[go: up one dir, main page]

TR201811219T3 - Laminat kaplamalı 3d alt tabakanın üretimine yönelik cihaz ve yöntem - Google Patents

Laminat kaplamalı 3d alt tabakanın üretimine yönelik cihaz ve yöntem Download PDF

Info

Publication number
TR201811219T3
TR201811219T3 TR2018/11219T TR201811219T TR201811219T3 TR 201811219 T3 TR201811219 T3 TR 201811219T3 TR 2018/11219 T TR2018/11219 T TR 2018/11219T TR 201811219 T TR201811219 T TR 201811219T TR 201811219 T3 TR201811219 T3 TR 201811219T3
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
pressure
laminate
vehicle
radiant heater
substrate
Prior art date
Application number
TR2018/11219T
Other languages
English (en)
Inventor
Drexler Christian
Niebling Curt
Original Assignee
Leonhard Kurz Stiftung & Co Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leonhard Kurz Stiftung & Co Kg filed Critical Leonhard Kurz Stiftung & Co Kg
Publication of TR201811219T3 publication Critical patent/TR201811219T3/tr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/16—Lining or labelling
    • B29C51/165—Lining or labelling combined with the feeding or the shaping of the lining or the labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/12—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/18—Thermoforming apparatus
    • B29C51/20—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/261—Handling means, e.g. transfer means, feeding means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B29C51/38—Opening, closing or clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/42—Heating or cooling
    • B29C51/421—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming
    • B29C51/425—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming using movable heating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4835—Heat curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4845—Radiation curing adhesives, e.g. UV light curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/001—Joining in special atmospheres
    • B29C66/0012—Joining in special atmospheres characterised by the type of environment
    • B29C66/0014—Gaseous environments
    • B29C66/00145—Vacuum, e.g. partial vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/301—Three-dimensional joints, i.e. the joined area being substantially non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/007—Using fluid under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/18—Thermoforming apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2033/04—Polymers of esters
    • B29K2033/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0097—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2677/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/005—Layered products coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Yerleşik bir şekilde düzenlenen bir araç teknesi (60) bunun üzerine indirilebilen ve üzerinden kaldırılabilen bir basınç çanına (50) sahip olan bir kalıplama aracı (20) kullanılmaktadır. Bir veya çok katmanlı, başlangıçta düz, esnek laminatın (10) tekne iç haznesini (65) basınç çanı iç haznesinden (55) basınca dayanıklı şekilde ayırdığı bir düzenleme sağlanmaktadır. Tekne iç haznesinin (65) içerisinde, üzerinde kaplanacak 3D alt tabakanın (3) bulunduğu masa (80) indirilmiş bir konuma geçmektedir, laminat (10) ve 3D alt tabaka (3) arasında büyük, serbest bir ara alan (90) oluşmaktadır. Bu ara alana (90), üst yüzünde (114) aktive edilebilir bir radyan ısıtıcının (115) monte edildiği ve alt yüzünde (117) aktive edilebilir bir radyan ısıtıcının (118) monte edildiği bir taşıyıcıya (112) sahip olan bir radyan ısıtıcı düzenlemesi (100) yerleştirilmektedir. Radyan ısıtıcının (115) aktivasyonu ile laminat (10) hedeflenerek ısıtılabilmektedir ve ışınlanabilmektedir, özellikle laminatın (10) alt yüzünde bulunan yapıştırıcı aktive edilmektedir. Radyan ısıtıcının (118) aktivasyonu ile SD alt katmanı (3) hedeflenerek ısıtılabilmektedir ve ışınlanabilmektedir. Bu tür bir ısıtma, basınç aracı basıncının tekne iç haznesinde (65) ve basınç çanı iç haznesinde (55) 30 kPa'ya eşit veya bunun altında bir değere düştüğü anda gerçekleşmektedir. Isıtma işleminin sonlanmasının ardından radyan ısıtıcı düzenlemesi (100) veya bunun parçaları (102, 104), araç teknesinin (60) karşılıklı yan duvarları (62', 62") üzerine yerleştirilen kasanın (66', 66") içinde oluşturulan geri çekilme alanlarına (67', 67") hareket etmektedir. Genellikle yatay olarak veya geniş ölçüde yatay olarak hizalanan geri çekilme alanları (67', 67") sağlanmaktadır.

