[go: up one dir, main page]

SU954867A2 - Magnetic powder checking method - Google Patents

Magnetic powder checking method Download PDF

Info

Publication number
SU954867A2
SU954867A2 SU802926922A SU2926922A SU954867A2 SU 954867 A2 SU954867 A2 SU 954867A2 SU 802926922 A SU802926922 A SU 802926922A SU 2926922 A SU2926922 A SU 2926922A SU 954867 A2 SU954867 A2 SU 954867A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
temperature
product
magnetic powder
cementite
magnetization
Prior art date
Application number
SU802926922A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Александрович Кадышкин
Моисей Элозорович Хургин
Original Assignee
За витель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by За витель filed Critical За витель
Priority to SU802926922A priority Critical patent/SU954867A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU954867A2 publication Critical patent/SU954867A2/en

Links

Landscapes

  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к неразрушающему контролю высокоуглероцистых и конструктивных цементированных сталей и может быть использовано в любой отрасли машиностроени .The invention relates to non-destructive testing of high-carbon and structural cemented steels and can be used in any branch of engineering.

По основному авт. св. № 51О669According to the main author. St. № 51О669

известен способ контрол  заключающийс  в том, что контролируемую деталь намагничивают , нанос т на ее поверхность магнитный порошок и осматривают ij .,QA method of control is known in that the test piece is magnetized, a magnetic powder is deposited on its surface and inspect ij., Q

Недостатком известного . способа  вл етс  невозможность вы влени  частиц карбида железа (цементита), которые при неправильно проведенном технологическом процессе могут выдел тьс  в виде ,5 карбидной сетки на поверхности издели .The disadvantage of the famous. The method is the impossibility of detecting particles of iron carbide (cementite), which, if improperly carried out by the technological process, can be released in the form of, 5 carbide mesh on the surface of the product.

Цель изобретени  обеспечение возможности вы влени  част1ш цементита.The purpose of the invention is the possibility of detecting part of cementite.

Поставленна  пепь достигаетс  тем, что контролируемое изделие перед навесе- 20 нием магнитного порошка нагревают до температуры 120-220 С.The delivered ash is achieved by the fact that the controlled product is heated to a temperature of 120-220 ° C before the magnetic powder is loaded.

Способ, облада  низкой трудоемкостью, позвол ет обнаруживать карбидную полоочатость или сетку на контролируемой поверхности издели . Способ основан на том, что точка Кюри цементита близка к 21О С и выше этой температуры цементит неферромагннтен, а ниже - ферромагнитен.The method, which has low labor intensity, makes it possible to detect carbide hollowness or a mesh on a controlled surface of the product. The method is based on the fact that the Curie point of cementite is close to 21 ° C and above this temperature the cementite is non-ferromagnetic, and below it is ferromagnetic.

При температурах близких к точке Кюри намагниченность его весьма низка и значительно ниже намагниченности мар тенсита .At temperatures close to the Curie point, its magnetization is very low and well below the martensite magnetization.

Так, значение намагниченности насыщени  мартенсита и цементита по отношению к намагниченности мартенсита, составл ет, %:Thus, the value of the saturation magnetization of martensite and cementite with respect to the magnetization of martensite is,%:

Температура, с 27 127 177 227 Мфтенсит1ОО 98 97 95Temperature, from 27 127 177 227 Мфенсит1ОО 98 97 95

Цементит 60 5О 4О ОCementite 60 5O 4O

Способ осуществл етс  следующим образом .The method is carried out as follows.

Claims (1)

