TW200428412A - Cable structure and the use of copper in said structure - Google Patents

Description

200428412 玖、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種被界定在申請專利範圍第1項之前 言中之纜線構造，所應用之纜線構造的内導體係一銅管。 本發明亦有關於使用被界定在申請專利範圍獨立項中之銅 管為一同軸瘦線的内導體。 【先前技術】 同軸纜線係由單股或多股電線構成，環繞電線提供一絕 緣層，其接下來被一管式導體層所塗層。環繞此一構造， 被施加至少一或更多的絕緣層。遮蔽及絕緣層之數量係依 據所使用之標的及遮蔽之需要而定。内導體可由銅或塗層 銅之輕鋁電線所製成。於該情況，鋁電線係做為供銅電線 用之支架。在纜線中，導體做為一信號路徑，且絕緣預防 在導體中之干涉的出入，且互相絕緣内導體與最外部導體 層。 同軸纜線均主要被使用為信號與資料傳送纜線。纜線之 性質影響纜線在資料傳送中所需要的頻率範圍。以較低頻 率，使用導體的全體橫向區域，而以較高頻率，僅有導體 表面影響纜線之電性質。例如，一粗糙且堅硬銅電線表面， 引起比一平滑且軟退火之銅電線更干涉信號之傳送。此之 理由係因為以高頻率之信號在導體表面上進行。 一般在小同軸纜鍊中，具有1 / 2英吋（大約1 2 . 7公厘） 或更少之外直徑，已知應用銅電線或塗層銅之鋁電線（即為 CCA電線）為内導體。 5 312/發明說明書(補件)/93-05/93103728 200428412 例如，由美國專利 U S 3，8 0 0，4 0 5，已知一種用以製 層銅之鋁電線的方法，於該方法中，鋁電線被銅帶包 因此，銅帶被焊接在電線的長度方向中，以環繞鋁電 閉。 但是，使用塗層銅之鋁電線為内導體會引起問題， 為因為複雜及昂貴之生產過程。當使用CCA電線時， 心會於某些地方通過環繞之銅而突出，造成在纜線中 問題，諸如互調變。使用固態銅電線為内導體，使得 很重，且會成為昂貴的。 【發明内容】 本發明之目的係導入一新型式之纜線構造。本發明 特別目的係導入一纜線構造，其所應用之内導體為銅 本發明之特徵在於敘述在申請專利範圍獨立項的特 份中。本發明之其他較佳具體例的特徵均敘述在其他 專利範圍中。 經由使用依據本發明之纜線構造可達成卓越之優點 發明係有關於一種纜線構造，包括至少二導體層；一 體與一外導體，以及至少二絕緣層，該纜線構造之外 係不大於1 3公厘，於該情況中，内導體係一銅管。經 用一薄壁銅管為同軸纜線之内導體，達成一輕重量及 高品質之纜線構造。此外，強化不同纜線構造之互連會丨 依據本發明之較佳具體例，銅管係無縫銅管。在銅管 面係為平滑的情況中，可改進纜線之電性質。 依據本發明之較佳具體例，做為内導體之銅管係由 312/發明說明書(補件)/93-05/93103728 成塗 覆， 線封 例如 在呂核 之電 纜線 的一 管。 徵部 申請 〇本 内導 直徑 由應 電氣 力。 之表 非氧 6 200428412 化銅所製成。依據一較佳具體例，磷被合金在做為内導體 之銅管中。依據本發明的一較佳具體例，内導體之外直徑 係較佳在1 . 5至5公厘。依據本發明的一較佳具體例，内 導體之壁厚係較佳為0 . 3至1公厘。依據本發明的一較佳 具體例，内導體之導電性係超過1 0 0 % I A C S。依據本發明的 一較佳具體例，外導體之内表面與内導體之外表面均本質 上為平滑的。依據本發明之纜線構造的絕緣層係例如為聚 乙烯泡沫。經由前述性質，達成具有優異電性質之纜線構 造。 依據本發明之較佳具體例，做為内導體之銅管係經由至 少在一步驟中擠製與抽製所製成。依據本發明之另一較佳 具體例，做為内導體之銅管係經由至少在一步驟中輥軋與 抽製所製成。 本發明之另一目的，係使用由無氧銅且與碟合金所製成 之無缝銅管為一同軸纜線之内導體，該同軸纜線具有不大 於1 3公厘之外直徑。本發明之另一目的，係使用外直徑較 佳為1 . 5至5公厘且壁厚較佳為0 . 3至1公厘的無缝銅管 為一同軸纜線之内導體，該同軸纜線具有不大於1 3公厘之 外直徑。本發明之再另一目的，係使用經由擠製與抽製所 製成之銅管為一同軸纜線之内導體。該同軸纜線具有不大 於1 3公厘之外直徑。本發明之再另一目的，係使用經由輥 軋與抽製所製成之銅管為一同軸纜線之内導體，該同軸纜 線具有不大於1 3公厘之外直徑。 有利地，經由避免使用鋁在纜線構造中，纜線之重循環 7 312/發明說明書(補件)/93-05/93103728 200428412 可成為較容易。當使用銅管時，有利地避免在 互調變，且經由應用一具有良好表面品質之 體，可改善纜線構造之電性質。 【實施方式】 圖1以範例之方式顯示依據本發明的纜線構 面；圖中可區分出做為内導體2的銅管，包覆 緣層3，外導體4以及包覆外導體4之絕緣層丨 範例，所應用之絕緣層的材料係聚乙烯泡沫。 之纜線構造的外直徑6係9 . 5公厘，g卩為3 / 8 量中，做為内導體之銅管係被設計以配接在前 中，於該情況，其之外直徑7係較佳為1 . 5至 其之壁厚8係較佳為0 . 3至1公厘。纜線構造 的内表面9與内導體2的外表面10，均本質上 其影響纜線之電性質。做為内導體之銅管係由 無氧銅所製成，於該情況，銅管之導電性係超過 依據該範例，做為内導體2之銅管係經由擠 成為一管，且而後，在一抽製環與一抽製心軸 下，抽製銅管至所需的程度，於該情況，可同 直徑及壁厚。在最終抽製中，可使用平坦抽製 管用之小度量。亦可經由輥軋一中空、連續地 成銅管，而後，該管被拉至最終尺寸。經由前 法，可達成一具有優點之無縫銅管。 對習於本技藝者而言，很清楚的，本發明之 體例並不僅侷限於前述範例，而係可在申請專 312/發明說明書(補件)/93-05/93103728 纜線中發生 銅管為内導 造1之橫剖 該銅管之絕 5。依據此一 依據該範例 英寸。在測 述繞線構造 5公厘，且 之外導體4 為平滑的， 與磷合金之 1 0 0 % I A C S。 製鑄銅小胚 存在的情況 時地減少管 以使達成供 鑄銅小胚製 述之生產方 多種較佳具 利範圍的範 8 200428412 疇内變化。 【圖式簡單說明】 本發明將參照所附圖式於下更詳細的說明。 圖1係依據本發明之纜線構造。 (元件符號說明）