Claims (4)

  1. ISTEMLER 1. Laminat (10) kaplamali 3D alt tabakanin (9) üretiini için yöntem olup, asagidaki adimlari içermektedir: - içine indirilebilir bir masanin (80) yerlestirildigi bir araç teknesi iç haznesini (65) içeren, bir araç teknesine (60) sahip olan, daha asagida duran, sabit olarak düzenlenen araç yarisina sahip ve - bir iç hazneyi (55) içeren, araç teknesine (60) göre bitisik bir kapatma konumu ile bundan uzak, yüksek bir serbest birakma konumuna geçebilen bir basinç çanina (50) sahip olan, bir üst araç yarisina sahip bir kaliplama aracinda (20) ve bu basinç çani serbest konumunda olan, - kaplanacak bir 3D alt tabaka (3) kaplama aracina yerlestirilmektedir ve indirilebilir masa üzerinde (80) araç teknesine (60) sabitlenmektedir, masa bunun üzerine bir ölü noktaya kadar indirilmektedir ve ayrica - bir tek katmanli veya çok katmanli, baslangiçta düz olan, bir görünür yüze ve bunun karsisinda yer alan, aktive edici yapistirici ile kaplanan temas yüzeyine sahip olan laminat (10) veya bu tür bir laminattan saglanan bir kesige sahip esnek transfer film basinç çaninin (50) çevresel kenari (58) üzerinde veya buna bitisik olarak uygulanmaktadir ve bu basinç çani kapali konumunda bir düzenlenme saglanmakta olup, bu düzenlemede laminat (10) veya transfer filmi her iki araç yarisinda da bulunan iç hazneleri (55, 65) basinca dayanikli sekilde birbirlerinden ayirinaktadir ve -araç teknesi iç haznesinde (65) bir basinç araci basinci 30 kPa'ya esit veya bundan daha küçük olarak ayarlanmaktadir, ve - basinç çani iç haznesinde (55) önce basinç araci basinci 30 kPaiya esit veya bundan daha küçük olarak ayarlanmaktadir ve daha sonra akiskan bir basinç aracinin, özellikle 2 ila 18 bar araliginda bir basinç araci basinci ayarlanmaktadir - laminat (10), her iki kaliplama araci iç haznesinde (55, 65) 30 kPaidan küçük veya esit basinç araci basinci hakimken isitilmaktadir ve - isitilan laminat (10) yapistirici katmani ile 3D alt tabakasi (3) üzerine yerlestirilmektedir ve kaplanmaktadir ve son olarak her iki kaliplama araci iç haznesinde (55, 65) çevreleyen atmosfer basinci ayarlanmaktadir, iki araç yarisi birbirinden ayrilmaktadir, basinç çani (50) yukari kaldirilmaktadir ve laminat (10) ile kaplanan 3D alt tabaka (9) araç teknesi iç haznesinden (65) çikarilmaktadir ve ihtiyaca göre islem görmektedir, araç teknesinde (60) en az bir geri çekilme alaninin (67°, 67”), en az bir hareket ettirilebilir sekilde tutulan, aktive edilebilir yukari yönde isin saçan radyan isitici (115) ve aktive edilebilir asagi yönde isin saçan radyan isitici (118) ile donatilan isitilmasi için bu radyan isitici düzenlemesinin (100, 102, 104) - basinç çani kapali konumunda, basinç araci basincinin, araç teknesi iç haznesinde 30 kPa”ya esit veya bundan küçük olarak ayarlanmasinin ardindan, geri çekme alanindan (67°, 67”) laminat (10) ve kaplanacak 3D alt tabaka (3) arasindaki ara alana (90) hareket ettirilmesi; ve aktive edilen yukari yönde isin saçan radyan isitici (115) araciligiyla laminati (10) isitmasi ve laminat temas yüzeyinde bulunan yapistiricinin aktive edilmesi ve aktive edilen, asagi yönde ilin saçan radyan isitici (118) araciligiyla kaplanacak 3D alt tabakanin (3) isitilmasi; ve bu isil islemin sonlanmasinin ardindan bu radyan isitici düzenlemesinin (100, 102, 104) tekrar geri çekme alanina (67”, 67”) getirilmesi ile karakterize edilmektedir.
  2. 2. Aktive edilebilen, yukari dogru isin saçan bir radyan isitici (115) ve aktive edilebilen asagi dogru isin saçan bir radyan isiticinin (118), araç teknesine (60) monte edilen ve yatay olarak veya genis ölçüde yatay olarak hizalanan en az bir geri çekme alanindan (67', 67") laminat (10) ve kaplanacak 3D alt tabaka (3) arasindaki ara alana (90) hareket ettirilen, en az bir yatay veya büyük ölçüde yatay olarak hizalanan radyan isitici düzenlemesinde (100, 102, 104) bulunmasi ile karakterize edilen Istem l'e göre yöntem.
