SU1622070A1

SU1622070A1 - Способ изготовлени полых цилиндрических деталей

Info

Publication number: SU1622070A1
Application number: SU884470747A
Authority: SU
Inventors: Александр Михайлович Дмитриев; Дмитрий Анатольевич Дмитренко; Вячеслав Михайлович Гришин; Владимир Андреевич Луговой; Аркадий Юрьевич Киреев
Original assignee: Мгту Им.Н.Э.Баумана
Priority date: 1988-06-27
Filing date: 1988-06-27
Publication date: 1991-01-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени полых деталей. Цель изобретени - снижение трудоемкости и расхода металла. Сжимающее усилие прикладывают к кольцевому участку на одной из плоскостей заготовки, обеспечива истечение металла в технологический компенсатор на осевом участке. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве при изготовлении изделий типа стаканов.

Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости и расхода металла.

На фиг. 1 представлена исходна заготовка; на фиг. 2 - готова деталь; на фиг. 3 и 4 - варианты схемы выдавливани детали.

Способ реализуют следующим образом.

В зависимости от прин той схемы выдавливани заготовку 1 размещают на дне 2 матрицы 3 или дне 4 матрицы 5 с отверстием 6. Затем заготовку 1 сжимают, воздейству на нее активным усилием, создаваемым пуансоном 7 с отверстием 8 или пуансоном 9, и реактивным усилием, создаваемым матрицей 3 или 5. Материал заготовки 1 выдавливают в зазор между матрицей 3 или 5 и, соответственно, пуансоном 7 или 9 и в осевое отверстие 6 или 8, формообразу технологический компенсатор 10 стержневого типа. При выдавливании образуетс нейтральна кольцева поверхность (поверхность раздела) диаметром df, от которой материал заготовки перемещаетс в диаметрально противоположные стороны, формообразу стенку стакана и центрально расположенный технологический компенсатор. Наличие двух противоположно направленных потоков пластически деформируемого материала оказывает стабилизирующее воздействие на кинематическое состо ние заготовки . Приведенные на фиг. 3 и 4 две схемы выдавливани целесообразны дл использовани при деформировании заготовок с h3/dg Q,5. В этом случае уже в начальный период процесса очаг деформации охватывает весь объем заготовки и становитс безразличным , на участке действи активной или реактивной силы, т. е. в отверстие, выполненное в матрице или пуансоне, выдавливаетс часть материала заготовки в виде технологического компенсатора. При выдавливании заготовок с /г3/с г -0,5 в пластическом состо нии оказываетс не весь объем заготовки, и поэтому применима лишь перва схема. После выдавливани компенсатор 10 может быть удален в отход резкой или выдавлен с истечением в обратном направлении . При этом за счет выдавливани материала компенсатора в донную часть полуфабриката может быть произведена до (Л

О5 ГС N5

штамповка стенок стакана по высоте. Диаметр отверсти 8 дл выдавливани технологического компенсатора определ ют исход из прочностных характеристик рабочего органа штампа, в котором выполн ют отверстие.

Пример. Обрабатывают партию из 50 круглых цилиндрических заготовок из меди МБ (MB) с dj 15 мм, мм. В качестве смазки примен етс сульфид молибдена в виде пасты. Выдавливают детали с размерами MM, мм, мм. Результаты измерений показывают, что во всех случа х толщина стенки полученных изделий в любом сечении составл ет 2± ±0,02 мм, что весьма удовлетворительно.

Claims

Формула изобретени

1 Способ изготовлени полых цилиндрических деталей преимущественно типа стаканов , заключающийс в приложении к плоскост м цилиндрической заготовки сжимающих активного и реактивного усилий на участках, ограниченных окружност ми разных диаметров, концентричными контуру заготовки, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости и расхода металла, сжимающее усилие к одной из плоскостей заготовки прикладывают на кольцевом участке с внутренней границей, концентричной

контуру заготовки, обеспечива дополнительное истечение металла заготовки в технологический компенсатор на осевом участке, ограниченном внутренним контуром участка приложени одного из усилий в направлении , параллельном направлению приложени этого усили .
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что активное усилие прилагают к кольцевому участку заготовки.

/

Фиг.2.

Фиг.з

1Составитель В. Бещеков

Редактор И. Горна Техред А. КравчукКорректор С. Черни

Заказ 72ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

/ /

Фиг.Ь