[go: up one dir, main page]

TH13427A3 - Formulation of geopolymer from clay and industrial waste - Google Patents

Formulation of geopolymer from clay and industrial waste

Info

Publication number
TH13427A3
TH13427A3 TH1503001927U TH1503001927U TH13427A3 TH 13427 A3 TH13427 A3 TH 13427A3 TH 1503001927 U TH1503001927 U TH 1503001927U TH 1503001927 U TH1503001927 U TH 1503001927U TH 13427 A3 TH13427 A3 TH 13427A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
weight
geopolymer
industrial waste
waste
calcined
Prior art date
Application number
TH1503001927U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH13427C3 (en
Inventor
วรรณก้อน นายอนุชา
ทรงกิตติกุล นายวิทยา
เฉยเจริญ นางสาวภัทรวรรณ
สอนลา นางวัชรี
Original Assignee
นางสาวอรุณศรี ศรีธนะอิทธิพล
นางสาวสมรลักษณ์ แจ่มแจ้ง
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวอรุณศรี ศรีธนะอิทธิพล, นางสาวสมรลักษณ์ แจ่มแจ้ง filed Critical นางสาวอรุณศรี ศรีธนะอิทธิพล
Publication of TH13427C3 publication Critical patent/TH13427C3/en
Publication of TH13427A3 publication Critical patent/TH13427A3/en

Links

Abstract

แก้ไข 2/6/2560 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับสูตรผสมที่ใช้ในการผลิตวัสดุจีโอโพลิเมอร์ที่มีดินแดงอ่างทอง กากของเสียจาก อุตสาหกรรมอลูมิเนียม และเศษบิสกิตจากอุตสาหกรรมเซรามิกเป็นส่วนผสม ประกอบด้วยดินแดงอ่างทอง ซึ่งผ่าน การเผาแคลไซน์ 30.00-32.50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักส่วนผสมทั้งหมด กากของเสียจากกระบวนการผลิต โลหะอลูมิเนียมซึ่งผ่านการเผาแคลไซน์ 6.00-26.00 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักส่วนผสมทั้งหมด เศษบิสกิตเซรามิก 6.00-26.00 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักส่วนผสมทั้งหมด สารละลายด่าง 35.00-40.00 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักส่วนผสม ทั้งหมด ซึ่งวัสดุจีโอโพลิเมอร์ที่ได้สามารถนำไปใช้การผลิตเป็นอิฐหรือกระเบื้องตกแต่ง ทดแทนวัสดุเซรามิก ซึ่งจะ ช่วยลดการใช้พลังงาน ลดการใช้ทรัพยากรจากธรรมชาติ และช่วยเพิ่มมูลค่าของเสียจากอุตสาหกรรมได้ --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- แก้ไข บทสรุป 23/09/2559 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับสูตรผสมที่ใช้ในการผลิตวัสดุจีโอโพลิเมอร์ที่มีดินแดนอ่างทอง กากของเสียจาก อุตสาหกรรมอลูมิเนียม และเศษบิสกิตจากอุตสาหกรรมเซรามิกเป็นส่วนผสม ประกอบด้วยดินแดนอ่างทองซึ่งผ่าน กากเผาแคลไซน์ 30.00-32.50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักส่วนผสมทั้งหมด กากของเสียจากกระบวนการผลิต โลหะอลูมิเนียมซึ่งผ่านการเผาแคลไซน์ 6.00-26.00 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักส่วนผสมทั้งหมด เศษบิสกิตเซรามิก 6.00-26.00 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักส่วนผสมทั้งหมด สารละลายด่าง 35.00-40.00 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักส่วนผสม ทั้งหมด ซึ่งวัสดุจีโอโพลิเมอร์ที่ได้สามารถนำไปใช้การผลิตเป็นอิฐหรือกระเบื้องตกแต่ง ทดแทนวัสดุเซรามิก ซึ่งจะ ช่วยลดการใช้พลังงาน ลดการใช้ทรัพยากรจากธรรมชาติ และช่วยเพิ่มมูลค่าของเสียจากอุตสาหกรรมได้ -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับสูตรผสมที่ใช้ในการผลิตวัสดุจีโอโพลิเมอร์ที่มีดินแดงอ่างทอง กากของเสียจาก อุตสาหกรรมอลูมิเนียม และเศษบิสกิตจากอุตสาหกรรมเซรามิกเป็นส่วนผสม ประกอบด้วยดินแดงอ่างทองซึ่งผ่าน การเผาแคลไซน์ 30.00-32.50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักส่วนผสมทั้งหมด กากของเสียจากกระบวนการผลิต โลหะอลูมิเนียมซึ่งผ่านการเผาแคลไซน์ 6.00-26.00 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักส่วนผสมทั้งหมด เศษบิสกิตเซรามิก 6.00-26.00 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักส่วนผสมทั้งหมด สารละลายด่าง 35.00-40.00 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักส่วนผสม ทั้งหมด ซึ่งวัสดุจีโอโพลิเมอร์ที่ได้สามารถนำไปใช้การผลิตเป็นอิฐหรือกระเบื้องตกแต่ง