[go: up one dir, main page]

TH13382C3 - The production process of ordinary construction bricks without burning - Google Patents

The production process of ordinary construction bricks without burning

Info

Publication number
TH13382C3
TH13382C3 TH1603002415U TH1603002415U TH13382C3 TH 13382 C3 TH13382 C3 TH 13382C3 TH 1603002415 U TH1603002415 U TH 1603002415U TH 1603002415 U TH1603002415 U TH 1603002415U TH 13382 C3 TH13382 C3 TH 13382C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
soil
bricks
portland cement
laterite
mix
Prior art date
Application number
TH1603002415U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH13382A3 (en
Inventor
จันทร์เพ็ชร์ นายณฐพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of TH13382A3 publication Critical patent/TH13382A3/en
Publication of TH13382C3 publication Critical patent/TH13382C3/en

Links

Abstract

กรรมวิธีการผลิตอิฐก่อสร้างสามัญแบบไม่ต้องเผา ผลิตจากการนำดินลูกรังที่ผ่านการบด ร่อน ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภทที่ 1 และ นํ้าสะอาดผสมให้เข้ากันดี นำเข้าเครื่องอัดก้อนอิฐ ให้ นํ้าหนักต่อก้อนอยู่ที่ประมาณ 700-800 กรัม นำบ่มด้วยความชื้น 7 วัน โดยไม่ต้องผ่านการเผาอิฐ จะ ได้ก้อนอิฐก่อสร้างสามัญที่มีคุณภาพดีเทียบเท่าหรือดีกว่าอิฐก่อสร้างสามัญแบบเผา The production process of ordinary construction bricks without burning Produced from sifted clay soil, type I Portland cement and clean water mixed well. Imported brick briquette machine, weight per block is approximately 700-800 grams, then cured with moisture for 7 days without burning bricks to get ordinary construction bricks of good quality equivalent or better than ordinary sintered construction bricks.

Claims (2)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไขใหม่ 15/8/2560 1.กรรมวิธีการผลิตอิฐก่อสร้างสามัญแบบไม่ต้องเผาตามการประดิษฐ์นี้ประกอบด้วยขั้นตอน ต่อไปนี้ ก. คัดเลือกดินลูกรังที่มีความเหมาะสมถ้ามีดินลูกรังที่ขนาดเม็ดใหญ่มาก (ใหญ่ กว่า 2 มิลลิเมตร) ให้บดร่อนด้วยเครื่องบดร่อน หรือใช้ตะแกรงร่อนดินเม็ดหยาบออก ข. นำปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภทที่ 1 และดินลูกรัง มาผสมกันในอัตราส่วน 1:6- 11 คืออัตราส่วน ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภทที่ 1 1 ส่วน ดินลูกรัง 6-11 ส่วน น้ำสะอาด ร้อยละ 8 - 12 ของนํ้าหนักส่วนผสมทั้งหมด ผสมปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภทที่ 1 และดินลูกรัง ทั้งหมด ให้เข้ากันอย่างทั่วถึง ผสมนํ้าสะอาดให้ส่วนผสมมีความชื้นสม่ำเสมอกันทั้งหมดอย่าง ทั่วถึง ค. ชั่งนํ้าหนักส่วนผสมก่อนนำเข้าเครื่องอัดก้อนอิฐให้นํ้าหนักต่อก้อนอยู่ที่ประมาณ 700-800 กรัม ใส่เครื่องอัด ทำการอัดขึ้นรูปด้วยเครื่องอัดขึ้นรูป จากนั้นนำก้อนอิฐไปบ่มในสภาพที่ มีความชื้นอีก 7 วันที่อุณหภูมิห้อง ให้อิฐเกิดการแข็งตัวโดยไม่ต้องผ่านการเผา 2. อิฐก่อสร้างสามัญแบบไม่ต้องเผา ผลิตขึ้นตามกรรมวิธีการผลิตของข้อถือสิทธิ 1 ------------------------------------------------------------------ (เดิม)Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: New amendment 15/8/2017 1. The production process of ordinary construction bricks without burning according to this invention consists of the following steps: A. Select the soil. Suitable gravel If there is very large grained soil (larger than 2 mm), sift it with a grinder. Or use a sieve to sift out coarse-grained soil. B. Mix Portland cement type 1 and laterite soil in a ratio of 1: 6-11, ie the ratio of Portland cement, type 1 1, laterite soil 6-11 parts, clean water percent. 8 - 12 of total ingredient weights Mix Portland Cement Type I and all the lateral soil thoroughly. Mix clean water to evenly distribute the moisture content thoroughly. C. Weigh the ingredients before importing the brick briquette to approximately 700-800 grams per block. Perform extrusion with a compression machine Then bring the bricks to curing in the condition that There is another 7 days of humidity at room temperature. Let the bricks be solidified without having to go through firing. Produced according to the production process of claim 1 --------------------------------------- --------------------------- (original) 1. วิธีการผลิตอิฐก่อสร้างสามัญแบบไม่ต้องเผาตามการประดิษฐ์นี้ประกอบด้วยขั้นตอน ต่อไปนี้ (1) คัดเลือกดินลูกรังที่มีความเหมาะสมถ้ามีดินลูกรังที่ขนาดเม็ดใหญ่มาก(ใหญ่ กว่า 2 มิลลิเมตร)ให้บดร่อนด้วยเครื่องบดร่อน หรือใช้ตะแกรงร่อนดินเม็ดหยาบออก (2) นำปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภทที่ 1 และดินลูกรัง มาผสมกันในอัตราส่วน 1:6- 11 คืออัตราส่วน ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภทที่ 1 1 ส่วน ดินลูกรัง 6-11 ส่วน น้ำสะอาด ร้อยละ 8 - 12 ของนํ้าหนักส่วนผสมทั้งหมด ผสมปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภทที่ 1 และดินลูกรัง ทั้งหมด ให้เข้ากันอย่างทั่วถึง ผสมนํ้าสะอาดให้ส่วนผสมมีความชื้นสม่ำเสมอกันทั้งหมดอย่าง ทั่วถึง (3) ชั่งนํ้าหนักส่วนผสมก่อนนำเข้าเครื่องอัดก้อนอิฐให้นํ้าหนักต่อก้อนอยู่ที่ประมาณ 700-800 กรัม ใส่เครื่องอัด ทำการอัดขึ้นรูปด้วยเครื่องอัดขึ้นรูป จากนั้นนำก้อนอิฐไปบ่มในสภาพที่ มีความชื้นอีก 7 วันที่อุณหภูมิห้อง ให้อิฐเกิดการแข็งตัวโดยไม่ต้องผ่านการเผา1. The production method of ordinary non-calcined construction brick according to this invention consists of the following steps: (1) Selecting suitable laterite soil, if there is a very large grained (larger than 2 mm) laterite, to grind it. With a sift grinder Or use a sieve to sift out coarse-grained soil. (2) Mix Portland cement type 1 and laterite soil in a ratio of 1: 6-11, which is the ratio of Portland cement, type 1, 1 part, laterite soil, 6-11 parts, clean water. 8 - 12 of the total weight of ingredients Mix Portland Cement Type I and all the lateral soil thoroughly. Mix clean water to thoroughly evenly distribute the moisture content. (3) Weigh the ingredients before importing the brick briquette so that the weight is approximately 700-800 grams per block. Perform extrusion with a compression machine Then bring the bricks to curing in the condition that There is another 7 days of humidity at room temperature. Let the bricks be solidified without being burned. 2. อิฐก่อสร้างสามัญแบบไม่ต้องเผา ผลิตขึ้นตามกรรมวิธีการผลิตของข้อถือสิทธิ 12. Ordinary construction bricks without burning. Produced according to the manufacturing process of claim 1
TH1603002415U 2016-11-22 The production process of ordinary construction bricks without burning TH13382C3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH13382A3 TH13382A3 (en) 2017-12-19
TH13382C3 true TH13382C3 (en) 2017-12-19

