TW200538542A - Lubricant composition for metal forming - Google Patents

Description

200538542 (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種金屬成型用潤滑劑組成物、使用此 潤滑劑組成物的冷加工方法與溫加工方法、及關於製造溫 壓加工的金屬材料之方法。本發明更明確係關於金屬加工 用潤滑劑組成物，其具有優異的加工性、除油脂特性、加 工環境等，且較宜使用於金屬成型領域、特別宜用於各種 金屬材料的溫壓加工領域，更明確而言，用於鎂基或鋁基 之非鐵金屬材料，亦關於一種使用此潤滑劑組成物的溫加 工方法，及關於有效地製造經溫壓加工的金屬材料之方法 【先前技術】 在此用於金屬的金屬成型之潤滑劑，其用途有：降低 金屬材料及工具或模具之間的摩擦；讓金屬的塑性變形更 順利；及促進工具或模具的冷卻與保護，並讓金屬材料自 工具或模具中釋出。 同時，近來廣泛使用鎂合金，因爲在實用的金屬中， 鎂合金是最輕的合金，並具有諸如電磁波遮蔽特性的優異 特性。最近鎂合金主要以模鑄及觸變成形（thixomold)加 工，但已指出該加工技術在加工後需要表面拋光，且該加 工技術難以施用於薄壁的產品。 同時，使用待加工成鎂合金薄片作爲材料的壓製加工 可施用於薄壁的產品，且在加工後不需要表面拋光。然而 -5- 200538542 (2) ’鎂合金在一般溫度下的加工性不佳，因此通常在2 〇 〇至 3 0 0 °C的溫度下進行壓製加工。壓製油在壓製加工期間的 潤滑成效若不足，會導致待加工的材料斷裂、其與模具黏 結、或類似者。因此，壓製加工要使用專用的潤滑劑。 例如，JP 2 003 - 1 03 3 1 1 A揭示一種用於鎂合金薄片的 溫壓方法’但未包含考量潤滑劑之描述。此外，在 JP 2003 - 1 05 3 64A中，考量了關於用在鎂合金或鋁合金的 冷滾壓之金屬成型油及金屬成型方法，但無考量固體潤滑 劑之描述。 如上所述，用於鎂合金薄片的金屬成型之潤滑劑在一 般自100 °C至3 00 °C溫度範圍內的溫熱溫度下，必須具有 抑制待加工的材料斷裂及其與模具黏結的潤滑成效，以展 現高的加工成效，且必須能以一般的除油脂程序去除。 固體塗佈的潤滑劑已使用於鎂合金‘薄片的溫熱處理。 然而，此情況需要在加工後進行除膜加工’且無法進行簡 單的除油脂加工。因此，不可避免地降低了產量。 同時，油基潤滑劑具有環境問題’因爲在壓製期間模 具的溫度增加至約3 0 0 °C，會導致油霧’加工性不佳’且 可能導致操作的裂隙或裂縫。因此’油基潤滑劑在使用上 具有困難度的問題。 【發明內容】 在此情形下，本發明的目標係提供一種金屬成型用潤 滑劑組成物，其具有優異的加工性、除油脂特性、加工環 -6- 200538542 (3) 境等’且較宜使用於金屬成型領域、特別宜用於各種金屬 材料的溫壓加工領域，更明確而言，用於鎂基或鋁基之非 鐵金屬材料；提供一種使用此潤滑劑組成物之溫加工方法 :及製造經溫壓加工的金屬材料之方法。 本發明的發明者已進行完善的的硏究，以達成上述目 標’且已發現含有固體潤滑劑及特定比例之特定化合物的 組成物可達成作爲用於金屬材料的金屬成型之潤滑劑組成 物的目標；且將上述的組成物施加於待加工的金屬材料表 面上’以熱處理將揮發性成份蒸發，且將待加工的金屬材 料進行壓製加工，而可有效地製造經溫壓加工之更明確而 言含有非鐵金屬的金屬材料。本發明的發明者已完成以這 些發現爲基礎的本發明。 