ทดแทนวัสดุเซรามิก ซึ่งจะ ช่วยลดการใช้พลังงาน ลดการใช้ทรัพยากรจากธรรมชาติ และช่วยเพิ่มมูลค่าของเสียจากอุตสาหกรรมได้ Revised 2/6/2017 This invention relates to formulations used to produce geopolymer materials containing Ang Thong Din. Waste from Aluminum industry And biscuit crumbs from the ceramic industry as an ingredient Contains Ang Thong Din which has been calcined 30.00-32.50% by weight of all ingredients. Waste from production processes Calcined aluminum metal 6.00-26.00% by weight of total ingredients Ceramic biscuit scraps 6.00-26.00% by weight of total ingredients, 35.00-40.00% alkaline solution by total weight of the mixture, the resulting geopolymer can be used to produce bricks or decorative tiles. Substitute ceramic materials which will reduce energy consumption. Reduce the use of natural resources And can help increase the value of industrial waste -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ----------------------- Conclusion 23/09/2016 This invention relates to formulations used to produce clay-containing geopolymer materials. Dan Angthong Waste from Aluminum industry And biscuit crumbs from the ceramic industry as an ingredient Consisted of the land of Ang Thong through Calcined residue 30.00-32.50% by weight of total ingredients Waste from production processes Calcined aluminum metal 6.00-26.00% by weight of total ingredients Ceramic biscuit scraps 6.00-26.00% by weight of total ingredients, 35.00-40.00% alkaline solution by total weight of the mixture, the resulting geopolymer can be used to produce bricks or decorative tiles. Substitute ceramic materials which will reduce energy consumption. Reduce the use of natural resources And can help increase the value of industrial waste -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ---------- This invention involved a formulation used to produce a geopolymer with Ang Thong Din. Waste from Aluminum industry And biscuit crumbs from the ceramic industry as an ingredient Consisted of Din Daeng Ang Thong which passed Calcination of 30.00-32.50 percent by weight of total ingredients. Waste from production processes Calcined aluminum metal 6.00-26.00% by weight of total ingredients Ceramic biscuit scraps 6.00-26.00% by weight of total ingredients, 35.00-40.00% alkaline solution by total weight of the mixture, the resulting geopolymer can be used to produce bricks or decorative tiles. Substitute ceramic materials which will reduce energy consumption. Reduce the use of natural resources And can help increase the value of industrial waste

Claims (8)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 2 มิ.ย. 2560 1. สูตรผสมที่ใช้ในการผลิตวัสดุจีโอโพลิเมอร์จากดินแดงและของเสียอุตสาหกรรม ประกอบด้วย ก. ดินแดงอ่างทองที่ผ่านการเผาแคลไซน์ 30.00-32.50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมทั้งหมด ข. กากของเสียจากอุตสาหกรรมอลูมิเนียมที่ผ่านการเผาแคลไซน์ 6.00-26.00 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสม ทั้งหมด ค. เศษบิสกิตเซรามิก 6.00-26.00 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมทั้งหมด ง. สารละลายด่าง 35.00-40.00 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมทั้งหมด 2. สูตรผสมที่ใช้ในการผลิตวัสดุจีโอพอลีเมอร์จากดินแดงและของเสียอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง สูตรที่ เหมาะสมที่สุดคือ ก. ดินแดงอ่างทองที่ผ่านการเผาแคลไซน์ 32.50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมทั้งหมด ข. กากของเสียจากอุตสาหกรรมอลูมิเนียมที่ผ่านการเผาแคลไซน์ 6.50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสม ทั้งหมด ค. เศษบิสกิตเซรามิก 26.00 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมทั้งหมด ง. สารละลายด่าง 35.00 