[go: up one dir, main page]

TR201906855T4 - Metal ısı eşanjör borusu. - Google Patents

Metal ısı eşanjör borusu. Download PDF

Info

Publication number
TR201906855T4
TR201906855T4 TR2019/06855T TR201906855T TR201906855T4 TR 201906855 T4 TR201906855 T4 TR 201906855T4 TR 2019/06855 T TR2019/06855 T TR 2019/06855T TR 201906855 T TR201906855 T TR 201906855T TR 201906855 T4 TR201906855 T4 TR 201906855T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
channel
heat exchanger
additional structures
exchanger tube
fins
Prior art date
Application number
TR2019/06855T
Other languages
English (en)
Inventor
Gotterbarm Achim
Lutz Ronald
El Hajal Jean
Knab Manfred
Original Assignee
Wieland Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wieland Werke Ag filed Critical Wieland Werke Ag
Publication of TR201906855T4 publication Critical patent/TR201906855T4/tr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/34—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely
    • F28F1/36—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely the means being helically wound fins or wire spirals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D21/0017—Flooded core heat exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
    • F28F1/422—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element with outside means integral with the tubular element and inside means integral with the tubular element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
    • F28F13/08—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by varying the cross-section of the flow channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
    • F28F13/185—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings
    • F28F13/187—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings especially adapted for evaporator surfaces or condenser surfaces, e.g. with nucleation sites
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
    • F25B2339/02—Details of evaporators
    • F25B2339/024—Evaporators with refrigerant in a vessel in which is situated a heat exchanger
    • F25B2339/0242—Evaporators with refrigerant in a vessel in which is situated a heat exchanger having tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/02—Evaporators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0061—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for phase-change applications
    • F28D2021/0064—Vaporizers, e.g. evaporators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Buluş borunun dış tarafı üstünde oluşturulan, kanat tabanı, kanat kenarları ve kanat ucuna sahip entegral kanatlar içeren metal bir ısı eşanjör borusuna ilişkin olup, burada kanat tabanı esas itibariyle radyal olarak boru cidarından çıkıntı yapar ve kanatlar arasında içinde birbirine mesafeli ilave yapıların düzenlendiği bir kanal oluşturulmuştur. İlave yapılar kanalı kanatlar arasında bölümlere ayırır. İlave yapılar kanal içinde iki kanat arasında akım geçebilecek enine kesit yüzeyini lokal olarak en az %60 küçültür ve en azından bu suretle çalışma sırasında kanal içindeki bir sıvı akışını sınırlandırır.

