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TW200815880A - Liquid crystal sealing agent, fabricating method for liquid crystal display panel by using thereof and liquid crystal display panel - Google Patents

Liquid crystal sealing agent, fabricating method for liquid crystal display panel by using thereof and liquid crystal display panel Download PDF

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TW200815880A
TW200815880A TW096128402A TW96128402A TW200815880A TW 200815880 A TW200815880 A TW 200815880A TW 096128402 A TW096128402 A TW 096128402A TW 96128402 A TW96128402 A TW 96128402A TW 200815880 A TW200815880 A TW 200815880A
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TW
Taiwan
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liquid crystal
sealing agent
display panel
crystal sealing
component
Prior art date
Application number
TW096128402A
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English (en)
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TWI453512B (zh
Inventor
Daiki Taneichi
Takahisa Miyawaki
Original Assignee
Mitsui Chemicals Inc
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Publication date
Application filed by Mitsui Chemicals Inc filed Critical Mitsui Chemicals Inc
Publication of TW200815880A publication Critical patent/TW200815880A/zh
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Description

200815880 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本毛明是有關於一種液晶密封劑、使 面板的掣株十、足/夜晶顯不 败]衣造方法及液晶顯示面板。 【先前技術】 近年來,液晶顯示面板由於具有薄型、 雷工·/?态塋泣 寸工里 m消f毛
命早僅^點,而被廣泛用作以便攜式電話為代表的各種 的顯示面板。液晶顯示面板是指具有在藉由液晶 二曰^而貼合的兩塊基板之間封人有液晶的結構,藉由對 施加電壓來控制液晶的配向,並藉由調節所透過的光 的调製來顯示圖像的裝置。 =晶顯示面板主要利用液晶注入方式或液晶滴注方式 或,4造。液晶注入方式是指,首先利用分配器 或網版印刷於兩塊基板的其中任一塊上塗佈液晶密封劑, ^後藉由預固化(procure)處理(預乾燥)使液晶密封劑乾 ,。此時,在框架的一部分上預先設置作為液晶注入口的 斗仅。其次,將兩塊基板對向重合後,藉由加熱壓合使基 板彼此貼合。然後,在真空中從液晶注入口向空盒(ceU)内 注入液晶,之後利用液晶密封劑等將液晶注入口封閉,從 而衣造在基板間封入有液晶的液晶顯不面板。 另一方面,所謂的液晶滴注方式包括以下製程。首先, 在構成液晶顯示面板的兩塊基板的其中任一塊上塗佈液晶 i封劑’形成填充液晶的框狀#員不區域。其中,塗佈液晶 密封劑的方法沒有特別限定,一般使用與上述液晶注入方 6 200815880 式相同的方法。其次,在形成的框内或另一塊基板上滴注 適量的液晶,在液晶密封劑未固化的狀態下使兩塊基板在 高真空中重合。然後,將重合的兩塊基板回復至大氣壓等, 使基板彼此貼合後,使液晶密封劑固化,從而製造在基板 間封入有液晶的液晶顯不面板。在上述液晶滴注方式中’ 向重合的基板之間照射紫外線等使液晶密封劑暫且固化 後,通常藉由加熱來進行後固化。 上述液晶注入方式中’向盒内注入液晶需要長時間’ Γ’ 同時為了使液晶密封劑固化,必需在120〜150°c的溫度範 圍内加熱處理數小時,由於上述等原因而出現生產率低的 問題。在這方面’當利用液晶滴注方式時’與液晶注入方 式相比可以在短時間内封入液晶,因此生產率得到提高。 因此,最近作為液晶顯示面板的製造方法,液晶滴注方式 正成為主流。 作為液晶顯示面板中使用的液晶密封劑,提出了以環 氧樹脂作為主要成分的熱固化性液晶密封劑(以下,僅稱作 熱固化性密封劑)(例如,參照日本特開2004-123909號公 報)。但是,這種熱固化性密封劑,當將其用於製造液晶顯 示面板時,因熱而導致黏度變低,由於上述等原因而出現 ^ 密封的配置容易錯位、且固化速度慢的問題。 當在液晶滴注方式中使用固化速度慢的液晶密封劑 時,有時單體等成分會缓慢地自未固化狀態的液晶密封劑 中溶出或者滲出到液晶内。這種單體等成分溶出到液晶中 的液晶顯示面板,即使施加電壓,也難以控制液晶的配向, 7 200815880 因此液晶顯示性低,並且出現顏色不均等問題。因〜 提高液晶顯*面板的生產率和高品f化方面考慮 ^足 供固化速度快的液晶密封劑。 ^ 王提
U 因此,作為固化速度快的液晶密封劑,提出 紫外線照射而固化的光固化性成分和藉由加熱而固化^ 固化性成分併用的液晶密封劑(例如,參照日本特= 2〇01-133794號公報、日本特開綱2·2·6號公報)、幵 外,在日本特開2004-123909號公報、曰本牲= 2001-133794號公報和日本特開2〇〇2_214626號公報所: 出的液晶密封劑中,熱潛在性硬化劑使用熔點為= 1,3-雙(肼基羰乙基)-5-異丙基乙内醯脲(熔點12(Γ(:)。上、才、 熱潛在性硬化劑,在一般的固化溫度12〇〜丨5〇它下迅逮、 解,反應性高,因此預計液晶密封劑的固化速度會提高岫 但是,低熔點的熱潛在性硬化劑,其水溶性較高,在 使用了此種熱潛在性硬化劑的液晶密封劑中出現耐=性的 問題。若在液晶顯示面板中使用上述擔心耐濕性的液晶密 封劑,則有時固化後的液晶密封劑的黏合強度會變低,液 日日顯不面板的顯不性會變差。 另外,在液晶顯示面板的製造領域中,認為液晶密封 劑的可使用時間的長度很重要。可使用時間是指可以滿意 地使用液晶密封劑的時間。可以滿意地使用液晶密封劑, 是指在基板上易於塗佈、可以塗佈液晶密封劑等。液晶密 封劑的可使用時間隨液晶密封劑黏度的上升而變短。其原 因在於,若液晶密封劑的黏度變高,則難以在基板上塗佈, 8 200815880 而且必需更換分配器等裝置中使用的液晶密封劑。因此, 長液晶密賴的可使科間,優選鱗間穩定地保 持黏度不變,即提高黏度穩定性。 ㈣但是’上述包括高反應性的熱潛纽魏_液晶密 道7使在室溫附近的低溫範圍也容易進行固化反應, ί,/黏度上升。因而,树液晶密封_黏度穩定性 邑、义低’可使用時間會變短。 【發明内容】 種固it Γ上述課題,本發明的第-目的在於提供一 性的二:f耐濕性良好’而且長時間保持高黏度穩定 目,阳饴封蜊。本發明的第二目的在於提供藉由使用上 =有優異特性及可使料間長的液晶密㈣,在古 晶ί率!Γ夺Γ製造耐濕可靠性高的液晶顯示面板的: 日日顯不面板的製造方法。 叫低w狀