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมทั้งหมด 3. กรรมวิธีการผลิตวัสดุจีโอโพลิเมอร์จากดินแดงและของเสียอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง กรรมวิธีการ เตรียมดินแดงอ่างทองที่ผ่านการเผาแคลไซน์ดังกล่าว เตรียมได้โดยนำดินแดงอ่างทองไปอบให้แห้งที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส แล้วนำไปบดแบบแห้งและร่อนผ่านตะแกรงขนาด 100 เมช นำผงดินส่วนที่ผ่านตะแกรงไปเผาที่ อุณหภูมิ 600 องศาเซลเซียส ด้วยอัตราการขึ้นไฟ 5 องศาเซลเซียสต่อนาที ยืนไฟที่อุณหภูมิสูงสุดเป็นเวลา 6 ชั่วโมง 4. กรรมวิธีการผลิตวัสดุจีโอโพลิเมอร์จากดินแดงและของเสียอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง ที่ซึ่ง กรรมวิธีการ เตรียมกากของเสียสีขาวจากอุตสาหกรรมอลูมิเนียมที่ผ่านการเผาแคลไซน์ดังกล่าว เตรียมได้โดยการนำกากของเสีย จากอุตสาหกรรมอลูมิเนียมไปเผาที่อุณหภูมิ 1000 องศาเซลเซียส ด้วยอัตราการขึ้นไฟ 3 องศาเซลเซียสต่อนาที ยืนไฟ ที่อุณหภูมิสูงสุดเป็นเวลา 2 ชั่วโมง ก่อนนำไปร่อนผ่านตะแกรงขนาด 80 เมช 5. กรรมวิธีการผลิตวัสดุจีโอโพลิเมอร์จากดินแดงและของเสียอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง กรรมวิธีการ เตรียมเศษบิสกิตเซรามิกดังกล่าว เตรียมได้โดยการนำเอาเศษบิสกิตจากอุตสาหกรรมเซรามิก ไปอบที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส ก่อนนำไปบดแบบแห้งและร่อนผ่านตะแกรงขนาด 80 เมช 6. สูตรผสมที่ใช้ในการผลิตวัสดุจีโอโพลิเมอร์จากดินแดงและของเสียจากอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง สารละลายด่างดังกล่าว มีส่วนผสมระหว่างสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ และสารละลายโซเดียมซิลิเกต 7. สูตรผสมที่ใช้ในการผลิตวัสดุจีโอโพลิเมอร์จากดินแดงและของเสียจากอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิ 6 ที่ซึ่ง สารละลาย ด่างดังกล่าว มีอัตราส่วนระหว่างสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ และสารละลายโซเดียมซิลิเกต เท่ากับ 2:3 โดย ปริมาตร 8. สูตรผสมที่ใช้ในการผลิตวัสดุจีโอโพลีเมอร์จากดินแดงและของเสียอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิ 6 หรือ 7 ที่ซึ่ง สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ดังกล่าวมีความเข้มข้น เท่ากับ 10 โมลาร์ แก้ไข 23/09/2559 1. สูตรผสมที่ใช้ในการผลิตวัสดุจีโอโพลิเมอร์จากดินแดงและของเสียอุตสาหกรรม ประกอบด้วย ก. ดินแดงอ่างทองที่ผ่านการเผาแคลไซน์ 30.00-32.50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมทั้งหมด ข. กากของเสียจากอุตสาหกรรมอลูมิเนียมที่ผ่านการเผาแคลไซน์ 6.00-26.00 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสม ทั้งหมด ค. เศษบิสกิตเซรามิก 6.00-26.00 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมทั้งหมด ง. สารละลายด่าง 35.00-40.00 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรของส่วนผสมทั้งหมด 2. สูตรผสมที่ใช้ในการผลิตวัสดุจีโอพอลิเมอร์จากดินแดงและของเสียอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง สูตรที่ เหมาะสมที่สุดคือ ก. ดินแดงอ่างทองที่ผ่านการเผาแคลไซน์ 32.50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมทั้งหมด ข. กากของเสียจากอุตสาหกรรมอลูมิเนียมที่ผ่านการเผาแคลไซน์ 6.50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสม ทั้งหมด ค. เศษบิสกิตเซรามิก 26.00 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมทั้งหมด ง. สารละลายด่าง 35.00 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรของส่วนผสมทั้งหมด 3. สูตรผสมที่ใช้ในการผลิตวัสดุจีโอโพลิเมอร์จากดินแดงและของเสียอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง กรรมวิธีการเตรียมดินแดงอ่างทองที่ผ่านการเผาแคลไซน์ดังกล่าว เตรียมได้โดยนำดินแดงอ่างทองไปอบให้แห้งที่ อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส แล้วนำไปบดแบบแห้งและร่อนผ่านตะแกรงขนาด 100 เมช นำผงดินส่วนที่ผ่าน ตะแกรงไปเผาที่อุณหภูมิ 600 องศาเซลเซียส ด้วยอัตราการขึ้นไฟ 5 องศาเซลเซียสต่อนาที ยืนไฟที่อุณหภูมิสูงสุด เป็นเวลา 6 ชั่วโมง 4. สูตรผสมที่ใช้ในการผลิตวัสดุจีโอโพลิเมอร์จากดินแดงและของเสียจากอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง กรรมวิธีการเตรียมกากของเสียสีขาวจากอุตสาหกรรมอลูมิเนียมที่ผ่านการเผาแคลไซน์ดังกล่าว เตรียมได้โดยการนำ กากของเสียจากอุตสาหกรรมอลูมิเนียมไปเผาที่อุณหภูมิ 1000 องศาเซลเซียส ด้วยอัตราการขึ้นไฟ 3 องศาเซลเซียส ต่อนาที ยืนไฟที่อุณหภูมิสูงสุดเป็นเวลา 2 ชั่วโมง ก่อนนำไปร่อนผ่านตะแกรงขนาด 80 เมช 5. สูตรผสมที่ใช้ในผลิตวัสดุจีโอโพลิเมอร์จากดินแดงและของเสียจากอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง กรรมวิธีการเตรียมเศษบิสกิตเซรามิกดังกล่าว เตรียมได้โดยการนำเอาเศษบิสกิตจากอุตสาหกรรมเซรามิก ไปอบที่ อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส ก่อนนำไปบดแบบแห้งและร่อนผ่านตะแกรงขนาด 80 เมช 6. สูตรผสมที่ใช้ในผลิตวัสดุจีโอโพลิเมอร์จากดินแดงและของเสียจากอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง สารละลายด่างดังกล่าว มีส่วนผสมระหว่างสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ และสารละลายโซเดียมซิลิเกต 7. สูตรผสมที่ใช้ในผลิตวัสดุจีโอโพลิเมอร์จากดินแดงและของเสียจากอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิ 6 ที่ซึ่ง สารละลาย ด่างดังกล่าว มีอัตราส่วนระหว่างสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ และสารละลายโซเดียมซิลิเกต เท่ากับ 2:3 8. สูตรผสมที่ใช้ในการผลิตวัสดุจีโอโพลีเมอร์จากดินแดงและของเสียอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิ 6 หรือ 7 ที่ซึ่ง สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ดังกล่าวมีความเข้มข้น เท่ากับ 10 โมลาร์ ----------------------------------------------------------------------------------Disclaimer (all) which will not appear on the announcement page: Amendment 2 Jun 2017 1. Formulas used to produce red clay geopolymer and industrial waste consist of A. Din Daeng Ang Thong which has passed Calcined calcination 30.00-32.50% by weight of total ingredients b. Calcined waste from aluminum industry 6.00-26.00% by weight of total mixture c. Ceramic biscuit scrap A 6.00-26.00% by weight of total ingredients d. 35.00-40.00% alkaline solution by weight of total ingredients 2. Formulas used to produce red clay geopolymer and industrial waste. According to claim 1, where the most suitable formula is: A. Din Daeng Ang Thong which is calcined, 32.50 percent by weight of the total ingredients, B. 6.50 percent calcined aluminum industrial waste. C. Ceramic biscuit fraction 26.00% by weight of total ingredients d. 35.00% alkali solution by weight of total ingredients 3. Geopolymer production process from red clay and industrial waste. According to claim 1 or 2, where the process of preparing clay, Ang Thong, through calcination, such Prepared by ang Thong Daeng Din to dry at 100 degrees Celsius, then ground dry and sifted through a 100 mesh sieve, the part of clay powder passed through the sieve is burned at 600 degrees Celsius with a 5 degree fire rate. Celsius per minute Stand fire at maximum temperature for 6 hours. 4. Production process of geopolymer from red clay and industrial waste. According to claim 1 or 2, where the process for preparing white waste from the calcined aluminum industry is Can be prepared by taking the waste From the aluminum industry to a temperature of 1000 degrees Celsius with a fire rate of 3 degrees Celsius per minute, standing fire at the highest temperature for 2 hours before being sifted through a 80 mesh sieve. 5. GOP material manufacturing process. Polymer from clay and industrial waste According to claim 1 or 2 where the process of preparing such ceramic biscuit crumbs Prepared by bringing biscuits from the ceramic industry. It was then dried at 100 degrees Celsius before being ground, dried and sifted through an 80 mesh sieve. 