SU90804A1 - Производство пеностекла и пеностеклокерамики - Google Patents
Производство пеностекла и пеностеклокерамикиInfo
- Publication number
- SU90804A1 SU90804A1 SU430173A SU430173A SU90804A1 SU 90804 A1 SU90804 A1 SU 90804A1 SU 430173 A SU430173 A SU 430173A SU 430173 A SU430173 A SU 430173A SU 90804 A1 SU90804 A1 SU 90804A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- foam glass
- production
- ceramics
- foam
- glass ceramics
- Prior art date
Links
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 title description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
Известны способы изготовлени пеностекла и пеностеклокерамики , оснОванные на подготовке смеси из молотого стекольного порошка и газообразовател и вспенивани этой смеси в закрытых металлических форма-х из жароупорной стали. Такой способ изготовлени св зан с затратой большого количества труда, т желыми услови ми работы (выемка блоков из раскаленных металлических форм при температуре в 700°) и значительными затратами на жароупорную сталь. Все это приводит к относительно высокой стоимости одного кубометра пеностекла и малой производительности установок.
Предложенный способ производства пеностекла и пеностеклокерамики из различных известных стеклолорошков, различными известными способами (литье, вальцевание, прокатка, выт гивание, прессование ) с вплавлением металлических сеток или других наполнителей или без них, с нанесением глазури или без нее, - не имеет вь1шеперечисленных недостатков.
Отличительна особенность предлагаемой технологии состоит в том, что процесс образовани пеностекла или пеностеклокерамики осуществл етс поточным механизированным способом, благодар тому что вспененна масса не разливаетс в формы, а формуетс на ленте конвейера металлическими или керамическими жароустойчивыми валами, охлажденными водой и установленными в тоннельной печи.
Сущность предлагаемой технологии производства, котора может быть осуществлена несколькими способами и различными приспособлени ми , заключаетс в следующем. Размолотый стекольный порошок совместно с газообразователем непрерывно поступает на конвейер и автоматическим гребком разравниваетс и вспучиваетс при заданной температуре. Дл придани пеностеклу определенной толщины в тоннельной печи установлены охлаждаемые водой и вращающиес металлические или керамические валы, придающие широкой ленте пеностекла необходимую высоту и разравнивающие ее.
По выходе из печи непрерывна лента пеностекла, непрерывно передвига сь , поступает в отжигательный тоннель. По выходе из отжигательного лера, пеностекольна лента отрезаетс на необходимую длину . Ширина такой ленты может быть до 1,5-2,0 м, а длина - до 4-6 м
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU430173A SU90804A1 (ru) | 1950-06-19 | 1950-06-19 | Производство пеностекла и пеностеклокерамики |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU430173A SU90804A1 (ru) | 1950-06-19 | 1950-06-19 | Производство пеностекла и пеностеклокерамики |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU90804A1 true SU90804A1 (ru) | 1950-11-30 |
Family
ID=48366892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU430173A SU90804A1 (ru) | 1950-06-19 | 1950-06-19 | Производство пеностекла и пеностеклокерамики |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU90804A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2431619C1 (ru) * | 2010-03-15 | 2011-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Способ изготовления глазурованного пеностекла |
-
1950
- 1950-06-19 SU SU430173A patent/SU90804A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2431619C1 (ru) * | 2010-03-15 | 2011-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Способ изготовления глазурованного пеностекла |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2620597A (en) | Method of preparing cellular glass | |
| ES339358A1 (es) | Un procedimiento para la fabricacion continua de cuerpos moldeados, espumados o sinterizados de material ceramico o vitreo. | |
| SU90804A1 (ru) | Производство пеностекла и пеностеклокерамики | |
| US3527587A (en) | Method and apparatus for the continuous production of foam glass | |
| US3258255A (en) | Metal heating furnace | |
| US1906785A (en) | Brick making process in which quick drying and burning are combined in a single operation | |
| US2116030A (en) | Method of burning mineral substances and porous product thereof | |
| US1163605A (en) | Art of converting molten slag into a highly-porous mass. | |
| SU82618A1 (ru) | Устройство дл получени пористой массы из доменного шлака | |
| SU92237A1 (ru) | Шахтна печь дл производства пеностекла | |
| SU483259A1 (ru) | Способ изготовлени плит и других изделий из чеистых бетонов | |
| SU35137A1 (ru) | Способ приготовлени керамической массы дл изготовлени различных изделий | |
| SU614041A1 (ru) | Способ изготовлени камнелитых изделий | |
| SU263456A1 (ru) | ||
| SU401874A1 (ru) | ВПТБАвторы_П. И. Рум нцев и А. П. Рум нцевим. С. М. КироваФОНД зкепЕРТое | |
| SU388886A1 (ru) | Способ изготовления изделий на основе алюмофосфатной сырьевой смеси | |
| US4256498A (en) | Process for the manufacture of refractory ware | |
| SU899502A1 (ru) | Устройство дл формовани профилированных стеклоизделий | |
| SU41902A1 (ru) | Шахтна , отапливаема газообразным или порошкообразным топливом печь дл обжига во взвешенном состо нии материалов портландцементного сырь | |
| RU99117322A (ru) | Способ изготовления теплоизоляционных материалов | |
| SU39356A1 (ru) | Способ получени формованной массы дл отливки качественной стали | |
| SU57640A1 (ru) | Способ изготовлени литых каменных изделий | |
| SU753795A1 (ru) | Способ изготовлени пеностекла и устройство дл его осуществлени | |
| GB624032A (en) | Improved method of and apparatus for the production of porous clinkers | |
| SU719985A1 (ru) | Способ изготовлени изделий строительной керамики и устройство дл осуществлени этого способа |