TW200815176A - Optical element and production device for producing same - Google Patents

Description

200815176 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於以紫外線硬化樹脂等之塑膠做爲素材之 光學元件及其製造裝置。 【先前技術】 相機等之光學機器所使用之透鏡等之光學元件，有玻 • 璃製者及塑膠製者。相較於玻璃製者，塑膠製之光學元件 較爲輕量且具有優良之耐衝擊性，此外，製造較便宜，故 被廣泛地使用於眾多之光學機器。 塑膠製之光學元件之製造方法，有利用甲基丙烯酸甲 酯（PMMA )或聚碳酸酯（PC )以及環烯聚合物等之熱塑 性樹脂之射出成形法來製造之方法及利用二介乙甘醇雙丙 烯碳酸酯（CR-3 9 )等之熱硬化性樹脂之鑄造法進行加熱 聚合來製造之方法。 • 然而’前者之射出成形法可以於短時間內進行大量生 產，相對地，有內部均質性或透鏡面轉錄性之問題，後者 - 之鑄造法雖然具有良好內部均質性及轉錄性，然而，聚合 _ 時間需要數小時至數十小時，故有量產性不佳的問題。 爲了解決上述利用加熱聚合之鑄造法之問題點，提出 了各種方法，例如，以高壓水銀燈或金屬鹵素燈等做爲光 源，對紫外線硬化樹脂照射紫外線，實施紫外線硬化樹脂 之聚合硬化’而可於短時間內量產透鏡等之光學元件之方 法（例如，參照專利文獻1、專利文獻2、專利文獻3 ) 200815176 第29圖係以前述專利文獻所示之技術爲基礎構成之 製造裝置之剖面圖。製造裝置201具備上下一對之玻璃之 成形模202、203、及用以實施該等一對之成形模202、 203之定心之套筒204。前述一對之成形模202、203係利 用省略圖示之定位手段來實施垂直方向之定位。 前述一對之成形模202、203之相對面205、206，於 中央部，具備用以形成第31圖所示之透鏡等光學元件 101之光學機能部102之光學機能部形成面207，於外周 部，具備用以形成光學元件101之非光學機能部103之非 光學機能部形成面208。前述光學機能部形成面207及非 光學機能部形成面208係利用光學硏磨修整成所謂鏡面。 其次，如第3 0圖所示，實施前述一對之成形模2 0 2 、203之鎖模，於該等一對之成形模202、203之相對面 20 5、206間，實施成爲光學元件之未硬化之紫外線硬化 樹脂3 0 1之整形，對該紫外線硬化樹脂照射紫外線UV使 前述未硬化之紫外線硬化樹脂硬化後，開啓前述一對之成 形模202、203，取出藉由未硬化之紫外線硬化樹脂3〇1 硬化所形成之光學元件1 0 1。 前述光學元件之製造方法時，如何順利地從成形模取 出光學元件1 0 1，亦即，脫模，於光學元件1 〇 1之面精度 之提昇及成形周期之改善上係重要課題。 針對上述觀點，專利文獻4提出以下之方法，亦即， 首先，於成形模之模面，塗佈經過溶媒稀釋之含氟材料， 200815176 其次，錯由使則述模面之溫度上昇，使前述溶媒揮發，於 前述模面形成由含氟材料所構成之薄膜，其後，對前述模 面照射離子化射線’將由含氟材料所構成之薄膜固定於該 模面之光學元件之製造方法。 此外’其他對策方面，爲了取出已成形之光學元件， 實施一對之成形模之開模時，使一對之成形模當中之確定 一方之成形模離開光學元件，而使光學元件殘留於另一方 ® 之成形模之方法’專利文獻5之方法係，爲了使上下一對 之成形模之具有不同之脫模性，使玻璃製之成形模所含有 之氧化矽或/及氟之含有量互相不同且確定脫模順序之方 法。 [專利文獻1]日本特開昭55-132221號公報 [專利文獻2]日本特開平07-100835號公報 [專利文獻3]日本特開平08- 1 807號公報 [專利文獻4]日本特開2002-1 27 1 57號公報 Φ [專利文獻5]日本特開2006-2 1 5〇7號公報 , 【發明內容】 然而，專利文獻4之光學元件之製造方法，可以防止 成形模之脫模抵抗所導致之光學元件之不規則變形’而可 提高光學元件之面精度。然而，雖然可減輕成形模之脫模 抵抗，實際上，係一對之成形模內之其中任一成形模先進 行脫模，換言之，光學元件並非固定殘留於其一之成形模 ，而有會發生光學元件意外地殘留於預定以外之成形模之 -6- 200815176 之成形模，固定例及可 面積時，可能會頻頻發 ，例如，於固定側及可 彈出手段，然而，配設 控制都變得複雜之問題 方法，爲了減輕成形模 溶媒稀釋之含氟之材料 發來形成覆膜之第2製 前述覆膜之第3製程等 成形模之成本增高之問 命，爲了能正常減輕成 述之處理製程，於模面 之製造方法，爲了使成 有量互相不同，有可使 製造之光學元件，表、 者，非光學機能面也爲 以辨識表、背面之問題 脫模失誤的問題。尤其是，如透鏡 動側之成形模之模面爲爲大致相同 生上述之脫模失誤。 因此，爲了避免上述脫模失誤 動側之成形模之雙方配設成形品之 彈出手段時，有製造裝置之構成及 〇 Φ 此外，上述之光學元件之製造 之脫模抵抗，需要對模面塗佈經過 之第1製程、使前述材料之溶媒揮 程、以及照射離子化射線等來固定 ，因爲需要更多之處理製程，而有 題。此外，前述覆膜也有一定之壽 形模之脫模抵抗，而有必須重複前 形成覆膜之問題。 • 此外，專利文獻5之光學元件 形模所含有之氧化矽或/及氟之含 . 用之玻璃材料受到限制之問題。 - 此外，上述之傳統製造方法所 背面之光學機能面之曲率類似，或 平坦面等，因爲沒有特徵，而有難 本發明之目的係在提供，可解決上述之傳統問題，不 會使製造裝置之構造變得複雜或提高成本，此外，成形模 200815176 所使用之玻璃之材質也無限制，可使成形品殘留於一對之 成形模內之既定之成形模之光學元件之製造裝置。 此外，本發明之目的係在提供，可以容易辨識光學元 件之表、背面之光學元件。 本發明係一對之成形模當中之至少一方之成形模使用 紫外線等之硬化能量可透射之成形模，該等一對之成形模 之相對面之間之空間充塡著能量硬化性樹脂，對該能量硬 化性樹脂賦予透射前述成形模之硬化能量而使該能量硬化 性樹脂硬化之光學元件之製造裝置， 前述一對之成形模之相對面，具備中央部形成光學元 件之光學機能部之光學機能部形成面，且具備外周部形成 光學元件之非光學機能部之非光學機能部形成面而構成， 而且，於一方之成形模之非光學機能部形成面，形成平滑 面，於另一方之成形模之非光學機能部形成面，形成粗面 〇 本發明之光學元件之製造裝置，因爲一方之成形模之 非光學機能部形成面於形成爲平滑面且另一方之成形模之 非光學機能部形成面形成爲粗面，故成形後之光學元件， 形成爲平滑面之非光學機能部形成面可密貼於一方之成形 模，而難以從該一方之成形模剝離。相對於此，光學元件 ，形成爲粗面之非光學機能部形成面相對於另一方之成形 模處於非密貼狀態，故很容易從另一方之成形模剝離。因 此，光學元件成形後，打開一對之成形模時，光學元件， 被從形成爲粗面之非光學機能部形成面之成形模剝離’而 -8 - 200815176 形成爲平滑面之非光學機能部形成面則殘留於成 【實施方式】 第1圖係第1實施形態之光學元件之製造裝 實施形態之光學元件之製造裝置1係具備上下一 、第2成形模2、3、及用以實施該等第1、第2 、3之定心之套筒4。前述第1、第2成形模2、 透射紫外線之玻璃所形成。