Description

TARIFNAME METAL ISI ESANJÖR BORUSU Bulus istem 1,in giris kismindaki gibi bir metal isi esanjör borusuna iliskindir. Bu tür bir isi esanjörü borusu örnegin EP 0 495 453 A1 °den bilinmektedir. Buharlastirma sogutma ve klima teknolojisinin ve süreç ve enerji teknolojisinin bir çok alaninda ortaya çikar. Çogunlukla saf madde veya karisim sivilarinin borunun dis tarafinda buharlastigi ve borunun iç tarafinda bir tuzlu suyun veya suyun sogutuldugu çok borulu isi esanjörleri kullanilir. Bu tür cihazlar tasinis buharlatici olarak adlandirilir. Borunun dis tarafindaki ve borunun iç tarafindaki isi aktariminin yogunlastirilmasiya buharlastiricinin büyüklügü büyük ölçüde azaltilabilir. Bu suretle bu tür cihazlarin üretim giderleri azalir. Ayrica sogutucu maddenin gerekli olan dolum miktari düsmektedir, bugün agirlikli olarak kullanilan klor içermeyen güvenli sogutucu maddeler toplam tesisat içinde göz ardi edilemeyecek bir gider payina sahiptir. Ayrica bu gün bilinen yüksek performansli borular ayni çapa sahip düz borulardan yaklasik dört faktör daha verimlidir. Tasan buharlastiricilar için verimi en yüksek, ticari olarak elde edilebilir kanatli borular borunun iç tarafinda inç basina 55 ila 60 arasinda bir kanat yogunluguna sahip bir kanat 0,40 mm arasinda bir kanat payina karsilik gelir. Ayrica kanatlar arasindaki oluk tabani bölgesi içine ilave yapi elemanlarinin yerlestirilinesiyle ayni kalan kanat payinda borunun dis tarafinda gücü yükseltilmis buharlastirma yapilarinin üretilebilecegi bilinmektedir. EP 1 223 400 B 1 "de kanatlar arasindaki oluk tabani üstünde, kesintisiz olarak birincil oluk boyunca uzanan, alttan kesilen ikincil oluklarin üretilmesi önerilmektedir. Bu ikincil oluklarin enine kesiti sabit kalabilir veya düzenli araliklarla degisebilir. yapilar bilinmektedir, bu suretle buharlastirma sirasindaki isi aktariminin yükseltilmesi için kabarcikli kaynama islemi yogunlastirilir. Oyuklarin birincil oluk tabani yakinindaki konumu buharlastirma islemi için uygundur, çünkü oluk tabaninda asiri sicaklik en büyük durumdadir ve bu nedenle burada kabarcik olusumu için hüküm süren en yüksek sicaklik farki bulunur. B2 veya US 5,186,252 A içinde bulunabilir. Bu yapilardaki ortak nokta oluk tabani üstündeki yapisal elemanlarin alttan kesik bir form içermemesidir. Burada ya oluk tabani içine sokulan bastirilmis bölgeler veya kanalin alt bölgesi içindeki çikintilar söz konusudur. Kanal içindeki akiskan akisinin bir isi esanjörü için dezavantajli bir sekilde engellenecegi endisesiyle yüksek çikintilar teknigin bilinen durumunda kesinlikle söz konusu degildir. Bulusun amaci sivilarin borunun dis tarafinda buharlastirilmasi için verimi yükseltilmis bir isi esanjör borusu gelistirmektir. Bulus istem 1"in özellikleri vasitasiyla açiklanacaktir. Diger istemler bulusun avantajli düzenlemelerine ve gelistirilmis durumlarina iliskindir. Bulus borunun dis tarafi üstünde olusturulan, kanat tabani, kanat kenarlari ve kanat ucuna sahip entegral kanatlar içeren metal bir isi esanjör borusunu kapsamaktadir, burada kanat tabani esas itibariyle radyal olarak boru cidarindan çikinti yapar ve kanatlar arasinda içinde birbirine mesafeli ilave yapilarin düzenlendigi bir kanal olusturulmustur. Ilave yapilar kanali kanatlar arasinda bölümlere ayirir. Ilave yapilar kanal içinde iki kanat arasinda akim geçebilecek enine kesit yüzeyini lokal olarak en az %60 küçültür ve en azindan bu suretle çalisma sirasinda kanal içindeki bir sivi akisini sinirlandirir. Bu metal isi esanjör borulari özellikle saf maddelerin veya karisimlarin borunun dis tarafi üstünde buharlastirilmasina hizmet eder. Bu tür verimli borular entegral haddelenen kanatli borular temelinde üretilebilir. Entegral haddelenen borular olarak kanatlarin düz borunun cidar malzemesinden sekillendirildigi kanatlandirilmis borular anlasilmaktadir. Borunun dis tarafi üstünde sekillendirilen kanatlara iliskin tipik olan örnegin helezonik uzanmasi ve bir kanat tabani, kanat kenari ve kanat ucu içermesidir, burada kanat tabani esas itibariyle radyal olarak boru cidarindan çikinti yapar. Kanatlarin sayisi bir borunun eksenel yönünde birbirini takip eden girintilerin Burada bitisik kanatlar arasinda bulunan kanallarin, kanal ve çevre arasinda gözenekler veya yariklar formunda baglantilarin kalacagi sekilde, kapatilmasini saglayan farkli usuller bilinmektedir. Esas itibariyle kapali bu tür kanallar özellikle kanatlarin bükülmesi veya yerinin degistirilmesi vasitasiyla, kanatlarin ayrilmasi ve perçinlenmesi vasitasiyla veya kanatlarin çentiklenmesi ve perçinlenmesi vasitasiyla üretilir. Bulus burada isi aktariminin yükseltilmesi için kanat ara bölmesinin ilave yapilarla bölümlere ayrilmasi düsüncesinden yola çikmaktadir. Ilave yapilar burada en azindan kismen boru cidari malzemesinden masif olarak kanal tabanindan sekillendirilebilir. Ilave yapilar burada kanal tabanindan çikarak düzenli araliklarla düzenlenir ve bir kanadin kanat tabanindan çikarak kanal uzantisinin enlemesine bir sonraki bitisik kanat tabanina uzanir. Ilave yapilar kanat tabanindan çikarak kanat kenarina kadar ve bunun ötesine uzanabilir. Diger bir ifadeyle ilave yapilar kanal tabanindan çikarak, örnegin masif çikintilar olarak birincil olugun enlemesine uzanir ve bunu bir set gibi sadece tasabilir enlemesine bariyer olarak ayri bölümlere ayirir. Bu sekilde birincil oluk kanal olarak kanal tabanindan çikarak en azindan kismen düzenli araliklarla ayrilir. Bu suretle ara bölmeler içinde lokal olarak asiri isinmalar olusturulur ve kabarcikli kaynama islemi yogunlastirilir. Bu durumda kabarciklarin olusmasi özellikle bölümlerin içinde gerçeklesir ve çekirdeklenme yerlerinde baslar. Bu çekirdeklenme yerlerinde ilk önce gaz veya buhar kabarciklari olusur. Gelisen kabarcik belirli bir büyüklüge ulasmasindan sonra yüzeyden ayrilir. Kabarcigin ayrilmasi çerçevesi içinde bölüm içinde kalan içi bos bölme yeniden suyla dolar ve döngü yeniden baslar. Yüzey burada kabarcigin ayrilmasi sirasinda, kabarcik olusumunun yeni bir döngüsü için çekerdeklenme yeri olarak hizmet eden, küçük bir kabarcigin kalacagi sekilde konfigüre edilebilir. Bu bulusta kanalin iki kanat arasinda bölümlere ayrilmasi vasitasiyla bu çevresel yönde sürekli kesilir ve bu suretle olusan kabarciklari kanalin içinde yayilmasi en azindan azaltilir veya tamamen önlenir. Sivinin ve buharin kanal boyunca degisimi ilgili ilave yapi tarafindan artan sekilde az desteklenir veya hiç desteklenmez. Bulusun özel avantaji sivi ve buhar degisiminin lokal hedeflenmis olarak kontrol edilmesi ve bölüm içindeki kabarcik çekirdeklenme yerinin dolmasinin lokal olarak gerçeklesmesidir. Genel olarak kanalin bölümlere ayrilmasinin hedeflenerek seçilmesi vasitasiyla buharlastici borularinin yapisi kullanim parametrelerine