SU1698218A1 - Сырьева смесь дл изготовлени стеновых строительных изделий - Google Patents
Сырьева смесь дл изготовлени стеновых строительных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1698218A1 SU1698218A1 SU894736145A SU4736145A SU1698218A1 SU 1698218 A1 SU1698218 A1 SU 1698218A1 SU 894736145 A SU894736145 A SU 894736145A SU 4736145 A SU4736145 A SU 4736145A SU 1698218 A1 SU1698218 A1 SU 1698218A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste
- fraction
- fine
- silica
- perlite
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 abstract 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000010458 rotten stone Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- YPSVSPBXPRTRQF-UHFFFAOYSA-N calcium;oxygen(2-);hydrate Chemical class O.[O-2].[Ca+2] YPSVSPBXPRTRQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к строительным материалам. С целью снижени плотности, повышени водостойкости и морозостойкости сырьева смесь включает следующие компоненты, мас,%: силикат-глыба 4-6; отходы изв.естн копилени тонкомолотые 2-3; отходы известн копилени тонкомолотые , обожженные .при 750-850°С 2-3; осадочна кременеземиста порода 10-15; отходы известн копилени фракции 0,14-5 мм 59-70; топливный шлак фракции 5-15 мм 5-10; отходы вспучивани перлита фракции менее 0,14 мм 4-16. Физико-механические показатели следующие: средн плотность 1205-1290 кг/м ; предел прочности при сжатии 8,6-13,18 МПа; теплопроводность 0,4-0,5 Вт/м°С; водостойкость 0,61-0,69%; морозостойкость 50-57 циклов. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к строительным материалам, а именно к стеновым строительным материалам.
Цель изобретени - снижение плотности , повышение водостойкости и морозостойкости .
В смеси используютс композиционное в жущее, включающее в свой состав силикат-глыбу , тонкомолотые отходы известн - копилени , тонкомолотые отходы извести копилени , обожженные при 750- 800°С, активный кремнезем и отходы перлитового производства в указанных соотношени х.
Отходы известн копилени используют как в жущее и заполнитель. Получают его при разработке каменных стеновых материалов в карьерах в виде порошка, зерен, глыб. Химический состав отходов извести копилени следующий, %: СаСОз 85-93; SI02 Ю-4; 3-2; Ре20з 2-1.
Гранулометрический состав. %: 10-8; 1,35-13; 0,63-39; 0,315-38,1; 0,14-3,4. Использование отходов камнепилени в тонкомолотом виде и после обжига при 750-800°С дает образование окиси кальци СаО и при последующем его затворении водой способствует образованию в смеси гид- роксида кальци Са(ОН)2. Далее гидроксид кальци , вступа во взаимодействие с СОа, способствует образованию кальци СаСОз:
Са(ОН)2 + С02 СаСОз + Н20.
Гидроксид кальци Са(ОН)2, вступа во взаимодействие с SI02, , Ре20з, способствует образованию в смеси силикатов кальци :
Са(ОН)2 + SI02 - CaO-SI02-H20 (гидросиликат кальци );
Са(ОН)2 + А120з - CaO-Atepj -H20 (гидроалюминат кальци );
CafOHfe Рв20з СаО -РеаОз-НгО (гидроферрит кальци ),, которые в свою очередь привод т к увеличению прочности и водостойкости сырьевой смеси.
Топливный шлак используетс как легкий заполнитель дл уменьшени средней плотности сырьевой смеси. Получают его при производстве стали в металлургической промышленности как топливные отходы. Химический состав топливного шлака,%: SK)2 36,86; 10,74; СаО43,48; МдО 2.02; РеаОз 0,4; 510з 3,18; МпО 2,7; п.п.п. 0,4.
Активный кремнезем (диатомит, трепел, опока) представл ет собой богатые аморфным кремнеземом, соединени слабо или вовсе нецементированные. Активный кремнезем в значительном количестве представл ет вещество, способное при обычных услови х вступать в химическое взаимодействие с гидратами окиси кальци и давать труднорастворимые продукты реакции. В диатомитах, трепеле, опоке этим веществом вл етс активный водный кремнезем.
Отходы перлитового производства - пыль вспученного перлита фракции 0,14 мм.
Силикат-глыба, используема дл получени в жущего, соответствует ГОСТу 13079-81 и характеризуетс модулем 2,7- 3,0. Введение его с 8УД 2500-3000 в составе в жущего в тонкомолотом виде при водозатворении и последующей обработке способствует омоноличиванию зерен заполнител и получению прочных клеевых контактов за счет растворени силикат-глыбы , образуетс
Sl(OH)4Na2n-Si02 + H20 Si(OH)4 + №202
При введении силикат-глыбы менее 4% получаемый материал имеет низкие прочностные показатели, водостойкость, а при введении более 6% снижаетс водостойкость и. кроме того, увеличиваетс содержа- ние силикат-глыбы, что приводит к удорожанию стоимости изделий.
Вода в сырьевой смеси обеспечивает необходимую пластичность и ее удобоукла- дываемость, а также необходима дл нормального прохождени реакции твердени в жущего.
Издели изготавливают по следующей технологии.
Компоненты сырьевой смеси загружают в лабораторную бетономешалку и смешивают в течение 8-10 мин. При непосредственном смешивании добавл ют воду, определ ют удобоукладываемость бетонной смеси, котора должна характеризоватьс жесткостью 30-80 с. Из приготовленной сырьевой смеси изготавливают образцы-кубы с размером ребра 10см, которые затем сушат в сушильной камере по
режиму: подъем до 200°С 1 ч; выдержка 2 ч. После охлаждени до комнатной температуры образцы испытывают согласно ГОСТу 1018084.
