TW200800432A - Hydrostatic extrusion molding device - Google Patents

Description

200800432 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 ’特別是指一種利 置。 本發明是有關於一種擠製成形裝置 用液體進行擠壓製程的靜液壓擠製成形裝 【先前技術】 夕' 如圖1所示，習知的靜液壓擠製成形裝，是藉由移 動-沖頭2而使一線材10承受均向之高壓液體(業界常之稱 為壓媒’ Media)壓力，以達到減縮該線材1〇直徑 之成形製程。 該靜液壓擠製成形裝置i包含_缸體單元U，及一成 形單元12。該缸體單元u具有一可界定出一内孔110的厚 壁2環m，及分設於該厚壁圓環lu兩相反端面上的 一前擋板112與一後擋板113。該前擋板112形成有一與該 内孔110相連通的前軸孔114,及一自外周面向内延伸並與 該前軸孔114相連通的注油通道115。該後擋板113則形成 有一與該内孔11 〇相連通的後軸孔116。 該成形單元12具有一容置於該厚壁圓環lu之内孔 110中且罪貼於邊後擔板113的眼模121，及一套設於該眼 模121上的密封環122。 進行靜液壓擠製作業時，是將該線材1 〇穿置於該眼模 121中，再自該注油通道115輸入液體，並使之充滿該内孔 110 ’令該沖頭2自該前擋板112之前軸孔114前進，以擠 壓缸内液體而使之壓昇。當該液體的壓力達到預定值時， 該線材10就會被擠出該眼模121，而達到縮徑的效果。 5 200800432 體積較該線材 壓媒，造成材 然而’由於該厚壁圓環11丨之内孔110的 10的體積大出許多，因此，需要注入較多的 料耗費的成本增加。

再者，由於壓媒的壓縮量會隨壓力的增加而增加，因 此，當使用的壓媒愈多時，則其壓縮的份量亦會隨之增加 ，也就是說，壓媒壓縮的量愈大時，其所積存的能量= 愈大，相對地，就愈難控制該線材10擠出的速度。而且， -旦擠出之後’很難以立刻補充所需的壓力，而會造成擠 製中斷的情況產生，不但難以控制其擠製速度，而且，因 ^，該沖帛2的直徑較大，每移動單元距離所造成的壓縮 程度較大，而導致製程的控制精度會較差。 【發明内容】 因此，本發明之目的，即在提供一種靜液壓擠製成炉 裝置，可減少液體（壓媒）的輸入量，降低成本，並讓擠製速 度較容易控制，而且還提高製程的控制精度。

於是，本發明之靜液壓擠製成形裝置，是藉由移動一 沖頭而使-線材受液體壓力進行縮徑，該靜液壓擠製成形 裝置包含-缸體單元，及—成形單元，該缸體U具有二 可界定出-用以容置液體之内孔的厚壁圓環、一容置於該 内孔中的套筒，及至少一套設於該套筒上的密封環，該套 筒具有-鄰近該厚壁圓環一端之密封段，及一自該密封段 向前延伸且外徑小於該密封段的連通段，該成形單元是^ 置於該厚壁圓環之内孔中並與該套筒相對，並具有一可供 該線材通過的眼模，及—套設於該目H的密封環。U 6 200800432 本發明之功效在於利用容置於該内孔的套筒，以佔用 該内孔的部分體積’藉此減少液體的輸入量，在進行靜液 壓擠製製程時，因液體體積較少而使液體的壓力可以迅速 上昇，同時，也讓擠製速度較容易控制，並能有效地提高 製程的控制精度。 【實施方式】 有關本發明之前述及其他技術内容、特點與功效，在