bagli olarak amaca hedefli bir sekilde optimize edilebilir, bu suretle isi aktariininin yükseltilmesi saglanir. Oluk tabani bölgesinde kanat tabaninin sicakligi kanat ucundan daha yüksek oldugu için yapisal elemanlar ayrica oluk tabaninda kabarcik olusumunun yo gunlastirilmasi için özellikle etkilidir. Ayrica ilave yapilarin iki kanat arasindaki kanal içindeki akim geçebilecek enine kesit yüzeyini lokal olarak en az %80 azaltmasi da mümkündür. Genel olarak kanalin bölmelere ayrilmasi sirasinda ayri kanal bölümlerinin artan sekilde ayrilmasi vasitasiyla buharlastirici boru yapilari kullanim parametrelerine bagli olarak isi aktariminin yükseltilmesi için optimize edilebilir. Bulusun avantajli bir düzenlemesinde ilave yapilar kanal içinde iki kanat arasindaki akim geçebilecek enine kesit yüzeyini tainamen kapatabilir. Bu sekilde bölümler lokal olarak bir sivi geçisi için tamamen kapatilir. Bu suretle iki bölüm arasinda bulunan kanal bölümü bitisik kanal bölümlerine iliskin olarak akis tarafinda ayrilmistir. Bulusun tercih edilen konfigürasyonunda kanal radyal olarak disariya dogru ayri lokal aç ikliklara kadar kapatilabilir. Kanatlar burada T formunda veya F formunda bir enine kesit içerebilir, bu suretle kanatlarin arasindaki kanal lokal açikliklar olarak gözeneklere kadar kapatilir. Bu açikliklar içinden buharlastirina islemi sirasinda olusan buhar kabarciklari sizabilir. Kanat uçlarinin seklinin degistirilmesi teknigin bilinen durumundan alinabilecek olan usullerle gerçeklestirilir. Bulusa uygun bölümlerin gözeneklere veya yariklara kadar kapatilan kanalla kombinasyonu vasitasiyla, çok genis çalisma sartlari araligi boyunca sivilarin buharlastirilmasi için çok yüksek verimlilik içeren bir yapi elde edilir. Özellikle isi akis yogunlugunun degismesi veya hüküm süren sicaklik farki sirasinda yapinin isi aktarma katsayisinda ayni kalan yüksek bir seviye saglanir. Bulusun avantajli bir konfigürasyonunda bölüm basina bir lokal açiklik bulunabilir. Bu asgari talep buharlastirma islemi sirasinda olusan gaz kabarciklarinin disariya sizabilmesini saglar. Lokal açikliklar büyüklük ve görünüm olarak sivi ortamin da geçebilecegi ve daha sonra kanal bölümünün içine akabilecegi sekilde düzenlenmistir. Lokal bir açiklikta buharlastirma isleminin sürdürülebilmesi için, ayni miktarda sivi ve buharin birbirine aksi yönlerde açikliklarin içinden iletilmesi gereklidir. Klasik olarak ham malzemeyi iyi neirilediren sivilar kullanilir. Bu tür bir sivi kilcal etki nedeniyle dis boru yüzeyi içindeki her açikligin içinden bir asiri basinca karsi da kanallarin içine girebilir. Özellikle tercih edilen konfigürasyonda lokal açiklik sayisinin bölüm sayisina orani 1:] ila 6:] arasinda olabilir. Bu oran daha da tercihen 1:l ila 3:] arasinda olabilir. Kanatlarin arasinda bulunan kanallar esas itibasiyle üst kanat bölgelerinin malzemesi tarafindan kapatilmistir, burada kanal bölümlerinin bu sekilde olusan içi bos bölmeleri açikliklar vasitasiyla bunu çevreleyen bölmeye baglanmistir. Bu açikliklar, ayni büyüklükte veya iki veya daha fazla büyüklük kategorisinde düzenlenen, gözenekler olarak da konfigüre edilebilir. Bir bölüm üstünde çok sayida lokal açikligin olusturuldugu bir orantida özellikle iki büyüklük kategorisinde gözenekler uygun olabilir. Düzenli, kendini tekrar eden bir semaya göre kanallar boyunca örnegin her küçük açikligi bir büyük açiklik takip eder. Bu yapi vasitasiyla kanallarin içinde yönlendirilmis bir akis üretilir. Sivi tercihen kilcal basincin destegiyle küçük gözeneklerin içine çekilir ve kanal cidarlarini nemlendirir, bu suretle ince tabakalar olusturulur. Buhar kanalin merkezinde toplanir ve en az kilcal basinç içeren noktalarda yayilir. Ayni zamanda büyük gözeneklerin buharin yeteri kadar hizli yayilacagi ve kanallarin kurumayacagi sekilde boyutlandirilmasi gereklidir. Buhar gözeneklerinin büyüklügünün ve sikliginin küçük sivi gözenleklerine orani birbirine uyarlanir. Birinci ilave yapilar avantajli bir sekilde kanal tabanindan radyal olarak disariya dogru yönlendirilen çikintilar olabilir. Bu suretle sivi ve buhar degisimi de lokal olarak tespit edilir. Kanalin kanal tabani üstünde bölümlere ayrilmasi, asiri sicakligin oluk tabaninda en büyük oldugu ve bu nedenle burada kabarcik olusturmak için hüküm süren en büyük sicaklik farki bulundugu için, buharlastirma islemi için özellikle uygundur. Bulusun tercih edilen düzenlemesinde birinci ilave yapilar entegral olarak dönen kanatlarin arasinda kanal tabaninin malzemesinden sekillendirilebilir. Bu suretle boru cidarindan ilgili yapisal eleinanlarin içine iyi bir isi degisikligi için bir siki baglanti kalir. Kanalin kanal tabaninin ayri malzemesinden bölümlere ayrilmasi buharlastirma islemi için özellikle uygundur. Özellikle tercih edilen düzenlemede kanal tabanindan sekillendirilen ilave yapilar 0,15 ila 1 mm arasinda bir yükseklik içerebilir. Ilave yapilarin bu ölçüsü yüksek verimli kanatli borulara özellikle iyi uyarlanmistir ve dis yapilarin yapisal büyüklüklerinin tercihen submilimetre araligiyla milimetre araligi arasinda bulunacagi ifade edilmistir. Bulusun baska bir avantajli konfigürasyonunda ikinci ilave yapilar yan çikintilar vasitasiyla en azindan entegral olarak dönen kanatlarin kanat kenarlarindan sekillendirilebilir. Bu kanal tabani malzeinesinden diger çikintilara alternatif veya ilave olarak düzenlenebilir. Bulusun tercih edilen bir düzenlemesinde ikinci ilave yapilar kanat ucundan çikarak kanal tabani yönünde en azindan bir kanattan sekillendirilebilir. Kanal çok sayida tamamlayici yapisal elemanin bir kombinasyonu sonucunda asagidan ve/veya yandan ve/veya yukaridan istenen ölçüde inceltilebilir veya tamamen kapatilabilir. Her durumda kanal kanatlar arasinda ayri bölümlere ayrilir. Tamamlayici baska bir düzenlemede ilave yapilar en azindan kismen ilave malzeme vasitasiyla içeri sokulabilir. Ilave malzeme burada özellik olarak ve çalisma için seçilen siviyla karsilikli etkilesimine iliskin olarak isi esanjör borusunun kalan malzemesinden farkli olabilir. Örnegin burada kullanilan siviya göre farkli yüzey özelliklerine sahip malzemelerin kullanilmasi da düsünülmüstür. Ilave yapilar avantajli bir sekilde asimetrik yapilar içerebilir. Yapilarin asimetrisi burada boru eksenine dikey uzanan bir kesit düzlemi içinde görünür. Özellikle büyük bir üst yüzeyin olusturulmasi durumunda asimetrik yapilar buharlastirma islemine ilave katkilar saglayabilir. Asimetri hem kanal tabani üstündeki ilave yapilarda hem de kanat ucunda olusturulabilir. Bulusun tercih edilen düzenlemesinde ilave yapilar boru eksensine dikey uzanan bir kesit düzlemi içinde ikizkenar yamuk formunda bir enine kesit içerebilir. ikizkenar formunda enine kesitler entegral haddelenen kanatli boru yapilariyla iliskili olarak