SU66873A1 - Способ получени фенолформальдегидных смол - Google Patents
Способ получени фенолформальдегидных смолInfo
- Publication number
- SU66873A1 SU66873A1 SU629-45A SU340195A SU66873A1 SU 66873 A1 SU66873 A1 SU 66873A1 SU 340195 A SU340195 A SU 340195A SU 66873 A1 SU66873 A1 SU 66873A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phenol
- formaldehyde
- resin
- resins
- formaldehyde resins
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 title claims description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 claims description 11
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 claims description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 19
- 229960004011 methenamine Drugs 0.000 description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Известно, что дл получени термореактивных фенолфор.мальдегидных смол в промышленности в качестве альдегида примен ют главным образом формалин, представл ющий собою водный 37-40%-ный раствор формальдегида с добавлением 7-10% метилового спирта. Присутствие метилового спирта в формалине необходимо дл предохраненит последнего от образовани твердых полимеров формальдегида.
Помимо водных растворов формальдегида, предлагалось получать смолы конденсацией фенола с твердыми полимерами формальдегида, а также с сухим гексаметилентетрамином. Но эти методы по р ду причин, главным образом высокой стоимости, широкого применени не нашл;1, хот гексаметилентетрамин часто примен етс дл отверждени новолачных смол в прессовочных композици х в количестве от веса смолы.
Предлагаетс новый способ получени термореактивных смол особого типа, характеризующихс тем, что при температуре до 150° они затвердевают более медленно, чем обычные резольные смолы, а при температуре до 180-200° обладают нормальной скоростью затвердевннк . Характерным свойством этих смол вл етс стабильна , не измен юща с со временем нтарна окраска.
Дл получени таких смол с самого начала конденсации совместно примен ютс параформ и гексаметилентетрамин в виде смеси их, приготовленной следующим образом. В параформ, полученный из формалина отгонкой под вакуумом воды до содержани в нем 80-85% CHvO, вводитс гексаметилентетрамин (уротропин) до получени хрупкой на холоду , растирающейс на мельнице массы. При этом установлено, что наилучщими соотношени ми вл ютс 60% вес. параформа на 40% гексаметилентетрамина (уротропина). Полученна смесь характеризуетс больщой растворимостью в воде и нерастворимостью в спирте Содержание чистого формальдегида по расчету составл ет около 95%. Дл
М 66873- 2 ;-
конденсации можно нримен ть или сухую -крмнозицию или водшлс растворы , причем концентрацию можно довести до 50%, счита на формальдегид .
Пример 1. Варка смолы производитс в колбе с обратным холодильником , в которую загружают,25 ;г смеси параформа с гексаметилентетрамином и 67 г фенола, что приблизительно соответствует мол рному соотношению фенола к формальдегиду 6 : 7.
При 90° в реакционной массе наступает экзотермическа реакци и за счет ее температура поднимаетс до 125°. После 15-минутной варки жидкость выливают и ири охлаждении нолучают рко-желтую пенрозрачную хрупкую смолу. Врем отвердевани на плитке при 150° равно 21 мин, температура разм гчени но Кремер-Сарнову - 39°. При нагревании смола растворима в спирте.
Пример 2. 25 г смеси параформа с гексаметилентетраминрм раствор ют при нагревании до 80° в 82 г воды. Затем в раствор ввйд т 67 г фенола. Раствор нагревают до 85°, причем он приобретает бурую окраску . При дальнейшем нагревании происходит помутнение, а затем, без вскипани массы, разделение раствора на два сло : водный в количес ве 89 3 и смол ной в количестве 85 г.
Смола при охлаждении имеет жидкую консистенцию. После упарки до 105° она имеет следующие показатели: внешний вид - прозрачна , хрупка , нтарного цвета масса; содержание свободного фенола - 8,9%; бромное число 210; врем отвердевани при 150° - 8 мин. Выход по фенолу - 113%. Во врем упарки не наблюдаетс по вление запаха аммиака, и формальдегида.