1 纜 線 構造 2 内 導 體 3 絕 緣 層 4 外 導 體 5 絕 緣 層 6 外 直 徑 7 外 直 徑 8 壁 厚 9 内 表 面 10 外 表 面 312/發明說明書(補件)/93-05/93103728 9

Claims (1)

1. 200428412 拾、申請專利範圍： 1. 一種纜線構造（1)，包括至少二導體層；一内導體（2) 與一外導體（4 )，以及至少二絕緣層（3、5 )，該纜線構造之 外直徑（6 )係不大於1 3公厘，其特徵在於内導體（2 )係一銅 管。 2 .如申請專利範圍第1項之纜線構造，其中銅管係無缝 銅管 3. 如申請專利範圍第1或2項之纜線構造，其中做為内 導體（2)之銅管係由無氧銅所製成。 4. 如上述申請專利範圍中任一項之纜線構造，其中做為 内導體（2 )之銅管中係與磷合金。 5. 如申請專利範圍第1、2、3或4項之纜線構造，其中 内導體（2 )之外直徑（7 )係較佳為1 · 5至5公厘。 6 .如上述申請專利範圍中任一項之纜線構造，其中内導 體（2 )之壁厚（8 )係較佳為0 · 3至1公厘。 7.如上述申請專利範圍中任一項之纜線構造，其中内導 體（2 )之導電性係超過1 0 0 % I A C S。 8 .如上述申請專利範圍中任一項之纜線構造，其中外導 體（4)之内表面（9)與内導體（2)之外表面（10)均本質上為 平滑的。 9 .如上述申請專利範圍中任一項之纜線構造，其中絕緣 層（3、5 )係泡沫聚乙稀。 1 0 .如上述申請專利範圍中任一項之纜線構造，其中做為 内導體（2 )之銅管係經由至少在一步驟中擠製與抽製所製 10 312/發明說明書(補件)/93-05/93103728 200428412 成。 Π .如申請專利範圍第1至9項中任一項之纜線構造，其 中做為内導體（2 )之銅管係經由至少在一步驟中輥軋與抽 製所製成。 1 2 . —種使用由非氧化銅且與磷合金所製成之無縫銅管 為一同軸纜線之内導體，該同軸纜線具有不大於1 3公厘之 外直徑。 1 3 . —種使用外直徑較佳為1 . 5至 5公厘且壁厚較佳為 0 . 3至1公厘的無縫銅管為一同軸纜線之内導體，該同軸 纜線具有不大於1 3公厘之外直徑。 1 4. 一種使用經由擠製與抽製所製成之銅管為一同軸纜 線之内導體，該同軸纜線具大不大於1 3公厘之外直徑。 1 5. —種使用經由輥軋與抽製所製成之銅管為一同軸纜 線之内導體，該同軸纜線具有不大於1 3公厘之外直徑。 11 312/發明說明書(補件)/93-05/93103728