亦即，本發明提供以下的（1 )至（14 )。 (1 ) 一種金屬成型用潤滑劑組成物，其含有固體潤 滑劑作爲成分（A);以及至少一種選自由磺酸鈣（i)及 非揮發性化合物（ii )所組成群組之化合物作爲成分（B ):其中成分（A )與成分（B )的含量比例以質量比例計 爲 90:10 至 1 0:90。 (2 )如上述項目（1 )之金屬成型用潤滑劑組成物， 其進一步含有揮發性化合物作爲成分（C )。 (3 )如上述項目（2 )之金屬成型用潤滑劑組成物， 其中成分（C )的質量比例相對於合計爲丨00份質量的成 份（A )及成份（B )爲0至100份。 (4) 如上述項目（1)至（3)中任一項之金屬成型 200538542 (4) 用潤滑劑組成物，其中成分（A )的固體潤滑劑由至少一 種選自包括聚四氟乙烯、碳酸錦、氧化鋅、二硫化鉬及石 墨之群組的粉末所組成。 (5) 如上述項目（1)至（4)中任一項之金屬成型 用潤滑劑組成物，其中成分（B )的磺酸鈣（i )爲中性或 偏鹼性，且總鹼値爲〇至7〇〇 mgKOH/g。 (6) 如上述項目（1)至（5)中任一項之金屬成型 用潤滑劑組成物，其中成分（B )的非揮發性化合物（π )係由至少一種選自包括礦物油及合成油且在4 0 °C時之運 動黏度皆爲50 mm/s2之群組的油所組成。 (7) 如上述項目（2)至（6)中任一項之金屬成型 用潤滑劑組成物，其中成分（C )係由至少一種選自包括 礦物油及合成油且在40 °C時之動黏滯係數每個皆爲0.5至 5 mm/s2之群組之類的油所組成。 (8) 如上述項目（1)至（7)中任一項之金屬成型 用潤滑劑組成物，其進一步含有至少一種選自包括腐蝕抑 制劑、抗氧化劑、殺蟲劑、及消泡劑之群組的藥劑作爲成 分（D ) 〇 (9) 如上述項目（1)至（8)中任一項之金屬成型 用潤滑劑組成物，其係用於溫壓加工、冷壓製加工、鍛造 加工、牽引、熨平、彎曲、元件輥軋或壓延。 (1 0 )如上述項目（9 )之金屬成型用潤滑劑組成物 ，其係用於非鐵金屬材料的溫壓加工。 (11 )如上述項目（9 )或（1 0 )中之金屬成型用潤 -8- 200538542 (5) 滑劑組成物，其中非鐵金屬材料爲鎂合金。 (1 2 )金屬材料之冷加工及溫加工方法，其係使用如 上述項目（1 )至（1 1 )中任一項之金屬成型用潤滑劑組 成物。 (1 3 )如上述項目（1 1 )至（1 2 )中之金屬加工用潤 滑劑組成物，其中非鐵金屬材料爲鎂合金。 (14) 一種製造溫壓加工的金屬材料之方法，其包 含下列步驟： 將如上述項目（1 )至（1 1 )項中任一項之潤滑劑組 成物施用在待加工的金屬材料表面上； 以熱處理將揮發性成份蒸發；及 將待加工的金屬材料進行壓製加工。 (15) 如上述項目（13)之製造熱壓燙加工的金屬材 料之方法’其中施用在待加工的金屬材料表面上的潤滑劑 組成物中的揮發性成份於熱壓模上蒸發；及將此待加工的 金屬材料直接進行壓製加工。 依據本發明，提供金屬成型用潤滑劑組成物，其具有 優異的加工性、除油脂特性、加工環境等，且較宜使用於 金屬成型領域、特別宜用於各種金屬材料的溫壓加工領域 ’更明確而言，用於鎂基或鋁基之非鐵金屬材料。 而且’依據本發明的方法，其中使用上述潤滑劑組成 物的溫加工方法，可有效地製造經溫壓加工的金屬材料。 進行本發明之最佳模式 -9 - 200538542 (6) 依據本發明的金屬成型用潤滑劑組成物爲油基組成物 ，其含有：固體潤滑劑作爲成分（A ) •，至少一種化合物 作爲成分（B )，其係選自磺酸鈣（i )及非揮發性化合物 (Η );及揮發性化合物作爲成分（C )及/或視需要至少 一種藥劑作爲成份（D )，其係選自包括腐蝕抑制劑、抗 氧化劑、殺蟲劑、及消泡劑之群組。 