玻璃可以爲高紫外線 素材，例如，合成石英等，亦可以爲其他素材之 述第1、第2成形模2、3被插入前述套筒4內 前述第1、第2成形模2、3，於構成模腔之 之中央部，具備用以形成第8圖所示之光學元件 學機能部1 02之光學機能部形成面6，於外周部 以形成光學元件1 0 1之非光學機能部1 03之非光 形成面7。 前述光學機能部形成面6係形成爲球面狀或 之凹面。前述非光學機能部形成面7係形成於前 能部形成面6之外側之平坦面。藉由前述第1、 模2、3之光學機能部形成面5，形成光學元件 學機能部1 ，亦即，形成光學有效徑部，藉由 面’形成裝設於光學元件101之鏡筒等之裝設基 光學機能部1 〇3，形成所謂科伐部。 如第2圖及第3圖所示，前述第1成形模2 形模側。 置。第1 對之第1 成形模2 3係由可 透射率之 玻璃。前 進行定心 相對面5 101之光 ，具備用 學機能部 非球面狀 述光學機 第2成形 101之光 前述平坦 準面之非 之非光學 -9- 200815176 機能部形成面7，藉由前述第2成形模3之非光學機能部 形成面7形成爲粗面。例如，將第2成形模3之非光學機 能部形成面7及其內側之光學機能部形成面6，利用光學 硏磨等實施鏡面整修而加工成大致相等之Ra爲20nm程 度之表面粗度。另一方面，使前述第1成形模2之非光學 機能部形成面7形成爲R a爲12.5#111程度之表面粗度之 粗面。前述第1成形模2之光學機能部形成面6，與前述 第2成形模3之光學機能部形成面6及非光學機能部形成 面7相同’利用光學硏磨等實施鏡面整修。前述粗面係利 用噴砂加工或鍛紋加工等而形成。 如上面所述，相對於利用光學硏磨等對前述第2成形 模3之非光學機能部形成面7實施鏡面整修，使前述第1 成形模2之非光學機能部形成面7形成爲粗面，係爲了使 光學元件1 01從第1成形模2之脫模，比從第2成形模3 更爲容易。亦即，經過鏡面整修之第2成形模3之非光學 機能部形成面7密貼於光學元件1 〇 1，成爲所謂光學接觸 狀態’而難以使光學兀件1 0 1脫模。相對於此，因爲第1 成形模2之非光學機能部形成面7係粗面，如第4圖所示 ’使凹凸狀之粗面之谷部8成爲完全未充塡紫外線硬化樹 脂3 01之未充塡部份9。前述未充塡部份9，第1成形模 2之非光學機能部形成面7未密貼著紫外線硬化樹脂3 〇 ][ 且密貼力（結合力）較弱。因此，以前述未充塡部份9爲 起點，而使第1成形模2容易脫模。 其次，針對使用前述第1實施形態之製造裝置來製造 -10- 200815176 光學元件之方法進行說明。 首先’如第5圖所示，於套筒4內實施第1、第2成 形模2、3之鎖模，於前述第1、第2成形模2、3之相對 面5、5間’實施未硬化之紫外線硬化樹脂3 〇〗之整形。 其次’如第6圖所示，從配置於第1、第2成形模2 ' 3之外側之紫外線照射裝置（省略圖示）照射硬化能量 之紫外線UV ’使前述未硬化之紫外線硬化樹脂硬化。 • 其次，如第7圖所示，使第1成形模2及套筒4向上 移動，實施所謂開模。如上面所述，因爲第1成形模2之 非光學機能部形成面7係粗面，第1成形模2很容易即可 從紫外線硬化樹脂所製作之光學元件1 0 1脫模。另一方面 ’因爲第2成形模3之非光學機能部形成面7係利用光學 硏磨等進行鏡面整修，故光學元件101因爲光學接觸而殘 留於第2成形模3側。 其次，如第8圖所示，從第2成形模3取出光學元件 ® 1 〇 1。從第1成形模2取出光學元件1 01時，光學元件 1 0 1與第2成形模2之非光學機能部形成面7之密貼度若 - 過強，亦即，結合強度過強，可能有難以將光學元件1 〇 1 ' 從第2成形模3取出之疑慮。