6. Compound formula used to produce red clay geopolymer and industrial waste. According to claim 1 or 2 where the said alkaline solution Contains a mixture of sodium hydroxide solutions. And sodium silicate solution. 7. Compound formulation for producing red clay geopolymer and industrial waste. According to claim 6, where the aqueous solution has a ratio of sodium hydroxide solution And sodium silicate solution equal to 2: 3 by volume. 8. Mixing formula for producing red clay geopolymer and industrial waste. According to claim 6 or 7, where the aforementioned sodium hydroxide solution has a concentration of 10 molars. Amendment 23/09/2016 1. Compound formulation used to produce red clay and waste Geopolymer. Industry consists of: A. Din Daeng, calcined, 30.00-32.50% by weight of total ingredients; b. Waste from aluminum industry which has been calcined 6.00-26.00% by weight of total ingredients. . Ceramic biscuit fraction 6.00-26.00% by weight of total ingredients d. Alkali solution 35.00-40.00% by volume of total mixture 2. Mixture used to produce red clay geopolymer material. And industrial waste According to claim 1, where the most suitable formula is: A. Din Daeng Ang Thong which is calcined, 32.50 percent by weight of the total ingredients, B. 6.50 percent calcined aluminum industrial waste. C. 26.00% ceramic biscuit fraction by weight of total ingredient d. 35.00% alkali solution by volume of total ingredients 3. Mixing formulas used to produce red clay geopolymer and its Industrial waste According to claim 1 or 2, where the process of preparing clay, Ang Thong, through calcination, such It can be prepared by drying Ang Thong Din at a temperature of 100 degrees Celsius, then ground dry and sifted through a 100 mesh sieve. The grill was fired at 600 degrees Celsius with a fire rate of 5 degrees Celsius per minute. Stand fire at maximum temperature for 6 hours. 4. Compound formulation used to produce red clay geopolymer and industrial waste. According to claim 1 or 2, where the white waste preparation process from the calcined aluminum industry is Can be prepared by bringing The waste from the aluminum industry was incinerated at a temperature of 1000 degrees Celsius with a fire rate of 3 degrees Celsius per minute, standing fire at the highest temperature for 2 hours before being sifted through a 80 mesh sieve. It is used to produce geopolymer from clay and industrial waste. According to claim 1 or 2 where the process of preparing such ceramic biscuit crumbs The biscuits were prepared by baking biscuits from the ceramic industry at a temperature of 100 degrees Celsius before being crushed, dried and sifted through a 80 mesh sieve. And industrial waste According to claim 1 or 2 where the said alkaline solution Contains a mixture of sodium hydroxide solutions. And sodium silicate solution. 7. Compound formulation used to produce red clay geopolymer and industrial waste. According to claim 6, where the aqueous solution has a ratio of sodium hydroxide solution And sodium silicate solution equal to 2: 3 8. Formulation used in the production of red clay geopolymer and industrial waste. According to claim 6 or 7, where the aforementioned sodium hydroxide solution has a concentration of 10 molar ------------------------ -------------------------------------------------- -------- 1. สูตรผสมที่ใช้ในการผลิตวัสดุจีโอโพลิเมอร์จากดินแดงและของเสียอุตสาหกรรม ประกอบด้วย ก. ดินแดงอ่างทองที่ผ่านการเผาแคลไซน์ 30.00-32.50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมทั้งหมด ข. กากของเสียจากอุตสาหกรรมอลูมิเนียมที่ผ่านการเผาแคลไซน์ 6.00-26.00 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสม ทั้งหมด ค. เศษบิสกิตเซรามิก 