[go: up one dir, main page]

SU39356A1 - Способ получени формованной массы дл отливки качественной стали - Google Patents

Способ получени формованной массы дл отливки качественной стали

Info

Publication number
SU39356A1
SU39356A1 SU144262A SU144262A SU39356A1 SU 39356 A1 SU39356 A1 SU 39356A1 SU 144262 A SU144262 A SU 144262A SU 144262 A SU144262 A SU 144262A SU 39356 A1 SU39356 A1 SU 39356A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
quality steel
casting quality
molded mass
obtaining molded
casting
Prior art date
Application number
SU144262A
Other languages
English (en)
Inventor
Д.Н. Цитрин
Original Assignee
Д.Н. Цитрин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Д.Н. Цитрин filed Critical Д.Н. Цитрин
Priority to SU144262A priority Critical patent/SU39356A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU39356A1 publication Critical patent/SU39356A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

К авторскому свидетельству Д. Н. Цитрина, за вленному 21 марта 1934 год,а (спр. о перв. № 144262). о выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 окт бр  1934 гола.
Эксперт /И. Г. Егангулов Редактор И. Ф. Альтшумр
Тип. .Печ. Труд 1998-400V
Дл  отливки качественной стали, например кислотоупорной, предлагаетс  формовочна  масса, состо ща  из окиси алюмини  и гипаа.
Ло предлагаемому способу восковую модель отливаемой детали с прикрепленным к ней штифтом диаметром 22 .« помещают в разжиженную массу, изготовленную из смеси: прокаленной окиси алюмини  и гипса в пропорции, например , 70-90:30-10 плюс некоторое количество воды. Данна  масса вместе с наход щейс  в ней восковой моделью, по затвердевании, просушиваетс  в печи в течение 15-2Q минут при температуре WO-150°. По удалении штифта температура печи доводитс  по 500-600°, и форма выдерживаетс  ко покраснени  канала (литника). На поверхность заформованной массы кладут кусок кислотоупорной стали, расплавл емой любым способом, обеспечивающим температуру плавлени  Ro1500° (например кислородно-ацетиленовое плам  и т. д.). Расплавленна  сталь вгон етс  через отверстие
(место нахождени  штифта) в форму центробежным способом, вращением формы в течение Yz минуты или методом всасывани , пользу сь вакуум-прибором . Весь процесс отливки продолжаетс  в течение 60-100 минут. Одновременно можно отлить несколько деталей , в зависимости от размера их.
Преимущество предлагаемого способа, по мнению за вител , заключаетс  в топ, 4JO процесс формовки продолжаетс  около минуты, в го зроп  как другие способы требуют 30 минут. По предлагаемому способу сушить в печи можно через 15 минут, после изготовлени  формы , причем температура сушки равна 500-GOO.
Формовочна  масса может быть использована до 10 раз.
Предмет изобретени .
Способ получени  формовочной массы дл  отливки качественной стали, отличающийс  тем, 4JO к 70-90% окиси алюмини  прибавл ют гнпса.
SU144262A 1934-03-21 1934-03-21 Способ получени формованной массы дл отливки качественной стали SU39356A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU144262A SU39356A1 (ru) 1934-03-21 1934-03-21 Способ получени формованной массы дл отливки качественной стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU144262A SU39356A1 (ru) 1934-03-21 1934-03-21 Способ получени формованной массы дл отливки качественной стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU39356A1 true SU39356A1 (ru) 1934-10-31

Family

ID=48354696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU144262A SU39356A1 (ru) 1934-03-21 1934-03-21 Способ получени формованной массы дл отливки качественной стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU39356A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU39356A1 (ru) Способ получени формованной массы дл отливки качественной стали
ATE17598T1 (de) Verfahren zur herstellung von gusseisen fuer motorbloecke oder aehnliche verwendungszwecke.
GB638255A (en) Improvements in and relating to the production of cast iron
SU50783A1 (ru) Способ изготовлени фасонных деталей из каменного лить с отверсти ми малого диаметра
SU87420A2 (ru) Способ изготовлени посто нных магнитов
SU73459A1 (ru) Формовочна смесь
US1506060A (en) Process for manufacturing cast articles
SU121547A1 (ru) Модельный состав дл изготовлени выплавл емых моделей
AT174620B (de) Verfahren zur Herstellung eines Tempergusses mit sphäroidischem Graphit
SU85940A1 (ru) Способ производства отливок по методу прецизионного лить
GB489641A (en) Method of making reproductions of mushrooms by moulding
US1630612A (en) Shrink-head casing for ingot molds
GB261113A (en) Method of centrifugally casting hollow metal bodies, and hollow bodies cast by such method
SU99440A1 (ru) Способ изготовлени выплавл емых литейных моделей
SU89863A1 (ru) Способ производства отливок в комбинированных формах
DE564041C (de) Verfahren zur Herstellung einer warmhaltenden, poroesen und wasserabweisenden Masse
SU76881A1 (ru) Способ изготовлени литейных форм
GB331584A (en) Improvements in the manufacture of cement
SU35137A1 (ru) Способ приготовлени керамической массы дл изготовлени различных изделий
SU61030A1 (ru) Способ изготовлени шлаковых изделий
SU531646A1 (ru) Способ получени отливок
SU141993A1 (ru) Способ изготовлени литейных форм
SU61185A1 (ru) Способ кокильного лить
GB449062A (en) Improvements in method and means of casting metals
GB152222A (en) An improved mould for use in the manufacture of chocolates