3 4 5，4 3 9號中查到，在此併提俾供 參考。 如圖1A及圖1B所示，配置於容器集管箱1〇1內的 流管102可使用平行及交錯之容器集管箱熔透部1〇9設計 來配置，以增加流管102之數目以及容器集管箱101內的 可用流管表面積（例如，適於孔1 3 2之面積）。於一實施例 中，噴嘴1 0 2可相互平行配置以增加噴嘴間隔1 1 2，並增 加可放置於一容器集管箱1 0 1之噴嘴1 02的數目。在此所 用流管間隔或噴嘴間隔1 1 2係指垂直於流管1 02之外表面 所計測，容器集管箱1 0 1內部相鄰流管1 02間的最密接距 離。流體分配系統的產能可局部由噴嘴102內的孔或洞 1 3 2之數目決定，聚合物可通過該孔或洞1 3 2擠出。結 果，使用具有交錯容器集管箱熔透部109之平行噴嘴102 配置可增加流體分配系統的產能。於一實施例中，流管間 隔112可自1至10英寸，替代地，自1至8英寸，替代 地，自1 · 5至6英寸。 如圖1 A所示，容器集管箱熔透部1 〇9可交錯於容器 集管箱1 0 1的側面之間。內支承結構1 03可沿與容器集管 箱熔透部1 09對向的容器集管箱1 〇 1內表面定位。一交錯 圖案包括一容器集管箱熔透部109位於內支承結構103隔 壁，俾例如一內支架可沿容器集管箱1 0 1之內表面設置或 反覆。流管之交錯圖案可實質上亙容器集管箱101的整個 截面，例如亙圖1 A的直徑全長延伸。 如圖2 A所示，流管間隔1 12可受到一熔接根間隔 -12- 200817078 201的限制，其中，一熔接根204係指一熔接之背部與一 基底金屬表面或多數表面相交之一點或多數點。於一實施 例中，基底金屬係容器集管箱1 〇 1之壁。根據熔接之熱影 響帶，以下產業最佳實務要求熔接根間最小的1英寸間 隔。1英寸間隔避免因出現於熔接之熱影響帶的應力而發 生的潛在熔接問題。藉由避免熱影響帶，可避免應力減 輕，這可減少製造成本及時間。於一實施例中，一典型流 管間隔可小於或等於4英寸，替代地，小於或等於3英 寸，替代地，小於或等於2英寸。藉由交錯容器集管箱熔 透部1 09及內支承結構1 03，仍可滿足最小熔接間隔要 件，並可更易於滿足任何強化容器要件。如在此所使用， 強化容器要件係指ASME(美國機械工程學會）規範第III 節第1部所載容器構造之工程要件。改變配置結果造 成，可減少流管間隔1 1 2，這可容許更多流管1 02放置於 容器集管箱1 〇 1內，並藉此增加孔面積1 3 2。 一內支承結構1〇3可沿容器集管箱1〇1的內表面配 置，並可用來支承流管1〇2之端部104於容器集管箱101 內。內支承結構1 〇 3之設計可包括對其減輕流管1 0 2上之 機械應力以及容許容器集管箱1 01相對於流管〗02之熱膨 脹及收縮的考慮。於一實施例中，內支承結構103設計可 依容器尺寸、容器操作條件及流管1 02的數目及類型而 定。 於圖2B及3B所示實施例中，內支承結構103可爲 一滑架3 〇 0。如在此所使用，滑架3 0 0包括一在容器集管 -13- 200817078 箱1 ο 1內位於流管1 〇 2上方之例® $淨1彳粱$ @ @內支承結 構103，其中由一連接支承結構209與流管102的流管吊 架207( “吊架”）提供支承。於該實施例中，吊架207可 相對於支承結構209移動’這可^容許* ^熱@ Κ或收縮力 量移動。所造成移動減少容器集管箱1 0 1之壁及流管1 〇 2 上的應力。於一實施例中’滑架可容許流管1 0 2小於或等 於12英寸，替代地，小於或等於3英寸，替代地，小於 或等於1英寸的移動，俾在操作期間內回應容器集管箱 1 〇 1之熱膨脹，或爲維修或清潔目的’容許移除流管 1 0 2。