有該疑慮時，亦可以不要使 第2成形模3之非光學機能部形成面7產生光學接觸，而 且，形成結合強度大於第2成形模3之非光學機能部形成 面7之粗面，而使光學元件1 〇 1較容易從第2成形模3取 出。 利用前述第1實施形態之光學兀件之製^3裝置所製造 -11 - 200815176 之光學元件1 〇 1 ’如第8圖所示，非光學機能部1 03之表 面1 03 a側爲粗面，非光學機能部1 〇3之背面1 〇3b側爲鏡 面狀之平滑面，因爲表背面爲非對稱，光學元件1 〇 1之表 背面之辨識較爲容易。上述實施例係使第1成形模2之非 光學機能部形成面7形成爲粗面時，然而，亦可使第2成 形模3之非光學機能部形成面7形成爲粗面。此外，上述 實施例係使非光學機能部形成面7之全域爲粗面時，然而 ，亦可以爲使非光學機能部形成面7之一部份形成爲粗面 〇 第9圖係第2實施形態之光學元件之製造裝置。第2 實施形態之光學元件之製造裝置11係具備上下一對之第 1、第2成形模12、13、及用以實施該等第1、第2成形 模12、13之定心之套筒14。前述第1、第2成形模12、 23係由可透射紫外線之玻璃所形成。玻璃只要爲高紫外 線透射率之素材即可，例如，合成石英等，亦可以爲其他 素材之玻璃。述弟1、弟2成形模12、1 3係被插入於 前述套筒1 4內來進行定心。 前述第1、第2成形模12、13之相對面15之中央部 ，具備用以形成第18圖所示之光學元件111之光學機能 部1 1 2之光學機能部形成面1 6，外周部則具備用以形成 光學元件Π1之非光學機能部1 1 3之非光學機能部形成面 17。 前述光學機能部形成面1 6係形成爲球面狀或非球面 狀之凹面。前述非光學機能部形成面1 7係形成於前述光 -12- 200815176 學機能部形成面1 6之外側之平坦面。藉由前述第1、第2 成形模12、13之光學機能部形成面16，形成光學元件 111之光學機能部11 2，亦即，形成光學有效徑部，藉由 前述平坦面’形成裝設於光學元件111之鏡筒等之裝設基 準面，形成所謂科伐部。 第1成形模22之非光學機能部形成面〗7形成爲平坦 面。第2成形模1 3之非光學機能部形成面〗7，以平行於 第1、第2成形模丨2、i 3之移動方向之段差部〗7a爲境 界，形成內周側之面1 7c高於外周側之面1 7b之2段面。 前述段差部17a及內周側之面i7c，係藉由配設於第1成 形模12之非光學機能部形成面17之內周側之環狀突起 1 8而形成。 第1 2圖係環狀突起丨8之作用及效果之說明圖。於前 述第1、第2成形模〗2、1 3之模腔內實施紫外線硬化樹 脂3 0 1之硬化時，該紫外線硬化樹脂3 〇丨會發生硬化收縮 。硬化收縮之發生，係以紫外線硬化樹脂3 0 1之較厚部份 爲最大，且如箭頭所示朝向樹脂之中心。其次，硬化收縮 之樹脂之一部份，會強力推壓第2成形模1 3之環狀突起 18之外周面，亦即，強力推壓段差部17a，而增大樹脂及 第2成形模1 3之結合力，脫模時，樹脂會殘留於第2成 形模1 3側。 環狀之突起18之高度愈高，愈可以提高結合力，然 而，若環狀突起18之高度增高，該突起18容易破損。因 此，如第〗1圖所示，環狀突起18之高度Η及寬度W， -13- 200815176 以欲製造之光學元件n i之非光學機能部丨〗3之厚度T之 1 /2以下來形成爲佳。此外，上述實施例係環狀突起1 8形 成爲圓筒狀時，然而，如第13圖所示，亦可於複數處之 一部份配置圓弧狀突起i 8。此外，如第1 4圖所示，亦可 形成溝1 9來取代突起1 8。 其次，針對使用前述第2實施形態之製造裝置來製造 光學元件之方法進行說明。 # 首先，如第15圖所示，於套筒1 4內實施第1、第2 成形模12 ' 13之鎖模，於前述第〗、第2成形模i 2、i 3 之相對面1 5、1 5間，實施未硬化之紫外線硬化樹脂3 〇 ! 