SU903339A1 - Бетонна смесь - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к строительным материалам, а конкретно к смес м дл  химически стойких бетонов на основе жидкого стекла, и может найти широкое Применение при изготовлении несущих кислотощелочестойких строительных конструкций, работающих в услови х воздействи  сильно агрессивных жидких и/или газообразных сред, имекших преимущественно кислую, нейтральную и. щелочную реакцию.

Известна кислотостойка  смесь из сырого дробленого перлита, котора  затвор етс  раствором жидкого стекла объемной массой 1,35-1,45 ID.

Однако эта смесь имеет низкую прочность при сжатии.

Наиболее близкой к предложенной  вл етс  бетонна  смесь 2, включающа  следующие компоненты, вес.%8 Тонкомолотый наполнитель из класса кислых вулканических водосодержащих стекол33-34

Заполнитель кислотощелочестойкиЙ 53-55 Жидкое стекло Остальное Недостатком известной смеси  вл етс  низка  прочность изготовленных

из нее изделий при раст жении, нед(ЗС таточно высокие упруго-пластичные свойства (высокий модуль упругости, с низка  предельна  раст жимость) и высокое кислотопоглощение.

Цель изобретени  - увеличение прочности изделий при раст жении, снижение кислотопоглощени  и улучше«Q ние упруго-пластичных свойств бетона.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что бетонна  смесь, включающа  жидкое стекло, тонкомолотый наполнитель из класса кислых вулканических водосодержсодих стекол и кислотощело 5 нестойкий заполнитель, дополнительно содержит полиэфирную смолу на основе отходов производства диметилтерефталата с температурой плавлени  120-, при следующем соотношении ком20 понентов, вес.%: ; Жидкое стекло 12-13 Тонкомолотый наполнитель , из класса кислых вулканичес25 ких водосодержащих стекол33-34

Полиэфирна  смола на основе отходов производства диме30 тилтерефталата с

т.пл.iso-ieo c 2-4

Кислотощелочестойкий

заполнитель Остальное

В качестве химически активного наполнител  смесь может содержать как тонкодисперсньгй сырой перлит, так и обсидиан и витрофир , поскольку они относ тс  к группе кислых вулканических водосодержащих стекол.

В качестве кислотощелочестойкого заполнител  смесь может содержать песок, например кварцевый, или песок и щебень, например гранитный.

Полиэфирна  смола на основе отходов производства диметилтерефталата с температурой плавлени  ХЗО-ХбО с при автоклавной обработке при 170180°С расплавл етс , кольма-тирует поры, трещины и другие дефекты бетона , снижа  тем самым его водо-кислотопоглощение . В результате воздействи  высоких температур и давлени  происходит сшивка полиэфирной смолы за счет раскрыти  ненасыщенных св .зей, что приводит к повнилению прочности бетона на разрыв. Наличие в структуре бетона полиэфирной смолы в виде конгломерата способствует повышению относительных деформаций при разрыве и снижению модул  упругости, что улучшает в целом упруго-пластические свойства бетона.

При содержании полиз(рирной смолы менее 2% не все поры издели  кольматируютс  ею,- в результате чего пластифицирующий эффект не про вл етс  полностью. При этом снижаетс  прочность изделий и предельна  раст жимость , повышаетс  модуль упругости и кислотопоглош.ение.

При содержании полиэфирной смолы более 4% смола заполн ет не только поры издели , но и скапливаетс  отдельными включени ми и работает отдельно. В этом случае наблюдаетс  снижение прочностных характеоистик изделий, ухудшаютс  упруго-пластичные свойства (предельна  раст жимость снижаетс , модуль упругости возрастает), увеличиваетс  кислотопоглощение .

Образцы (кубы и призмы) из бетонных смесей различного состава готов т следующим образом.

Перемешивают сухие компоненты смеси 1,5-2 мин (полиэфирнуюсмолу примен ют в виде порошка), затем перемешивают сухие компоненты с жид5 КИМ стеклом (общее перемешивание) 4-5 мин, распредел ют массу по формам , уплотн ют, производ т термическую обработку в закрытых формах по режиму: подъем температуры до 1, в течение 6 ч, прогрев, при 170°С .

0 3 ч, охлаждение до 6 ч.

Размеры образцов-кубов 7070х 70 мм,, образцов-призм: 100 100Л14 0 мм.

Составы бетонных смесей и результаты испытани  образцов приведены

5 в табл. 1 и 2 соответственно.

Как видно из табл. 2, издели  полученные из предложенной смеси по сравнению с издели ми, полученными из известной смеси, обладают повышен0 ной прочностью при раст женич, (на 3350% ) и улучшенными упруго-пластичными свойствами (модуль упругости умень- шилс  в 1,6-2,1 раза, предельна  раст жимость увеличилась в 6-8 раз),

5 кислотопоглощение снизилось в 1,52 ,5 раза, улучшилась стойкость в щелочной .среде.

Ожидаема  экономи  при использовании изделий из предложенной смеси 0 составит 8-12 руб. на 1 мЧ

Таблица 1

Продолжение табл. I

Продолжение табл. 1

НИН (U0)ф

кик

н

н

н

н.

н

н

н

н

ф

ф ж

ф ф

ф

ф аз

0)

ф

X

X

ее

аз

X

о ел

МгН

ш

Г-1Л оч

VO

о

«Г1

о

гм

со 1- со

оо

00г-Г

У1

«л

1-Н1-4-

-

гНi-lгН

1-1

о

ООо

о о о

о

ем г

01

00

fo г

г:

гtг

г«

к

о

о

т л

VO

со

4J

ггг

to

СП

(Л

о

rv

Т1

СП

СП

оо СП

t а

1

оо

оо

ОО

со

г

Г1

ел

л

л

й

а

п л

т л

1Л

а

VO о

VO

ш см

М

ел

СП

п

1Л

VO

1Л

оо

г

оо

1Л

ю

Tj

Ч

Ч ЧР

Ч

ГГ Ч

о m

1Л

о

U1

ш

о п

п

{М

чн н н

М

н н

ы

Claims (2)

1.Седакова М,Г. Применение вспученного перлита в НРБ. Бетон

и :железобетон, 1975, № 9, с. 38.. .

2.Авторское свидетельство СССР по за вке №2488046, кл. С 04 В 19/04 1977.