於一實施例中，支承結構2 0 9可爲熔接於容器集管 箱1 0 1內部之I型樑的一段。於一替代實施例中，支承結 構2 0 9可爲一管段或導管段。於一實施例中，一典型支承 結構209可自容器集管箱1〇1之內表面大致水平地延伸於 流管10 2 a上方小於12英寸，替代地，小於6英寸，替代 地，小於2英寸之距離。 如圖2B所示，吊架207可包括一支承樑夾或樑滾輪 2 08、一支桿210及一管夾、滾輪或支座206。支承樑夾 或樑滾輪208包括一意圖連接於支承結構209的裝置，其 夾在支承結構209上或連接於支承結構209，惟容許移 動。管夾、滾輪或吊架206包括一意圖支承一流管102的 裝置。於一使用管夾之實施例中，該支座可相對於流管 1 〇 2固定，且滾輪之使用容許相對於流管1 0 2移動。支桿 210意圖包括一在支承樑夾或樑滾輪208與管夾、滾輪或 吊架2 0 6間的機械接頭。一連接方法例子可透過使用一具 -14- 200817078 有被一螺紋螺帽螺緊之螺紋端之支桿2 1 0來實施。於一替 代實施例中，吊架207可包括一裝置，於該裝置中，支承 樑夾2 0 8及支桿2 1 0包括一可直接連接於流管1 〇 2，例如 透過一熔接接頭連接於流管1 02頂部的單一裝置。於一實 施例中’流管1 02可爲一揮發物脫除器噴嘴。於該實施例 中，吊架207可使用例如熔接於噴嘴1〇2頂部，或使用一 伸入可經由端部罩1 3 0達及之流管1 02內部之螺紋接頭， 於噴嘴端1 〇 4或端部罩1 3 0或接近該處，連接於噴嘴 1 02。所形成不會妨礙流管1 02之底表面積之配置可相對 於其他內部支架實施例，容許於容器集管箱1 0 1內噴嘴 1 02之孔部1 32的增加，並可增加流體分配系統產能。 於圖2Α及3Α所示之一替代實施例中，內支承結構 103可爲一支承支架205，流管端104直接支撐於其上。 替代地，流管端1 04可間接支承於其上，結果構成諸如滑 動套筒或軸承之可動裝置，放置在支承支架205與流管端 1 04間以容許移動。如在此所使用，支承支架205係指任 何可支承一流管端104的結構，該支承支架205包含惟不 限於一直徑大於流管端1 〇4的管段，或定向成當放置於內 部時，流管端1 04支承於一穩定位置的半管段。此外，支 架2 05可依需要，根據包含惟不限於非圓形流管1 02之形 狀以及可因容器集管箱1 〇 1內部表面之曲線而製造之任何 角度來成形，以支承一流管端1 04。如在此更詳細說明， 於一實施例中’ 一支架205可經由焊道105熔接於容器集 管箱1 0 1的內表面。接著，流管端1 〇4可藉由放置於支架 -15- 200817078 205內支承。支架205可爲在操作及維修期間內足以支承 流管端1 04的長度3 1 0。若干因素，包含惟不限於熱膨脹 及收縮要件、容器尺寸、流管長度及直徑以及包含操作溫 度之容器操作條件，可能影響支架205的長度310。超過 支承流管端104所需任何支架205長度可能因覆蓋一可另 外用於孔部1 3 2之區域而減少用於容器集管箱1 〇 1內之流 管102之表面積。於一實施例中，支架205可自容器集管 箱101之內表面延伸相同長度310，作爲滑架300。 於圖3C所示之一替代實施例中，與容器集管箱熔透 部109對向的流管端104可使用容器集管箱101形成一支 承凹部3 04之設計，被容器集管箱1 0 1所支承。於該實施 例中，容器集管箱1 〇 1設計成容器集管箱1 〇 1的一小段自 容器內部向外凹以容許流管端104進入支承凹部304並被 支承。