  3. 3. Bu isil islemin sonlanmasinin ardindan ve radyan isitici düzenlemesinin (100, üst ölü noktaya kadar kaldirildigi, burada 3D alt tabakanin (3) laminat düzlemin içinden geçtigi ve isinan laminati (10) çadir seklinde kendiyle hareket ettirirken, basinç çani iç haznesinde (55) yine basinç araci basincinin 30 kPaiya esit veya daha küçük olmasi ile karakterize edilen Istem l'e göre yöntem.
  4. 4. Masanin (80) üst ölü noktasina ulasmasinin ardindan, basin çani iç haznesine (55), basinç çani iç haznesinde (55) basinç araci basincinin 2 ila 18 bar arasinda ayarlanmasi için akiskan bir basinç aracinin, özellikle basinç havasinin doldurulmasi ile karakterize edilen Istem 3°e göre yöntem. 5. 2 ila 18 bar arasindaki basinç araci basincinin, basinç çani iç haznesindeki (55) basinç araci basincinin çevreleyen atmosfer basincina düsmeden önce, 2 saniye boyunca sabit tutulmasi ile karakterize edilen Istem 4”e göre yöntem. 6. Termoplastik ve asagidakilerden olusan bir gruptan seçilen enjeksiyon döküm ile islenen plastikten olusan 3D alt tabakanin (3) kullanilmasi ile karakterize edilen Istem 1 ila 5”ten birine göre yöntem: -Poliamid (PA), -Akrilnitril-Bütadien-Stiren-Terpolimer (ABS), -Akrilester-Bütadien-Stiren-Terpolimer (ASA), -Polimetilenoksit (POM), -Polivinilklorür (PVC) ve -Poliarilensülfon (PSU). 7. Tek katmanli veya çok katmanli olarak yapilandirilan ve asagidakileri içeren bir gruptan seçilen termoplastik bir plastikten olusan en az bir plastik film içeren bir laminatin (10) kullanilmasi ile karakterize edilen Istem 1 ila 6idan birine göre yöntem: -polikarbonatlar veya difenol bazli kopolikarbonatlar , -poli veya kopoliakrilatlar, -poli veya kopolimetakrilatlar, polimerler veya -stirenli kopolimerler, burada özellikle akrilnitril-bütadien-stiren-polimerler -termoplastik poliüretanlar, -polioelefinler, -tereftalik asitin poli veya kopoli kondansatlara -(alkil) tereflatalat veya (alkil) naftanat gibi poliester, -ayrica bu malzemelerin karisimlari veya harmanlari. kalinligina sahip plastik bir filmin kullanilmasi ile karakterize edilen istem ?ye göre yöntem. 9. 3D tabakaya bakan görünür yüz üzerinde yapilandirilmis bir yüzeye sahip olan bir plastik filmin kullanilmasi ile karakterize edilen istem 7 veya 8,e göre yöntem. 10. Aktive edilebilir yapistirici olarak termik olarak aktive edilebilen yapistirici kütlesi veya radyasyon ile kürlenen yapistirici kütlesi veya termik olarak aktive edilebilen ve radyasyon ile kürlenen yapistirici kütlesi kullanilmasi ile karakterize edilen Istem 1 ila 9”dan birine göre yöntem. araliginda aktivasyon sicakligina sahip olan yapistirici kütlesinin kullanilmasi ile karakterize edilen Istem 10'a göre yöntem. 12. 3D alt tabaka (3) üzerine uygun bir laminat (10) kesiginin bir transfer filmi üzerine yerlestirilmesi; yalnizca, bu laminat kesigi saglanan transfer filmin, basinç çani (50) ve araç teknesi (60) arasinda, basinç çani iç haznesini (55) araç teknesi iç haznesinden (65) ayiracak sekilde gerilmesi; ve 2 ila 18 bar basinç araci basinci altinda akiskan basinç aracinin uygulanmasi sirasinda, bu basinç akiskaninin transfer filmi üzerine gelmesi ve transfer filminin laminat kesigi ile birlikte sekil degistirmesi; burada transfer filmi üzerinde bulunan laminat kesiginin 3D alt tabaka (3) üzerine yerlestirilmesi ile karakterize edilen Istem 1 ila 11”den birine göre yöntem. 