teknolojik açidan iyi gerçeklestirilebilir yapisal elemanlardir. Burada bir ikizkenar yamugun aslinda paralel olan ana taraflarinda üretime bagli önemsiz asimetriler ortaya çikabilir. Iki kanat arasindaki kanal içinde ilgili ilave yapilar vasitasiyla küçültülen, içinden akim geçebilecek enine kesit yüzeyi degistirilebilir. Bu sekilde kanalin içinde lokal olarak az çok kesintisiz bölgeler yaratilabilir. Bunun için kanal tabani üstündeki ilave yapilar farkli yükseklikler içerebilir. Bulusun örnek düzenlemeleri sematik çizimler vasitasiyla detayli olarak açiklanacaktir. Bu çizimlerde Sekil 1 ilave yapilar vasitasiyla ayrilan bölümler içeren bir isi esanjör borusunun sematik bir kismi görünümünü, Sekil 2 kanat ucu bölgesinde degisken ilave yapilar içeren baska bir isi esanjör borusunun bir enine kesitinin bir kismi görünümünü ve Sekil 3 hemen hemen kapatilmis bölümler içeren bir isi esanjör borusunun bir enine kesitinin sematik bir kismi görünümünü göstermektedir. Birbirine karsilik gelen parçalara bütün sekillerde ayni referans numaralari verilmistir. Sekil 1 ilave yapilar (7) vasitasiyla ayrilan bölümler (8) içeren bulusa uygun bir isi esanjör borusunun (1) bir enine kesitinin bir kismi görünümünü göstermektedir. Entegral haddelenen isi esanjör borusu (l) borunun dis tarafinda, aralarinda kanal (6) olarak bir birincil olugun olusturuldugu, helezonik formda dönen kanatlar (2) içerir. Kanatlar (2) borunun dis tarafinda bir sarmal çizgi boyunca kesintisiz bir sekilde uzanir. Kanat tabani (3) esas itibariyle radyal olarak boru cidarindan (10) çikinti yapar. Tamamlanmis isi esanjör borusundaki (1) kanat yüksekligi (H) kanal tabaninin (61) en derin noktasindan itibaren tamamen sekillendirilmis kanatli borunun kanat tabanindan (3) çikarak kanat kenari (4) üstünden kanat ucuna (5) kadar ölçülür. Kanal tabani (61) bölgesinde masif çikintilar (71) görünümünde düzenlenen bir ilave yapi (7) içeren bir isi esanjör borusu (1) önerilmektedir. Bu çikintilar (71) birinci ilave yapi olarak adlandirilmistir ve boru cidarinin (10) malzemesinden kanal tabanindan (61) sekillendirilmistir. Masif çikintilar (71) tercih edilen düzenli araliklarla kanal tabani (61) içinde düzenlenmistir ve kanal uzantisi boyunca bir kanadin (2) kanat tabanindan (3) sekil düzlemi içinde gösterilmeyen bunun üstünde bulunan bir sonraki kanat tabanina kadar uzanir. Bu sekilde birincil oluk kanal (6) olarak en azindan düzenli araliklarla inceltilir. Bu suretle olusan bölüm (8) özel bir sekilde kabarcik çekirdeklenmesinin olusmasini kolaylastirir. Bu suretle bölümler (8) arasindaki sivi ve buhar degisimi azaltilir. Kanal tabaninda (61) çikintilarin (71) olusturulmasina ilave olarak kanat uçlari (5) amacina uygun bir sekilde kanatlarin (2) distal bölgesi olarak, baska ikinci bir ilave yapi (72) olarak kanali (6) radyal yönde kismen kapatacagi sekilde, sekillendirilmistir. Buhar kabarciklarinin kanaldan (6) sizabilmesi için kanal (6) ve çevresi arasindaki baglanti lokal açikliklar olarak gözenekler (9) formunda konfigüre edilmistir. Kanat uçlarinin (5) sekillendirilmesi teknigin bilinen durumundan alinan usullerle gerçeklestirilir. Bu sekilde birincil oluklar (6) alttan kesikli oluklardir. Bulusa uygun birinci ve ikinci ilave yapilarin (71 ve 72) kombinasyonu vasitasiyla, sivilarin buharlastirilinasinda çok genis isletme sartlari aragmda çok yüksek bir verimililik içerme Özelligine sahip olan, bir oyuk formuda bir bölüm (8) elde edilir. Sivi bölümün (8) içine buharlasir. Olusan buhar lokal açiklilar (9) üstünden, daha sonra sivinin da aktigi, kanaldan disari çikar. Sivinin arkadan akmasi için iyi nemlendirilebilir olan boru yüzeyleri bir yardim olusturabilir. Sekil 2 kanat ucu (5) bölgesinde degistirilen ikinci ilave yapilar (72) içeren baska bir isi esanjör borusunun (1) bir enine kesitinin sematik bir kismi görünümünü göstermektedir, Kanal tabaninda (61) çikintilarin (71) olusturulmasina ilave olarak kanat uçlari (5) amacina uygun bir sekilde kanatlarin (2) distal bölgesi olarak, baska ikinci bir ilave yapi (72) olarak kanali (6) radyal yönde kismen kapatacagi sekilde, sekillendirilmistir. Kanal (6) ve çevre arasindaki baglanti, buhar kabarciklarinin kanaldan (6) sizmasi ve sivi akiskanin kanalin (6) içine akmasi için, lokal açikliklar (9) olarak egimli uzanan borular formunda konfigüre edilmistir. Birincil oluklar (6) yine alttan kesikli oluklardir. Ikinci ilave yapi (72) kanat ucundan (5) çikarak kanal tabani (61) yönünde bir kanattan sekillendirilmistir ve radyal yönda kanalin (6) içine uzanir. Radyal olarak bakildiginda birinci ve ikinci ilave yapinin üst üste gelmesiyle, çalisma sirasinda kanal (6) içindeki sivi akisinin sinirlandirilmasi için, iki kanat (2) arasindaki kanal (6) içindeki akim geçebilecek enine kesit yüzeyi lokal olarak özellikle etkin bir sekilde küçülür. Sekil 3 sekil 2ldeki ilave yapilari (7) içeren bir isi esanjör borusunun (1) bir enine kesitinin sematik bir kismi görünümünü göstermektedir. Ikinci ilave yapilar (72) hemen hemen birinci ilave yapilarin (71) çikintilarina kadar kanalin (6) içine uzanir, bu suretle hemen hemen kapali bölümler (8) olustururlar. Bu durumda lokal açikliklarin (9) sayisinin bölümlerin sayisina oarani tercih edilen aralikta 121 ila 3:l arasinda ve ortalama olarak yaklasik 1,7:1 ila 2,321 arasindadir. Burada borular olarak olusturulan bütün lokal açikliklar (9), bir açikligin (9) bir çikintinin (71) üstüne dayanmasi durumunda da, hala kesintisizdir. Olusan buhar lokal açiklarin (9) üstünden kanaldan (6) çikabilir. Akiskan sivi yüzey gerilimi nedeniyle kilcal etki vasitasiyla borularin (9) içinde özellikle etkin bir sekilde akabilir. Bulusa uygun birinci ve ikinci ilave yapilarin (71 ve 72) kombinasyonu vasitasiyla, sivilarin buharlastirilmasinda çok genis isletme sartlari araliginda çok yüksek bir verimililik içerme özelligine sahip olan, bir oyuk formuda bir bölüm (8) elde edilir. Özellikle isi akimi yogunlugunun veya hüküm süren sicaklik farkinin degismesi durumunda yapinin isi aktarma katsayisi yüksek bir seviyede hemen hemen sabit kalir. Bulusa uygun çözüm isi aktarma katsayisinin borunun dis tarafinda yükseltildigi yapilandirilmis borulara iliskindir. Iç taraftaki isi geçis direncinin ana oraninin kaydirilmamasi için iç taraf üstündeki isi aktarma katsayisi uygun bir iç yapilandirma (l 1) vasitasiyla yogunlastirilabilir. Çok borulu isi esanjörleri için isi esanjör borulari (1) klasik olarak en az bir yapilandirilmis bölge ve düz uç parçalar ve belki düz ara parçalar içerir. Düz uç veya ara parçalar yapilandirilmis bölgeleri sinirlandirir. Isi esanjör borusunun (l) sorunsuz bir sekilde çok borulu isi esanjörünün içine monte edilmesi için yapilandirilmis bölgelerin dis çapi düz uç ve ara parçalarin dis çapindan büyük olmamalidir. TR TR TR TR