在本發明的潤滑劑組成物中，成份（A )的固體潤滑 劑實例包括諸如聚四氟乙烯、碳酸鈣、氧化鋅、二硫化鉬 或石墨的粉末。可單獨使用一種粉末，或其二種或多種組 合使用。從加工環境的觀點而言，非黑色粉末較諸如二硫 化鉬或石墨的黑色粉末爲佳；且從加工環境、潤滑成效等 的觀點而言，聚四氟乙烯（鐵氟龍）粉末特別佳。固體潤 滑劑粉末的平均粒徑不受特別限制，但從可分散性、潤滑 成效等觀點而言，一般約爲0.1至20 μιη，較宜在0.2至 0·7 μηι範圍內。聚四氟乙烯（鐵氟龍）粉末的實例有商業 可得的產品"LUBRON L-2”（商標名，由Daikin工業有限 公司製造）。 同時’成分（B)的磺酸鈣（i)具有引進清潔力及抗 腐蝕特性的功能，且可使用石油磺酸或長鏈烷基苯磺酸的 鈣鹽。可單獨使用一種鈣鹽，或其二種或多種組合使用。 磺酸鈣的製備如下：將烷基取代的芳族碳氫化物進行 磺酸化，以製造磺酸；並使用氫氧化鈣、氧化鈣或類似者 將磺酸轉化成鈣鹽。可將礦物油或芳族碳氫化物烷化，而 獲得烷基取代的芳族碳氫化物以作爲粗原料。烷基取代的 -10- 200538542 (7) 芳族碳氫化物的烷基在分子中總共較宜具有約3至70個 碳原子。 本發明所用的磺酸鈣可爲中性的磺酸鈣，或是將過量 的氫氧化鈣或碳酸鈣分散在磺酸中以製備偏鹼性的磺酸鈣 〇 不需特別限制磺酸鈣的總鹼値，但較宜爲〇至700 mgKOH/g，更宜爲100至600 mgKOH/g。將磺酸鈣的總鹼 値調整在上述範圍內不僅增進加工性，也增進清潔力及抗 腐蝕特性。 成分（B )的非揮發性化合物（Π )爲具有引進除油 脂特性的功能、且在40 °C時之運動黏度爲50 mm/s2或更 高、閃火點25 0°C或更高之礦物油及/或合成油。此礦物油 及/或合成油較宜具有運動黏度爲80 mm/s2或更高、閃火 點270°C或更高。 不需特別限制運動黏度及閃火點的上限，但運動黏度 的上限一般約爲5,000 mm/s2。 礦物油的實例包括皆經諸如溶劑純化或加氫精製純化 之高純化的石蠟烴礦物油、環烷烴礦物油、及非芳族礦物 油。其特例包括輕中性油、中中性油、重中性油、及亮滑 油料。 合成油的實例包括聚丁烯；聚烯屬烴（諸如α-烯屬烴 同聚物（ΡΑΟ))或同聚物（包括乙烯-丙烯同聚物（〇cp )):不同的酯類（諸如多元醇酯、雙鹼酸酯、及磷酸酯 );不同的醚類（諸如多元苯基醚）；多元乙二醇；烷基 -11 - 200538542 (8) 苯；及烷基萘。在那些當中，特別宜爲聚烯屬烴及多元醇 醚。 在本發明中，可單獨使用一種礦物油，或其二種或多 種組合使用，以作爲成份（B )的非揮發性化合物（丨i ) 。可單獨使用一種合成油，或其二種或多種組合使用。而 且’可組合使用至少一種礦物油及至少一種合成油。 對於本發明的組成物，可將化合物（i )或化合物（π )獨立或適當地組合使用，作爲成份（Β )。從潤滑成效 (加工性）、除油脂特性等的觀點，成分（a )與成分（β )的含量比例必須落在9 0 : 1 0至1 0 : 9 0的範圍內，且較宜 在70:30至30:70的範圍內。 本發明的組成物可隨意含有揮發性化合物作爲成份（ C )，以增進塗佈應用的特性。不需特別限制揮發性化合 物，只要該化合物能增進塗佈應用的特性。揮發性化合物 使用具有運動黏度在40°C下爲0.1至5 mm/s2、較宜爲ο」 至2.5 mm/s2，且閃火點爲150°C或更低、較宜爲100〇c或 更低之礦物油或合成油。 