SU818765A1 - Станок дл обработки отверстий сВиНТОВыМи КАНАВКАМи - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлорежущим станкам и может быть использовано дл  обработки отверстий, а также продольных и винтовых канавок в детал х типа труб.

Известен стволонарезной горизонтальный станок, содержащий станину с установленной на ее направл ющих шпиндельной головкой, кинематически св занной с приводом возвратно-поступательного перемещени  вдоль продольной оси станка. В щпиндельной головке размещен шпиндель дл  зажима режущего инструмента, снабженный шестерней, наход щейс  в посто нном зацеплении с зубчатой рейкой. Последн   установлена на горизонтальной ползущке щпиндельной бабки, перпендикул рной продольной оси станка, с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в горизонтальной плоскости перпендикул рно продольной оси станка, и снабжена пальцем с сухарем, вход щим в продольный горизонтальный паз плоского поворотного копира. Плоский копир при помощи портала и двух кронштейнов укреплен над станиной и может поворачиватьс  в горизонтальной плоскости на угол, соответствующий углу наклона винтовой канавки (шага резьбы). Дл  нарезани  винтовых канавок разных направлений портал выполнен симметричным, охватывающим станину с двух сторон, и крепитс  на двух кронштейнах станины. Проем в портале выбирают так, чтобы под ним свободно проходила щпиндельна  головка с зубчатой рейкой. Ширина щпиндельной головки зависит от длины обработки и от охватываемого диапазона шагов обрабатываемых винтовых канавок 1.

Данный станок выбран в качестве прототипа .

Недостатком станка  вл етс  то, что такое расположение копира и зубчатой рейки ведет к значительному увеличению габаритов станка, создает неудобства в обслуживании и наладке станка. Сам портал очень громоздкий и металлоемкий, т. к. должен обеспечить определенную жесткость.

Цель изобретени  - сокращение габаритов и обеспечение удобства обслуживани .

Указанна  цель достигаетс  тем, что поворотный копир закреплен на задней стенке станины с возможностью поворота в вертикальной плоскости, направл юща  на щпиндельной головке выполнена вертикальной , а зубчата  рейка установлена на направл ющей щпиндельной головки, выполненной вертикально с возможностью перемещени .

На фиг. 1 изображен общий вид станка; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2.

На направл ющих станины 1 установлена шпиндельна  головка 2, св занна  с приводом 3 возвратно-поступательного перемещени . В корпусе шпиндельной головки 2 размещен шпиндель 4, служащий дл  закреплени  инструмента 5, например шпаллера. На шпинделе 4 жестко посажена шестерн  6, котора  зацепл етс  с шестерней 7 промежуточного валика 8. На валике нарезаны зубь  9, наход щиес  в посто нном зацеплении с зубчатой рейкой 10. Носледн  , в свою очередь, жестко крепитс  на вертикальной ползушке 11 шпиндельной головки 2 на задней стенке станины 1 и может совершать возвратно-поступательные перемещени  по вертикали. В нижней части ползушки 11 неподвижно посажен палец 12 с сухарем 13, вход щим в продольный паз плоского поворотного копира 14. Копир установлен на горизонтальной оси 15 кронштейна 16 на задней стенке станины 1 с возможностью поворота в вертикальной плоскости относительно горизонтальной оси 15. Угол поворота копира 14 определ етс  в зависимости от угла наклона обрабатываемой винтовой линии в отверстии. Дл  креплени  копира в рабочем положении имеютс  прихваты 17. Обрабатываемую деталь неподвижно креп т на стенке при помощи механизма закреплени  18. Шпиндель 19 и привод 3 установлены на станине 1.

Станок работает следующим образом.

Дл  наладки станка копир 14 поворачивают в вертикальной плоскости относительно горизонтальной оси 15 на угол, соответствующий требуемому углу наклона винтовой нарезки в отверстии обрабатываемой детали, и закрепл ют жестко на кронщтейне 16 в таком положении. Деталь устанавливают в механизме закреплени  18, и в процессе обработки она остаетс  неподвижной . Включают привод 3, и щпиндельна  головка 2 начинает двигатьс  возвратно-поступательно вдоль продольной оси станка вместе со шпинделем 4, режущим инструментом 5, шестерней 6 и ползушкой 11 с зубчатой рейкой 10. При этом палец 12 с сухарем 13, скольз  но продольному пазу копира 14, будет перемещать зубчатую рейку 10 в вертикальной плоскости. Таким образом, рейка совершает два движени : одно продольное вместе со шпиндельной головкой 2 от привода 3, другое - перпендикул рное первому от копира 14.

Вследствие этого шпиндель 4 с режущим инструментом 5 совершает также два движени : поступательное вместе со шпиндельной головкой 2 и вращательное от зубчатой рейки 10 через шестерни 9, 7 и 6. Отношение между поступательным и вращательным движением должно быть таким, чтобы режущий инструмент описывал винтовую линию с шагом, равным шагу нарезки в отверстии обрабатываемой детали.

Вертикальное .расположение привода шпиндел  4 позвол ет очень просто создавать многошпиндельные компоновки, например , трехшпиндельный станок. Дл  этого

требуетс  только постановка модулей 19 в виде шпиндельных коробок, имеющих только корпус. Аналогичные модули став тс  на механизме подачи 20 и на механизме закреплени  детали 18.

„ Расположение плоского поворотного копира с кронштейном сзади станины станка с возможностью поворота в вертикальной плоскости позволило сократить габариты станка. Предложенна  комноновка обеспес чивает большое удобство при настройке и обслуживании станка, так как над обрабатываемыми детал ми нет движущихс  и выступающих частей, повыщает безопасность обслуживани  станка; позвол ет отQ казатьс  от массивного металлоемкого портала .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Станок дл  обработки отверстий с винтовыми канавками, содержащий станину, шпиндельную головку с приводом возвратно-поступательного перемещени , несущую шпиндель, кинематически св занный с подвижной зубчатой рейкой, установленной в направл ющей шпиндельной головки и взаимодействующей через палец с копиром, установленным посредством кронщтейна на станине, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  габаритов и обеспечени 

   удобства обслуживани , копир размещен на задней стенке станины с возможностью поворота в вертикальной плоскости, а зубчата  рейка установлена с возможностью перемещени  на направл ющей шпиндельной

   Q головки, расположенной вертикально.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   5 1. Арефьев М. Г. и Карпов Л. И. Производство стволов стрелкового оружи , Оборонгиз, 1945, с. 130-132, фиг. 130, 131, (прототип).