Claims (15)

ISTEMLER
1. Borunun dis tarafi üstünde olusturulan, kanat tabani (3), kanat kenarlari (4) ve kanat ucuna (5) sahip entegral kanatlar (2) içeren metal isi esanjör borusu (1) olup, burada kanat tabani (3) esas itibariyle radyal olarak boru cidarindan çikinti yapar ve kanatlar (2) arasinda içinde, en azindan kismen kanal tabanindan (61) çikarak düzenlenen ve kanalin (6) uzantisinin enlemesine uzanan, birbirine mesafeli ilave yapilarin (7, 71, 72) düzenlendigi bir kanal (6) olusturulmustur, isi esanjörü borusunun özelligi - ilave yapilarin (7, 71, 72) kanatlar (2) arasindaki kanali (6) bölümlere (8) ayirmasi - ilave yapilarin (7, 71, 72) kanatlar (2) arasindaki kanalin (6) akim geçebilecek enine kesit yüzeyini lokal olarak en az %60 küçültmesi ve bu suretle çalisina sirasinda kanal (6) içindeki bir sivi akisinin en azindan sinirlandirilmasidir.
2. Istem lideki gibi isi esanjör borusu (1) olup, özelligi ilave yapilarin (7, 71, 72) iki kanat (2) arasindaki kanalin (6) akim geçebilecek enine kesit yüzeyini lokal olarak en az %80 küçültmesidir.
3. Istem ?deki gibi isi esanjör borusu (1) olup, özelligi ilave yapilarin (7, 71, 72) iki kanat (2) arasindaki kanalin (6) akim geçebilecek enine kesit yüzeyini lokal olarak tamamen kapatmasidir.
4. Istem 1 ila 3”ün herhangi birindeki gibi isi esanjör borusu (1) olup, özelligi kanalin (6) radyal olarak disariya dogru, bireysel lokal açikliklar (9) hariç, kapali olmasidir.
5. Istem 1 ila 4”ün herhangi birindeki gibi isi esanjör borusu (l) olup, özelligi bölüm (8) basina en az bir lokal açikligin (9) bulunmasidir.
6. Istem 1 ila 5°in herhangi birindeki gibi isi esanjör borusu (1) olup, özelligi lokal açikliklarin (9) sayisinin bölümlerin (8) sayisina oraninin 121 ila 621 arasinda olmasidir.
7. Istem 1 ila 6”nin herhangi birindeki gibi isi esanjör borusu (l) olup, özelligi birinci ilave yapilarin (7, 71) kanal tabanindan (61) çikan radyal olarak disariya dogru yönlendirilen çikintilar olmasidir.
8. Istem 1 ila 7”nin herhangi birindeki gibi isi esanjör borusu (l) olup, özelligi birinci ilave yapilarin (7, 71) en azindan entegral dönen iki kanadin (2) arasindaki kanal tabaninin (61) malzemesinden olusturulmasidir.
9. Istem 8”deki gibi isi esanjör borusu (1) olup, özelligi kanal tabanindan (61) sekillendirilen birinci ilave yapilarin (7, 71) 0,15 ila 1 mm arasinda bir yükseklik içermesidir.
10. Istem 1 ila 7,nin herhangi birindeki gibi isi esanjör borusu (l) olup, özelligi ikinci ilave yapilarin (7, 72) yan çikintilar vasitasiyla entegral dönen kanatlarin (2) kanat kenarlarindan (4) veya kanat uçlarindan (5) olusturulmasidir.
11. Istem 10”daki gibi isi esanjör borusu (1) olupa özelligi ikinci ilave yapilarin (7, 72) kanat ucundan (5) çikarak kanal tabani (61) yönünde uzanan en az bir kanattan sekillendirilmesidir.
12. Istem 1 ila ll”in herhangi birindeki gibi isi esanjör borusu (l) olup, özelligi ilave yapilarin (7) en azindan kismen ilave malzeme vasitasiyla dahil edilmesidir.
13. Istem 1 ila 12”nin herhangi birindeki gibi 151 esanjör borusu (1) olup, özelligi ilave yapilarin (7, 72) asimetrik formlar içermesidir.
14. Istem 1 ila 12”nin herhangi birindeki gibi isi esanjör borusu (1) olup, özelligi ilave yapilarin (7, 71) boru eksenine dikey uzanan bir kesit düzlemi içinde trapezoid formunda bir enine kesit içermesidir.
15. Istem 1 ila l4°ün herhangi birindeki gibi isi esanjör borusu (l) olup, özelligi iki kanat (2) arasindaki kanal (6) içindeki ilave yapilar (7, 71) vasitasiyla küçültülen akim geçebilecek enine kesit yüzeyinin degismesidir.
TR2019/06855T 2014-02-27 2015-02-10 Metal ısı eşanjör borusu. TR201906855T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014002829.1A DE102014002829A1 (de) 2014-02-27 2014-02-27 Metallisches Wärmeaustauscherrohr