13. Bir laminat (10) ile kaplanan 3D alt tabakanin (9) üretimi için cihaz olup, asagidakilere sahip olan bir kaliplama aracina (20) sahiptir: - içinde indirilmis bir masanin (80) bulundugu bir araç teknesi iç haznesini (65) çevreleyen, bir araç teknesine (60) sahip olan, bir alt, sabit düzenlenen araç yarisi, - araç teknesi (60) bakimindan bir üst bitisik kapali konuma ve bundan uzak olan, yükseltilmis bir serbest konuin alabilen, iç hazneyi (55) çevreleyen bir basinç çanina (50) sahip olan, bir üst araç yarisi, ve bu basinç çani serbest konumunda - kaplanacak olan 3D alt tabaka (3) kaliplama aracina (20) yerlestirilebilmektedir ve bunun üzerine ölü noktasina indirilebilen, indirilmis masa (80) üzerinde araç teknesi (60) içinde sabitlenebilmektedir, ve ayrica - bir katmanli veya çok katmanli, bir görünür yüzey ve karsisinda aktive edilebilir yapistirici ile kaplanmis bir temas yüzeyine sahip olan baslangiçta düz esnek laminat (10) veya bu tür bir laminatin (10) bir kesiginin saglandigi, esnek transfer filmi, herhangi veya basinç çaninin (50) bitisik bir çevresel sizdirmazlik yüzeyine (58) yerlestirilebilmektedir ve bu basinç çani kapali konumunda saglanabilmektedir, - bu düzenlemede laminat (10) veya transfer filmi, her iki araç yarisinda da bulunan iç hazneleri (55, 65) basinca dayanikli sekilde birbirinden ayirmaktadir ve - araç teknesi iç haznesinde (65) bir basinç araci basinci 30 kPa°ya esit veya bundan daha küçük olarak ayarlanmaktadir ve - basinç çam iç haznesinde (55) önce bir basinç araci basinci 30 kPa”ya esit veya bundan daha küçük olarak ayarlanabilmektedir ve daha sonra akiskan bir basinç aracinin, özellikle basin havasinin, girmesiyle, 2 ila 18 bar arasinda basinç araci basinci ayarlanabilmektedir ve - her iki kaliplama araci iç haznesinde (55, 65) 30 kPA`ya esit veya bundan küçük basinç araci basinci hakimken, laminat (10) isitilabilmektedir ve - isitilan laminat (10) yapistirici katmani ile 3D alt tabakaya yerlestirilebilmektedir ve kaplanabilinektedir, ve her iki kaliplama araci iç haznesinde (55, 65) çevreleyen atmosfer basincinin yeniden ayarlaninasinin ardindan, basinç çani (50) araç teknesinden (60) ayrilmaktadir ve basinç çani (50) kaldirilmaktadir ve laminat (10) ile kaplanan 3D alt tabaka (9) araç teknesi iç haznesinden (65) çikarilmaktadir ve gerektiginde islem görmektedir, cihaz, araç teknesinde (60) en az bir geri çekilme alaninin (67°, 67”), en az bir hareket ettirilebilir sekilde tutulan, aktive edilebilir yukari yönde isin saçan radyan isitici (115) ve aktive edilebilir asagi yönde isin saçan radyan isitici (118) ile donatilan radyan isitici düzenlemesi (100, 102, 104) için tasarlanmasi; ve - basinç çani kapali konumunda, basinç araci basincinin, araç teknesi iç haznesinde (65) 30 kPa'ya esit veya bundan küçük olarak ayarlanmasinin ardindan, geri çekme alanindan (67°, 67”) laminat (10) ve kaplanacak 3D alt tabaka (3) arasindaki ara alana (90) hareket ettirilmesi; ve aktive edilen yukari yönde isin saçan radyan isitici (1 15) araciligiyla laminati (10) isitmasi ve laminat temas yüzeyinde bulunan yapistiricinin aktive edilmesi ve aktive edilen, asagi yönde ilin saçan radyan isitici (118) araciligiyla kaplanacak 3D alt tabakanin (3) isitilmasi; ve bu isil islemin sonlanmasinin ardindan bu radyan isitici düzenlemesinin (100, 102, 104) tekrar geri çekme alanina (67°, 67”) getirilmesi ile karakterize edilmektedir. 14. Araç teknesi (60) üzerinde en az bir yatay veya genis ölçüde yatay olarak hizalanan geri çekilme alaninin (67', 67") en az bir hareket ettirilebilir sekilde tutulan ve yatay olarak veya genis ölçüde yatay olarak hizalanan, aktive edilebilir, yukari dogru isin saçan radyan isiticilar (115) ve aktive edilebilen, asagi dogru isin saçabilen radyan isiticilarla (118) donatilan radyan isitma düzenlemesi için 15. Araç teknesinin (60) karsilikli duran iki yan duvarinin (62', 62") her biri üzerine, her bir hareket edebilir sekilde tutulan “yari” radyan isitici düzenlemesi 66") yerlestirilmesi; ve bu “yari” radyan isitici düzenlemelerinin (102, 104) tekne iç haznesine (65) girdikten sonra radyan isitici düzenlemesini (100) olusturrnalari ile karakterize edilen Istem l3je göre cihaz. 