Пример 3. Варка смолы производитс , как в примере 1, при мол рном соотношении фенола к формальдегиду 1 : 2,5. При .нагревании 25 ч. смеси параформа с гексаметилентетрамином и 31 ч. фенола экзотермическа реакци наступает при температуре 92° и повышает температуру реакционной смеси до 100°. Сильного вскипани массы не наблюдаетс . Продолжительность конденсации 15 мин. В зка смола сливаетс из колбы и при охлаждении имеет вид воскообразной, ненрозрачной массы светло-телесного цвета. После упарки до 105° образуетс хрупка светло- нтарного цвета масса. Температура разм гчени по Кремер-Сарнову 34°; содержание свободного фенола - 7,4%. Врем отвердевани при 150° - 16 мин.
При нагревании до 180-190° скорость отвердевани полученных в примерах 1,2 и 3 смол уменьшаетс до 3 мин.
Полученные смолы можно использовать дл изготовлени прессовочных ко.мпозиций, причем замедленное отвердевание при 150° можно использовать дл вальцевапи смолы с наполнителем или дл пропитки бумаги (ткани) в расплавленной смоле, с целью последующего прессовани нри соответствующей температуре и давлении. Смолы, полученные по предлагаемому методу, как хрупкие продукты можно высушивать при низкой температуре под вакуумом или же с.мешивать с наполнителем и подвергать вальцеванию без предварительной сушки в сушилках.
После сушки можно прессовать смолы без наполнителей дл получени прозрачных изделий.
Предмет изобретен и
Claims (2)
1. Способ получени фенолформальдегидных смол путем конденсации фенола с параформом и уротропином, от л и ч аю щ и и с тем.
что дл конденсации примен ют гомогенную смесь пз- зараформа с 80-85%-ным содержанием формальдегида и уротропина,
2. Прием выполнени способа по п, отличающийс тем, что примен ют смесь, состо щую из 50% параформа и 40% уротропина.
3 -- .№ 66S73
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU629-45A SU66873A1 (ru) | 1945-07-24 | 1945-07-24 | Способ получени фенолформальдегидных смол |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU629-45A SU66873A1 (ru) | 1945-07-24 | 1945-07-24 | Способ получени фенолформальдегидных смол |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU66873A1 true SU66873A1 (ru) | 1945-11-30 |
Family
ID=51390335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU629-45A SU66873A1 (ru) | 1945-07-24 | 1945-07-24 | Способ получени фенолформальдегидных смол |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU66873A1 (ru) |
-
1945
- 1945-07-24 SU SU629-45A patent/SU66873A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2197724A (en) | Resinous molding composition from synthetic aldehyde resins and hydrolyzed ligno-cellulose | |
| US3896087A (en) | Manufacture of stable urea/formaldehyde resins in a three stage reaction | |
| US3404198A (en) | Phenol-formaldehyde-urea resin and method of preparation | |
| US2529856A (en) | Processes of preparing water-soluble melamine-formaldehyde resins and products thereof | |
| SU66873A1 (ru) | Способ получени фенолформальдегидных смол | |
| US2383793A (en) | Methods for reacting furfuryl alcohol and acid condensation products of furfuryl alcohol with glyoxal and polymerized glyoxal and products produced thereby | |
| US4011280A (en) | Process for the production of binders for weather-proof wood materials and product | |
| US2056454A (en) | Molding powders and method of molding them | |
| JPS6312700B2 (ru) | ||
| US3640932A (en) | Compositions for sand core mold elements | |
| US2016199A (en) | Drying reaction product of ureas and aldehydes | |
| USRE22124E (en) | Urea resins and acid treatment | |
| US2056455A (en) | Molding powder and process of making the same | |
| CN104927012A (zh) | 一种水溶性脲醛树脂浸渍液的制备方法 | |
| SU37337A1 (ru) | Способ получени комплексных резолов с разными катализаторами | |
| SU65474A1 (ru) | Способ получени фенолоальдегидных пластиков | |
| US2951058A (en) | Resinous curing process using tetrahydro-1 h-oxazolo-(3, 4, c)-oxazole-7 a-methanol | |
| US2016285A (en) | Manufacture of condensation products | |
| US2040207A (en) | Process for the production of condensation products | |
| US1705494A (en) | Condensation product of phenols and polyhydric alcohols | |
| SU5027A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из продуктов конденсации фенолов с альдегидами | |
| US3226364A (en) | Two-part catalyst system in process for preparing one stage phenolic resins | |
| SU39971A1 (ru) | Способ изготовлени искусственных смол и прессовочных изделий | |
| US2470363A (en) | Melamine-formaldehyde casting resin | |
| SU138054A1 (ru) | Способ производства термопластичных продуктов |