之整形。 其次，如第1 6圖所示，從配置於第1、第2成形模 1 2、1 3之外側之紫外線照射裝置照射硬化能量之紫外線 UV，使前述未硬化之紫外線硬化樹脂硬化。 其次，如第17圖所示，使第1成形模12及套筒14 • 向上移動，實施所謂開模。如上面所述，於第2成形模 1 3之非光學機能部形成面1 7，配設著環狀突起1 8，藉由 前述未硬化之紫外線硬化樹脂硬化時之硬化收縮，樹脂之 — 一部份強力推壓第2成形模13之段差部17a，亦即，強 力推壓環狀突起18之周面，而強化樹脂及第2成形模13 之結合力。另一方面，於第1成形模12，未配設如前述 環狀突起1 8之結合力強化手段。因此，實施第1、第2 成形模1 2、1 3之開模時，硬化之樹脂之光學元件1 1 1殘 留於第2成形模13側。 -14- 200815176 其次，如第18圖所示，從第2成形模13取出光學元 件 1 1 1。 利用前述第1實施形態之光學兀件之製造裝置所製造 之光學元件1 1 1，非光學機能部1 1 3之表面1 1 3 a側爲平 坦面，相對於此，於非光學機能部Π3之背面113b側， 藉由前述第2成形模1 3之環狀突起1 8來形成溝部1 1 4， 因爲表背爲非對稱，光學元件111之表背面之辨識較爲容 易。此外，上述實施例係將突起1 8配設於第2成形模13 時，然而，突起1 8亦可配設於第1成形模12。 第1 9圖係第3實施形態之光學元件之製造裝置。第 3實施形態之光學元件之製造裝置21係具備上下一對之 第1、第2成形模22、23、及用以實施該等第1、第2成 形模22、23之定心之套筒24。前述第1、第2成形模22 、23係由可透射紫外線之玻璃所形成。玻璃只要爲高紫 外線透射率之素材即可，例如，合成石英等，亦可以爲其 他素材之玻璃。前述第1、第2成形模22、23係被插入 前述套筒24內來進行定心。 前述第1、第2成形模22、23之相對面25之中央部 ，具備用以形成第26圖所示之光學元件121之光學機能 部1 22之形成光學機能部形成面26，外周部則具備用以 形成光學元件121之非光學機能部123之非光學機能部形 成面27。 前述光學機能部形成面26係形成爲球面狀或非球面 狀之凹面。前述非光學機能部形成面27係形成於前述光 -15- 2 200815176 學機能部形成面26之外側之平坦面。藉由前述第i、穿 成形模22、23之光學機能部形成面25，形成光學元 1 21之光學機能部122，亦即，形成光學有效徑部，藉 前述平坦面，形成裝設於光學元件121之鏡筒等之裝設 準面，形成所謂科伐部。於前述套筒2 4之內周面，配 著環狀之光學元件壓制突起28。 如第22圖所示，前述光學元件壓制突起28係於一 之成形模22、23之鎖模狀態下，位於該等一對之成形 22、23之相對面之間且重疊於第1成形模22之非光學 能部形成面27。前述光學元件壓制突起28於前述一對 成形模22、23之開模時，如文義所示，係用以使製品 光學元件121殘留於第2成形模23側者。圖面所示之 施例係形成環狀之前述光學元件壓制突起2 8時，然而 亦可以如第21圖所示，只於複數處之一部份配設光學 件壓制突起2 8。此外，如第1 9圖所示，前述光學元件 制突起28之形成寬度W1，應比前述非光學機能部形成 27之寬度W2小若干。以小於非光學機能部形成面27 寬度W2來形成光學元件壓制突起28之寬度W1，如第 圖、第26圖所示，係於光學元件121之非光學機能 123之表面123a形成突起124，可以更容易辨識光學元 1 2 1之表、背面。此外，前述光學元件壓制突起2 8之 度，以光學元件121之非光學機能部123之厚度之1/2 下爲佳。 