В таблице приведены составы сырьевых
смесей и их физико-механические показатели при сушке 180-200°С.
Claims (1)
- Формула изобретени Сырьева смесь дл изготовлени сте- новых строительных изделий, включающа силикат-глыбу, отходы известн копилени тонкомолотые, кремнеземсодержащий тонкодисперсный компонент и мелкий заполнитель , отличающа с тем, что, с целью снижени плотности, повышени водостойкости и морозостойкости, она содержит дополнительно отходы известн копилени тонкомолотые, обожженные при температуре 750-850°С, в качестве кремнеземсодер- жащего тонкодисперсного компонента - осадочную кремнеземистую породу, в качестве мелкого заполнител - отходы известн копилени фракции 0,14-5 мм, и дополнительно топливный шлак фракции 5- 15 мм и отходы вспучивани перлита менее 0,14 мм при следующем соотношении компонентов , мас,%:Силикат-глыба4-6Отходы известн копилени тонкомолотые2-3Отходы известн копилени тонкомолотые, обожженные при температуре 750-850°С 2-3 Осадочна кремнеземиста порода10-15Отходы известн копилени фракции 0,14-5 мм59-70Топливный шлак фракции 5-15 мм5-10Отходы вспучивани перлита фракции менее 0,14 мм4-16lS-2t0.51- 0,75IS .«
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894736145A SU1698218A1 (ru) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | Сырьева смесь дл изготовлени стеновых строительных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894736145A SU1698218A1 (ru) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | Сырьева смесь дл изготовлени стеновых строительных изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1698218A1 true SU1698218A1 (ru) | 1991-12-15 |
Family
ID=21469177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894736145A SU1698218A1 (ru) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | Сырьева смесь дл изготовлени стеновых строительных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1698218A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142440C1 (ru) * | 1998-02-03 | 1999-12-10 | Эльконюк Алексей Алексеевич | Способ приготовления смеси для силикатных изделий |
| RU2409531C1 (ru) * | 2009-08-03 | 2011-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Способ приготовления смеси для силикатного кирпича и силикатный кирпич |
-
1989
- 1989-09-11 SU SU894736145A patent/SU1698218A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Мг 1293148. кл. С 04 В 28/14, 1986. Авторское свидетельство СССР Мг 1520048, кл. С 04 В 28/20, 1987. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142440C1 (ru) * | 1998-02-03 | 1999-12-10 | Эльконюк Алексей Алексеевич | Способ приготовления смеси для силикатных изделий |
| RU2409531C1 (ru) * | 2009-08-03 | 2011-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Способ приготовления смеси для силикатного кирпича и силикатный кирпич |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mikhailova et al. | Effect of dolomite limestone powder on the compressive strength of concrete | |
| US8409344B2 (en) | Cement and methods of preparing cement | |
| US9067830B2 (en) | Hydraulic lime composition | |
| KR101121724B1 (ko) | 고로슬래그, 분말형 규산나트륨, 탈황석고를 포함하는 결합재를 이용하는 무시멘트 콘크리트 조성물 및 무시멘트 콘크리트의 제조방법 | |
| CA3059011A1 (en) | Composite cement and method of manufacturing composite cement | |
| CA2170626A1 (en) | Use of alumina clay with cement fly ash mixtures | |
| JP2009528240A (ja) | メーソンリー部材用マトリックス及びその製造方法 | |
| KR101305546B1 (ko) | 경소백운석의 수화특성을 활용한 이산화탄소 저감형 포틀랜드 시멘트의 제조방법 | |
| US5509962A (en) | Cement containing activated belite | |
| JPH02501568A (ja) | 非慣用の物質から形成された水硬性結合材および建築部位 | |
| US11685691B2 (en) | Aluminum hydroxide enhanced mortar composition | |
| NZ199253A (en) | Particulate aggregate of portland cement and fly ash for addition to concrete | |
| El-Didamony et al. | Hydration behavior of composite cement containing fly ash and nanosized-SiO2 | |
| Morsy et al. | Mechanical properties, phase composition and microstructure of activated Metakaolin-slaked lime binder | |
| Bektas et al. | Use of ground clay brick as a pozzolanic material in concrete | |
| KR101018009B1 (ko) | 결합재로 폐유리 미분말과 플라이애쉬를 이용한 무시멘트 콘크리트의 제조방법 | |
| Manjunath et al. | Alkali-activated concrete systems: A state of art | |
| TW202323218A (zh) | 水泥混合材、水泥混合材之製造方法及水泥組成物 | |
| SU1698218A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени стеновых строительных изделий | |
| Alkhateeb | Chemical analysis of ordinary Portland cement of Iraq | |
| Zitouni et al. | Impact of Rolled and Crushed Aggregate with Natural Pozzolan on the Behavior of HPC. | |
| US3794504A (en) | Fast setting,crack resistant cementitious composition having inhibited shrinkage | |
| JP4336793B2 (ja) | 水硬性材料の製造方法および水硬性建築材料 | |
| CA2298328C (en) | Hydrated calcium aluminate based expansive admixture | |
| KR102812321B1 (ko) | 내염해, 저발열, 저수축 콘크리트 조성물 |