以下配合參考圖式之一個較佳實施例的詳細說明中，將可 清楚的呈現。 如圖2、3、4所示，本發明靜液壓擠製成形裝置之較 佳貫施例，是藉由移動一臥式擠壓機（圖未示）之水平作動的 沖頭2，以擠壓該靜液壓擠製成形裝置内的液體，使一線材 3受均向的液體壓力而進行減縮外徑之成形製程。該靜液壓 擠製成形裝置包含-缸體單元4、—成形單元5，及一延伸 單元6。 該虹體單元4具有—可界定出—用以容置液體（即壓媒） 之内孔410的厚壁圓環4卜一容置於該内孔中的套筒 C、二相疊套設於該套筒42上的密封環43，及分別固設於 謂壁圓& 41兩相反端的—前撞板44與-後擋板45。該 前撞板44形成有-連通該内孔彻的前軸孔441，及一由 内延伸並與該前軸441相連通用以輸入壓媒的 :442，該後擋板45形成有-連通該内孔410的後 軸孔451。 在該較佳實施例中 是僅以一層厚壁圓環41來表示， 7 200800432 但在實際實施時’可以有多層相互疊合屢配的厚壁圓環4i 所構成，以承受高壓，不應以此為限制。 =套筒42具有一鄰近該厚壁圓環41 —端之密封段421 ’及-自該密封段421向前延伸且外徑小於該密封段421 =連通段422。該連通段422上形成有多數個等角度間隔排 列的牙孔423。所述的密封環43是環套於該連通段似上 並抵靠於該密封段421。 在該較佳實施例中，該密封段421的外徑是略小於該 厚壁圓環之内孔的孔徑，可使前述的密封環43發 揮作用以達到較佳的密封效果，並延長密封環43的使用期 限。每-個穿孔423可讓壓媒流通於該套筒42的内部盘外 部’使該套筒42内外的壓力可以達到平衡，避免影響該厚 壁因環4卜前述之密封環43的使用個數是視設計需求可加 以調整，當然也可以使用單一個或更多個。 口 該成形單元5是容置於該厚壁圓環41之内孔4ι〇中並 與該套筒42相f卜該成形單元5具有一可供該線材3通過 的眼模5卜及-套設於該眼模51上的密封環52。咳 依序可界定出一入口錐槽511、一平行通口 512，^二出 口錐槽513，該線材3是自該入口錐槽511進入而可喊 縮其外徑，並以該平行通口 512提高成形精度。 彳 該延伸單元6是套接在該沖頭2上，並具有_ 於該沖頭2端部的固定環套6卜—嵌卡於該固定環套^ 並可穿入該缸體單元4之套筒42中的沖頭延伸件&及^ 疊靠套設於該沖頭延伸件62之前端部上的密封環…- 8 200800432 該沖頭延料62的特是略切«料44之前轴 孔⑷的孔徑’可使前述的密封環63發揮作用以達到較佳 的密封效果，並延長使用期限。 而5亥套筒42的内徑亦應與 該前軸孔441的孔徑儘量相同， 避充因洛差而導致該沖頭 延伸件62在通過此介面時，容县 丁 令易產生洩漏或是刮壞所述的 密封環63，影響擠製製程的進行。 進行靜液壓擠製成形製程時，是先將該線材3的前端 部（削尖）嵌插入該眼模51之入口錐槽511 +，再將該眼模 51連同線材3、套筒42依序置入該内孔41〇中。接著，令 口亥冲頭2刖移，使該沖頭延伸件62前端穿入該前擋板料 之前軸孔441中，但未超過該注油通道442。而後，將壓媒 從該注油通道442倒入至填滿該内孔41〇為止。最後，令 该沖頭2向前移動，即可藉由壓縮壓媒而使壓力提昇，當 壓力達到適當值時，該線材3就會被擠出該眼模51，完成 該線材3的縮徑成形作業。 應說明的是，前面所揭露的例子是在不變更原有的沖 頭2的情況下而加以改良，因此，需要另外加設該延伸單 元6。當然，若該沖頭2的外徑已滿足該套筒42時，意即 該沖頭2的外徑是略小於該前擋板44之前軸孔441的孔徑 ’因此就可以不透過該延伸單元6而直接以該沖頭2擠入 該缸體單元4中，不應以此侷限本發明之可應用範疇。 歸納上述，本發明之靜液壓擠製成形裝置，是利用該 缸體單元4之套筒42的設置，以佔據該厚壁圓環41之内 孔410的部分空間，而能減少壓媒的使用量，以節省壓媒 9 200800432 的購置成本。更重要的是，因為壓媒使用量的減少，使得 其壓縮量亦隨之降低，該沖頭2開始動作時，可使壓媒快 速地壓昇，同時，壓媒不會積存過多的能量，避免該線材3 在開始擠出的瞬間產生爆衝的現象，而且，也因為壓媒使 用量少’其壓力的補充速度也會相當快，藉此使該線材3 的擠製速度較容易被控制。另外，也由於該套筒42的設置 關係，產生該内孔410的直徑縮小的效果，讓該延伸單元6