其次，針對使用前述第3實施形態之製造裝置來製 件 由 基 設 對 模 機 之 之 實 9 元 壓 面 之 25 部 件 厚 以 造 -16 - 200815176 光學元件之方法進行說明。 首先，如第22圖所示，於套筒24內實施舞 成形模22、23之鎖模，於前述第〗、第2成形^ 之相對面25、25間，實施未硬化之紫外線硬化 之整形。 其次，如第23圖所示，從配置於第1、第 22、23之外側之紫外線照射裝置照射硬化能量 UV，使前述未硬化之紫外線硬化樹脂硬化。 其次，如第24圖所示，使第1成形模22向 實施所謂開模。如上面所述，於套筒24之內面 學元件壓制突起28，藉由該突起28壓制光學元 上面，故光學元件121可從第1成形模22順利 使光學元件1 2 1殘留於第2成形模23側。 其次，如第25圖所示，從套筒24抽取第 23，光學元件121殘留於第2成形模23。 其次，如第26圖所示，從第2成形模23取 件 121。 利用前述第3實施形態之光學元件之製造裝 之光學元件121，如第26圖所示’非光學機能i 背面123b側爲平坦面，相對於此，於非光學機 之表面123a側，藉由配設於前述套筒24之光學 突起2 8而形成突起1 24 ’故表背爲非對稱’光_ 之表背面之辨識較爲容易。 此外，上述實施形態係針對形成兩凸透鏡時 "、第2 瘼 22 、 23 樹脂3 0 1 2成形模 之紫外線 上移動， ，配設光 件121之 脫模，而 2成形模 出光學元 置所製造 部123之 能部123 元件壓制 I元件1 2 1 進行說明 -17- 200815176 ，然而，亦可適用於如第27圖、第28圖所示之形成彎月 透鏡1 3 1或兩凹透鏡1 4 1時。此外，上述實施形態係能量 硬化性樹脂使用紫外線硬化樹脂時，然而，能量硬化性樹 脂並未限定爲紫外線硬化樹脂。成形模也未限制爲玻璃製 〇 此外，本發明可適用於靜態相機、數位相機、光拾波 裝置、個人數位助理、以及攝影機等之攝像部份、或投影 裝置、各種計測裝置、以及信號裝置等之光學元件。 【圖式簡單說明】 第1圖係第1實施形態之製造裝置之槪略剖面圖。 第2圖係一對之成形模之立體圖。 第3圖係第2圖之A-A剖面圖。 第4圖係粗面之作用、效果之槪念圖。 第5圖係光學元件之製造製程之槪略剖面圖。 第6圖係光學元件之製造製程之槪略剖面圖。 第7圖係光學元件之製造製程之槪略剖面圖。 第8圖係光學元件之製造製程之槪略剖面圖。 第9圖係第2實施形態之製造裝置之槪略剖面圖。 第10圖係一對之成形模之立體圖。 弟11圖係第10圖之A-A剖面圖。 第12圖係突起之作用、效果之槪念圖。 第13圖係突起之變形例之立體圖。 第1 4圖係形成用以取代突起之溝部時之立體圖。 -18- 200815176 第1 5圖係光學元件之製造製程之槪略剖面圖。 第1 6圖係光學元件之製造製程之槪略剖面圖。 第1 7圖係光學元件之製造製程之槪略剖面圖。 第18圖係光學元件之製造製程之槪略剖面圖。 第1 9圖係第3實施形態之製造裝置之槪略剖面圖。 第20圖係套筒之平面圖。 第21圖係套筒之變形例之平面圖。 • 第22圖係光學元件之製造製程之槪略剖面圖。 第23圖係光學元件之製造製程之槪略剖面圖。 第24圖係光學元件之製造製程之槪略剖面圖。 第25圖係光學元件之製造製程之槪略剖面圖。 第26圖係光學元件之製造製程之槪略剖面圖。 第27圖係形成兩凹透鏡時之說明圖。 第28圖係形成彎月透鏡時之說明圖。 第29圖係傳統之製造裝置之剖面圖。 ^ 第3 0圖係傳統之製造裝置之剖面圖。 第3 1圖係傳統製造裝置所製造之先學兀件之剖面圖 【主要元件符號說明】 1、 11、21 :製造裝置 2、 12、22 :第1成形模 3、 13、2 3 :第2成形模 4 、 14 、 24 :套筒 -19- 200815176 5 、 15 、 25 :相對面 6、 16、26 :光學機能部形成面 7、 17、27 :非光學機能部形成面 1 8 :環狀之突起 19 :溝 20 :光學元件壓制突起 101、111、121:光學元件 φ 102、1 12、121 :光學機能部 103、1 13、123 :非光學機能部 1 〇 4、1 1 4 :溝部 124 :突起 -20-