流管端1 04可滑入支承凹部3 04以容許響應熱膨脹 力量移動。流管端104可直接支承於凹部3 04內或可間接 支承於凹部3 04，結果形成諸如滑動套筒或軸承之可動裝 置，其放置於凹部3 04之上表面與流管端104間以容許移 動。支承凹部3 04可藉由熔接於容器集管箱1 0 1，或熟於 可形成一實質上密封連接於容器集管箱1 〇 1之技藝之人士 所周知之任何其他方法，密封連接於容器集管箱1 0 1，結 果與容器集管箱101同時形成。於一實施例中，容器集管 箱1 0 1內之支承凹部3 04可延伸於容器集管箱1 〇 1之外表 面外小於或等於1 2英寸’替代地，小於或等於6英寸， 替代地，小於或等於3英寸。該實施例可容許孔部1 32實 • 16 - 200817078 質上延伸容器集管箱101間之內表面間的全長，並 大化可用於孔部132的表面積。 內支承結構103可連接於容器集管箱101內部 實施例中，內支承結構103熔接於容器集管箱1〇1 所形成之熔接及熔接根可構成可決定流管1 02間最 間隔之流管間隔112要件。 於圖2B所示實施例中，滑架300可熔接或以 式連接於容器集管箱101內部。由於焊道203如方> 中所示，位於焊道106的水平面上方，因此，支承 道2 03大致不與附近的集管箱熔透焊道106水平對 了解說，圖2B所示焊道以個別點顯示。於一實施 焊道可爲任何類型的焊道，包含惟不限於熟於此技 所周知之點焊道、綴縫焊道或密封焊道。所形成焊 可藉由符合ASME焊道要件減少或消除任何複雜性 減少安裝困難。 於圖2A所示之一實施例中，一支架205可熔 其他方式連接於容器集管箱101之內表面。於支架 接於容器集管箱1 〇 1之內表面的實施例中，支架焊 可沿支架2 0 5內部之一部分或多數部分定位，俾 2〇5之底部、頂部或二者形成一焊弧202。如在 用，一焊弧202係指呈一弧形沿支架20 5之內周延 不繞整個支架2 0 5周邊連續之一*焊段或一組焊道。 施例中，使用一焊弧202，特別是支架205內部之 連接支架2 0 5於容器集管箱1 0 1內部表面可能影響 藉此最 。於一 內部。 小容許 其他方 》圖2B 結構焊 齊。爲 例中， 藝人士 道配置 ，這可 接或以 20 5熔 道105 沿支架 此所使 伸，惟 於一實 焊弧來 包含熔 -17- 200817078 接根間最小1英寸間隔的熔接根間隔201要件。焊弧202 可繞支架2 0 5之底部、頂部或頂部及底部連續至焊弧2 0 2 不會相較於最小熔接間隔2 0 1更接近一相鄰集管箱溶透焊 道106。於支架205包括直徑大於流管102之一管或導管 段之實施例中，支架205可使用沿支架205之底部、頂部 或二者定位的焊弧202連接於容器集管箱101內部表面。 焊弧202沿內而非外支架205接頭定位容許焊弧202進一 步繞支架205之內部延伸而不會違背1英寸要件。於一替 代實施例中，支架205可包括半截管。於該實施例中，焊 弧2 02可沿支架之下、內周定位至焊弧202不會較由產業 最佳實務決定的必要最小熔接根間隔2 0 1更接近。這可避 免因出現在熔接之熱影響帶之應力而發生潛在熔接問題。 藉由避免熱影響帶，無須消除應力，這可減少製造成本及 時間。 配置於容器集管箱1 0 1內的複數側流管1 02可經由容 器集管箱熔透部109進入容器集管箱101。容器集管箱熔 透部1 09可透過流管1 02與容器集管箱1 0 1間密封連接的 使用，實質上密封以防不小心洩漏。適當連接例子包含熔 接及凸緣連接。