而且，以己烷或甲苯爲代表的溶劑也可作爲成份（c )° 不需特別限制揮發性化合物的閃火點下限，但一般約 爲 l〇°C。 較宜使用作爲成份（C )的礦物油實例包括石蠟烴礦 物油、環烷烴礦物油、及非芳族礦物油。較宜使用作爲成 份（C)的合成油實例包括直鏈石蠟烴、分支鏈烯屬烴、 -12- 200538542 Ο) _ 及分支鏈烯屬烴的氫化物。 不需特別限制礦物油及合成油以外的溶劑，只要 劑能夠增進依據本發明潤滑劑組成物的塗佈應用特性 實例包括：以己烷代表的非環狀碳氫化物；以甲苯代 芳族碳氫化物；以乙醇代表的醇類；及以全氟碳油代 氟基溶劑。礦物油或合成油也同樣較宜使用在揮發性 物。 • 在本發明中，可單獨使用一種礦物油，或其二種 種組合使用，以作爲成份（C )的揮發性化合物。可 使用一種合成油，或其二種或多種組合使用。而且， 合使用至少一種礦物油及至少一種合成油。 而且，在本發明中，不需特別限制成份（C )的 。然而，成份（C )的比例相對於合計爲1 00份質量 份（A)及成份（B)較宜爲0至100份，更宜爲〇] 份。 ® 將成份（C )的比例調整在相對於合計爲1 00份 的成份（A )及成份（B )之上述範圍內可維持本發明 物的貯存穩定度，並增進塗佈應用的特性。 * 本發明的組成物可隨意含有各種常用在習用金屬 - 加工用潤滑劑組成物的添加物作爲成份（D )，諸如 要有腐蝕抑制劑、抗氧化劑、殺蟲劑、及消泡劑。 本發明的潤滑劑組成物可用於諸如溫壓加工、冷 工、鍛造加工、拉製、壓扁、彎曲、元件輥軋或壓延 屬成型領域。可使用各種金屬及其合金作爲待加工的 該溶 〇其 表的 表的 化合 或多 單獨 可組 含量 的成 g 80 質量 組成 材料 視需 壓加 的金 材料 -13- 200538542 (10) ’諸如鋼、不銹鋼、鎂合金、鋁、鋁合金、鈦、鈦合金、 及銅。 本發明的潤滑劑組成物較宜用於更明確而言諸如鎂合 盃、銘、銘合金、欽、欽合金、或銅之非鐵金屬的溫壓加 工。 本發明使用本發明的潤滑劑組成物，因此提供用在諸 如錶合金、纟S、銘合金、欽、欽合金、或銅之非鐵金屬材 料的冷加工及溫加工方法，更明確而言爲提供鎂或鋁用的 優異溫加工方法。 本發明提供一種製造經溫壓加工的金屬材料之方法， 藉由將本發明的潤滑劑組成物施加於待加工的金屬材料表 面上；以熱處理將揮發性成份蒸發；且將待加工的金屬材 料進行壓製加工。 在上述方法中，施加於待加工的金屬材料表面上的潤 滑劑組成物中的揮發性成份可在加熱的壓製模具上蒸發， 且待加工的金屬材料可直接進行壓製加工。 【實施方式】 其次，以下將參考實例更佳詳細說明本發明，但本發 明絕不受限於該實例。 藉由下述的程序，評估潤滑劑組成物的特性。 (1 )潤滑性 (a )深度可拉製性測試 •14- 200538542 (11) 使用厚度爲1 mm的鎂合金薄片材料進行深度可拉製 性測試’其條件爲衝擊速率爲mm/s、衝頭直徑爲32 mm、模具直徑爲j4.4 mm、及溫度爲25〇艺，以目視觀察 裂隙與裂縫。 (b )堡登(Bowden )測試 使用鎂合金薄片材料進行堡登測試，其條件爲SUJ2 鋼球（3/16英吋（4.8 mm))、承載49N、速率爲20 mm/s、內襯距離爲50 mm、及溫度爲2〇〇t，以決定摩擦 係數。 (2 )除油脂特性 將樣品施加在鎂合金薄片材料（8〇 mmx60 mm)上， 且整個在200 °C下乾燥5分鐘。然後，所獲得的薄片以水 清洗1 〇分鐘，並決定經除油脂部位的面積。/〇。 ® ( 3 )加工環境 AA代表對於潤滑劑組成物的操作特性或機器周邊上 的污染不會導致問題的情況。c C代表其中會產生問題的 - 清況。 (4 )應用的加工性 評估鎂合金薄片表面上的塗佈應用之簡易性。AA代 表使用刷子的情況，BB代表進在溫熱下使用刷子的情況 -15- 200538542 (12) (5 )貯存的穩定度 在使潤滑劑組成物靜置一天後，觀察固體潤滑劑是否 沈積。 實例1至10，以及比較性實例1至5 製備用於特性評估的每一種潤滑劑組成物的組成如表 1所示。表1顯示此結果。