16. Araç teknesinin (60) karsilikli iki yan duvari (62, 62”) üzerinde, bir yatay veya genis ölçüde yatay olarak hizalanan, hareket edebilir sekilde tutulan bir “yari” radyan isitici düzenlemesi (102, 104) için yatay olarak veya genis ölçüde yatay olarak hizalanan geri çekilme alanini (67,, 67”) sinirlayan kasanin (66” veya 66”) yerlestirilmesi; ve bu “yari” radyan isitici düzenlemelerinin (102, 104) tekne iç alanina (65) girdikten sonra yatay veya genis ölçüde yatay olarak hizalanan radyan isitici düzenlemesini (100) olusturrnalari ile karakterize edilen Istem 15'e göre cihaz. edilebilen, yukari dogru isin saçan radyan isitici (115) ve ek olarak aktive edilebilen, yukari dogru isin saçan UV radyatörün (119) düzenlendigi bir tasiyiciya (112) sahip olmasi ile karakterize edilen Istem 13 ila 16”dan birine göre Cihaz. 18. Radyan isitici olarak, isitina elemani çok sayida, paralel olarak yan yana düzenlenen ve akim geçisi sirasinda yanma için kullanilan ve sonra yaklasik 800 0C sicakliga ulasan isiya dayanikli metal filmden, sürekli bir iletken olusturan seritten olusan IR yüzey radyatörü kullanilmasi, burada orta ila uzun dalgali IR isinlarinin 2,6 ila 9,6 araliginda dalga boyunda yayilmasi ile karakterize edilen Istem 13 ila 177den birine göre cihaz dikdörtgen bir masa yüzeyine sahip olmasi, özellikle 540 mm x yaklasik 360 mm ila yaklasik 800 mm x yaklasik 600 mm ölçülerinde dikdörtgen bir masa yüzeyine sahip olmasi ile karakterize edilen Istem 13 ila 18`den birine göre cihaz. 20. Kesilmis, parçali laminat (10)veya laminat parçalari (10) için bir tasima -bunun laminat parçalari (10) kaynagini hazir tutan bir depoya (122); -depo (122) üzerinden hareket ettirilebilen, emme kuvvetiyle en üstteki laminat parçasini (10) kaldiran ve tutan tasima çerçevesine (128) sahip olmasi; -laminat parçasini (10) tutan bu tasima çerçevesinin (128), bunun üst ölü noktasini alabilen basinç çani (50) altina hareket edebilmesi ve orada çevresel sizdirmazlik yüzeyi üzerinde (58) basinç çani (50) üzerine yerlestirilebilir olmasi; ve -basinç çaninin (50) indirilmesi sirasinda basinç çani (50) üzerinde bulunan tasima çerçevesinin (58) laminat parçasini (10) tutmaya devain etmesi ile karakterize edilen Istem 13 ila 197dan birine göre cihaz. 21. Kaplanacak 3D alt tabaka (3) için bir tasima seridinin (150) mevcut olmasi: -bunun yerlesik olarak araç teknesine (60) monte edilen ve uzunlugu boyunca, tasima levhalarini (155, 157) bir yerlestirme konumundan (160) bir tutma konumuna (163) tasiyan ve tasima levhalarini (155, 157) bir tutma konumundan hareket ettirilebildigi, dogrusal bir cihaz ile donatilan, raylara (152) sahip olmasi; -yerlestirine konumunda (160), orada bulunan tasima levhasi (155) üzerine, kaplanacak bir 3D alt tabakasini (3) veya kaplanacak birden çok alt tabakayi (3) tutan bir tasiyici levhanin (168) yerlestirilebilmesi; - hareket ettirilebilen kizaklara (74,, 74”) monte edilen kaldirma ve döndürme kollarinin (75), tutma konumunda (163) bulunan ve kaplanacak olan bir veya daha fazla 3D alt tabakayi (lari) (3) tutan tasiyici levhayi (168) tutma konumundan (163), kaldirilan basinç çani (50) altinda bir pozisyona tasimasi ve araç teknesi (60) üzerindeki bir ara çerçeve (70) üzerindeki kesit (72) içerisinde, kendisinin