U 人等反魏躲人研究,結果魏 二=於1贼的熱潛在性硬化劑和嫁點大: 完成了本ΪΓ魏侧,㈣_到解決,從而 == 劑本發包:的^ :等於_的第一熱潛二 性硬化劑所組成的組群的-種或-種二 9 200815880 劑,上述(3)成分為選自二醯 在性硬化劑所組成的組 錄二醯胺系熱潛 化劑。 、#或種以上的熱潛在性硬 八达⑺如⑴所述之液晶密封劑,其中上述⑵成八 为為二醯肼系熱潛在性硬化劑。 77 口( 對^3=]ί[2]所述之液晶贿劑,其中上述(3)成分相 射於25 C的幻00 ml的溶解度小於等於2〇 g。风刀不 Ο [4]如[1]〜[3]中任一項所述之液晶密封劑, 成分為下述通式(A)所示的化合物。 ,、中上述() 【化1】
其中,通式(A)中的R表示碳數大於等於8的亞烧基。 [5] 如[1]〜[4]中任一項所述之液晶密封劑,上述液晶 密封劑為將上述⑴〜⑺成分均勻混合而得到的一液型液 晶密封劑。 [6] 如[1]〜[5]中任〆項所述之液晶密封劑,其中在1〇〇 重量份上述液晶密封劑中,上述(2)成分和(3)成分的總添加 ®為1〜25重量份。 [7] 如[1]〜[6]中任一項所述之液晶密封劑’當將上述(2) 200815880 成分的添加重量作為W1、將上述(3)成分的添加重量作為 W2 時,0.2$W2/(W1+W2)$0.8。 [8]如[1]〜[7]中任一項所述之液晶密封劑,其中相對 於上述(1)成分的環氧當量,上述(2)成分和(3)成分的活性 氫當量總計為0.3〜3.0。 • 另外,上述課題還藉由本發明的液晶顯示面板的製造 、 方法和由該方法得到的液晶顯示面板而得以解決。 [9卜紐晶顯不面板的製造方法,是將對向的兩塊基 , 板藉由液晶密封劑貼合在一起來製造液晶顯示面板,上述
方法包括:準備基板的製程,上述基板具有按照像素排列 區域被上述[1]〜[8]所述之液晶密封劑包圍之方式形成的 設有液晶注入口的框狀顯示區域;藉由上述液晶密封劑使 兩塊基板重合後,進行加熱壓合使基板彼此貼合,從而名 以及藉由加熱使存在於上 晶密封劑固化的製程。 200815880 液晶聰_述之 好,明’可以提供-種固化速度快且耐濕性良 “ 乂日寸間保持高黏度穩定性的液 另 ==;種在r持高生產率的同時可以製造耐湯可 =ί: 的液晶顯示面板的製造方法。 Ο ϋ 易懂上ΐ和其他目的、特徵和優點能更明顯 明如下。、+ #乂佳貫施例,並配合觸目式,作詳細說 【實施方式】 接下來,詳細說明本發明。在以下說明中,用「〜 來Π職圍,但是本發明的「〜」包括臨界值。例如」, 10〜100」疋指大於等於10、小於等於丨⑻。 於箄^^液30⑯封劑’包括:⑴環氧樹脂;⑺溶點小 =c:=:=::r㈣;Μ⑽點大於等於 (1)環氧樹脂 的ri=的環氧樹脂,是指分子内具有1個或1個以上 的壞乳基的化合物。本發明的液晶密 ΐ=:=包括:雙紛A、雙W雙:二: 專所代表的方香族二S醇類以及將它們進行乙二醇、丙二 醇、烧?二醇改性的二元醇類與環氧氣丙烧 ㈣cWorohydrin)反應而得到的芳香族多元縮水甘油㈣ 12 200815880 曱酴與甲’生得到的酴酸樹脂、聚烯 二5二二一 ^所代表的聚賴與環氧氣丙烧反應而得 ===〜化合物;笨二甲輯脂的縮水 樹脂其:=;=_:包型環氡
一 一衣虱树脂、雙酚A型環氧樹脂、譬酿F 型壤氧樹脂、二笨齡曱燒型環氧樹脂、 严 Ο Ο 樹脂、三雜型環氧樹脂、二環戊贿氧 樹脂的丙稀酸類橡膠改性環氧樹脂。 处衣乳 使用,或者將多 1:::中’可以將上述環氧樹脂單獨 =法測定的軟 1000〜10000範圍内。^槎^仪、/、重置平均分子量是在 性和擴散性低。 封劑製造的液晶顯示面板顯示:種=乳樹脂的液晶密 均分T量可以藉由例城膠滲透的重量平 烯為標準進行測定。並且, 曰/( )、以聚苯乙 分子蒸舰等進料純度化、,優選使用利用 t相對於_重量份液氧樹月旨。 選為5〜5G重量份,更優選為10〜的添加量優 密封劑_性良好。但是, 重讀。這樣的液晶 則使液晶密封_化後,固化物:;苡重=方 13 200815880 面’若上述添加量超過50重量份,則液晶密封劑的耐熱性 有時會降低。 [熱潛在性硬化劑] 所謂的熱潛在性硬化劑,是指維持通常的液晶密封劑 在固化溫度下的反應速度不變,即使被混合到環氧樹脂 . 中,也可以使在室溫附近的低溫範圍内反應速度極低,同 時藉由光或熱而呈現出與環氧基的反應活性的固化劑。含 有上述熱潛在性硬化劑的液晶密封劑,其在塗佈、保存時 (: 的反應性低,因此黏度穩定性變高。 在本發明的液晶密封劑中,併用熔點不同的兩種熱潛 在性硬化劑,g卩(2)熔點小於等於15〇。〇的第一熱潛在性硬 化背彳及(3)炫點大於等於的第二熱潛在性硬化劑。已 知通#若液晶密封劑中包括熱潛在性硬化劑,則塗佈、保 存%液晶密封劑的黏度穩定性變高。果然,像本發明這樣, ,,熔點的第一熱潛在性硬化劑和在室溫附近反應性低的 厂烙點的第二熱潛在性硬化劑併用時,在室溫附近的反應 G 生被抑制得更低,因此黏度穩定性變得極高。 . 美熱潛在性硬化劑,其藉由與環氧基反應或者促進環氧 、 、之間的來合,從而使環氧樹脂固化。但是,並不是所有 潛在性硬化劑都與環氧基反應,還有一部分分散殘留 化添、勿中。因此’在包括殘留於固化物中的熱潛在性硬 水L勺區域中,若構成該區域的熱潛在性硬化劑是容易吸 的物貝,則固化物本身也變得容易吸水,耐濕性有時會 14 200815880 相對於此,本發明的液晶密封劑,若將其在以通常的 液晶滴注方式使用的固化溫度(120〜15(rc附近)下加熱, 則低熔點的熱潛在性硬化劑參與反應,而高熔 性硬化誠存在固化物巾,齡散於母财。上述高= 的熱潛在性硬化劑具有剛直的分子骨架,結晶性高。因此, 在使本發明的液晶密封劑固化而得到的固化物中,分散、 殘留有由高熔點的熱潛在性硬化劑構成的高疏水性 區域, Ο u 所以固化物的耐濕性變得極高。 另夕<卜,本發明的液晶密封劑製成一液型是有用的,同 日了保,缺性南。所謂的—液型液晶密封劑,是指將環氧 f脂^要齡和熱潛在性硬化齡祕促進成分在使用 Γ頁ί 勻混合而成的液晶密封劑。所謂的保存穩定性 卩使在至/皿附近保存液晶密封劑,也幾乎不進行 ==升t體=為將液晶密封劑在25t下保存5天時 二广率小寺於保存前液晶密封劑的黏度的2倍。 二)=小於等於15Gt的熱潛在性硬化劑 等於tstir,料第—_在性硬化_「賴小於
潛在性硬化劑」,是指熔點小於等於赋 亚具有潛在熱固化性的化合物。 今 L 潛在性硬化劑可:以;脲::熱潛在性硬化劑。上述熱 熱潛在性;5f介制AA h 或者將多種組合使用。此種 I則定。 d 、★點可以利用公知的熔點測定裝置進行 200815880 上述1一 I耕'糸熱潛在性硬化劑,是指1分子内具有2 個酉&耕基並具有潛在性熱固化性的化合物。上述熱潛在性 硬化劑的優選例子包括:有機酸二肼。 上述有機酸二醯肼是指1分子内具有2個醯肼基的有 機酸。優選用作本發明的(2)成分的有機酸二醯肼的例子包 括:1,3-雙(肼基羰乙基)-5_異丙基乙内醯脲(熔點12〇。〇 ; valine 二醯肼(熔點 123〜125°C)。 • 市售的熔點小於等於150°C的有機酸二醯肼的例子包 C) 括:valine 二醯肼,即 AMICURE VDH(味之素 FINETECHNO(股)製,熔點 120。〇 ; 7,11-辛二烯-1,18-二 碳醯肼,即AMICURE UDH(味之素FINETECHNO(股)製, 熔點150°〇。 上述咪唾系熱潛在性硬化劑,是指⑴向咪嗤中引入取 代基等而得到的咪嗤衍生物或(ii)使咪嗤和能夠與該咪唑 形成鹽的化合物反應而得到的π米吐改性物。 上述(i)成分的例子包括:2-苯基咪唑,即CUREZOL Q 2PZ(四國化成(股)製,熔點137〜147T:) ; 2-甲基咪唑,即 • CUREZOL 2MZ_P(四國化成工業(股)製,熔點137〜 147°C) ; 1-氰乙基-2-苯基咪唑(四國化成工業(股)製,熔點 105〜lll°c)。上述咪唑衍生物可以以市售品而容易獲取。 作為上述(ii)成分的化合物的例子包括:引入了喃嗤的 樹脂。此種味唾改性物的例子包括:C11Z-CNS(四國化成 工業(股)製,熔點143〜149Ό); 2PZ-OK(四國化成工業(股) 製,熔點 135°C) ; ADECAHARDNER EH4346S(熔點 16 200815880 125°C) ; ADECAHARDNER EH4347S(熔點 1〇5。〇 ; ADECAHARDNER EH4356S(熔點 110。〇(以上, ADEKA(股)製)。上述化合物可以以市售品而容易獲取。 上述胺加成物系熱潛在性硬化劑,是指使具有潛在熱 固化性並具有催化活性的胺系化合物和任意的化合物反應 而得到的加成化合物。上述胺加成物系熱潛在性硬化劑藉 • 由熱使胺解離而活化。上述胺系化合物的例子包括:具有 • 第一級胺基、第二級胺基、第三級胺基的化合物。 Ο 優選用作本發明的(2)成分的胺加成物系熱潛在性硬 化劑的例子包括:AMICURE PN-40(熔點11〇。〇和 AMICURE PN-23(熔點 100。〇 ; AMICURE PN-31(炼點