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201906855T4 true TR201906855T4 (tr) 2019-05-21

Family

ID=52473867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2019/06855T TR201906855T4 (tr) 2014-02-27 2015-02-10 Metal ısı eşanjör borusu.

Country Status (13)

Country Link
US (1) US11073343B2 (tr)
EP (1) EP3111153B1 (tr)
JP (1) JP6197121B2 (tr)
KR (1) KR102367582B1 (tr)
CN (1) CN106030233B (tr)
BR (1) BR112016019767B1 (tr)
DE (1) DE102014002829A1 (tr)
HU (1) HUE044830T2 (tr)
MX (1) MX375983B (tr)
PL (1) PL3111153T3 (tr)
PT (1) PT3111153T (tr)
TR (1) TR201906855T4 (tr)
WO (1) WO2015128061A1 (tr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107421160B (zh) * 2017-08-28 2020-11-10 华北电力大学（保定） 一种高效可控冷却装置
DE202020005625U1 (de) 2020-10-31 2021-11-10 Wieland-Werke Aktiengesellschaft Metallisches Wärmeaustauscherrohr
JP7648747B2 (ja) 2020-10-31 2025-03-18 ヴィーラント ウェルケ アクチーエン ゲゼルシャフト 金属製熱交換器チューブ
KR20230098133A (ko) * 2020-10-31 2023-07-03 빌란트-베르케악티엔게젤샤프트 금속 열교환기 튜브
DE202020005628U1 (de) 2020-10-31 2021-11-11 Wieland-Werke Aktiengesellschaft Metallisches Wärmeaustauscherrohr