-16- (13)200538542

實例ίο ψ 嶒 〇 〇 實例9 § 0.09 〇 ΑΑ 實例8 1 0.08 〇 r—· 5 實例7 揉 I 0.07 〇 ι_— ΑΑ 實例6 揉 0.06 Ο < < 實例5 壊 0.09 ο f-Ή < < 實例4 揉 0.07 ο τ—Η CC*1 實例3 揉 0.09 ο 實例2 ! 0.07 ο ΑΑ 實例1 0.05 Ο ΑΑ < A-2 A-3 A-4 A-5 ά (N ά m (Λ 出現或未出現裂隙 出現或未出現裂縫 摩擦係數 1 油脂去除率 成分(A涸體 潤滑劑 成份(B)(i)礦酸鈣 深度可拉製測試 堡登測試 除油脂測試 混合比例 質量％ 潤滑性 除油脂特性 加工環境 -17- 200538542 (14)

比較性 實例1 比較性 實例2 比較性 實例3 比較性實例4 比較性 實例5 混合比例 質量％ 成分(Α)固體 潤滑劑 A-1 5 礦物油(運動黏 度在40°C下 爲 450mm2/s) Bonde 塗佈的 潤滑劑 A-2 5 A-3 5 A-4 A-5 成份(B)(i) 礦酸鈣 a-1 95 a-2 95 a-3 95 潤滑性 深度可拉 製測試 出現或未出 現裂隙 有 有 有 有 Μ j\\\ 出現或未出 現裂縫 有 有 有 有 Μ J ^ 堡登測試 摩擦係數 0.15 0.16 0.25 0.35 0.05 除油脂特性 除油脂測試 油脂去除率 100 100 100 100 0 加工環境 AA AA AA CC*2 AA (註） A-1:聚四氟乙烯粉末（Diakin工業有限公司所製的 LUBRON L-2，平均粒徑5 μηι或更小） Α-2:碳酸鈣 Α-3:氧化鋅 -18- 200538542 (15) 一 A-4:二硫化鉬 A - 5 :石墨 a - 1 : 5 0 0 T B N偏鹼的磺酸鈣 a-2: 3 00 TBN偏鹼的磺酸鈣 a-3: 19 TBN 磺酸鈣（BrtonC-4502) *1:在機器周邊觀察到污染 *2:產生油霧 # 表1顯示分別使用二硫化鉬及石墨作爲成份（A )的 實例4及5因而在機器周邊有明顯污染及不良的加工環境 。比較性實例4產生油霧，並有起火的風險。 實例1 1至23，比較性實例6至8 製備用於特性評估的每一種潤滑劑組成物的組成如表 2所示。表2顯示此結果。 -19- (16)200538542

實例20 0.15 〇 ?—Η ΑΑ 實例19 § 0.15 〇 1—Η ΑΑ 實例18 § 锭 0.14 Ο ΑΑ 實例Π 0.13 Ο r—^ < < 實例16 0.12 Ο 實例15 壊 0.13 Ο r^H CC*1 實例14 0.12 Ο CC*1 實例13 蕻 0.15 ο ΑΑ 實例12 鹿 0.13 ο ΑΑ 實例11 壊 0.11 ο 1—Η ΑΑ < A-2 m < A-4 < ά (N ά ά XI (N m X) 出現或未出現裂隙 出現或未出現裂縫1 摩擦係數 油脂去除率 成分(A)固體 潤滑劑 成份(B)(i)礦酸鈣 1 