115QC) ; AMICURE PN-H(熔點 115°C) ; AMICURE MY_24(熔點 120°C); AMICUREMY_H(熔點 130。〇(以上, 味之素FINETECHNO(股)製)。 上述聚胺系熱潛在性硬化劑,是指具有作為胺和環氧 的反應物的聚合物結構,並顯示出具有催化活性的胺與任 G 意化合物形成穩定結構的潛在熱固化性的化合物。優選用 . 作本發明的(2)成分的聚胺系熱潛在性硬化劑的例子包 括:ADECAHARDNER EH4357S(ADEKA(股)製,溶點 ^ • 〜83。〇。 ” 上述聚胺基脲系熱潛在性硬化劑是指使胺、纟尿#n 酉欠酉曰化合物反應而付到的具有服鍵的化合物。優選用作本 發明的(2)成分的聚胺基脲系熱潛在性硬化劑的例子包 括:fujicurefxe-iooo(富士化成工業(股)製,熔點12〇=) 17 200815880 1' 和FUJICURE FXE-1030(富士化成工業(股)製,熔點 140。〇、OMICURE 94(ICI JAPAN(股)製,熔點⑺二 129。〇。 本發明中使用的(2)成分,特別優選為熔點大於等於 l〇〇°C。上述熱潛在性硬化劑,熱固化性非常良好,從而使 液晶欲封劑的固化速度得以提高。若上述熔點溫度小於 100°c,則擔心在低溫範圍的反應性會變得高至必需程度以 ' 上,且黏度穩定性會變得極高。 又 (Λ (3)熔點大於等於180°C的熱潛在性硬化劑 在本發明中,用作第二熱潛在性硬化劑的「熔點大於 專於180 C的熱潛在性硬化劑」,是指溶點大於等於 並具有潛在熱固化性的化合物。上述第二熱潛在性硬化劑 的優選例子包括:二酿耕系、味。坐系和二醯胺系熱潛在性 硬化劑。使用了上述熱潛在性硬化劑的液晶密封劑,其在 至溫下的黏度穩定性變得非常良好,因此可以在保持可使 用時間長度的同時製造液晶顯示面板。上述熱潛在性硬化 ◎ 劑可以早獨使用,或者將多種組合使用。 • 其中,作為(3)成分優選二醯肼系熱潛在性硬化劑。上 述二醯肼系熱潛在性硬化劑的例子包括;間苯二甲酸二醯 肼(IDH,日本 nNECHEM(股)製,熔點 220。〇、1,3,5-三(2-肼基羰乙基)-異氰尿酸酯(HCIC,曰本FINECHEM(股)製, 熔點197°〇。 二醯肼系熱潛在性硬化劑中,作為(3)成分,優選有機 酸—酿骄,優選下述通式(A)所示的化合物。本發明的有機 18 200815880 酸肼化的具有碳數大 酸二醯肼是指將脂肪族二羧酸進行了 於專於8的亞烧基的化合物。 其中’脂肪族二竣酸的例子包括己二酸二酸拼(繩, 日本FINECHEM(股)製,溶點18rc,相對於坑的水⑽
mi的溶解度為10 g)。使用了通式(A)所示的有機酸二酉篮耕 的液晶密封劑,其耐水性良好。因此,上述液晶密封劑的 ^匕物,由於耐水性高,當用於液晶顯示面板時,即使在 高濕下固化的液晶密封劑和基板的黏合強度也高, 顯示出優異的耐濕可靠性的液晶顯示面板。 【化2】
• (A) 〇 上述通式(A)中,R表示碳數大於等於8的亞烷基。 . 優選用作本發明的(3)成分的有機酸二醯肼的例子包 • 括:癸二酸二酿肼(SDH,日本fineCHEM(股)製,熔點 190 C,相對於25 C的水10Q mi為不溶)、十二垸二酸二醯
肼(N-12,日本nNECHEM(股)製,熔點189°C,相對於25°C 的水100 ml為不溶)。 上述味哇糸熱潛在性硬化劑與上述(2)成分中說明的 定義相同,是指⑴向咪唑中引入了取代基等的咪唑衍生物 19 200815880 或(Η)使咪嗅和能夠與樹脂或咪π坐形成鹽的化合物反應而 得到的咪唑改性物。其中,藉由增加分子量和強化構成樹 脂骨架的分子的結合等而使熔點大於等於l8〇t的咪唑系 化合物相當於(3)成分。 上述咪唑系熱潛在性硬化劑中,上述(3)成分優選為作 為⑴成分的咪唑衍生物。上述咪唾衍生物的例子包括:2,4-二胺基-6-[2’-乙基-4’·》曱基味唾_(ι’)]_乙基_s_三嗪。上述化 合物可以以CUREZOL 2E4MZ-A(四國化成工業(股)製,熔 Ο 點215〜225°C)等市售品而獲取。 本發明的二醯胺系熱潛在性硬化劑是指1分子内具有 2個醯胺基並具有潛在熱固化性的化合物。優選用作本發 明的(3)成分的二醯胺系熱潛在性硬化劑的例子包括:雙氰 胺(熔點209°C等)。其具體包括:AH_154(熔點2〇〇。〇、 AH-162(熔點200。〇(以上,味之素fiNETECHN〇(股)製), 上述二醯胺系熱潛在性硬化劑可以以市售品而容易獲取。 優送用作上述(3)成分的化合物可以單獨使用,或者將 Ο 夕種組合使用。除了上述P)成分以外,還可以使用對經基 •苯曱酸醯肼(PHBH,日本FINECHEM(股)製,熔點264。〇 等醯肼類。並且,用作(3)成分的熱潛在性硬化劑,優選藉 由水洗法、重結晶法等進行高純度化。 另外,(3)成分優選為相對於25。〇的水1〇〇 -的溶解 度小於等於2G g。特別優選為上述溶解度小於等於5 g。 使用了上述(3)成分的液晶密封劑,其耐濕性變得良好,所 以結果是液晶顯示面板的耐濕可靠性提高。其中,⑶成分 20 200815880
U 至=解度越接近於0 g,製備的液晶密封劑的賴性越得 =南。但是,若⑶成分的溶解度超過20 g,則液晶密封 1耐濕性劣化、降低,因此當將上述液晶密封劑用 曰曰顯示面板時’液晶齡面板的耐濕可靠性有時會降低。 _為了提高液晶密封劑的耐濕性和固化速度,更優 ^酿肼系熱潛在性硬化劑併用作為⑺成分和(3)成分。迄今 為止’作為液晶密封·賴潛在性硬化劑,已知有單^ =熱潛在性硬化劑。上述具有u_職作為官能團白: =肼系熱潛在性硬化劑,與二_系等多官能型熱潛在 ,硬化劑相比熔點低,且與其他樹脂的相溶性高,因此潛 ,固化性請。但是另-方面,錢了上賴潛在性硬化 =液晶密封_固化物,存在著交聯密度和_性低的 但是,二醯肼系熱潛在性硬化劑具有2個醯肼基作 t官能基,所以其除了潛在固化性高以外,反應性也良好。 因,,當將上述熱潛在性硬化劑用於液晶密封劑時,可得 到又聯密度高,並且機械強度和耐水性也良好的固化物。 旦在100重量份液晶密封劑中,(2)成分和(3)成分的總添 和=優選為1〜25重量份,更優選為3〜2〇重量份。上述 液曰曰费封劑耐濕性和黏度穩定性良好,因此可使用時間 長曰另外’由於上述液晶密封劑耐濕性良好,當將其用於 ,晶顯示面板時,固化的液晶密封劑和基板的黏合強度 回,可得到顯示性優異的液晶顯示面板。另一方面,若上 泰加量超過25重量份,則黏度穩定性惡化;若上述總 添加量小於1重量份,則有時固化不充分。 21 200815880 Ο υ 當將(2)成分的添加重量作為wi、將(3)成分的添加重 量作為W2時,優選為0.2$W2/(W1+W2)‘0.8。更優選為 0.4$W2/(W1+W2)‘0.6。此時,當在液晶密封劑的製備中 使用多種化合物作為(2)成分和(3)成分時,將各成分中所使 用的化合物的總量視為Wl、W2。這種液晶密封劑黏度穩 定性良好,所以可使用時間變長,當將這種液晶密封劑用 於液晶顯示面板時,固化的液晶密封劑和基板的黏合強度 高,可以得到顯示性和耐濕可靠性優異的液晶顯示面板。 s本發明的液晶密封劑,優選蝴於⑴成分的環氧當 I ’上述(2)成分和⑶成分的活性氫當量總計為〇 3〜3 〇。 ==技指_與(2)成分和(3)成分的環氧基反應的 —g H活性氫當量可以利用NMR等進行測定,也 可以由具有該羥基的材料的投料量算出。 >適當地調整了上述活性氫當量的液晶密, 氧樹脂和固化劑的反應性高。因桔 θ /、 < 則在短時_且充分蘭行固1此右·^晶賴劑固化, 留。其中,若上述活性氫當量超過口/匕未固化部分不易殘 封劑中殘留有大量的(2)成分,所 ^則固化的液晶密 另-方面,若活性氫當量小於口,物㈣水性降低。 順利,未固化部分殘留,無_ 2時固化進行得不 如上所述,本發明中所于^刀的機械強度。 點不同,但是均為具有胺基的胺在性硬化劑儘管熔 了上述胺系熱潛在性硬化劑的液晶;;=性硬化劑。使用 黏度穩定性極其良好,因此 =圳,其在室溫下的 W日守間長,可以優選用作 22 200815880 i 一液型液晶密封劑。其中,所謂的一液型液晶密封劑,是 指預先將熱潛在性硬化劑等固化劑和環氧樹脂等作為被固 化成分的主劑均勻混合,且保存時穩定性(保存穩定性)良 好的液晶密封劑。