之沖頭延伸件62每移動單位距離可以具有較佳的壓力控制 效果，藉此有效地提高製程的控制精度，所以確實能達到 本發明之目的。 惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不 能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明中請專利 範圍及發明說明内容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍 屬本發明專利涵蓋之範圍内。 【圖式簡單說明】 圖1疋㈣視剖面圖，說明習知之靜液壓擠製成形裝 置在進行擠製的使用狀態； 、 圖2是一側視剖面圖，說明本發明靜液壓擠製成形裝 置之較佳貫施例是處於可將液體注入的狀態； ，3是-側視剖面圖，說明該較㈣施例正處於掛製 說明一缸體單元之套筒的 圖4是一局部剖面俯視圖 態樣。 10 200800432 【主要元件符號說明】 2 ” 一4 ……沖頭 /| ^ κ Φ a ^ ……後擔板 3…… …"線材 451 - ……後軸孔 4 -- ……缸體單元 5…+ ……成形單元 41 ♦… …·，厚壁圓環 51 “ ……眼模 410- ……内孔 511 ……入口錐槽 42，… ♦…套筒 512 ^ ……平行通口 421… …"密封段 513， ……出口錐槽 422 - …μ連通段 52… ……密封環 423 - …“穿孔 6 ♦» « ……延伸單元 /| ^ 4- K K 密封環 61… ……固定環套 /| /| * ^ f 4, 前擔板 62"· ……沖頭延伸件 441… ……前軸孔 63… ……密封環 442 - …"注油通道

Claims (1)

1. 200800432 十、申請專利範圍： -種靜液壓擠製成形裝置，是藉由移動一沖頭而使一線 材受液體壓力進行縮徑，該靜液壓擠製成形裝置包含： 缸如·單元，具有一可界定出—用以容置液體之内 孔的厚壁圓環'一容置於該内孔中的套筒，及至少一套 •又於β亥套筒上的雄、封環，該套筒具有一鄰近該厚壁圓環 ☆而之在封1又’及-自該密封段向前延伸且外徑小於該 密封段的連通段；及

   …一成形單元，容置於該厚壁圓環之内孔中並與該套 茼才· f並’、有可供該線材通過的眼模，及一套設於 該眼模上的密封環。 2.依據中請專利範圍第1項所述之靜液壓擠製成形裝置， 更包含一套接在該沖頭上的延伸單元，該延伸單元具有 -可鎖固於該沖頭端部的固定環套、一嵌卡於該固定環 套上並可穿入該套筒中的沖頭延伸件，及至少一套設於 該沖頭延伸件之前端部上的密封環。 依據申明專利圍第丨項所述之靜液壓擠製成形裝置， ’、 Λ套筒之連通段上形成有複數間隔排列的穿孔， 利用所述的牙孔可供液體流通，以達到該套筒内外的壓 力平衡。 4·依據申請專利範圚筮 ㈤第3項所述之靜液壓擠製成形裝置， 其中，δ亥套筒上的每一個空了| e斤 甘们牙孔疋寺角度間隔排列。 5·依據申請專利筋图證i 園第1項所述之靜液壓擠製成形裝置， 其中，該缸體單元f呈女 又/、有为別固設於該厚壁圓環兩相反 12 200800432 端的月擋板與一後擔才反，該前擔板形成有一連通該内 孔的$軸？L及自外周®向内延伸並與該前轴孔相連 通用以輸入液體的注油通冑，該後擋板形成有一連通該 内孔的後轴孔。

   依據申凊專利範圍第i項所述之靜液壓擠製成形裝置， 其中’該成形單元之眼模依序可界定出一入口錐槽… 平仃通口，及一出口錐槽，該線材是自該入口錐槽進入 而逐漸減縮其外徑，並以該平行通口提高成形精度。 依據申凊專利範圍第2項所述之靜液壓擠製成形裝置， 其中，该套筒之連通段上形成有複數間隔排列的穿孔。 依據申請專利範圍第7項所述之靜液壓擠製成形裝置， 其中，該套筒上的每一個穿孔是等角度間隔排列。 依據申凊專利範圍第8項所述之靜液壓擠製成形裝置， 其中，5亥缸體單元更具有分別固設於該厚壁圓環兩相反 端的一前擋板與一後擋板，該前擋板形成有一連通該内 孔的别軸孔’及一由外周面向内延伸並與該前轴孔相連 通用以輸入液體的注油通道，該後擋板形成有一連通該 内孔的後軸孔。 I 〇·依據申請專利範圍第9項所述之靜液壓擠製成形裝置， 其中’ δ亥成形單元之眼模依序可界定出一入口錐槽、〆 平行口’及一出口錐槽，該線材是自該入口錐槽進入而 逐漸減縮其外徑，並以該平行通口提高成形精度。 II ·依據申請專利範圍第1 〇項所述之靜液壓擠製成形裝置， 其中’該缸體單元具有複數相疊地套設於該套筒上的密 13 200800432 封環。 - 12·依據申請專利範圍第11項所述之靜液壓擠製成形裝置， . 其中，該延伸單元具有複數相疊地套設於該沖頭延伸件 之前端部上的密封環。

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