SU876800A1 - Расплав дл электролитического нанесени титановых покрытий - Google Patents
Расплав дл электролитического нанесени титановых покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- SU876800A1 SU876800A1 SU792831694A SU2831694A SU876800A1 SU 876800 A1 SU876800 A1 SU 876800A1 SU 792831694 A SU792831694 A SU 792831694A SU 2831694 A SU2831694 A SU 2831694A SU 876800 A1 SU876800 A1 SU 876800A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- titanium
- melt
- low
- chloride
- ammonium chloride
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 17
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 11
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N Acetamide Chemical compound CC(N)=O DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 9
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 8
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- YONPGGFAJWQGJC-UHFFFAOYSA-K titanium(iii) chloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)Cl YONPGGFAJWQGJC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000374 eutectic mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
(54) РАСПЛАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЮ НАНЕСЕНИЯ Изобретение относитс к нанесению покрытий тугоплавких металлов из расплавов , в частности титановых покрытий, и может быть использовано в npHeopocrpioeнии , машиностроении и других отрасл х промышленности. Известен расплав дл электролитического нанесени титановых покрытий, содержащий легкоплавкую эвтектическую смесь хлорицов металлов, выбранных из группы, включающей щелочные и щелочноземельные алы. и 5-10% низшего хлорида титана Cl}. Недостатком указанного эпектро ита вл етс сравнительно высока температура проведени процесса электролнза(38О40О С), что не позвол ет получать титановые покрыти на легкоплавких металлах. Наиболее близким к предлагаемому вл етс расплав дл электролитического . нанесени титановых покрытий, содержащий смесь хлорида алюмини и трихлорида титана . Электролит получают введением тетрахлорица титана в расплавленный а юмиг . ТИТАНОВЫХ ПОКРЫТИЙ НИИ и расплав хлорида алюмини . В ванне происходит образование трихлорица титана, который в смеси с хлоридом алюмини служит электролитом дл нанесени титановых покрытий. Процесс . элекгроосаждени титана провод т при температуре 20О С и плотности катодного тока 24 А/дм с выходом по току 85-9О% 2. Основными недостатками этого электролита вл ютс сложность технологии нанесени .покрыти , возникающа из необходимости -герметизации аппаратуры, трудности контрол состава электролита вследствие летучести хлорида алюмини , а также сравнительно невысока скорость нанесени покрыти за счет низких плотностей тока. Цель изобретени - упрощение технологии и расширение диапазона плотностей тока нанесени титановых покрытий. Поставленна цель достигаетс тем, что расплав, содержащий легкоплавкий компонент и хйорид титана, дополнительно содер5кит хлорид аммони , а в качестве легкоплавкого компонента и хлс риоа титана - смесь карбамиоа-ааетамвда и хлорнд титана соответственно при следующем содержании компонентов, вес.%:
Карбамид36,4-54,6
Ацетамиц36,4-54,6
Хлорид аммони 1-3
Тетрахлорид титана4-7
Расплав- готов т смешиванием компонентов в расчетных количествах и цовеаением смеси до аданной температ гры электролизаТ Процесс нанесени покрыти ведут в интервале температур 95120 ,С, интервал плотностей тока 28 с использованием титановых анодов. Применение расплава позвол ет наносить светло-серые титановые покрыти толщиной до 12 мкм, твердостью 29О-345 кг/мм со скоростью 0,15О ,48 мкм/мин в интервале плотностей тока 2-8 А/дм на подложки из стали, . цинка, свинца и олова. Расплав электролита не гигроскопичен и не требует зашиты инертной атмосферой.
Оптимальный температурный интервал определен из условий поддержани достаточно высокой скорости нанесени покрыти при нижнем пределе температуры и стабильности электролита по составу дл верхнего преаела. Этим же определ етс содержание карбамида и ацетамида в расплаве электорлита. Понижение температуры ниже 95 С уменьшает скорость нанесени покрыти эд за счет уменьшени электропроводности расплава и повышение температуры до 12СРс снижает стабильность электролита за счет улетучивани тетрахлорида титана и хлористого аммони . Введение хлорида аммони позвол ет
повысить электропроводность электролита и одновременно его стабильность са счет предотвращени термического разложени карбамида, вследствие которого происходит образование цианага 1ммони и биурета , привод щих к загустению расплава. Расплав, не содержащий хлорид аммони , загустевает через 15-2О ч работы, тогда как предлагаемый электролит требует корректировки по хлориду аммони только через 6О ч работы.