u 另外,胺系熱潛在性硬化劑在加熱時,其中所具有的 活性氫相對於下述(6)成分和(7)成分中的(甲基)丙烯酸酯 基顯示出高親核加成性。由此,使用了胺系熱潛在性硬化 劑的液晶密封劑,其熱固化性變高,故加熱時的固化速度 極快。當在液晶顯示面板的製造中使用上述液晶密封劑 時,即使在存在遮光區域的情況下,固化的進行也不會過 度不足’其結果是得到顯示性良好的液晶顯示面板,同時 縮短了固化時間,故生產率良好。 本發明的液晶密封劑可以進一步包括:(4)填充劑 (filler)、(5)其他添加劑。包括⑴〜(5)成分的液晶密封劑優 選用作熱固化性液晶密封劑。 (4)填充劑 本么明的填充劑’是指藉由控制液晶密封劑的黏度和 提高使液晶密封劑固化而得到的固化物的強度或者抑制線 雜性來❹j提高液晶㈣觸齡可靠性等目的 本發明中可以優選使用的填充劑可以使用公知的物 吳’>又有特別限定。填充劑的例子包括:碳賴、碳酸鎮、 石爪酉义鋇、硫酸鎂、㈣銘、⑨酸錯、氧化鐵、氧化欽 化銘(恭土)、氧化鋅、二氧化石夕、欽酸斜、高嶺土、滑石 23 200815880 粉、石棉粉、石英 + 母、活性白土,潤土:氮:璃::、破璃珠粒、絹雲 作為本發明的埴㈣1乳化石夕等無機填充劑。 可以在不指 、W,* 了上述無機填充劑以外,還 酸甲騎、=::触咖内,使用聚,基丙稀 行共聚所得到的丑成合物的單體和其他單體進 粒等g知的有機填ί劑。、福微粒、聚氨醋微粒、橡膠微
C
J 考慮其持性方面 性高等方而去 、、、枝真充劑中,從UV透過 充劑充劑’本發明的液晶密終_ 物質。 魏娜_絲合劑等進行了接枝改性的 狀等ΐίϋ的形狀沒有特別限定,可以是球狀、板狀、針 選為小定形物中的任一種。填充劑的最大粒徑優 於4於6 μηι,更優選為小於等於2 μιη。填充 1:::乂利用雷射衍射法進行測定。當在液晶顯Μ板的 衣&去中使用包括上述粒徑的填充劑的 ,形成盒間距_gap)的尺寸穩定性非常良好^曰曰 J& ° 、在100重量份除填充劑之外的液晶密封劑中,填充劑 、、加里優選為1〜40重量份,更優選為10〜30重量份的 範圍辦填充劑的添加量進行如此調整的液晶密封劑,其 在基板上的塗佈性良好。填充劑可以和光固化性樹脂併 24 200815880 用。如此地將填充劑和光固化性樹脂併用的液晶 ί請’並在短時間内固化。並且,t間距的ϊί 大致保持恒定,所以尺寸穩定性變得良好。 )見度 (5)其他添加劑 ' 本發明的液晶密封劑中,根據需要可以包括 本發明中優選使用的添加劑的例子包括:n =、石夕絲合劑㈣合劑、離子捕獲劑、、、離子起 、概平劑、顏料、染料、可塑劑、消泡劑。上述、天Λ t、丨^、 > _可以單獨❹,或者料她合制。為==根據 料可以包括在液晶密封劑中,也可以 構^材 顯示面板的基板上進行使用。 印於構成液晶 製備熱固化性密封劑時可以包括溶劑’以 佈性或網版印刷性。此種溶劑優選相對於作 =I配塗 氧樹脂的相容性良好,且沸點在140〜22〇。〇範),的環 蝴於環氧基為惰性。上聽_例子包括:^、二而且 ^ 乙酸酯系溶劑。上述溶劑可以單獨使用,或者將、夕4系、 . 使用。 一乂百將夕種組合 - 本發明的液晶密封劑除了包括上述成分(1 :L包括:(6)丙單體及/或甲基 或它們的低聚物,·⑺i分子内具有至少各H1 文酉曰早體 =氧基和(甲基)丙烯酸酯基的(甲基)丙 :亡 ^曰;以及⑻光自由基聚合起始劑。上述液晶氣 以用作藉由光或熱進行固化的液晶密封劑^可以 25 200815880 (6)丙稀酸酯單體及/或曱基丙浠酸酯單體或它們的低 聚物 本發明中所使用的丙烯酸酯單體及/或甲基丙烯酸酉旨 單體或它們的低聚物的例子包括以下物質,沒有特別限定。 Ο u 上述物質包括:聚乙二醇、丙二醇、聚丙二醇等的二 丙稀酸酯及/或二曱基丙烯酸酯;三(2-羥乙基)異氰尿酸酯 的二丙烯酸酯及/或二曱基丙烯酸酯;在1莫耳新戊二醇上 加成4莫耳或4莫耳以上的環氧乙烷或環氧丙垸而得到的 一元醇的二丙烯酸酯及/或二曱基丙烯酸酯;在1莫耳雙盼 A上加成2莫耳的環氧乙烷或環氧丙烷而得到的二元醇的 二丙烯酸酯及/或二曱基丙烯酸酯;在1莫耳三羥甲基丙烷 上加成3莫耳或3莫耳以上的環氧乙烷或環氧丙烷而得到 的二元醇的二丙烯酸酯或三丙稀酸酯及/或二甲基丙烯酸 酯或三甲基丙烯酸酯;在1莫耳雙酚A上加成4莫耳或= 莫耳以上的環氧乙烷或環氧丙烷而得到的二元醇的二^广 酸酯及/或二曱基丙烯酸酯;三(2_羥乙基)異氰尿酸酯的: 丙烯酸酯及/或二曱基丙烯酸酯;三羥甲基丙燒三丙烯酸酽 及/或三曱基丙烯酸S旨或其低聚物;季戊四醇三㊅稀酸^ /或三甲基丙稀酸醋或其低聚物;二季戊四醇的多丙稀二 及/或多曱基丙烯酸S旨;三(丙稀li氧乙基)異氰尿酸酉旨广曰 内酯改性三(丙烯醯氧乙基)異氰尿酸酯;己内酯改性= 基丙烯醯氧乙基)異氰尿酸酯;烷基改性二季戊四醇:甲 烯酸酯及/或多甲基丙烯酸酯;己内酷改性__查子:夕丙 内稀酸機多曱基丙細旨;經基三工 26 200815880 酯及/或二甲基丙烯酸酯;已内酯改性羥基三曱基 —丙烯酸酯及7或二甲基丙烯酸_ ;環氧乙烧 ==丙烯_旨及/或二甲基丙烯勸旨;環氧乙烧改性烧 :基丙燒、季戊四醇的低聚丙稀_旨及/或低聚甲基丙稀酸 a曰0 物單體及/或〒基丙烯酸_或它們的低聚 Γ ϋ r I ! : ^ 乳树月曰、伽A型環氧樹脂、物ρ型環氧樹脂、 曱烷型環氧樹脂、三苯盼乙烧型 _ 樹r、n ,,, 轉樹脂、三苯㈣環氧 錄娜、聯料縣氣等的所有 衣乳基與(甲基)丙稀酸g旨反應 (甲基)丙稀酸s旨化的樹脂。 ㈣% & Μ ^王 上述丙烯酸醋單體及/或甲基丙婦 低聚物可以單獨使用,或者將多餘合早體h們的 、當液晶密封劑中包括⑹成分時,相對於 成分,(1)環氧樹脂的添加量優選為2〇〜2旦:: 用光或熱使上述液晶密封劑固化時, $里伤。虽利 溫度(Tg)高的固化物。液晶密封劑的固^坡璃化轉變 動態黏彈性測定裝置(DMA)進行測— 的丁§可以利用 高純度化的物質。 、 9由水洗法等進行了 (7)(曱基)丙烯酸酯改性環氣樹脂 本發明的(曱基)丙烯酸g旨 氧树月日疋指使環氧樹 200815880 脂和(f基)丙稀酸酯反應而得到的化合物。上述化合物的 例子包括··(a)l分子内兼具(甲基)丙烯酸酯基和環i基的 化合物;(b)(甲基)丙烯酸酯的聚合物分散在環氣 | 材中得到的化合物。 θ寺母 上述(a)l分子内兼具(甲基)丙烯酸酯基和環氧基的化 合物的例子包括··例如在鹼性催化劑存在下,使雙酚型产 氧樹脂或酉分盤型環氧樹脂等環氧樹脂和(甲基 : η ϋ 基丙烯酸苯岐應而得到_旨。上述改性環氧 脂骨架内兼具環氧基和(甲基)丙稀酸酉旨基,因此與液晶才 封劑的⑴成分的相容性優異。因此,提供玻 (Tg)高且黏合性高的固化物。 和文/皿度 作為改性環氧樹脂的補_補㈣例子包括 =1=樹脂、苯嶋型環氧樹脂、雙環 =!環她旨、三苯晴型環氧樹脂、:ί =、兀31%氧树脂、三苯酉分型環氧樹脂、二 乳树脂、聯苯型環龛料日匕_ kL 叹歸又 館法、洗躲等二::性環氧樹脂優選利用分子蒸 材4:=::=聚環氧樹脂等母 醋改性的丙稀酸類橡膠改氧:减細咖㈣ 改性環氧樹脂可以使用公知S3 ^述丙稀酸類橡膠 成的樹脂。 市α 口口,也可以使用任意合 (8)光自由基聚合起始劑 本^月的光自由基聚合起始劑是指藉由光產生自由基 200815880 的化合物。光自由基平 括:苯偶姻系化合物起始劑沒有特別限制,其例子包 α-醯基祕類、苯偶^乙_類'二苯甲_貞啼_類、 节基類、偶氮系化:類:苯偶_類、笨酸甲酸酿類、 膦氧化物系化合物^機、=類、苯硫—化合物、醯基 勿:使用作為光聚合起始 : 起始劑可以單獨❹,或者將多齡合^。述“合 括上t光自由基聚合起始劑的液晶密封劑, 由光固化來達到暫且固 =封士可以猎 摔作掣程宏異、隹— 衣1^ /文日日顯示面板時的 = 易進仃。相對於⑽重量份液晶密封劑,⑻ 加量優選為⑽〜5重量份1光自由基聚人起 峋的添加量大於等於_ t量份,則藉由光昭射二 ,短時間内固化。若上述添力賴等於 Ο 塗佈性良好’且藉由光照射可以得到均勻固 [液晶密封劑的製備方法] ^備本發明的液晶密封劑的方法沒有特別限定,可以 =t知的技術。混合液晶密封劑巾各成分的I置沒有特 杆二:機其:子包括:雙臂式攪拌機、輥式混煉機、雙螺 混混煉機、行星錢拌機,可以制公知的 二煉钱械。將利用任一種方法進行了適當混合 師提☆如除去^貝然後,進灯真空脫泡處理後, i輪^充到玻璃瓶或聚合物容器中,根據需要進行存儲、 29 200815880 妾下來,對本發明的液晶顯示面板的製造方法進行說 明:上述本發明的液晶密封劑可以適用於液晶注入方式和 液晶滴庄方式中的任一種方式。