6.00-26.00 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมทั้งหมด ง. สารละลายต่าง 35.00-40.00 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรของส่วนผสมทั้งหมด1. The formulas for the production of red clay geopolymer and industrial waste consist of: A. Din Daeng Ang Thong which is calcined, 30.00-32.50% by weight of the total ingredients; b. Waste from alumina industry. Calcined aluminum 6.00-26.00% by weight of total mixture C. Ceramic biscuit fraction 6.00-26.00% by weight of total mixture d. Different solution 35.00-40.00% by volume of total mixture. 2. สูตรผสมที่ใช้ในการผลิตวัสดุจีโอพอลิเมอร์จากดินแดงและของเสียอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง สูตรที่ เหมาะสมที่สุดคือ ก. ดินแดงอ่างทองที่ผ่านการเผาแคลไซน์ 32.50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมทั้งหมด ข. กากของเสียจากอุตสาหกรรมอลูมิเนียมที่ผ่านการเผาแคลไซน์ 6.50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสม ทั้งหมด ค. เศษบิสกิตเซรามิก 26.00 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมทั้งหมด ง. สารละลายต่าง 35.00 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรของส่วนผสมทั้งหมด2. Compound formulas for producing red clay geopolymer materials and industrial waste. According to claim 1, where the most suitable formula is: A. Din Daeng Ang Thong which is calcined, 32.50 percent by weight of the total ingredients, B. 6.50 percent calcined aluminum industrial waste. By weight of total ingredients. C. Ceramic biscuit fraction 26.00% by weight of total ingredients. D. Different solution 35.00% by volume of total ingredients. 3. สูตรผสมที่ใช้ในการผลิตวัสดุจีโอโพลิเมอร์จากดินแดงและของเสียอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง ดินแดงอ่างทองที่ผ่านการเผาแคลไซน์ดังกล่าว เตรียมได้โดยนำดินแดงอ่างทองไปอบให้แห้งที่อุณหภูมิ 100 องศา เซลเซียส แล้วนำไปบดแบบแห้งและร่อนผ่านตะแกรงขนาด 100 เมช นำผงดินส่วนที่ผ่านตะแกรงไปเผาที่อุณหภูมิ 600 องศาเซลเซียส ด้วยอัตราการขึ้นไฟ 5 องศาเซลเซียสต่อนาที ยืนไฟที่อุณหภูมิสูงสุดเป็นเวลา 6 ชั่วโมง3. Compound formulas for producing red clay geopolymer and industrial waste. According to claim 1 or 2, where the clay Ang Thong that has been calcined, such Prepared by ang Thong Daeng Din to dry at 100 degrees Celsius, then ground dry and sifted through a 100 mesh sieve, the part of clay powder passed through the sieve is burned at 600 degrees Celsius with a 5 degree fire rate. Celsius per minute Stand fire at maximum temperature for 6 hours. 4. สูตรผสมที่ใช้ในการผลิตวัสดุจีโอโพลิเมอร์จากดินแดงและของเสียจากอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง กากของเสียสีขาวจากอุตสาหกรรมอลูมิเนียมที่ผ่านการเผาแคลไซน์ดังกล่าว เตรียมได้โดยการนำกากของเสียจาก อุตสาหกรรมอลูมิเนียมไปเผาที่อุณหภูมิ 1000 องศาเซลเซียส ด้วยอัตราการขึ้นไฟ 3 องศาเซลเซียสต่อนาที ยืนไฟที่ อุณหภูมิสูงสุดเป็นเวลา 2 ชั่วโมง ก่อนนำไปร่อนผ่านตะแกรงขนาด 80 เมช4. Compound formulas for producing red clay geopolymer and industrial waste. According to claim 1 or 2, where the white waste from the calcined aluminum industry is Prepared by taking the waste from The aluminum industry burned at 1000 degrees Celsius with a fire rate of 3 degrees Celsius per minute, stood fire at the highest temperature for 2 hours before sifted through an 80 mesh sieve. 5. สูตรผสมที่ใช้ในผลิตวัสดุจีโอโพลิเมอร์จากดินแดงและของเสียจากอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง เศษบิสกิตเซรามิกดังกล่าว เตรียมได้โดยการนำเอาเศษบิสกิตจากอุตสาหกรรมเซรามิก ไปอบที่อุณหภูมิ 100 องศา เซลเซียส ก่อนนำไปบดแบบแห้งและร่อนผ่านตะแกรงขนาด 80 เมช5. Formulas for producing red clay geopolymer and industrial waste According to the claim 1 or 2, where the ceramic biscuit fragments Prepared by bringing biscuits from the ceramic industry. Bake at 100 degrees Celsius before being ground dry and sifted through an 80 mesh sieve. 