於使用凸緣連接將流管1 02密封連接於容 器集管箱101的實施例中，可使用相同凸緣連接來形成一 密封連接於一可用來輸送流體至流管1 02之外分配岐管 107 〇 於圖4所示之一實施例中，熔接流管400可透過於容 器集管箱熔透部1 09之熔接接頭1 〇6的使用，直接連接於 -18- 200817078 容器集管箱1 〇 1。熔接接頭1 0 6用來在結構上密封連接熔 接流管4 0 0於容器集管箱1 0 1 ’同時維持容器集·管箱的結 構一體性。由於熔接流管400在容器集管箱熔透部〗〇9熔 接於容器集管箱1 〇 1，因此，其固定且無法移除。接著， 可透過外岐管凸緣405、流管400上之凸緣接頭1 1 1以及 一連接裝置406之使用，將熔接流管400連接於外岐管 107。於一實施例中，一連接裝置406可除了一密封機構 外包括一套螺釘，其可依需要防止容器集管箱自凸緣漏入 或漏出。密封機構可爲塡墊、熔接、特殊墊圈、柱凸緣的 使用或熟於此技藝人士所周知之任何其他裝置或方法。於 一實施例中，熔接流管400可包括一揮發物脫除器噴嘴。 於該實施例中，噴嘴400之孔部1 32可全部收容於容器集 管箱101內，而流部134則持續自容器集管箱101內部， 通過容器集管箱1〇1之壁，經由一外岐管凸緣405，連接 於外岐管107。雖然圖4-6各顯示流管之端部經由一支架 205支承，惟須知，可使用諸如滑架300或支承凹部304 之其他支承與在此所揭示任何凸緣組合。 於圖5所示之一替代實施例中，流管5 0 0可於外凸緣 連接於容器集管箱熔透部109。一外凸緣流管500係指使 用一直徑大於流管400之管或導管402短段密封連接於容 器集管箱1 〇 1的流管5 0 0。導管段經由焊道4 0 7熔接或以 其他方式連接於容器集管箱1〇1之外部，並自容器延伸一 小段距離。於一實施例中’一典型外凸緣流管400接頭可 自容器集管箱101外表面延伸一自48英寸至1英寸’替 -19 - 200817078 代地，自18英寸至3英寸’替代地，自12英寸至6英寸 的距離。於一實施例中，一典型外部凸緣流管400接頭可 具有自2英寸至3 6英寸，替代地，自8英寸至24英寸， 替代地，自1〇英寸至20英寸的直徑。管或導管402之延 伸端可具有一收容流管500之外凸緣111的凸緣403，以 及一連接於一外岐管1 〇 7的凸緣接頭4 0 5。直徑較小之外 部凸緣流管500通過導管402段進入容器集管箱101。外 岐管凸緣405可藉諸如一套螺釘及一密封機構連接於外流 管凸緣111及導管凸緣403。密封機構例子包括塡墊、墊 圈、熔接、柱凸緣等。該實施例可藉由移除凸緣連接裝置 406，容許外部凸緣流管500移除以清潔或維修。於一實 施例中，外部凸緣流管500可包括一揮發物脫除器噴嘴。 於該實施例中，噴嘴之流部1 34可自外流管凸緣1 1 1延伸 至容器集管箱1 0 1之內壁附近，且孔部1 3 2可延伸越過容 器1 0 1內部。當用來與凹部3 04組合時，該實施例組合一 幾乎壁對壁孔部1 3 2或一完全壁對壁孔部，其可移除噴嘴 以清潔或維修。 於如圖6A所示之一替代實施例中，一內凸緣流管 600可內凸緣連接於一容器集管箱熔透部109。內凸緣流 管60 0可爲一接頭，其中容器集管箱1〇1在容器集管箱壁 5 03具有一凸緣接頭，且內凸緣流管600具有一連接於容 器集管箱壁503之接頭之凸緣端U 1。流體藉一凸緣連接 4〇5於容器集管箱壁5 03之外表面的外岐管1〇7供應。使 用諸如一套螺釘及一密封機構之一連接裝置406將外岐管 -20 - 200817078 107、容器集管箱壁5 03與流管凸緣111連接在一起。於 一實施例中，內凸緣流管600可爲一揮發物脫除器噴嘴。 