以下,依序對與液晶注入 方式和液晶滴注方式相關的本發明之液晶顯示面板的製造 方法進行說明。 [利用液晶注入方式製造液晶顯示面板的方法] 、明的利用液晶注入方式製造液晶顯示面板的方 r\ Ο 制、iL疋扣將對向的兩塊基板藉由液晶密封劑貼合在一起來 夜_顯7^面板,該方法包括··⑴準備基板的製程,上 具有按照像素排列區域被本發明之液晶 、f /曰Ϊ成的設有液晶注入口的框狀顯示區域;⑺藉由上 使兩塊基板重合後’進行加熱壓合,使基板 在—起,從而在上述基板之間形成液晶盒的製 Ϊ(4 :用t述注入口向上述液晶盒内注入液晶的製程;以 入口封ΗόίΓ用密封劑將上述注人有液晶之液晶盒的注 入口封閉的製程。 在(1)的製程中,準備於兩塊基板的其中 液晶密封劑,並配置有框狀顯示區域的基板。其^上^ 框狀顯不區域中形成有注人液晶的注入口。 =明的液晶顯示面板中使用的兩塊基板的例子包 有矩陣狀TFT的玻璃基板或形成有彩色濾光片、 :f+ #的基板。基板材質的例子包括:玻璃或聚碳酸醋、 來對本二甲酸乙二醇酯、聚醚砜、PMMA等塑膠。可以在 i基板的表面设置:以氧化銦為代表的透明電極;以聚 30 200815880 醯亞胺等為代表的配向膜;以及其他無機質離子遮蔽膜等。 液曰曰雄封劑優遥使用本發明的液晶密封劑。液晶穷、封 劑不僅形成顯示區域等的框架,還用作將兩塊基板空出一 ^間隔地進行貼合的黏合劑。當利用液晶注入方式=造液 晶顯示面板時,本發明的液晶密封劑中特別優選熱固化性 密封劑。 Μ 於基板上塗佈液晶密封劑的方法沒有特別限定。該塗 :布方法,例子包括··網版印刷或利用分配^行塗佈^ 说明的疋,液晶密封劑可以塗佈於雙方基板的表面。 主佈了液晶密封劑之後的基板,根據需要對其 口化處理。預固化處理是指用於使液晶密封劑暫 的 ^燥。顧化處理巾的加熱溫度域理日㈣#沒有^ 但是 劑中溶㈣劑中包括溶劑時,優選將液晶密封 二的至少95重量百分比(,除去
二SI:等於液晶密封劑中所含有的熱卿硬化 夂,、、活度。脫溶劑化是指 晶密封劑中除去。從上_ U ,4而將其自液 力侧為:加二==優選的預固化處理的 分鐘範二 度為6〇〜11〇C’加熱時間在5〜6。 預固化處理中,在不因埶而損 〜 加熱溫度大於等於11(rc,也可㈣=日此%,即使使 劑化,但是有時固化會進行 丁劑的脫溶 狂度以上,盒間距的寬 31 200815880 度會叙生、交化。因此,預固化處理時的加熱條件根據構成 液晶密封劑的各成分的種類等而適當確定。 在(2)的工序中,將液晶密封劑被預乾燥的基板和另一 塊基板重合且對準位置,之後進行加熱壓合。藉由加熱壓 合使液晶密封劑固化,因此兩塊基板彼此藉由液晶密封劑 而貼合在一起。此時,優選適當調整加熱壓合時的加壓條 件專以使基板彼此貼合後的液晶密封劑的厚度為1 5〜 7·0 μιη範圍内的均勻厚度。 將基板彼此之間加熱壓合時的加熱條件沒有特別限 定。一般說來,若在1〇〇〜16CTC的溫度範圍内加熱〇.5二 24小時,則可以使液晶密封劑適當固化。 加熱壓合兩塊基板時,可以使用單片熱壓機。單片熱 壓機是指使每組兩塊基板黏合的熱壓機。上述單片熱壓^ 的例=包括:可以在真空下進行加熱的真空單片熱壓^或 在大氣壓下藉由熱板進行強制加熱壓合的剛體單片熱厣 機。 …、土 利用單片熱壓機將兩塊基板貼合在一起時,首先,將 重合的兩塊基板在100〜160。〇下加熱壓合2〜1〇分鐘乂 右使其暫且黏合。其次,開放熱壓機的壓力,自熱题機 中取出貼合在一起的兩塊基板。然後,在溫度大致保^恂 定的加熱烘箱中使液晶密封劑完全固化。其中,加熱液^ 密封,的製程可以分兩段或兩段以上的多段來進行了^ 取代單片熱壓機,以多塊成批加熱壓合黏合方式 顯示單元。 32 200815880 在(3)的製程中,自注入口向液晶盒内注入液晶。液晶 可以根據盒的容積而適當確定,沒有特別限定。 在(4)的製程中,利用封閉用密封劑將上述注入有液晶 之液晶盒的注入口封閉。封閉用密封劑沒有特別限定,其 例子包括:兩液固化型密封劑或紫外線固化型密封劑。 [利用液晶滴注方式製造液晶顯不面板的方法] 本發明的利用液晶滴注方式製造液晶顯示面板的方 • 法,是將對向的兩塊基板藉由液晶密封劑貼合在一起來製 ( k液B曰顯示面板,該方法包括:(10)準備基板的製程,上 述基板具有按照像素排列區域被本發明的液晶密封劑包圍 的方式形成的框狀顯示區域;(11)向未固化狀態的上述顯 示區域内或另一塊基板上滴注液晶的製程;(12)將上述滴 注有液晶的基板和另一塊基板在減壓下重合的製程;以及 (13)藉由加熱使存在於上述重合的兩塊基板間的上述液晶 岔封劑固化的製程。 在(10)的製程中,準備包括按照像素排列區域被本發 〇 明的液晶密封劑包圍的方式形成的框上的顯示區域的基 • t反W /、中所使用的基板和於基板上塗佈液晶密封劑的方法 #,有特別限定,可以和液晶注入方式中的相同。當利用 液曰曰滴’主方式製造液晶顯示面板時,優選使用光和埶固化 性密封劑。 /在(11)的製程中,向作為顯示區域的未固化狀態的框 内,=一塊基板上滴注適量的液晶。上述液晶滴注通常在 大氣壓下進行。此時,優選根據框的大小來調節液晶的滴 33 200815880 注量,將液晶存儲在框内。當如此操作向框内滴注液晶時, 液晶的容量不會超過用貼合後的框和基板圍起的空各的容 量。因此,不會對框施加過剩的壓力,所以形成框的穷封 被破壞的可能性小。 在(11)的製程中,滴注有液晶的另一塊基板是指與具 有顯示區域的基板不同的基板。在向未配置密封的其板上 滴注液晶的情況下,使基板彼此重合時,可以向能夠作為 顯示區域的另一塊基板上的任意位置處滴注液晶。 Γ 在(12)的製程中,在減壓下使滴注有液晶的基板和另 一塊基板重合。其中,基板彼此之間的重合可以使用真空 貼合裝置等來進行,沒有特別限定。通常,在液晶滴注方 式中,基板的重合在減壓下進行。在減壓下進行重合的理 由在於利用氣壓差使基板彼此貼合。 在(13)的製程中,使存在於重合的兩塊基板間的液晶 密封劑固化。液晶密封劑的固化處理沒有特別限定,可以 根據固化劑的種類而適當決定。當使用光固化性液晶密封 〇 劑時,進行紫外線等光照射;當使用熱固化性液晶密封劑 時,適當進行加熱處理。 在固化處理中,用於使液晶密封劑固化而照射的光的 種類和照射時間或者加熱時的溫度和時間等固化處理條 件,可以根據所使用的液晶密封劑的組成而適當選擇。例 t ’利用光使液晶密封劑固化時,固化條件可以是:於加 壓下在i〇00〜18000 mJ的範圍内照射紫外線。當藉由加熱 使液晶密封劑固化時,在未加壓狀態下將溫度設定在u〇 34 200815880 〜140c範圍内,只要加熱1小時,就可以使液晶密封劑充 分固化。 無論是液晶注入方式還是液晶滴注方式,藉由將本發 明的液^密封劑和製造方法組合而製造的液晶顯示面板的 耐濕可罪性良好。本發明中也包括這些液晶顯示面板。 以下’列舉本發明的實施例和比較例,以更詳細地說 明本發明。但是,本發明並不限於其中所示的方式。 、 首先,對本實施例和比較例中用於製備液晶密封劑的 ^ ; 各成分進行說明。在以下的實施例和比較例中,適當選擇 使用下述2種液晶密封劑(液晶密封劑a、b)。其中,液晶 密封劑a作為熱固化性密封劑而發揮作用,液晶密封劑b 作為光和熱固化性密封劑而發揮作用。 (1) 環氧樹脂 環氧樹脂使用鄰甲酚酚醛型固體環氧樹脂 (EOCN_1020_75,日本化藥(股)製,用環球法測得的軟化點 為75°C,環氧當量為215 g/eq)。 (2) 熔點小於等於150°C的第一熱潛在性硬化劑 作為第一熱潛在性硬化劑,適當使用以下4種熱潛在 性硬化劑:⑻2-苯基咪唑(ADECAHARDNER EH4346S,
' ADEKA(股)製,熔點 125。〇 ·,(b)聚胺基脲系(FUJICURE FXE-1000,富士化成工業(股)製,熔點120°C) ; (c)胺加成 物系(ADECAHARDNER EH4357S,ADEKA(股)製,熔點 78°C) ; (d)l,3-雙(肼基羰乙基)-5-異丙基乙内醯脲 (AMICURE VDH,味之素 FINETECHNO(股)製,熔點 35 200815880 120 C ’相對於251:的水100 ml的溶解度超過100 g)。 (3) 熔點大於等於的第二熱潛在性硬化劑 作為第二熱潛在性硬化劑,適當使用以下5種熱潛在 性硬化劑:⑻工醯胺系(ah- 154,味之素HNETECHNO(股) 製’熔點 200。〇 ; (b)味唑系(CUREZOL 2E4MZ-A,四國 化成工業(股)製,熔點22〇t) ; (c)十二烷二酸二醯肼