6. สูตรผสมที่ใช้ในผลิตวัสดุจีโอโพลิเมอร์จากดินแดงและของเสียจากอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง สารละลายด่างดังกล่าว มีส่วนผสมระหว่างสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ และสารละลายโซเดียมซิลิเกต6. Formulas for producing red clay geopolymer and industrial waste. According to claim 1 or 2 where the said alkaline solution Contains a mixture of sodium hydroxide solutions. And sodium silicate solution 7. สูตรผสมที่ใช้ในผลิตวัสดุจีโอโพลิเมอร์จากดินแดงและของเสียจากอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิ 6 ที่ซึ่ง สารละลาย ด่างดังกล่าว มีอัตราส่วนระหว่างสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ และสารละลายโซเดียมซิลิเกต เท่ากับ 2:37. Compound formulas for producing red clay geopolymer and industrial waste. According to claim 6, where the aqueous solution has a ratio of sodium hydroxide solution And sodium silicate solution of 2: 3. 8. สูตรผสมที่ใช้ในการผลิตวัสดุจีโอโพลีเมอร์จากดินแดงและของเสียอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิ 6 หรือ 7 ที่ซึ่ง สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ดังกล่าวมีความเข้มข้น เท่ากับ 10 โมลาร์8. Compound formulas for producing red clay geopolymer materials and industrial waste. According to claim 6 or 7, where the aforementioned sodium hydroxide solution has a concentration of 10 molar.
TH1503001927U 2015-11-13 Formulation of geopolymer from clay and industrial waste TH13427A3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH13427C3 TH13427C3 (en) 2018-01-05
TH13427A3 true TH13427A3 (en) 2018-01-05

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103896634A (en) High-temperature domestic porcelain metallic bright glaze and product decorated by same
CN103641402A (en) Baking-free brick prepared from red mud
CN104355590A (en) Method for firing paving brick by municipal sludge
Tamsu et al. Effects of Na_2O//K_2O Ratio on the Deformation Behaviour of the Floor Tile Bodies
TH13427A3 (en) Formulation of geopolymer from clay and industrial waste
TH13427C3 (en) Formulation of geopolymer from clay and industrial waste
KR101145174B1 (en) An antique feel provided clay bricks and pavers, and method for manufacturing the same
AR111145A1 (en) CONCRETE, A DRY MIX FOR PREPARATION, AND A PROCEDURE FOR PREPARATION
CN105272079A (en) Ageing and cracking resistant aerated building block and making method thereof
RU2497775C1 (en) Ceramic mass for production of bricks
CN104177006B (en) A kind of hollow brick and manufacture method thereof
CN101759396B (en) Castable burn-free pottery
CN105859132A (en) Colored high-strength heat insulation glass product and preparation technology thereof
RU2548414C1 (en) Ceramic muxture for floor tile manufacture
CN104072034A (en) Environment-friendly light partition board produced by utilizing waste coal ash and preparation method of environment-friendly light partition board
EA201501169A1 (en) METHOD OF OBTAINING GRANULES FOR THE MANUFACTURE OF CERAMIC TILES
RU2493130C1 (en) Mixture for making brick
RU2499779C1 (en) Ceramic mixture for making wall materials
JP2015048257A (en) Burned product using egg shell and manufacturing method thereof
RU2014153255A (en) Ceramic material for decoration and method of its manufacture
RU2522577C1 (en) Ceramic paste for manufacture of glazed tiles
RU2570580C1 (en) Ceramic mass for manufacturing of facing tiles
RU2503643C1 (en) Ceramic mixture
RU2592298C1 (en) Ceramic mixture
RU2520609C1 (en) Ceramic paste for brick manufacture