Family Cites Families (78)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE791216A (fr) * 1972-11-03 1973-05-10 American Cyanamid Co Revetement mural et son procede de preparation,
DE2808080C2 (de) * 1977-02-25 1982-12-30 Furukawa Metals Co., Ltd., Tokyo Wärmeübertragungs-Rohr für Siedewärmetauscher und Verfahren zu seiner Herstellung
US4313248A (en) * 1977-02-25 1982-02-02 Fukurawa Metals Co., Ltd. Method of producing heat transfer tube for use in boiling type heat exchangers
US4159739A (en) * 1977-07-13 1979-07-03 Carrier Corporation Heat transfer surface and method of manufacture
US4179911A (en) * 1977-08-09 1979-12-25 Wieland-Werke Aktiengesellschaft Y and T-finned tubes and methods and apparatus for their making
US4168618A (en) * 1978-01-26 1979-09-25 Wieland-Werke Aktiengesellschaft Y and T-finned tubes and methods and apparatus for their making
US4324844A (en) * 1980-04-28 1982-04-13 Westinghouse Electric Corp. Variable area fuel cell cooling
US4359086A (en) * 1981-05-18 1982-11-16 The Trane Company Heat exchange surface with porous coating and subsurface cavities
US4438807A (en) * 1981-07-02 1984-03-27 Carrier Corporation High performance heat transfer tube
US4549606A (en) * 1982-09-08 1985-10-29 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Heat transfer pipe
JPS5946490A (ja) * 1982-09-08 1984-03-15 Kobe Steel Ltd 沸騰型熱交換器用伝熱管
JPS5984095A (ja) * 1982-11-04 1984-05-15 Hitachi Ltd 熱交換壁
JPS5993190A (ja) * 1982-11-17 1984-05-29 Hitachi Ltd 熱交換壁
US4577381A (en) * 1983-04-01 1986-03-25 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Boiling heat transfer pipes
JPS6064196A (ja) * 1983-09-19 1985-04-12 Hitachi Cable Ltd 蒸発伝熱壁
US4653163A (en) * 1984-09-14 1987-03-31 Hitachi, Ltd. Method for producing a heat transfer wall for vaporizing liquids
JPS6189497A (ja) * 1984-10-05 1986-05-07 Hitachi Ltd 伝熱管
US4660630A (en) * 1985-06-12 1987-04-28 Wolverine Tube, Inc. Heat transfer tube having internal ridges, and method of making same
DE3664959D1 (en) * 1985-10-31 1989-09-14 Wieland Werke Ag Finned tube with a notched groove bottom and method for making it
US4819719A (en) * 1987-01-20 1989-04-11 Mcdonnell Douglas Corporation Enhanced evaporator surface
US4866830A (en) * 1987-10-21 1989-09-19 Carrier Corporation Method of making a high performance, uniform fin heat transfer tube
US4921042A (en) * 1987-10-21 1990-05-01 Carrier Corporation High performance heat transfer tube and method of making same
US4799543A (en) * 1987-11-12 1989-01-24 Arthur H. Iversen Means for temperature control of heated surfaces
JPH0495453A (ja) * 1990-08-10 1992-03-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd ハウス管理システム
JP2788793B2 (ja) * 1991-01-14 1998-08-20 古河電気工業株式会社 伝熱管
JP2730824B2 (ja) * 1991-07-09 1998-03-25 三菱伸銅株式会社 内面溝付伝熱管およびその製造方法
US5203404A (en) * 1992-03-02 1993-04-20 Carrier Corporation Heat exchanger tube
DE4301668C1 (de) * 1993-01-22 1994-08-25 Wieland Werke Ag Wärmeaustauschwand, insbesondere für Sprühverdampfung
KR0134557B1 (ko) * 1993-07-07 1998-04-28 가메다카 소키치 유하액막식 증발기용 전열관
US5415225A (en) * 1993-12-15 1995-05-16 Olin Corporation Heat exchange tube with embossed enhancement
US6067712A (en) * 1993-12-15 2000-05-30 Olin Corporation Heat exchange tube with embossed enhancement
DE4404357C2 (de) * 1994-02-11 1998-05-20 Wieland Werke Ag Wärmeaustauschrohr zum Kondensieren von Dampf
US5482744A (en) * 1994-02-22 1996-01-09 Star Fabrication Limited Production of heat transfer element
US5597039A (en) * 1994-03-23 1997-01-28 High Performance Tube, Inc. Evaporator tube
US5832995A (en) * 1994-09-12 1998-11-10 Carrier Corporation Heat transfer tube
DE69525594T2 (de) 1994-11-17 2002-08-22 Carrier Corp., Syracuse Wärmeaustauschrohr
JP3323682B2 (ja) * 1994-12-28 2002-09-09 株式会社日立製作所 混合冷媒用内面クロス溝付き伝熱管
US5697430A (en) 1995-04-04 1997-12-16 Wolverine Tube, Inc. Heat transfer tubes and methods of fabrication thereof
US6427767B1 (en) * 1997-02-26 2002-08-06 American Standard International Inc. Nucleate boiling surface
US5933953A (en) * 1997-03-17 1999-08-10 Carrier Corporation Method of manufacturing a heat transfer tube
DE19757526C1 (de) 1997-12-23 1999-04-29 Wieland Werke Ag Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschrohres, insbesondere zur Verdampfung von Flüssigkeiten aus Reinstoffen oder Gemischen auf der Rohraußenseite
US6176302B1 (en) * 1998-03-04 2001-01-23 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Boiling heat transfer tube
US6056048A (en) * 1998-03-13 2000-05-02 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Falling film type heat exchanger tube
CN1161586C (zh) * 1998-12-25 2004-08-11 株式会社神户制钢所 内表面带槽管及其生产方法
DE10024682C2 (de) * 2000-05-18 2003-02-20 Wieland Werke Ag Wärmeaustauscherrohr zur Verdampfung mit unterschiedlichen Porengrößen
AU2001288633A1 (en) * 2000-09-01 2002-03-13 Api Heat Transfer Inc. Finned heat exchange tube and process for forming same
CA2426678A1 (en) * 2000-10-19 2002-04-25 Ibc Corporation Tapered fin and method of forming the same
DE10101589C1 (de) 2001-01-16 2002-08-08 Wieland Werke Ag Wärmeaustauscherrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
US20020096314A1 (en) * 2001-01-25 2002-07-25 Carrier Corporation High performance micro-rib tube
DE10159860C2 (de) * 2001-12-06 2003-12-04 Sdk Technik Gmbh Wärmeübertragungsfläche mit einer aufgalvanisierten Mikrostruktur von Vorsprüngen
DE60317506T2 (de) * 2002-06-10 2008-09-18 Wolverine Tube Inc. Wärmetauscherrohr sowie verfahren und werkzeug zu dessen herstellung
US7254964B2 (en) 2004-10-12 2007-08-14 Wolverine Tube, Inc. Heat transfer tubes, including methods of fabrication and use thereof
ATE433087T1 (de) * 2004-10-22 2009-06-15 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Aus einem profilgewalzten metallprodukt hergestelltes rohr und herstellungsverfahren dafür
CN100365369C (zh) * 2005-08-09 2008-01-30 江苏萃隆铜业有限公司 蒸发器热交换管
CN100458344C (zh) * 2005-12-13 2009-02-04 金龙精密铜管集团股份有限公司 一种电制冷满液式机组用铜冷凝换热管
CN100437011C (zh) * 2005-12-13 2008-11-26 金龙精密铜管集团股份有限公司 一种电制冷机组用满液式铜蒸发换热管
CN100498187C (zh) * 2007-01-15 2009-06-10 高克联管件(上海)有限公司 一种蒸发冷凝兼备型传热管
US20080236803A1 (en) * 2007-03-27 2008-10-02 Wolverine Tube, Inc. Finned tube with indentations
CN101338987B (zh) * 2007-07-06 2011-05-04 高克联管件(上海)有限公司 一种冷凝用传热管
US8505497B2 (en) * 2007-11-13 2013-08-13 Dri-Steem Corporation Heat transfer system including tubing with nucleation boiling sites
CN101338959B (zh) * 2008-01-11 2011-06-08 高克联管件(上海)有限公司 一种高效的壳管式冷凝器
DE102008013929B3 (de) * 2008-03-12 2009-04-09 Wieland-Werke Ag Verdampferrohr mit optimierten Hinterschneidungen am Nutengrund
CN100547339C (zh) * 2008-03-12 2009-10-07 江苏萃隆精密铜管股份有限公司 一种强化传热管及其制作方法
US9844807B2 (en) * 2008-04-16 2017-12-19 Wieland-Werke Ag Tube with fins having wings
US9038710B2 (en) * 2008-04-18 2015-05-26 Wieland-Werke Ag Finned tube for evaporation and condensation
DE102009007446B4 (de) * 2009-02-04 2012-03-29 Wieland-Werke Ag Wärmeübertragerrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
US20100282456A1 (en) * 2009-05-06 2010-11-11 General Electric Company Finned tube heat exchanger
DE102009021334A1 (de) * 2009-05-14 2010-11-18 Wieland-Werke Ag Metallisches Wärmeaustauscherrohr
JP4638951B2 (ja) * 2009-06-08 2011-02-23 株式会社神戸製鋼所 熱交換用の金属プレート及び熱交換用の金属プレートの製造方法
US20110083619A1 (en) * 2009-10-08 2011-04-14 Master Bashir I Dual enhanced tube for vapor generator
DE102009060395A1 (de) * 2009-12-22 2011-06-30 Wieland-Werke AG, 89079 Wärmeübertragerrohr und Verfahren zur Herstellung eines Wämeübertragerrohrs
WO2011111202A1 (ja) * 2010-03-11 2011-09-15 住友重機械プロセス機器株式会社 チューブ式熱交換器及びその製造方法
CN102589337B (zh) * 2011-01-13 2016-02-03 摩丁制造公司 热交换管及使用该热交换管的方法
CN102679791B (zh) * 2011-03-10 2015-09-23 卢瓦塔埃斯波公司 用于热交换器的传热管
CN102130622A (zh) * 2011-04-07 2011-07-20 上海威特力焊接设备制造股份有限公司 一种高效率光伏逆变器
CN102121805A (zh) * 2011-04-07 2011-07-13 金龙精密铜管集团股份有限公司 降膜蒸发器用强化传热管
DE102011121436A1 (de) * 2011-12-16 2013-06-20 Wieland-Werke Ag Verflüssigerrohre mit zusätzlicher Flankenstruktur
DE102011121733A1 (de) * 2011-12-21 2013-06-27 Wieland-Werke Ag Verdampferrohr mit optimierter Außenstruktur