於該實施例中，由於容器集管箱1 0 1內部接近外流管凸緣 1 1 1之噴嘴600段無法開孔，因此，噴嘴600之孔部132 可相對於一外凸緣噴嘴400,5 00減少。內凸緣流管600可 藉由移除凸緣連接裝置406移除以清潔或維修。內凸緣流 管60 0設計可因內凸緣流管600之孔部132面積減少而造 成相對於外凸緣噴嘴400,5 00配置，流體分配系統之產能 減少。 於圖6B所示之一替代實施例中，內凸緣流管600可 凸緣連接於容器集管箱1 0 1內。於該實施例中，岐管凸緣 405熔接入具有集管箱熔透焊道1〇6的容器集管箱熔透部 109。岐管凸緣405可伸入容器集管箱一 12至3英寸的距 離。接著，於容器集管箱101內，岐管凸緣405凸緣接頭 於內凸緣流管600。使用諸如一套螺釘及一密封機構之連 接裝置406，將岐管凸緣405與內凸緣連接之流管凸緣 1 1 1連接在一起。於一實施例中，內凸緣流管600可爲一 揮發物脫除器噴嘴600。於該實施例中，噴嘴600之孔部 132可因岐管凸緣405伸入容器集管箱101內而相對於一 外凸緣噴嘴400,500減少。該實施例容許內凸緣流管600 爲清潔及維修而藉由移除移除凸緣連接裝置406。 回到圖1A，集管箱熔透外凸緣1 1 1可任意交錯 1 1 〇 ’以減少容器集管箱1 〇 1內的流管間隔1 1 2及流管 102的數目。於一實施例中，外凸緣1 1 1可包括流管400 -21 - 200817078 之凸緣端，其熔入外凸緣流管500之容器集管箱熔透部 1 09或凸緣接頭1 1 1。於某些實施例中，外凸緣1 1 1的直 徑可夠大，俾相鄰凸緣若對齊即接觸或重疊。於一實施例 中，外凸緣1 1 1可交錯1 1 〇，使外凸緣1 1 1不與相鄰外凸 緣1 11對齊，或直接對齊。如在此所用，交錯配置係指容 器集管箱1 01外的外凸緣111沿垂直於外凸緣縱軸之方向 配置，俾相鄰凸緣不在大致水平面上。此種交錯對齊、配 置或圖案（如圖4及5所示）可藉由變化自容器集管箱101 至相鄰外凸緣間的距離4 1 0來達成。交錯配置可造成流管 間隔1 1 2的減少及可放置於容器集管箱1 〇 1內之流管1 02 數目的增加。間隔1 1 2的減少受到最小焊道間隔20 1要件 的限制。於一實施例中，流管1 〇2可爲具有交錯1 1 0之外 凸緣1 1 1的揮發物脫除器噴嘴。該實施例可容許更大數目 的噴嘴放置於一容器集管箱1 0 1內，這可增加開孔噴嘴區 1 32及流體分配系統的產能。 一外岐管107可將流體供至流管102。交錯之容器集 管箱熔透部1〇9設計可要求使用多於一外岐管107於容器 集管箱1 〇 1之流管1 〇2。於一實施例中，可爲偶數的流管 1 02可藉二根外岐管1 〇7供應流體。該實施例造成相同數 目的流管1〇2藉各外岐管107供應，這可簡化外岐管 1 0 7，並有助於流體分配。於一替代實施例中，複數流管 102可包括奇數流管1〇2。 一種於諸如揮發物脫除器容器1 00之一流體分配系統 內分配流體之方法700可包括一連接於所揭示設計之一容 -22- 200817078 器本體128之容器集管箱101的使用。所揭示 包括：熔透702 —容器集管箱1〇1於交錯側； 配704流管102於容器集管箱1〇1內；與容器 部109對向，支承706流管102於容器集管箱 及將一流體供應7〇8至流管102。所揭示方法 能達到所期望結果的任何順序進行。雖然超過 終均可達到流體的分配’惟以下討論說明一種 定順序。 首先，可熔透一容器集管箱1 〇 1，俾流管 容器集管箱101內。