SU83703A1

SU83703A1 - Method of stamping sheet metal parts

Info

Publication number: SU83703A1
Application number: SU389105A
Authority: SU
Inventors: Р.Т. Салехова; В.Н. Щепетов
Original assignee: Р.Т. Салехова; В.Н. Щепетов
Filing date: 1948-12-22
Publication date: 1950-12-31

Description

Изобретение относитс к отливным машинам периодического действи дл изготовлени волокнистых плит.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to batch-casting machines for the manufacture of fiber boards.

Особенность описанной ниже отливной машины заключаетс в совокупности следуюших элементов: отливного аппарата, сеточного транспортера , гидравлического пресса высокого давлени , приводного рольганга и гидравлического подъемника дл этажерочных тележек.The peculiarity of the casting machine described below consists in the following elements: a casting machine, a grid conveyor, a high-pressure hydraulic press, a drive roller table and a hydraulic elevator for shelf trolleys.

На чертеже изображена машина в трех проекци х.The drawing shows a machine in three projections.

Отливной аппарат / состоит из вакуумной камеры 5, формовочного шика 6, гидравлического подъемника 7 и дозировочного бачка 9.The casting machine / consists of a vacuum chamber 5, molding chic 6, a hydraulic lift 7 and a dosing tank 9.

Вакуумна камера 5 служит дл создани вакуума под отливающейс плитой в формующем щике на сетке сеточного транспортера 3. Вакуумна камера имеет решетку 8, по которой передвигаетс сетка сеточного транспортера. Вакуумна камера двум трубками соедин етс с ресивером вакуумнасоса. Разрежение в вакуумной камере создаетс вакуумнасосом. Вакуум достигает 600 мм рт. ст.The vacuum chamber 5 serves to create a vacuum under the casting plate in the forming box on the grid of the grid conveyor 3. The vacuum chamber has a grid 8 along which the grid of the grid conveyor moves. The vacuum chamber with two tubes is connected to the receiver of the vacuum pump. The vacuum in the vacuum chamber is created by a vacuum pump. Vacuum reaches 600 mm Hg. Art.

Формующий щик 6, служащий дл приема массы из дозировочного бачка 9 и отлива плиты, устанавливаетс на вакуумной камере 5. Подъем и опускание формовочного щика 6 и прижим его к сетке и вакуумной камере производитс двум гидравлическими подъемниками 7. Нижн кромка формовочного щика имеет резиновое уплотнение, так что щик нижними кромками во врем отлива пЛиты плотно прижимаетс к вакуумной камере, зажима сетку. Формовочный щик в нижней части разделен поперек перегородкой а, благодар чему одновременно могут отливатьс две плиты заданных размеров.The molding box 6, which serves to receive the mass from the dosing tank 9 and the plate ebb, is installed on the vacuum chamber 5. The molding box 6 is raised and lowered and pressed against the grid and the vacuum chamber by two hydraulic lifts 7. The lower edge of the molding box has a rubber seal, so that the drawer with its lower edges during casting is pressed tightly against the vacuum chamber, clamping the grid. The molding box in the lower part is divided across the partition a, so that two plates of specified sizes can be cast at the same time.

Гидравлический пресс 2 высокого давлени служит дл прессовани отлитой плиты в отливном аппарате до заданных размеров на сетке сеточного транспортера, под которой находитс плита пресса, представл юща собой рещетку.A high pressure hydraulic press 2 is used to press the cast plate in the casting machine to a predetermined size on the grid of the grid conveyor, under which is the press plate, which is a lattice.

Сеточный транспортер 3 служит дл отлива и перемещени плит. Отлив плиты происходит в формующем щике 6 на бескриечной сетке сеточного транспортера.The grid conveyor 3 serves for pouring and moving the plates. The ebb of the slab takes place in the mold box 6 on the open-mesh grid of the grid conveyor.

№ 83703- 2 Дл этон цели могут быть использованы отработанные сетки бумажмых машин. Сеточный транспортер имеет привод от электродвигател чер .4 з-редуктор. Периодическое передвижение сетки (с интервалом до 5 мин.) осуществл етс посредством останова и пуска электродвигател . Нат жка и правка сетки производ тс посредством нат жного устройства . Под вакуумной камерой сетка отклон етс вниз отклон ющим .No. 83703-2. Used paper machines can be used for a target. The grid conveyor is driven by an electric motor c. 4 s-reducer. The grid is periodically moved (at intervals of up to 5 minutes) by stopping and starting the electric motor. The tensioning and straightening of the mesh is carried out by means of a tensioning device. Under the vacuum chamber, the mesh is deflected downward deflecting.