Примеры осаждени титановых покрытий приведены в таблице
а..
iW rt. О СЧ 0) 0)
о itO (Q
H
f
0 s
Is
§§ c3i
2
лp e
5§5
Qtt
(о OS
Йt S
о
S«
и
g
ф
I 1
3
g
о
с
OfOfOoOt co- fHOO 00 H . ,H CO ,- .CO ,ем
о о , о о о о о о о
((D(
S§§§So°22
И Н
COH McvJCMf l MW
r- ft-bt-f-
Ю |(D i-. :Ю lW
,ю
t V CD ю Ю1 со ю 12 и со - -
trf .со Ю ,ю iW cD ю ю со Ю Ю
со -«г
s|« rf со Ю
о
Ю
J J
о
Claims (2)
- I I I I Как виано из приведенных ценных, применение прюолагаемого расплавапозвол ет значительно упростить технологию получени титановых покрытий на легкоплавких металлах и стали в производственных услови х .что позвол ет широко использовать изобретение в промышленности. Формула изобретени Расплав цл электролитического нанесени титановых покрытий, содержащий легкоплавкий компонент и хлорид титана . о т л и ч а ю щи и с -ем, что, с целью упрощени технологии и расщирени диапазона плотностей тока, он цополнитель 8 О но содержит хлорид аммони , а в качестве легкоплавкого компонента и хлорида титана - смесь карбамина-ацетамида и тетрахлорид титана I соответственно при следующем содержании компонентов, вес.%: Карбамид36,4-54,6 Ацетамид36,4-54,6 Хлорид аммони 1 з Тетрахлорид титана4-7 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 379674, кл. С 25 D 3/66, 1973.
- 2. Патент Японии № 29362, л. 12 А 212, опублик. 1971.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792831694A SU876800A1 (ru) | 1979-10-19 | 1979-10-19 | Расплав дл электролитического нанесени титановых покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792831694A SU876800A1 (ru) | 1979-10-19 | 1979-10-19 | Расплав дл электролитического нанесени титановых покрытий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU876800A1 true SU876800A1 (ru) | 1981-10-30 |
Family
ID=20855758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792831694A SU876800A1 (ru) | 1979-10-19 | 1979-10-19 | Расплав дл электролитического нанесени титановых покрытий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU876800A1 (ru) |
-
1979
- 1979-10-19 SU SU792831694A patent/SU876800A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1416060A3 (ru) | Способ получени металлов | |
| US4430170A (en) | Electrodeposition of refractory metal carbides | |
| NO881703L (no) | Fremstilling av moderlegeringer av jern og neodym ved elektrolyse av oksygenholdige salter i smeltede fluorider. | |
| DE3064787D1 (en) | Method for producing electrodes having mixed metal oxide catalyst coatings | |
| SU876800A1 (ru) | Расплав дл электролитического нанесени титановых покрытий | |
| CA1251162A (en) | Method of producing a high purity aluminum-lithium mother alloy | |
| US5114545A (en) | Electrolyte chemistry for improved performance in modern industrial alumina reduction cells | |
| US2734855A (en) | Electrolytic preparation of reduced | |
| US4135994A (en) | Process for electrolytically producing aluminum | |
| DE19716495C1 (de) | Elektrolyt für die elektrolytische Abscheidung von Aluminium und dessen Verwendung | |
| US2431723A (en) | Electrolytic method for producing magnesium alloys | |
| US2915443A (en) | Electrolyte for aluminum reduction | |
| US1740857A (en) | Process for the production of metallic beryllium | |
| US5372681A (en) | Preparation of molten salt electrolytes containing divalent titanium | |
| US4536224A (en) | Salt bath for the currentless production of wear resistant boride layers | |
| Hab | High-temperature electrochemical synthesis of coatings of carbides, borides, and silicides of metals of the IV–VI B groups from ionic melts | |
| US3379628A (en) | Decorative etching of aluminum | |
| US4675084A (en) | Process for improving the purity of transition metals produced by electrolysis of halides thereof in a bath of molten salts | |
| SU1020458A1 (ru) | Электролит дл получени чистого хрома | |
| US3565917A (en) | Magnesium cell operation | |
| WO1987005890A1 (en) | Method of producing a coating or a self-sustaining body of cerium-oxyfluoride | |
| SU1433081A1 (ru) | Способ электролитического получени титана и других металлов | |
| US944826A (en) | Production of alloys of alkali-earth metals, &c. | |
| US4131522A (en) | Process for electrolytically producing magnesium and chlorine from fused salt bath | |
| SU1135811A1 (ru) | Способ упрочнени подины алюминиевого электролизера |