容器集管箱熔透部10 9配 管箱101內的流管102自容器集管箱101的交 容器集管箱101內的容器集管箱熔透部109可 容器集管箱1 〇 1內形成一熔透部而可收容一流 維持容器集管箱1 0 1之結構一體性的方法來形 種容器集管箱熔透部109的方法可爲熟於此技 知。容器集管箱熔透部1 09可使用熔接或凸緣 集管箱熔透部1 09，實質上密封以防洩漏。在 特定類型連接例子。 於形成容器集管箱熔透部109後，可以平 將流管102分配704於容器集管箱熔透部109 置係指流管1 02對齊，俾流管之主軸，亦即其 齊一相鄰流管之主軸。於所揭示方法中，流管 成流管102經由交錯之容器集管箱熔透部109 管箱1 〇 1。於該方法中，容器集管箱1 0 1內之 方法700可 相互平行分 集管箱熔透 101內；以 之步驟可以 一種順序最 可使用之特 102可插入 置成容器集 錯側插入。 使用足以在 管102同時 成。形成此 藝人士所周 連接於容器 此揭示可用 行配置方式 內。平行配 縱軸平行對 1 0 2可分配 進入容器集 一流管 1 0 2 -23- 200817078 經由位於對向側之容器集管箱熔透部1 09進入容器集管箱 1 〇 1，相鄰流管自該對向側進入容器集管箱〗〇〗。如先前 於該揭示內容中討論，流管1 0 2經由容器集管箱熔透部 1 0 9之分配可容許流管間隔1 1 2減少，這可容許額外流管 102放置於容器集管箱101內。 接著，可透過所揭示內支承結構103的使用，支承 706於容器集管箱101內。內支承結構103用來對向容器 集管箱熔透部1 〇 9支承一流管端1 0 4，流管1 0 2經由該容 器集管箱熔透部109進入。支承流管102容器集管箱1〇1 內可消除每根流管102二容器集管箱熔透部1〇9的需要， 這可減少容器集管箱101上的熱應力。容器集管箱熔透部 1 0 9的減少亦因集管箱熔透部焊道1 0 6的消除而容許流管 間隔1 1 2減少。因此，支承流管1 02容器集管箱1 〇 1內可 增加容器集管箱1 〇 1內流管1 的數目，以及流體分配系 統的產能。 一旦流管102已分配704及支承706於一容器集管箱 101內，即可將一流體供應708至流管102。可使用能將 一流體供應7〇8至一流管1〇2的任何方法，此等方法爲熟 於此技藝人士所周知。於所揭示方法中，一流體可透過一 外岐管107的使用供應至流管102。如於該揭示內容中討 論，外岐管1 07可包括以錯開配置方式配置俾連接於外凸 緣111的外岐管凸緣405。於流管102係揮發物脫除器噴 嘴之一方法中’流體可爲一聚合物’並可供至噴嘴1 02俾 於流體分配系統中脫除揮發物’於一實施例中’該流體分 -24- 200817078 配系統可爲一揮發物脫除器容器。所揭示方法7 〇 〇的使用 可造成一流體被分配於流體分配系統內。所揭示方法7〇〇 可容許流管間隔1 1 2減少，以及數目增加之流管】〇 2裝入 容器集管箱1 0 1內。 相較於習知揮發物脫除器，在此所揭示之揮發物脫除 器可提供聚合物生產的改進。於一實施例中，在此所揭示 之揮發物脫除器可呈現改進的生產率、自聚合物材料所移 除揮發物量的增加或二者。於一實施例中，在此所揭示之 揮發物脫除器造成自聚合物材料所移除揮發物量的5%增 加’替代地，自聚合物材料所移除揮發物量的1 〇 %增加， 替代地，自聚合物材料所移除揮發物量的20%增加，替代 地’自聚合物材料所移除揮發物量的3 0%增加，替代地， 自聚合物材料所移除揮發物量的40 %增加，替代地，自聚 合物材料所移除揮發物量的5 0%增加，替代地，自聚合物 材料所移除揮發物量的60%增加，替代地，自聚合物材料 所移除揮發物量的70%增加，替代地，自聚合物材料所移 除揮發物量的80%增加，替代地，自聚合物材料所移除揮 發物量的90%增加，替代地，自聚合物材料所移除揮發物 量的1 00%增加。