Claims (1)

1. 200815176 十、申請專利範圍 1. 一種光學元件之製造裝置，係一對之成形模當中之 至少一方之成形模使用硬化能量可透射之成形模，該等一 對之成形模之相對面之間之空間充塡著能量硬化性樹脂， 對該能量硬化性樹脂賦予透射前述成形模之硬化能量而使 該能量硬化性樹脂硬化之光學元件之製造裝置，其特徵爲 # 前述一對之成形模之相對面，具備中央部形成光學元 件之光學機能部之光學機能部形成面，且具備外周部形成 光學元件之非光學機能部之非光學機能部形成面，於一方 之成形模之前述非光學機能部形成面，形成平滑面，於另 一方之成形模之前述非光學機能部形成面，形成粗面。 2. —種光學元件之製造裝置，係一對之成形模當中之 至少一方之成形模使用硬化能量可透射之成形模，該等一 對之成形模之相對面之間之空間充塡著能量硬化性樹脂， ® 對該能量硬化性樹脂賦予透射前述成形模之硬化能量而使 該能量硬化性樹脂硬化之光學元件之製造裝置，其特徵爲 . 前述一對之成形模之相對面，具備中央部形成光學元 件之光學機能部之光學機能部形成面，且具備外周部形成 光學元件之非光學機能部之非光學機能部形成面， 於一方之成形模之前述非光學機能部形成面，形成平 坦面，於另一方之成形模之前述非光學機能部形成面，具 備相對於該非光學機能部形成面之主面大致爲直角方向之 -21 - 200815176 落差部。 3。 一種光學元件之製造裝置，係一對之成形模當中之 至少一方之成形模使用硬化能量可透射之成形模’該等一 對之成形模之相對面之間之空間充塡著能量硬化性樹脂’ 對該能量硬化性樹脂賦予透射前述成形模之硬化能量而使 該能量硬化性樹脂硬化之光學元件之製造裝置’其特徵爲 φ 於前述一對之成形模之外周部配置用以執行該等一對 之成形模之定心之套筒，於該套筒之內周’配設著於前述 一對之成形模之鎖模狀態侵入前述一對之成形模之相對面 之間而重疊於一方之成形模之相對面之外周部之突出部。 4. 一種光學元件，其特徵爲： 於表、背面之中央部具備光學機能部，於外周部具備 非光學機能部， 於前述表、背面之其中任一方之透鏡非光學機能部， • 形成平滑面，於另一方之面之非光學機能部，形成粗面。 5 . —種光學元件，其特徵爲： - 於表、背面之中央部具備光學機能部，於外周部具備 . 非光學機能部， 於前述表、背面之其中任一方之非光學機能部，形成 平坦面，於另一方之面之非光學機能部’具備透鏡之光軸 方向之段差部。 6 ·如申請專利範圍第4項所記載之光學元件，其中 前述表、背面之光學機能部之雙方形成爲凸面。 -22- 200815176 7. 如申請專利範圍第5項所記載之光學元件，其中 前述表、背面之光學機能部之雙方形成爲凸面。 8. 如申請專利範圍第4項所記載之光學元件，其中 前述表、背面之光學機能部之雙方形成爲凹面。 9. 如申請專利範圍第4項所記載之光學元件，其中 前述表、背面之光學機能部之雙方形成爲凹面。 10. 如申請專利範圍第5項所記載之光學元件，其中 • 前述表、背面之光學機能部形成爲彎月形狀。 1 1 .如申請專利範圍第4項所記載之光學元件，其中 係使用紫外線硬化樹脂來形成。