(N_l2 ’曰本FINECHEM(股)製,熔點189T:,相對於25°C 的水100 ml為不溶);⑻癸二酸二醯肼,大塚化學(股) 製’熔點190。〇 ; (e)脂肪族二羧酸(ADH,曰本 FINECHEM(股)製,熔點181rc ;相對於25r的水丨⑽ml 的溶解度為10 g)。 (4) 填充劑 作為填充劑,適當使用以下3種填充劑:(a)無定形氧 化矽(MU-l2〇,信越化學工業(股)製);⑻無定形礬土 (UA-5105,昭和電工(股)製);((〇無機球狀氧化矽 (SEAHOSTAR S_30,日本觸媒(股)製,平均—級粒徑〇.3 μιη,比表面積11 m2/g)。 (5) 其他添加劑 作為其他添加劑,使用矽烷耦合劑(γ-縮水甘油氧基丙 基三曱氧基石夕烧’ ΚΒΜ-403,信越化學工業(股)製)。 (6) 丙烯酸酯及/或曱基丙烯酸酯單體或它們的低聚物 作為(6)成分,適當選擇使用雙酚Α型環氧基二曱基丙 烯酸酷(3000M’共榮社化學(股)製)和雙齡A型環氧基丙稀 酸酯(EB-3700,DAICEL-CYTEC(股)製)。 36 200815880 (7)(曱基)丙烯酸醋改性環氧樹脂 作為(甲基)丙烯酸酉旨改性 中得到的將環氧樹月旨進行了丙以下合靡 改性環氧樹脂。 欠知改性的丙烯酸類橡膠 [合成例1]
U 向具備攪拌機、導氣管、溫产 四口燒瓶中裝人6GGg作為液二/⑼官的2_ ml 樹脂(E_C W柳,三為井脂的雙紛A型環氧 二甲基乙醇胺和5〇g甲苯井稀酸、lg ς f ^ s尽隹軏“工氣流下於110°c加熱 縣5小日r接下來,向該混合物中加人35Q g丙稀酸丁 ,20 g甲基丙烯酸縮水甘油酷、i g二乙稀基苯、1 g偶 氮雙,甲基和2 g減雙異了腈,―邊向反應系統内
V入氮,一邊使之在70°C下反應3小時,之後再在9〇°C 下反應1小時。最後,將製備的混合物於110°C的減壓下 脫去甲笨,得到丙烯酸類橡膠改性環氧樹脂。 (8)光自由基聚合起始劑 作為光自由基聚合起始劑,使用羥基環己基苯基酮 (IRGACURE 184,CIBA SPECIALTY CHEMICAL(股)製)。 並且根據需要,使用丙二醇二乙酸_(D0WAN0L PGDA,DOW CHEMICAL(股)製)作為溶劑。除上述以外, 熱潛在性硬化劑A適當使用單醯肼系熱潛在性硬化劑 (SMH,大塚化學(股)製,熔點148°C,相對於25°C的水100 ml的溶解度小於10 g)。 在各實施例和比較例中,分別測定、評價以下各項, 37 200815880 評價液晶密封劑的特性。上述各項包括:(i)液晶密封劑的 黏度穩定性;⑴)熱固化性密封劑的黏合強度;(iii)光和熱 口化生*封劑的黏合強度;(iv)使用了熱固化性密封劑的液 晶顯不面板的顯示性;以及汐)使用了光和熱固化性密封劑 的液晶顯示面板的顯示性。各項測定的細節如下所示。其 • : ’⑴的液晶密封劑黏度穩定性的評價方法使用熱固化性 始、封劑、光和熱固化性密封劑中任一種相同的方法。 (1)液晶密封劑的黏度穩定性 ( 使用E型黏度计測定25°C時液晶密封劑的黏度值。將 用於黏度測定的液晶密封劑密封在聚乙烯製容器中,之後 在25 C下保管5天。然後,經過預定期間後,使用e型黏 度计測疋25 C時液晶密封劑的黏度值,以測定值為基準, 以,封前的黏度值作為1〇〇,算出經過25t/5天後的黏度 值。變化率。此時,按3個等級進行評價:若變化率小於 10=,則認為黏度穩定性極高(◎);若變化率大於等於 10%、小於15%,則認為黏度穩定性高(〇);若變化率超過 y 15%,則認為黏度穩定性差(X)。 (ii)熱固化性密封劑的黏合強度 首先’將添加了 1 wt%的5μιη玻璃纖維的液晶密封劑 在25 mmx45 mmx厚5 mm的無鹼玻璃上進行網版印刷二 形成直徑為1 mm的圓形,在9(rc下預固化處理1〇分鐘。 接下來,將與該基板成對的相同玻璃按十字交叉貼合後, 用夾具固疋,利用烘箱在12〇。〇下加熱處理6〇分鐘。 使用拉伸試驗機(Model 210,INTESCO(股)製),拉伸 38 200815880 速度為2 mm/分鐘,在與玻璃底而 的試驗片,測定平面拉伸強度。Ιφ仃的方向上剝下作成 的大小,按3個料評價黏合如根據平面拉伸強度 於15 MPa時,認為黏合強度特別又古』’拉伸強度大於等 於K)嫩、小於i遭a時,f ; ^強度大於等 度小於10 MPa時,認為黏合強度^)強度向(〇);拉伸強 Γ ϋ 對利用與上述相同之方式製作的試 (pressure cooker test)後,按昭 | μ、+、上 ^ 力銷武%後的拉伸強度大於等於1Π =性_高_;當拉伸強度大於等:二為a= MP^,認為耐濕黏合可靠性高(〇);當拉伸強度小於7 MPa時,認為耐濕黏合可靠性低(χ)。 、 (iii)光和熱固化性密封劑的黏合強度 产首先,將添加了1wt%的5_玻璃纖維的液晶密封劑 在25 mmx45 mmx厚5咖的無驗玻璃上進行網版印刷, 形^直徑為1 mm的圓形,將成對的相同玻璃按十字交叉 貼口。接下來,將該貼合的兩塊基板用夾具挾持以施加負 荷時,,用紫外線照射裝置(USHI0電機(股)製),照射10〇 mW/cm㈣外線1作制用光使液晶密封劑固化的試 驗片。此時’紫外線的照射能量為2000 mJ。 使用供箱將作成的試驗片在氮環境中、120°C下加熱處 理60分鐘。使用拉伸試驗機(M〇dd 21〇,INTESC〇(股)製) 39 200815880 測定作成的試驗片的平面拉伸強度。此時,利用與上述熱 固化性逾封劍相同之方法進行平面拉伸強度的測定、測定 結果的評價以及比較壓力鍋試驗前後的平面拉伸強度。 (iv)使用了熱固化性密封劑的液晶顯示面板的顯示性 使用添加了 1 wt°/〇的5 μιη玻璃纖維的熱固化性密封 劑,在具有透明電極和配向膜的4〇 mmx45 mm的玻璃基 板(RT_DM88 PINEHC(股)製)上描繪線寬〇.5 mm、厚度5〇 μιη的35 mmx40 mm的框架。此時,在框上設置液晶注入 口。使用分配器(SHOTMASTER,武藏 ENGINEERING 公 司製)進行描繪。 將描繪的熱固化性密封劑加熱乾燥1〇分鐘作為預固 化處理,之後將成對的另一塊玻璃基板重合,之後將其用 火具固疋,使用烘相在120 C下加熱處理60分鐘。 接下來,自注入口向形成於兩塊基板之間的液晶盒中 注入相當於貼合以後的盒内容量的液晶材料
(mlc]i9〇(H)〇omerck(股)製),之後用密封劑(STRACT =〇NDES-302,三井化學(股)製)封閉上述注入口,作為液 晶顯示面板。 在所製作的液晶顯示面板的表面,於正面貼附偏振 ,、’並於背面貼附具有反射板的偏振板。然後,使用直流 =源I置對該液晶顯示面板施加5V的電壓,以驅動液晶 心員示面板。此時,藉由目視觀察由液晶密封劑形成的密封 =近的液晶顯示功能從驅動初_始是否—直正常發二功 能,根據以下所示的基準,#2個等級評價液晶顯^面板 40 200815880 的顯示性。 情況;^ ί Γ顯不面板直到密封時一直發揮液晶顯示功能的 内側偏離tr性良好(〇);將從密封時附近開始直到向框的 常差mm時未發揮顯示功能的情況視為顯示性非 將上述液晶顯示面板在121t:、2大氣壓、濕度100% 2條件下進行40小時的壓力鍋試驗後,再按照相同的方法 評價液晶顯示面板的顯示性,以比較研究壓力鋼試驗前後 《的液晶顯示面板的顯示性。 (V)使用了光和熱固化性密封劑的液晶顯示面板的顯 示性 使用添加了 1 wt〇/。的5 μπι玻璃纖維的光和熱固化性 密封劑,在具有透明電極和配向膜的4〇 mmx45 mm的玻 璃基板(RT-DM88 PINEHC(股)製)上描繪線寬〇·5 mm、厚 度50 μηι的35 mmx40 mm的框架。使用分配器 (SHOTMASTER,武藏 ENGINEERING(股)製)進行描繪。 U 接下來,使用分配器精密滴注相當於貼合以後的面板 内容量的液晶材料(MLC-11900-000,MERCK(股)製)。接 著,在90 Pa的減壓下將兩塊玻璃基板對向重合後,施加 負荷、固定,再使用紫外線照射裝置(USHIO電機(股)製), 照射100 mW/cm2的紫外線,使液晶密封劑固化。此時, 紫外線的照射能量為2000 mJ。光源使用金屬鹵化物燈, 累計光量的測定中使用具有300〜390 nm的測定波長範圍 及峰值靈敏度波長為365 nm的紫外線累計光量計 41 200815880 (UVR-T35 TOPCON(股)製)。利用光使液晶密封劑固化 後,再在120°C下加熱60分鐘,使液晶密封劑固化。