üst ölü konumunu alan masanin (80) bir masa levhasi (82) üzerine yerlesmesi; ve - uzaklastirma konumunda (165) kaplanan mamulün uzaklastirilmasi ile karakterize edilen Istem 13 ila 20'den birine göre cihaz, 22. Istem 21 'e göre cihaz olup asagidakiler ile karakterize edilmektedir, -tasiyici levhanin (168) stabil, sabit bir plastikten olusmasi, -bir ayirma araciyla, örnegin TEFLON® ile kaplanmasi, -köseli, örnegin dikdörtgen bir yüzeye sahip olmasi ve -bu köseli yüzeyin köse bölgelerinde manyetik olarak tepkili yumusak demir gibi bir maddenin mevcut olmasi. 23. Bir veya birden çok, kaplanacak 3D alt tabaka(lar)yi (3) sabit tutan tasiyici levhanin (168) tutma konumundan (163) kaldirilan basinç çaninin (50) altindaki bir pozisyona tasinmasi için kaldirma ve döndürme kollarinin (75) görev görmesi, bunlarin serbest ucunda aktive edilebilen, tasiyici levhanin (168) bir köse bölgesine temas edebilen bir elektro magnetin (76) monte edilmesi; ve bu elektro magnetin (76) aktivasyonu ile tasiyici levhanin (168) kaldirilmasi ile karakterize edilen Istem 21 veya 22°ye göre cihaz. 24. Ölü noktasina geçen basinç çaninin (50), basinç çani (50) üzerine monte edilen ve bir motor ile ayarlanabilen sabitleine civatalari (52', 52", 56', 56") araciligiyla, araç teknesi (60) ile sabit sekilde birlestirilen, büyük bir çelik levhadan olusan çerçeveye (77', 77") kilitlenebilir olmasi ile karakterize edilen Istem 13 ila 23 ”ten birine göre Cihaz. 25. Basinç çaninin (50) alt ölü noktasindan üst ölü noktasina kaldirilmasi için, her olan çift istinat kollu düzenlemenin (130) bulunmasi; ve bir istinat kolunun (131) engellenmesi ve diger istinat kolunun (133) aktivasyonu ile basinç çaninin (50), çevreleyen sizdirmaz yüzeyin (58) basinç çaninin (50) kenarinda büyük ölçüde dikey olarak hizalandigi bir Çalisma konumuna döndürülebilir olmasi ile karakterize edilen Istem 13 ila 247ten birine göre cihaz.
TR2018/11219T 2015-09-18 2016-09-12 Laminat kaplamalı 3d alt tabakanın üretimine yönelik cihaz ve yöntem TR201811219T3 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015012242.8A DE102015012242B4 (de) 2015-09-18 2015-09-18 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mit einem Schichtstoff kaschierten 3D-Substrates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201811219T3 true TR201811219T3 (tr) 2018-08-27

Family

ID=57044900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/11219T TR201811219T3 (tr) 2015-09-18 2016-09-12 Laminat kaplamalı 3d alt tabakanın üretimine yönelik cihaz ve yöntem

Country Status (12)

Country Link
US (2) US10792853B2 (tr)
EP (1) EP3349963B1 (tr)
KR (1) KR102454217B1 (tr)
CN (1) CN108602236B (tr)
DE (1) DE102015012242B4 (tr)
ES (1) ES2678895T3 (tr)
HU (1) HUE047639T2 (tr)
PL (1) PL3349963T3 (tr)
PT (1) PT3349963T (tr)
RS (1) RS59820B1 (tr)
TR (1) TR201811219T3 (tr)
WO (1) WO2017045752A1 (tr)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10913198B2 (en) 2017-10-19 2021-02-09 The Boeing Company Pyrometer control for hot drape formers
DE102018213719A1 (de) * 2018-08-15 2020-02-20 Volkswagen Aktiengesellschaft Fügeverfahren und System zum Verbinden von Bauteilen
DE102018008808A1 (de) * 2018-11-06 2020-05-07 Hans Mathea Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Formgegenstands mittels schichtweisem Materialauftrag
US11597337B2 (en) 2020-02-04 2023-03-07 Tusimple, Inc. Power management system for autonomous vehicles
CN111907043A (zh) * 2020-07-28 2020-11-10 铼炩塑胶(昆山)有限公司 一种吸塑工艺
TR202013710A1 (tr) * 2020-08-31 2022-03-21 Tusas Tuerk Havacilik Ve Uzay Sanayii Anonim Sirketi Bir Kompozit Parça Üretim Sistemi.