Приводной рольганг 4 служит дл приема отпрессованны.х плит изпод пресса и загрузки их в этажерочную тележку. Привод рольганг получает от сеточного транспортера, съем готовы.х плит с рольганга производитс посредством сущильных рамок 10. Сушильна рамка, изготовл ема в виде решетки пр моугольной фор.мы. закладываетс s промежутки между роликами рольганга таким образом, что каркасные части, образующие решетку рамки, совпадают с разрывами между роликами, а прОМежутки, образующие живое сечение рамки, совпадают с местом установки роликов. При помощи подъемной каретки плита вместе с рамкой вдвигаетс в промежуток мпогоэтажной тележкп. Тележка посредством гидравлического подъемника перемещаетс в вертикальной плоскости, совмеща загружаемые этажи с роликами.The drive roller table 4 serves to receive pressed plates from under the press and load them into the stacking cart. The drive of the live rolls is obtained from the grid conveyor, and the removal of the finished plates from the roll table is carried out by means of the frame 10. The drying frame is made in the form of a square grid form. The intervals between the rollers of the roller table are laid in such a way that the frame parts forming the frame lattice coincide with the gaps between the rollers, and the spacers forming the living section of the frame coincide with the installation location of the rollers. With the help of a lifting carriage, the plate together with the frame is pushed into the gap of the high-floor trolley. The trolley is moved by a hydraulic lift in a vertical plane, combining the loading floors with rollers.

Работа машины происходит по следующей схеме. Перед напуском массы из дозировочного бачка в формующий щик 6 вакуумна камера 5 заполн етс водой несколько выще уровн сетки, после чего производ т напуск массы, открыва кран 12. По окончании напуска массы включают вакуумнасос и он через ресивер отсасывает воду из вакуумной камеры. Под действием вакуума происходит обезвоживание плиты па сетке сеточного транспортера в формовочном щике. После обезвоживани включают гидравлический подъемник 7, который поднимает формующий щик, вслед за чем включаетс привод сетки, отлитые плиты перемещаютс под пресс, сетка транспортера останавливаетс , включаетс пресс, и .происходит прессование отлитых плит. Одновременно формующий щик опускаетс , и производ т отлив следующих плит. При следующем передвижеиии сетки, отпрессованные плиты из-под пресса, предварительно освобожденные от давлени пресса, поступают на рольганг , а отлитые новые плиты в формующем щике иоетупают под пресс. Плиты с рольганга посредством заранее установленных съемных рамок снимаютс вместе с рамкой и при помощи каретки легко выдвигаютс в этаж тележки. По заполнении всех этажей тележка подаетс в туннельную сушильную камеру. Отлита плита на рамке может поступить дл сущки также на многоплиточный гор чий пресс.The work of the machine is as follows. Before injecting the mass from the dosing tank into the forming box 6, the vacuum chamber 5 is filled with water somewhat higher than the grid level, and then the mass is let in by opening the valve 12. After the end of the inlet, the masses turn on the vacuum pump and suck the water out of the vacuum chamber through the receiver. Under the action of vacuum, the plate is dehydrated on the grid of the grid conveyor in the molding box. After dewatering, a hydraulic lift 7 is turned on, which raises the forming box, followed by the grid drive, the cast plates are moved under the press, the conveyor mesh is stopped, the press is turned on, and the cast plates are pressed. At the same time, the forming box is lowered and the next plates are cast. At the next movement of the grid, the pressed plates from under the press, previously released from the pressure of the press, come to the live rolls, and the molded new plates in the molding box and return under the press. Plates from the roller table are removed together with the frame by means of pre-installed removable frames and easily slid into the trolley floor with the help of a carriage. After filling all the floors, the trolley is fed into a tunnel drying chamber. A molded slab on the frame can also be supplied for the biscuit to a multi-plate hot press.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A periodic batching machine for the manufacture of fiber boards, characterized by the cumulative use of: a) a casting machine, used for casting plates, consisting of a dosing tank, a forming box and a vacuum chamber; b) a grid conveyor for pouring and moving plates; c) a high-pressure hydraulic press for pressing the plates to a given size; d) a drive roller table for receiving pressed plates from under the press and loading into the stacker cart; and e) a hydraulic lift for moving the stack carts in a vertical plane, in order to combine the loaded floors with the rollers of the roller table.

2. Maschina under item 1, characterized in that ready for removal. heat plates with a roller table are applied to substantial frames made in the form of rectangular lattices.