Контролируемое изделие намагничивают известнь М способом, нагревают до температуры 12О-220С, обрабатывают при этой температуре магнитным порошком и затем осматривают, отмеча  скоп- 954 . поверхности леи е маггаггного порошка на издели . Магнитный порошок целесообразно наносить сухим способом. Можно также примен ть и магнитную суспензию на основе минерального масла. Во избежание излишнего охлаждени  издели  магнитной суспензией, последнюю следует.предварительно поцогревагь ао температуры-ЮО С . Указанный интервал температур нагрева издели  выбран из следующих соображений . При температуре издели  менее 120 С разница в намагниченност х мартенсита и цементита еше недостаточна дл  эффективного обнаружени  частиц цементита. При температуре 220с намагниченность MapTeHCHfia составл ет 95% от намагниченности при .крмнатной температуре, что согласно ГОСТ 2110 5-7 5 еще допустимо . При температуре выше 220°С начинаютс  нежелательные  влени  умень .шени  твердости мартенсита и его намаг ниченностч, при нулевой намагниченности цементита. Пример. Контролируемое изделие шестерню из стали 12Х2Н4А, подвернутую цементации, термической обработке и механической обработке поверхности, на 74 магничивают током 8ООО-1ОООО А, помешают в печь с температурой 150170 С, выдерживают ее до прогрева. Затем извлекают из печи, помешают на контрольный стол и поливают магнитной . суопензией с температурой 10О-120с и составом: масло МС-20 - 5О%, масло трансформаторное - 50% , магнитный порошок окиси-закиси железа - 2О-30 г/л, выдерживают дл  стекани  суспензии, осаждени  частиц магнитного порошка и охлаждени  детали, после чего осматр вают . Формула изобретени  Магнитопорошковый способ контрол  по авт. св. № 510669, отличаюш и и с   тем, что, с целью обеспечени  возможности вы влени  частиц цементита изделие перед нанесением магнитного порошка нагревают до температуры 120-220 С. JWcT04:HKKH информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 510669, кл. Q 01 N 27/84, 1972 (прототип).The controlled product is magnetized by lime using the M method, heated to a temperature of 12 ° –220 ° C, treated at this temperature with a magnetic powder, and then inspected with a scattering mark. the surface of the lei e magggnogo powder on the product. Magnetic powder should be applied dry. A mineral oil based magnetic suspension can also be used. In order to avoid excessive cooling of the product with a magnetic suspension, the latter follows. Previously, the temperature should be heated. The specified temperature range of the product is selected from the following considerations. When the product temperature is less than 120 ° C, the difference in the magnetizations of martensite and cementite is also insufficient to effectively detect particles of cementite. At a temperature of 220s, the magnetization of MapTeHCHfia is 95% of the magnetization at a constant temperature, which is still permissible according to GOST 2110 5-7 5. At temperatures above 220 ° C, undesirable occurrences of a decrease in the hardness of martensite and its magnetostriction begin, with zero magnetization of cementite. Example. The controlled product gear from steel 12X2H4A, tucked cementation, heat treatment and machining of the surface, 74 is magnetised with a current of 8OOO-1OOOO A, is placed in an oven with a temperature of 150170 ° C, and is kept up to warm-up. Then removed from the oven, placed on the control table and watered magnetic. with a temperature of 10 ° -120 ° C and composition: MS-20 oil - 5O%, transformer oil - 50%, ferrous oxide-ferrite magnetic powder - 2O-30 g / l, incubated for slurry formation, sedimentation of magnetic powder particles and cooling the part, after which osmatr vayut. Invention Magnetic powder control method according to aut. St. No. 510669, distinguished by the fact that, in order to make it possible to detect cementite particles, the product is heated to a temperature of 120-220 C before applying the magnetic powder. JWcT04: HKKH information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 510669 , cl. Q 01 N 27/84, 1972 (prototype).
SU802926922A 1980-05-20 1980-05-20 Magnetic powder checking method SU954867A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802926922A SU954867A2 (en) 1980-05-20 1980-05-20 Magnetic powder checking method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802926922A SU954867A2 (en) 1980-05-20 1980-05-20 Magnetic powder checking method

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU510669 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU954867A2 true SU954867A2 (en) 1982-08-30

Family

ID=20896627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802926922A SU954867A2 (en) 1980-05-20 1980-05-20 Magnetic powder checking method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU954867A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Rudnev et al. Principles of induction hardening and inspection
Tyagi et al. Dry sliding friction and wear in plain carbon dual phase steel
SU954867A2 (en) Magnetic powder checking method
Melander et al. Heating and cooling transformation diagrams for the rapid heat treatment of two alloy steels
JP4292648B2 (en) Method for checking the degree of mixing between earth and sand and improved additives
ATE167297T1 (en) METHOD FOR MEASURING THE TEMPERATURE OF METAL WORKPIECES AND THEIR SOLID CONTENT IN THE PARTIALLY SOLID STATE
CA1200741A (en) Method and apparatus for sectionwise heat treatment of component parts of ferrous materials
Kirby et al. Effect of sulfur on microstructure and properties of medium-carbon microalloyed bar steels
JPS62188725A (en) Control device for quality of induction heat treatment
US1960899A (en) Magnetic testing material and method of preparing the same
Hoyt et al. Summary Report on the Joint EEI-AEIC Investigation of Graphitization of Piping
SU1224702A1 (en) Method of non-destructive inspection of article mechanical properties
SU1564516A1 (en) Method of mechanical tests of refractory metals and alloys thereof
Mercier et al. Eddy currents to control steel decarburising
Nakashima et al. Application of X-ray measurement to bearing failure analysis
Quinn et al. The Effect of Carbon Content and Heat Treatment on the Rate of Abrasive Wear of Plain Carbon Steels
SU624938A1 (en) Steel article treating method
Lehmann et al. Effect of Thermomechanical Treatment of Tool Steel at High Temperature on Coercivity
SU834455A1 (en) Method of indirect evaluation of pearlite and ferrite class steel relative workability
RU2139550C1 (en) Ferrosonde coercive force meter
Letunovskii et al. Relationship Between Structural Inhomogeneity and Wear Resistance of Steel Kh 12 M
Ueno et al. Material evaluation of austempered ductile iron by magnetic characteristics
SU148948A1 (en) Method for determination of defective layers of polished and sharpened steel tool surface
SU1211639A1 (en) Method of nondestructive inspection of workability of carbon or alloyed steel blanks
Osborn Jr Surface Hardening by Induction