Also Published As

Publication number Publication date
EP3111153A1 (de) 2017-01-04
MX2016006294A (es) 2016-12-08
EP3111153B1 (de) 2019-04-24
MX375983B (es) 2025-03-07
DE102014002829A1 (de) 2015-08-27
PT3111153T (pt) 2019-07-30
WO2015128061A1 (de) 2015-09-03
US20160305717A1 (en) 2016-10-20
CN106030233A (zh) 2016-10-12
BR112016019767B1 (pt) 2020-12-08
CN106030233B (zh) 2019-06-21
HUE044830T2 (hu) 2019-11-28
JP2017501362A (ja) 2017-01-12
US11073343B2 (en) 2021-07-27
PL3111153T3 (pl) 2019-09-30
JP6197121B2 (ja) 2017-09-13
KR20160125348A (ko) 2016-10-31
BR112016019767A2 (pt) 2017-10-24
KR102367582B1 (ko) 2022-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9909819B2 (en) Evaporator tube having an optimised external structure
US7789127B2 (en) Heat transfer tubes for evaporators
TR201906855T4 (tr) Metal ısı eşanjör borusu.
JP5684456B2 (ja) 金属製熱交換器管
KR101786858B1 (ko) 전열관 및 이를 이용하는 흡수식 냉온수기
KR20190015205A (ko) 열교환관
JP7648747B2 (ja) 金属製熱交換器チューブ
JP7620087B2 (ja) 金属製熱交換器チューブ
JP2016176615A (ja) パラレルフロー型熱交換器
CN108369079A (zh) 用于换热器的传热管
CN112033207A (zh) 换热管、换热器和冷水机组
JP2005180714A (ja) 熱交換器およびそれに用いるインナーフィン
KR20090098526A (ko) 흡수식 냉동기의 전열관
US10151538B2 (en) Heat exchanger
JP2020085268A (ja) 熱交換器
KR20100090388A (ko) 배기 가스 보일러
JP2015021664A (ja) 熱交換器および空気調和機
KR20120016036A (ko) 배기 가스 보일러
JP2018179420A (ja) コルゲートフィン式熱交換器における冷媒制御板