成份(B)(i) 深度可拉製測試 堡登測試 除油脂測試 混合比例 質量％ 潤滑性 除油脂特性 加工環境 -20- 200538542 • · 比較性實例8 〇> 0.29 〇 ΑΑ 比較性實例7 in On 0.28 〇 ΑΑ 比較性實例ό ON 0.24 〇 丨丨·啕 ΑΑ 實例23 (N (N 壊 薜 0.11 〇 _ Η ΑΑ 實例22 in CN (N 環 0.10 〇 1—1 ΑΑ 實例21 CA (N 揉 0.09 〇 Η ΑΑ < A-2 m < A-4 A-5 f—Η (N ά m cd JD <N ΓΊ X) 出現或未出現裂隙 出現或未出現裂縫 摩擦係數 油脂去除率 成分(A個體 潤滑劑 成份(B)(i)礦酸鈣 成份(B)(ii)非揮 發性化合物 深度可拉製測試 . J 堡登測試 除油脂測試 混合比例 質量％ 1 ! 潤滑性 除油脂特性 加工環境 -21 - 200538542 (18) (註） b -1 :四油酸季戊四酯 b-2:聚 alpha烯屬烴（40°C時之運動黏度爲375 mm/s2 ) b-3:石蠟烴礦物油（40°C時之運動黏度爲45 5 mm/s2 ) 對於A“至A-5及a-1至a-3的定義與在表1中相同 〇 表2顯示實例1 4及1 5與實例4及5相同分別使用二 硫化鉬及石墨作爲成份（A )，因而在機器周邊有明顯污 染及不良的加工環境。比較性實例6至8固體潤滑劑的混 合比例皆比非揮發性化合物的低，因此在深度可拉製測試 中，觀察到裂隙與裂縫。 實例24至32

製備如袠3所示組成的每一種潤滑劑組成物，用於特 性評估。表3顯示此結果。 -22- 200538542

U谳】 參考實 例1 實例1 0.05 〇 ^ΓΊ CQ CQ ΛΛ 實例32 藍 0.05 〇 r-^ ΑΑ ΑΑ ΛΑ 實例31 tn (N 0.13 Ο ΑΑ ΑΑ ΑΑ 實例30 (N t4J, 0.12 Ο 1 ι — ΑΑ ΑΑ ΑΑ 實例29 - in (N ta； 0.08 Ο ψ 1 Η : ΑΑ ΑΑ < < 實例28 m CN 蕻 蕻 0.07 Ο ΑΑ ΑΑ < < 實例27 in CN 蕻 0.05 Ο ΑΑ ΑΑ ΑΑ 實例26 (N 壊 0.09 ο 1—* ΑΑ ΑΑ 實例25 ΙΤί CN <N <N 樣 裢 0.09 Ο ΑΑ ΑΑ ΑΑ 實例24 CN 蕻 0.05 Ο τ-Η ΑΑ ΑΑ ΑΑ < A-2 A-3 A-4 A-5 (N cd m Μ (N JO m ύ (N 6 cn 6 ^j- 6 ύ 出現或未出現裂隙1 出現或未出現裂縫 摩擦係數 油脂去除率 成分(A)固體 潤滑劑 成份(B)(i) 礦酸鈣 :鬆 :^<Π r a 成份(C)揮發 性化合物 深度可拉 製測試 堡登測試 除油脂測試 混合比例 質量％ 潤滑性 1 除油脂特性 加工環境 塗佈磨用特性 貯存穩定度 -23- 200538542 (20) ^ (註） c-l:分支鏈烯屬烴的氫化物（40 °c時之運動黏度爲 1.25 mm/s2，閃火點爲 49°C ) C-2:石蠟烴礦物油（40°C時之運動黏度爲 0.77 mm/s2，閃火點爲44 °C ) C-3:正-庚烷 C-4:氟基溶劑（Fluorinert) # C-5··乙醇 對於A-1至A-5及a-Ι至a-3的定義與在表1中相同 ，對於b-Ι至b-3的定義與在表2中相同。 將實例32中成份（C )的量自相對於合計爲100份質 量的成份（A)及成份（B)爲67份改變成150份會產生 沈積，指示潤滑劑組成物的貯存穩定度不良。 工業上的應用性 Φ 依據本發明之金屬加工用潤滑劑組成物，其具有優異 的加工性、除油脂特性、加工環境等，且較宜使用於金屬 成型領域、特別宜用於各種金屬材料的溫壓加工領域，更 - 明確而言，用於鎂基或鋁基之非鐵金屬材料。 -24-

