SU816658A1 - Способ изготовлени полых из-дЕлий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении пустотелых изделий .

Известен способ изготовлени  полых изделий из заготовок, включающий выполнение в заготовке полости, заполнение ее жидкой смазкой, нагрев и обратное выдавливание заготовки деформирующим инструментом 1 .

Известный способ не обеспечивает благопри тных условий работы инструмента одновременно на всем участке контакта его с заготовкой.

При вдавливании пуансона в заготовку происходит плотное запирание и сжатие смазки в полости, котора  при достижении определенных давлении прорываетс  на локальных участках контакта, создава  различные услови  течени  металла на одних и тех же поверхност х инструмента. Это происходит потому, что на кольцевой поверхности контакта .инструмента и заготовки всегда имеетс  наиболее слабый узел взаимодействи  их поверхностей, в котором прорыв смазки произойдет при меньших удельных давлени х. С этого момента на

участке прорыва смазки, вдавливание пуансона в заготовку происходит в услови х зйидкостного трени , а на соседних участках, где смазка не смогла прорватьс  между инструментом и заготовкой, вдавливание

будет осуществл тьс  в услови х сухого трени , что вызовет неравномерность износа пуансона и повысит потребные усили  деформировани , а в р де случаев, особенно при щтамповке титановых сплавов, может привести к поломке оснастки.

Цель изобретени  - уменьшение усилий выдавливани  и повыщение стойкости деформирующего инструмента.

Указанна  цель достигаетс  тем, что, в способе изготовлени  полых изделий из

заготовок, включающем выполнение в заготовке полости, заполнение ее жидкой смазкой , нагрев и обратное выдавливание заготовки деформирующим инструментом, при обратном выдавливании смазку из полости заготовки вытесн ют в очаги деформации

через отверсти , выполненные в деформирующем инструменте.

На фиг. 1 показан процесс обратного выдавливани  начальна  стади ; на фиг. 2 - то же, промежуточна  стади .

В исходной заготовке, объем металла которой равен объему готового издели , на глубину равной величине хода пуансона с момента касани  им заготовки до конца деформации, выполн ют осевую цилиндрическую полость, диаметральные размеры которой выбирают исход  из необходимост) создани  условий жидкостного трени  в течение всего процесса выдавливани . В частности , при выдавливании стаканов с использованием стеклосмазок диаметр полости равен 0,12-0,17 диаметра пуансона.

На нижней части пуансона выполнено центральное осевое отверстие, которое с помощью боковых отверстий соединено с кольцевой выточкой, расположенной на боковой поверхности пуансона. Причем диаметр центрального отверсти  должен быть меньше диаметра полости в заготовке и равен дл  тех же условий выдавливани  0,06- 0,08 диаметра пуансона.

В процессе деформации, когда пуансон коснетс  верхнего торца заготовки, произойдет боковое запирание смазки, наход щейс  в полости. При этом отверстие в пуансоне и полость в заготовке расположатс  соосно . . Дальнейшее перемещение пуансона вниз вызовет сжатие смазки, котора  по отверсти м в пуансоне начнет подниматьс  из полости вверх.

Момент выхода смазки через боковые отверсти  пуансона регулируетс  уровнем расположени  смазки в полости и при необходимости , в начале формообразовани , пока идет процесс осадки, можно осуществить подачу смазки из полости на наружные поверхности заготовки (фиг. 1).

После того, как заготовка ос дет и заполнит нижнюю часть матрицы, перемещение пуансона вниз заставит течь металл в боковые зазоры, образованные пуансоном и матрицей. Металл, дойд  до кольцевой выточки на пуансоне, осуществит запирание смазки (фиг. 2). С этого момента давление смазки резко возрастает и она через центральное и боковые отверсти  поступает в кольцевую выточку, заполнив которую, проникает между металлом и боковой поверхностью пуансона, обеспечива  протекание процесса обратного выдавливани  в услови х жидкостного трени .

Пример конкретного осуществлени  способа .

В заготовке из сплава ВТ9 размером 76x80 мм, изготавливают сверлением цилиндрическую полость размером 8 X 72 мм; которую заполн ют жидкой смазкой . Эту же смазку нанос т и на наруж

ные поверхности заготовки. В пуансоне, диаметр которогр 60 мм, выполн ют центральное отверстие диаметром 4 мм и 2 боковых отверсти  диаметром 3 мм. После этого нагретую до 960 ± lb°C заготовку перенос т в щтамп, оснащенный индукционным нагревателем, обеспечивающим температуру в зоне деформировани  950± 10°С и,штампуют, использу  обратное выдавливание , при посто нной температуре со скоростью 30-50 мм/мин.

В начале формообразовани  пуансон и заготовку раздел ет смазка, нанесенна  на наружные поверхности заготовки, но при дальнейщей деформации, а она составл ет, примерно 80-85% от общей, вочаги деформации начинает принудительно поступать смазка из полости заготовки.

Готовое изделие - стакан с припуском на механическую обработку по внутреннему диаметру 0,5 мм на сторону, термообрабатывают в течение 6 ч при 530 ± 10°С.

При изготовлении полых изделий описанным способом уменьщено усилие выдавливани  и увеличена стойкость деформирующего инструмента.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  полых изделий, включающий выполнение в заготовке полости , заполнение ее жидкой смазкой, нагрев и обратное выдавливание заготовки деформирующим инструментом, отличающийс  тем, что, с целью уменьщени  усилий выдавливани  и повышени  стойкости деформирующего инструмента, при обратном выдавливании смазку из полости заготовки вытесн ют в очаги деформации через отверсти , выполненные в деформирующем инструменте .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 304043, кл. В 21 J 5/06, 1970.