CN113442548B (zh) * 2021-06-16 2022-12-30 福建鸿大革业有限公司 一种阻燃性沙发革的压合设备
CN114264596B (zh) * 2021-12-23 2023-12-19 杭州电子科技大学 Ptfe材料与金属生成转移膜润滑性测试装置及方法
EP4219125B1 (de) * 2022-01-31 2024-08-28 Geiss AG Anordnung sowie verfahren zum herstellen eines formteils
CN114506148B (zh) * 2022-02-16 2022-09-20 海盐豪杰塑业股份有限公司 一种硬质pvc覆膜墙板的覆膜设备及覆膜方法
CN115847837B (zh) * 2022-11-21 2025-10-10 立铠精密科技(盐城)有限公司 一种加热压合装置及其运作方法
CN116834270B (zh) * 2023-07-14 2025-12-26 龙游盛邦包装材料有限公司 一种纸张覆膜机及纸张覆膜的方法
CN119682179B (zh) * 2025-02-24 2025-04-15 三海威(深圳)新材料科技有限公司 一种铝塑膜生产的拉伸成型装置
CN120003017A (zh) * 2025-03-14 2025-05-16 奇瑞汽车股份有限公司 一种汽车内饰件的tom工艺及装置

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0323642A3 (en) * 1988-01-05 1990-11-07 Chisso Corporation An electroconductive thermoplastic resin molded product
ATE119465T1 (de) 1988-12-01 1995-03-15 Curt Niebling Verfahren zur herstellung tiefgezogener kunststoff-formteile.
FI903324A7 (fi) * 1990-07-02 1992-01-03 Ahlstroem Oy Foerfarande foer formning av termoplastiska aemnen.
DE4424106A1 (de) 1994-07-08 1996-01-11 Bayer Ag Schichtstoffe
US5718791A (en) * 1995-06-05 1998-02-17 R + S Stanztechnik Gmbh Method of laminating a trim panel and folding a cover sheet edge around the panel rim
US6203325B1 (en) 1998-02-05 2001-03-20 Aichi Steel Works, Ltd. Dental magnetic attachment and its fixing method including spacer
EP0995568A1 (en) * 1998-10-21 2000-04-26 Recticel Method for manufacturing a multilayered moulded synthetic part and thus obtained part
DE19855962C5 (de) 1998-12-04 2004-07-08 Audi Ag Verfahren zur Herstellung eines Zwischenmodells in Negativform
DE19957850A1 (de) 1999-12-01 2001-06-07 Draexlmaier Lisa Gmbh Verfahren zum Beschichten eines Trägerteils mit einem Bezugmaterial und zugehörige Vorrichtung
DE10327434A1 (de) 2002-08-31 2004-03-04 Oxeno Olefinchemie Gmbh Verfahren zur Hydroformylierung von olefinisch ungesättigten Verbindungen, insbesondere Olefinen in Gegenwart cyclischer Kohlensäureester
DE10321585A1 (de) 2003-05-14 2005-02-03 Tesa Ag Haftklebeband
DE10335693B3 (de) * 2003-08-05 2005-04-28 Lauffer Maschf Vorrichtung zum schrittweisen Laminieren von Multilayern
ITTO20030811A1 (it) * 2003-10-15 2005-04-16 Sorda Franco La Macchina termoformatrice monostazione.