Claims (1)

1. 200538542 (1) 十、申請專利範圍 1 · 一種金屬成型用潤滑劑組成物，其含有固體潤滑 劑作爲成分（A );以及至少一種選自由磺酸鈣（i )及非 揮發性化合物（i i )所組成群組之化合物作爲成分（B ) ;其中成分（A )與成分（B )的含量比例以質量比例計爲 90:10 至 10:90 〇 2 ·如申請專利範圍第1項之金屬成型用潤滑劑組成 〇 物’其進一步含有揮發性化合物作爲成分（C )。 3 .如申請專利範圍第2項之金屬成型用潤滑劑組成 物’其中成分（C)的質量比例相對於合計爲100份質量 的成份（A)及成份（B)爲0至100份。 4 ·如申請專利範圍第1至3項中任一項之金屬成型 用潤滑劑組成物，其中作爲成分（A )的固體潤滑劑由至 少一種選自包括聚四氟乙烯、碳酸鈣、氧化鋅、二硫化鉬 及石墨之群組的粉末所組成。 ^ 5 ·如申請專利範圍第1項之金屬成型用潤滑劑組成 物，其中成分（B )的磺酸鈣（i )爲中性或偏鹼性，且總 鹼値爲0至700 mgKOH/g。 ^ 6 ·如申請專利範圍第1項之金屬成型用潤滑劑組成 ， 物，其中成分（B )的非揮發性化合物（ii ) 係由至少一 種選自包括礦物油及合成油且在40 °C時之運動黏度皆爲 5 0 mm/s2之群組的油所組成。 7 ·如申請專利範圍第2項之金屬成型用潤滑劑組成 物，其中成分（C)係由至少一種選自包括礦物油及合成 -25- 200538542 (2) 油且在4 0 °C時之動黏滯係數每個皆爲〇 · 5至 組之類的油所組成。 8 ·如申請專利範圍第1項之金屬成型 物，其進一步含有至少一種選自包括腐纟虫抑 劑、殺蟲劑、及消泡劑之群組的藥劑作爲成: 9 ·如申請專利範圍第1項之金屬成型 物，其係用於溫壓加工、冷壓製加工、鍛造 慰平、彎曲、元件輕軋或壓延。 10·如申請專利範圍第9項之金屬成型 物，其係用於非鐵金屬材料的溫壓加工。 1 1 ·如申請專利範圍第9或1 〇項之金 劑組成物，其中非鐵金屬材料爲鎂合金。 1 2 · —種金屬材料之冷加工方法，其係 利範圍第1至11項中任一項之金屬成型用 〇 1 3 · —種金屬材料之熱處理方法，其係 利範圍第1至1 1項中任一項之金屬成型用 〇 14· 一種製造溫壓加工的金屬材料之方 列步驟： 將如申請專利範圍第1至1 1項中任一 成物施用在待加工的金屬材料表面上； 以熱處理將揮發性成份蒸發；及 將待加工的金屬材料進行壓製加工。 5 m m / s 2之群 用潤滑劑組成 制劑、抗氧化 分（D )。 用潤滑劑組成 加工、牽引、 用潤滑劑組成 屬成型用潤滑 使用如申請專 潤滑劑組成物 使用如申請專 潤滑劑組成物 法，其包含下 項之潤滑劑組 -26- 200538542 (3) 1 5 .如申請專利範圍第1 3項之製造熱壓燙加工的金 屬材料之方法，其中施用在待加工的金屬材料表面上的潤 滑劑組成物中的揮發性成份於熱壓模上蒸發；及將此待加 工的金屬材料直接進行壓製加工。

   -27- 200538542 七 明 說 單 簡 符 表 為代 圖件 表元 代之 定圖 指表 :案代 圖本本 代 定一二 匕日 無 八、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學 式：無 -4-