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Raheem et al. Saw dust ash as partial replacement for cement in the production of sandcrete hollow blocks
US20160145153A1 (en) Green brick and method for producing the same
CN104909639A (en) Water permeable brick and production method thereof
TH13382C3 (en) The production process of ordinary construction bricks without burning
TH13382A3 (en) The production process of ordinary construction bricks without burning
Ketebu et al. Comparative study on cementitious content of ground mollusc snail and clam shell and their mixture as an alternative to cement
JP5874179B2 (en) Ceramic plate
CN107922263A (en) Lightweight fine ceramics particle
TH12052A3 (en) Process for producing interlocking blocks with aluminum powder
TH12052C3 (en) Process for producing interlocking blocks with aluminum powder
CN106747310A (en) A kind of novel heat insulating wall material
JP2015189613A (en) Concrete composition and method of producing concrete composition
Okonkwo et al. Effect of curing age on the compressive strength of concrete made from local granite chippings
RU2446123C1 (en) Concrete mixture
JP2011042544A (en) Method for producing ceramic
TH14227C3 (en) Coconut shell ash concrete blocks for heat and sound protection And manufacturing processes
TH24915U (en) Concrete block
TH24915A3 (en) Concrete block
TH10100C3 (en) Sheet material containing rice husk ash and manufacturing process
Adylkhodzhaev et al. MATHEMATICAL MODELING OF THE PROPERTIES OF EFFECTIVE CERAMIC BRICK WITH BURN-OUT ADDITIVES FROM AGRICULTURAL WASTES
KR101257916B1 (en) Method for manufacturing artificial marble using waste limestone
TH10100A3 (en) Sheet material containing rice husk ash and manufacturing process
TH13639A3 (en) Production process of high strength cement fiberboard from coconut residue, corn and steel grates.
TH13639C3 (en) Production process of high strength cement fiberboard from coconut residue, corn and steel grates.
CN103951300B (en) Heat insulation house surface construction carbon silico-calcium ecomaterial and uses thereof