JP3937231B2 (ja) 2004-03-16 2007-06-27 布施真空株式会社 芯材の被覆装置及び方法
JP2006225229A (ja) * 2005-02-21 2006-08-31 Nissan Motor Co Ltd 透明部材の製造方法及び透明部材の製造装置
DE102006031315A1 (de) 2006-07-01 2008-01-17 Lyttron Technology Gmbh 3D-EL-HDVF Element und Herstellungsverfahren und Anwendung
DE102006042816A1 (de) 2006-09-08 2008-06-26 Tesa Ag Hitze-aktiviert verklebbares Stanzungsflächenelement
DE102007046472B4 (de) * 2007-09-28 2013-12-24 Bayer Materialscience Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines tiefgezogenen Folienteils aus Polycarbonat oder aus Polymethylmethacrylat
DE102007054579B4 (de) 2007-11-15 2013-03-21 Lisa Dräxlmaier GmbH Klavierlackoptik durch Folieneinsatz
DE102008050564B4 (de) * 2008-09-22 2011-01-20 Curt Niebling Formwerkzeug und Verfahren zur Hochdruckumformung eines einlagigen oder mehrlagigen Schichtstoffes
DE102009014249B4 (de) * 2009-03-20 2012-12-27 Smartrac Ip B.V. Mehrschichtige thermoplastische laminierte Folienanordnung sowie Vorrichtung und Verfahren zum Laminieren
CN103201079B (zh) 2010-04-13 2015-09-09 汉高知识产权控股有限责任公司 可固化的组合物、利用该组合物制备复合材料的方法以及制备表面光洁度优异且纤维固结高的复合材料的方法
DE102010021892B4 (de) 2010-05-28 2014-03-20 Curt Niebling jun. Verfahren und Vorrichtung zur Kaschierung eines 3D-Trägerteils mit einem Schichtstoff
JP5697955B2 (ja) 2010-11-19 2015-04-08 住化バイエルウレタン株式会社 多層加飾フィルム
US20140147630A1 (en) * 2011-07-12 2014-05-29 Riken Technos Corporation Molded article coated with a film
EP2744639A2 (de) 2011-08-19 2014-06-25 Johnson Controls Interiors GmbH & Co. KG Verfahren und vorrichtung zum partiellen kaschieren eines bauteiles, insbesondere eines fahrzeugteiles
DE102013107127A1 (de) 2013-07-05 2015-01-08 Hilite Germany Gmbh Pleuel für eine zweistufige variable Verdichtung
DE102013015677A1 (de) 2013-09-23 2015-03-26 Gkn Sinter Metals Holding Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Sinterteils mit hochgenauer radialer Präzision sowie Teilesatz mit Sinterfügeteilen

Also Published As

Publication number Publication date
EP3349963B1 (de) 2019-11-13
PL3349963T3 (pl) 2020-06-01
ES2678895T3 (es) 2020-05-21
EP3349963A1 (de) 2018-07-25
RS59820B1 (sr) 2020-02-28
KR102454217B1 (ko) 2022-10-14
CN108602236A (zh) 2018-09-28
PT3349963T (pt) 2020-02-21
DE102015012242B4 (de) 2019-06-19
US20210023766A1 (en) 2021-01-28
US11267185B2 (en) 2022-03-08
US10792853B2 (en) 2020-10-06
US20180207853A1 (en) 2018-07-26
US20200276747A9 (en) 2020-09-03
KR20180090249A (ko) 2018-08-10
CN108602236B (zh) 2020-06-16
WO2017045752A1 (de) 2017-03-23
DE102015012242A1 (de) 2017-03-23
HUE047639T2 (hu) 2020-05-28
ES2678895T1 (es) 2018-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201811219T3 (tr) Laminat kaplamalı 3d alt tabakanın üretimine yönelik cihaz ve yöntem
KR101166056B1 (ko) 라미네이트 장치
TWI521632B (zh) 具有基材冷卻之搬運機器人
CN103079797A (zh) 层叠装置
JP2011258614A5 (tr)
TW201142074A (en) Coating device, and method for operating a coating device with a shielding plate
JP2012096403A5 (tr)
US20170157807A1 (en) Production of thin silicone films
KR20110054857A (ko) 기판처리시스템 및 기판처리시스템의 언로드락모듈
WO2017208909A1 (ja) ラミネート装置、ラミネート方法および太陽電池モジュールの製造方法
US20220367236A1 (en) Heater pedestal with improved uniformity
JP2008072056A (ja) 予熱による太陽電池モジュールのラミネート方法およびその装置
CN103586573A (zh) 一种大型真空热压炉
WO2015060264A1 (ja) 真空成形機
KR20160028371A (ko) 자기 어닐링 장치
JP2015092566A5 (tr)
TW200718560A (en) Photo-reactive product sheets, and method and device for manufacturing the same
JP5807874B2 (ja) 熱成形用の装置と成形方法
JP2009023205A (ja) 熱成形装置及び熱成形方法
JP2014162650A (ja) ガラス成形体の製造装置、及び、ガラス成形体の製造方法
JP2012051338A (ja) ラミネート装置及びラミネート方法
ES3036564T3 (en) Method for producing thin plate-like laminate having film-like resin layer
TW201134635A (en) Process for producing a thermoformed film component from a thermoplastic
KR101574392B1 (ko) 곡면유리 몰딩 장치
JP5607470B2 (ja) 基材表面親水化処理方法及び被処理物の製造装置