在貼合的兩塊基板的兩面分別貼附偏向臈,作為液晶 顯示面板。使用直流電源裝置對該液晶顯示面板施加 的電壓,以驅動液晶顯示面板。此時,藉由目視觀察由液 晶密封劑形成的密封附近的液晶顯示功能是否從驅動初期 ,始一直正常發揮功能,根據預定的基準,按2個等級評 價液晶顯示面㈣顯示性。其中,評價液晶顯示面板的顯 不性的基準與上述熱固化性密封劑的相同,故省略了詳細 的說明。 ' 1上述液晶顯示面板在12rc、2大氣壓、濕度纖 價、=曰:進的壓力鋼試驗,並利用相同的方法評 仞液曰曰如面板的顯示性,以比較 液晶顯示面板的顯示性。 刖後的 =且1總對各液晶_翁 下基準,按3個等級綜合評價 ^貝、4根據以 各評價結果f,當黏度穩定性特性。其中, 顯示性全部或其中任—項^J、液晶顯不面板的 始、封劑的特性良好(〇);各評 义(〇)¥,涊為液晶 合性、液晶顯示面板的料中’當黏度敎性、黏 口 ® 士, 貝性中任一項今乂 π、廿立, ,、要有1項存在“χ,,時,都 、7人不滿思,即, 4液晶密封劑的特性差(χ)。 42 200815880 [實施例1] 將作為(1)成分的25重量份鄰甲酚酚醛環氧樹脂 (EOCN-1020-75,曰本化藥(股)製)加熱溶解於作為溶劑的 15重量份丙二醇二乙酸酯(DOWANOL PGDA,DOW CHEMICAL(股)製)中。再加入20重量份下述合成例1的 丙烯酸類橡膠改性環氧樹脂、作為(2)成分的9重量份1,3-雙(肼基羰乙基)-5-異丙基乙内醯脲(AMICURE VDH-J,味 • 之素FINETECHNO(股)製)、作為(3)成分的4重量份十二 Γ 烷二酸二醯肼(N-12,日本FINECHEM公司製)和2重量份 2,4-二胺基_6-[2’_乙基-4’·甲基咪唾基_(1’)]_乙基_s_三嗓 (CUREZOL 2E4MZ-A,四國化成工業(股)製)、作為(4)成分 的2重量份無定形氧化矽(MU120,信越化學工業(股)製) 和13重量份無定形礬土(UA-5105,昭和電工製)、作為(5) 成分的5重量份縮水甘油氧丙基三甲氧基矽烷 (ΚΒΜ403,信越化學工業(股)製),在混合器中進行預混。 再使用三輥式混煉機進行混煉,直至固體原料小於等於5 υ μπι,之後對混合物進行真空脫泡處理,製備熱固化性密封 劑。 [實施例2] 除了(3)成分使用4重量份癸二酸二醯肼(SDH)以外, 利用與實施例1完全相同之方式製備液晶密封劑。 [實施例3] 除了 Ρ)成分的添加量為2重量份,(3)成分未使用2,4_ 二胺基_6-[2’-乙基_4、曱基咪唑基乙基小三嗓 43 200815880 (CUREZOL 2E4MZ_A),且十二烷二酸二醯肼(队12)為 13 重量份以外,利用與實施例1完全相同之方式製備液晶密 封劑。 [實施例4] 除了(2)成分的添加量為13重量份,(3)成分未使用2,4_ 二胺基_6-[2’-乙基_4’-甲基咪唑基_(ι,)]_乙基_s_三嗪 (CUREZOL 2E4MZ-A),且十二烷二酸二醯肼(N-12)為 2 重 量份以外,利用與實施例1完全相同之方式製備液晶密封 C) 劑。 [實施例5] 除了(2)成分使用9重量份2-苯基咪唑 (ADECAHARDNER EH-4346S),(3)成分未使用 2,4-二胺基 乙基_4、曱基咪唑基-(1,)]乙基+三嗪(CUREZOL 2E4MZ-A),且十二烷二酸二醯肼(N-12)為6重量份以外, 利用與實施例1完全相同之方式製備液晶密封劑。 [實施例6]
Q 除了⑺成分使用9重量份聚胺基脲系(FUJICURE FXE-1000),(3)成分未使用2,4-二胺基-6_[2’-乙基-4,-曱基 咪唑基-(1,)]-乙基-s-三嗪(CUREZOL 2E4MZ_A),且十二烷 二酸二醯肼(N-12)為6重量份以外,利用與實施例1完全 相同之方式製備液晶密封劑。 [實施例7] 除了(2)成分使用9重量份胺加成物系 (ADECAHARDNER EH-4357S),(3)成分未使用 2,4-二胺基 44 200815880 x y / ριι 各[2,-乙基-4,-甲基咪嗤基_(1,)]_乙基+三嗪(curez〇l 2E4MZ-A),且十二烷二酸二醯肼(n_12)為6重量份以外, 利用與實施例1完全相同之方式製備液晶密封劑。 [實施例8] 除了(2)成分的添加量為6重量份,(3)成分使用9重量 • 份脂肪族二羧酸(ADH)以外,利用與實施例!完全相同之 方式製備液晶密封劑。 - [實施例9] ( 將作為⑴成分的15重量份鄰曱酚盼盤環氧樹脂 (EOCN-1020-75,日本化藥(股)製)加熱溶解於3〇重量份雙 酚A型環氧二曱基丙烯酸酯(環氧基酯3〇〇〇m,共榮社化 學(股)製)中,形成均勻溶液。接下來,將上述混合溶液冷 部後,加入20重量份雙酚A型環氧丙稀酸酯(EB3700, DAICEL-CYTEC(股)製)、作為(8)光自由基聚合起始劑的2 重量份1-經基環己基苯基酮(IRGACURE184,CIBA SPECIALTY CHEMICALS(股)製)、作為⑺成分的6重量
〇 份!,3_雙(肼基羰乙基>5-異丙基乙内醯脲(AMICURE • VDH_J,味之素FINETECHNO(股)製)、作為(3)成分的2 重量份味唑系(CUREZOL 2Ε4ΜΖ·A,四國化成工業(股)製) 和4重量份十二烷二酸二醯肼(N-12,日本FINECHEM(股) 製)、作為(4)成分的20重量份球狀氧化矽(SEAHOSTAR S-3^0 ’日本觸媒(股)製)、作為(5)成分的1重量份丫_縮水甘 油氧丙基三甲氧基矽烷(KBM403,信越化學工業(股)製), 用混合裔進行預混。再用三輥式混煉機進行混煉,直至固 45 200815880 體原料小於等於5 μπι,用網孔為10 μπι的過濾器 (MSP-10-E10S,ADVANTEC(股)製)過濾後,對混合物進 行真空脫泡處理,製備光和熱固化性密封劑。 [實施例10] 除了(3)成分使用4重量份癸二酸二醯肼(SDH)代替十 二烷二酸二醯肼(Ν-12)以外,利用與實施例9完全相同之 _ 方式製備液晶密封劑。 ' [實施例11] 〇 除了(2)成分的添加量為2重量份,(3)成分使用10重 量份十二烷二酸二醯肼(Ν-12,日本FINECHEM(股)製)以 外,利用與實施例9完全相同之方式製備液晶密封劑。 [實施例12] 除了(2)成分的添加量為10重量份,(3)成分使用2重 量份十二烷二酸二醯肼(Ν-12)以外,利用與實施例9完全 相同之方式製備液晶密封劑。 [實施例13] Q 除了(2)成分使用6重量份2-苯基咪唑 (ADECAHARDNEREH4346S),(3)成分使用 6 重量份十二 烷二酸二醯肼(N-12)以外,利用與實施例9完全相同之方 ' 式製備液晶密封劑。 [實施例H] 除了(2)成分使用6重量份聚胺基脲系(fujiCURE FXE-1000),(3)成分使用6重量份十二烷二酸二醯肼(N-12) 以外,利用與實施例9完全相同之方式製備液晶密封劑。 46 200815880 [實施例15] 除了(2)成分使用6重量份胺加成物系 (ADECAHARDNEREH4357S)和 6 重量份十二烷二酸二醯 肼(N-12,日本FINECHEM(股)製)以外,利用與實施例9 完全相同之方式製備液晶密封劑。 [實施例16] 除了(2)成分使用6重量份1,3-雙(肼基羰乙基)冬異丙 ' 基乙内醯脲(AMICURE VDH),(3)成分使用5重量份二醯 D 胺系(AH-154)和6重量份脂肪族二羧酸(ADH)以外,利用 與實施例9完全相同之方式製備液晶密封劑。 [比較例1] 除了未使用(3)成分,且(2)成分使用15重量份1,3-雙 (肼基羰乙基)-5-異丙基乙内醯脲(AMICURE VDH)以夕卜,利 用與實施例1完全相同之方式製備液晶密封劑。 [比較例2] 除了未使用(2)成分,且(3)成分使用15重量份(d)癸二 y 酸二醯肼(SDH)以外,利用與實施例1完全相同之方式製 備液晶密封劑。 [比較例3] 除了(2)成分使用9重量份單醯肼系熱潛在性硬化劑 (SMH),(3)成分使用2重量份咪唑系(〇JREZOL2E4MZ_A) 和4重量份十二烷二酸二醯肼(N-12)以外,利用與實施例1 完全相同之方式製備液晶密封劑。 47 200815880 i y / pn [比較例4] 除了未使用(3)成分,且(2)成分的添加量為12重量份 以外,利用與實施例9完全相同之方式製備液晶密封劑。 [比較例5] 除了未使用(2)成分,且(3)成分使用12重量份癸二酸 二醯肼(SDH),並且作為(4)成分的填充劑的添加量為2重 量份,(5)成分的添加量為5重量份,(6)成分中使用20重 量份環氧二甲基丙烯酸酯和15重量份環氧丙烯酸酯以 外,利用與實施例9完全相同之方式製備液晶密封劑。 [比較例6] 除了(2)成分使用6重量份單酸肼系熱潛在性硬化劑 (SMH),(3)成分使用2重量份咪唑系(CUREZOL2E4MZ-A) 和4重量份十二烷二酸二醯肼(N-12),並且(4)成分的添加 量為2重量份’(5)成分的添加量為5重量份,(6)成分中使 用20重量份環氧二曱基丙烯酸酯和15重量份環氧丙烯酸 酯以外,利用與實施例9完全相同之方式製備液晶密封劑。 各實施例和比較例中使用的液晶密封劑的成分、添加 量及各評價結果彙總在表1〜表3中。 48 200815880 [表i] 組成成分 溶解度 實 施 例 1 實 施 例 2 實 施 例 3 實 施 例 4 實 施 例 5 實 施 例 6 實 施 例 7 實 施 例 8 (1) 環氧樹脂 — 25 25 25 25 25 25 25 25 (2) 第一 熱潛在性 硬化劑 ⑻ 不溶 — — — — 9 — — — (b) 不溶 — — — — — 9 — — (〇) 不溶 9 — ⑹ >100 9 9 2 13 — — — 6 (3) 第二 熱潛在性 硬化劑 ⑻ 不溶 (b) 不溶 2 2 (c) 不溶 4 — 13 2 6 6 6 — ⑷ 不溶 — 4 — — — — — — 10 — — — — — — — 9 (4) 填充劑 (a) 2 2 2 2 2 2 2 2 (b) 13 13 13 13 13 13 13 13 (5) 其他添加劑 5 5 5 5 5 5 5 5 ⑺ 丙烯酸類橡膠改性環氧樹脂 20 20 20 20 20 20 20 20 溶劑 15 15 15 15 15 15 15 15 (2)成分和(3)成分的摻合比 0.6 0.6 0.9 0,1 0,4 0.4 0.4 0.6 評 價 ⑴黏度穩定性 〇 〇 ◎ 〇 ◎ 〇 〇 ◎ (ii)黏合強度 初期 ◎ ◎ 〇 〇 〇 〇 ◎ 〇 吸濕後 ◎ ◎ 〇 X 〇 〇 ◎ X (IV)顯示性 初期 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 吸濕後 〇 〇 Δ 〇 〇 〇 〇 Δ 綜合評價 ◎ ◎ 〇 〇 ◎ ◎ ◎ 〇 ϋ 49 200815880 [表2] 組成成分 溶解度 實施例 實施例10 實施例11 實施例12 實施例13 實施例14 實施例15 實施例16 ⑴ 環氧樹脂 5 11 5 r*- 5 Ί1 5 11 5 11 5 τ 5 11 (2) 第一 熱潛在 性硬化 劑 ⑻ (b) (c) ⑷ 不溶 不溶 不溶 >100 6 6 2 ο 11 (3) 第二 熱潛在 性硬化 劑 ⑻ (b) ⑷ ⑹ ⑹ 不溶 不溶 不溶 不溶 10 ο 11 6 (4) 填充劑 (c) ο 2 ο 2 ο 2 ο 2 ο 2 ο 2 ο 2 ο 2 (5) 其他添加劑 (6) 環氧二甲基丙烯酸酯 ο 3 ο 3 ο 3 ο 3 ο 3 ο 3 環氧丙烯酸酯 ο 2 ο 2 ο 2 ο 2 ο 2 ο 2 ο 2 (8) 光自由基聚合起始劑 (2)成分和(3)成分的摻合比 ⑴黏度穩定性 ◎ ◎ ◎ 評 價 (iii)黏合強度 初期 吸濕後 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ (v)顯示性 綜合評價 初期 吸濕後 Δ Δ ◎ ◎ 〇 ◎ ◎ ◎ 〇 Ο 50 200815880 [表3] 組成成分 溶解度 ⑴ 樹脂 第 不溶 比 較 例 1 比 較 例 "2? 比較例 比較例4 比較例5 比較例 (2) 熱潛在性 硬化劑 (b) (c) (d) 不溶 不溶 >100 15 (3) ia)_ (b) 不溶 不溶 2 11 〇 (c) 2 11 第二 熱潛在性 硬化劑 (d) (e) 熱潛在性H匕#| A 不溶 不溶 10 15
3 1X ο 2 5 11 5 11 改性環氧樹脂
20 取成分的摻合比
◎ 由表1、表2明確癌認:使用了本申請發明的實施你 〜16的液晶密封劑的上述黏度穩定性、黏合強度及使用 述液sa禮封劑製造的液晶顯示面板的顯示性非常優異。另一方面,當以一種熱潛在性硬化劑和環氧樹脂作 構成成分的液晶密封劑的情況下,由表3所示的各比較/ 51 200815880 的結果可知··與各實施例相比,黏度穩定性、黏合強度以 及液晶顯示面板的顯示性變差。當熱潛在性硬化劑使用單 驢肼系化合物時,確認黏度穩定性等諸特性變差。由以上 結果可知:在醯肼化合物中,非單醯肼系而是二醯肼系熱 潛在性硬化劑適合於液晶密封劑。 ' 、 本發明的液晶密封劑,由於使用了熔點不同的2種熱 • 潛在性硬化劑,因此固化速度快,且耐濕性變高。另外, f ' 可,,間保持高黏度穩定性,故可使用時間長。若將上述 液晶密封劑用於液晶顯示面板,則固化的液晶密封劑和基 =的黏合強度變高,因此可以得到耐濕可靠性高且顯示性 ^的液晶顯示面板。所以,本發明的液晶密封劑,即使 白勺為包括液晶顯示面板的各種光學裝置的黏合劑也是有用 雖然本發明已以較佳實施例揭 限定本發明,任何孰習此減去* …、其嚴非用以 ,當可作些許之更動與潤飾,因 神 C ^#視_之”專騎界定者轉。“之保護 • 【圖式簡單說明】 百乃半 【主要元件符號說明】 on 52

Claims (1)

  1. 200815880 十、申請專利範圍: L一種液晶密封劑,包括: (1) 環氧樹脂; (2) 熔點小於等於15(rc (物大於等於峨的=潛在性硬化劑;以及 上峨分為選自二酸肼弟二::在性侧^ 聚胺系和聚胺美脇备勒概未唑糸、胺加成物系、 Γ u 或-種以上^ w。、"曰在十硬化劑所組成的組群的一種 乂禋以上的熱潛在性硬化劑, τ ^ 上述(3)成分為選自二醯肼系、* 在性硬化_組成的組群的 ^糸和—_系熱潛 化劑。 次—種以上的熱潛在性硬 2.如申請專利範圍第丨項所述 述,分和上述⑺成分為二_系熱夜; ㈣專魏圍第1項所述之液晶密封劑 述(3)成分相對於25它的水100ml的溶解度小其中上 、4.如申料利範圍帛丨韻述之液晶=於2〇g。 述(3)成分為下述通式(A)所示的化合物· θ 其中上 【化1】
    53 200815880 '、中,上述通式(A)中的R表示碳數大於等於δ的亞烷 晶穷^利喊第1賴述之液晶密封劑,上述液 液:密^將上述⑴〜⑺成分均勻混合而柳^
    成分的^/^上;4液晶密封劑,上述(2)成分和上述⑶ 」、心添加置為1〜25重量份。 述⑵料鄉㈣1 _述之液晶密_,當將上 作為^ 1重量作為W1、將上述(3)成分的添加重量 乍為 W2 時,〇mW2/(w1+W2)^〇.8。 對:二=二第丄項所上述r液晶密封劑’其中相 的活性氮當量總 9丄-種液晶顯示面板的製造方法,是將對向的兩塊基 板錯由液晶密封劑貼合在—起來製造液晶顯示面板,上述 方法包括: > fJl述基板的製程,上述基板包括按照像素排列區 V被如中4專利範圍第1項所述之液晶密封劑包圍的方式 形成—的設有液晶的注人口的框狀的顯示區域; 曰藉由上述液晶密封舰上述兩塊基板重合後,進行加 …匕&使上述基板彼此貼合,從而在上述兩塊基板之間形 成液晶盒的製程; 自上述注人口向上述液晶盒内注人液晶的製程;以及 54 200815880 利用封閉用密封劑 注入口封閉的製程。 八頁,夜曰曰的上述液晶盒的上述 板藉由液晶_ ί 3對向的兩塊基 方法包括: 衣以’夜日日顯示面板,上述 準備上述基板的製程,上 域被如申請專利範圍第1項所述之液晶密:劑 形成的框狀的顯示區域; 了剎匕回的方式 向未固化狀態的上述顯示區域内或另—塊上述美 滴注液晶的製程; i 將滴注有液晶的上述基板和另一塊上述基板在減壓下 重合的製程;以及 i 藉由加熱使存在於重合的上述兩塊基板之間的上述液 晶密封劑固化的製程。 11·一種液晶顯示面板,是利用如申請專利範圍第9項 或第10項所述之液晶顯示面板的製造方法得到的。 55 200815880 七、 指定代表圖: (一) 本案指定代表圖為:無。 (二) 本代表圖之元件符號簡單說明: 無。 八、 本案若有化學式時,請揭示最能顯示發明特徵 * 的化學式: ^ 益〇
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