於一實施例中，在此所揭示之揮發物脫 除器呈現生產率之10%增加，替代地，生產率之15%增 加’替代地，生產率之2 0 %增加，替代地，生產率之2 5 % 增加，替代地，生產率之3 0 %增加。 雖然業已顯示並說明本揭示內容之多數實施例，惟在 不悖離本揭示內容之精神及教示下，熟於此技藝人士可進 -25- 200817078 行其變更。在此，該等實施例僅例示，且本意並非限制。 所揭示設計之若千變化及變更均有可能，並在本揭示內容 之範圍內。凡數字範圍或限制均清楚陳述，須知此等清楚 範圍或限制包含涵蓋在此清楚陳述之範圍或限制內之相同 大小之反覆範圍或限制（例如，自1至10包含2,3,4等； 大於0·10包含0.11，0.12,0.13等）。有關一申請專利範圍 中任何元件之&任意〃一詞之使用意指標的元件需要，或 替代地，不需要。二選擇均在本申請專利範圍的範圍內。 須知，諸如包括、包含、具有等較廣詞語之使用提供對諸 如由構成 '主要由構成、實質上包括等較窄詞語的支持。 因此，保護範圍不限於以上說明，僅限於後附申請專 利範圍，其範圍包含所有與申請專利範圍標的均等者。將 各個及每一個申請專利範圍納入說明書作爲本揭示內容之 一實施例。在此對一參考資料，特別是公開日期在優先曰 之後的所有參考資料之討論並非承認其係本揭示內容之習 知技術。茲倂提在此引證之所有專利、專利申請案及公告 案至其提供補充本文所說明者之例示、程序上或其他細節 的程度，俾供參考。 【圖式簡單說明】 圖1 Α係一聚合物熔體分配器集管箱設計之俯視平面 圖。 圖1 B係一聚合物熔體分配器容器設計之部分側視 圖。 -26- 200817078 圖2A係沿容器集管箱內壁之一內支承結構之部分橫 剖視圖。 圖2B係沿容器集管箱內壁之一替代內支承結構之部 分橫剖視圖。 圖3 A係一內支承結構之橫剖側視圖。 圖3 B係一替代內支承結構之橫剖側視圖。 圖3 C係一替代內支承結構之橫剖側視圖。 圖4係一熔接側流管接頭之橫剖側視圖。 圖5係一外凸緣側流管接頭之橫剖側視圖。 圖6A係一內凸緣側流管接頭之橫剖視圖。 圖6 B係一替代之內凸緣側流管接頭之橫剖視圖。 圖7係分配一流體於一容器內之方法的流程圖。 [主要元件符號說明】 100 :揮發物脫除器容器 1 0 1 :容器集管箱 102 :流管 103 :內支承結構 104 :流管端 105,407 ：焊道 106 :集管箱熔透焊道 107 :外分配岐管 109 :容器集管箱熔透部 1 1 1 :外凸緣（凸緣接頭；凸緣端；流管凸緣） -27- 200817078 1 1 2 :噴嘴間隔 1 2 0 :揮發物脫除之聚合物出口 122 :溶融物質 124 :聚合物流 126 :揮發氣體出口 127 :鑄帶條 128 :容器本體 _ 130 :端部罩 132 :孔部 1 3 3 :凸緣接頭 134 :流部 201 :焊道間隔 202 :焊弧 203 :支承結構焊道 204 :熔接根 # 205 :支架 206 ：支座（吊架） 207 :流管吊架 208 :支承樑夾（滾輪） 209 :支承結構 2 1 0 :支桿 3 00 :滑架 304 :支承凹部 400 :熔流管 28- 200817078 402 :導管 403 :凸緣 405 :外岐管凸緣（凸緣接頭） 406 :接頭裝置 407 ：焊道 5 00 :外凸緣流管 5 03 :容器集管箱壁 600 :內凸緣流管
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