SU65401A1 - The method of obtaining a layered sheet material - Google Patents
The method of obtaining a layered sheet materialInfo
- Publication number
- SU65401A1 SU65401A1 SU9403A SU9403A SU65401A1 SU 65401 A1 SU65401 A1 SU 65401A1 SU 9403 A SU9403 A SU 9403A SU 9403 A SU9403 A SU 9403A SU 65401 A1 SU65401 A1 SU 65401A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sheet material
- obtaining
- sheet
- layered sheet
- resin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
ЗаМбна .металлического vTHCTa дл сбшивкй (Самолета другими материалами диктуетс р дом соображений. Применаение дл указанной цели авиафане(ры, ивтотовл емой по существующему на фанерных заводах методу, св зано с очень трудоемкими процессамм и не дает Hi тому же обши1вки требуемого качества.For the metal vTHCTa for fusion (the aircraft by other materials is dictated by a number of considerations. The use of airplanes for this purpose (manufactured by the method existing in plywood factories is very labor-intensive and does not provide the same quality of the required quality.
Предлагаемый авторами способ получени слоистого листоВого материала из ЛИСТОВОГО материала, полученного пО метода. бумажного производства из волокна, обр-аботан«ого в массе термореактй1вной синтетической смолой, отличаетс TeiM, что слоистый материал нолучают Непосредственно на многосетюч«ой бумажной мащиие из вош.окнИстых композиций с различным содержанием смол.The method proposed by the authors for producing a layered sheet material from SHEET material obtained by the method. papermaking from fiber produced in the mass of thermo-reactive synthetic resin, it is different from TeiM that the laminate is made directly to the multi-network papermaid from all windows with different content of resins.
Дл получени листового материала по предлагаемому способу на бумажной маи.1ине отливают листовой материал в Виде рулона беокснечной длины из предварительноIn order to obtain a sheet material according to the proposed method, the sheet material is cast in the form of a roll of non-long length
ос1МОлен«ог1О волокна.DEMONSTRUCTED FIBER.
Во избежание расслое ни roTOiBoго листа материал изготовл ют на мнагосеточной (мног;о1Ц«лин|Дровой) бумажной машине путем направлени на 1ра3(ные сетки массы с азличным содержанием смолы (н частично неосмсленной).In order to avoid delamination of the roTOiBoho sheet, the material is produced on a multi-grid (many; lin | wood) paper machine by directing to 1 rac (weight nets with different content of resin (n partially unfinished)).
Благодар этому лист получаетс сБойлаченным из нескольких эл&ментарных слоев различных композиций сразу на гауч-прессе бумажной мапиины и выходит из мащины с заданной конструкцией и толщиной .Due to this, the sheet is obtained from several electric layers of different compositions at once on the paper-cutting gauch press and leaves the maschine with a given structure and thickness.
Полученный указанным способом осмоленный по определенной .рецептуре лист может быть применен дл мзготовлени. деталей фюзел жа « -крыла на пневмопрессах под небольшим да влением.The sheet which is obtained by the above method and is grinded according to a specific recipe can be used for preparation. details of the fusell Ms "- covered with pneumopresses under a little pressure.
В отличие от трудоемкого нроцесса уплотнени на гидро-прэссе слоеного листа с ограниченными площад ми, может быть при менен м.етод проката .на многовальны|Х каландрах с Обогревом, распо.поженкь х таким об:разом, что полимеризаци смолы в листе протекает послгдс .вательно по мере прохО.ждепи листа через серийную группу обогретых металлических цилиндров , и с последнего цилиндра, охлаждаемого водой, снимают готовый уплотненный И заполимеризоваиный лист Нужной толщины иIn contrast to the labor-intensive compaction process on hydro-presses of a puff sheet with limited areas, the following rolling method can be used: multi-fold | X Heater calenders, such that polymerization of the resin in the sheet takes place afterwards .inally, as the sheet passes through the serial group of heated metal cylinders, and from the last cylinder, cooled by water, remove the finished compacted And polymerized sheet A desired thickness and
.. Хо 65401 Листовой материал, получе ный по предлагаемому способу, имеет уде1Льный IBtec 1,3-1,4, т. в. в 2 раэа меньше :ж)(рал . Это свойство нового материала позвол ет ри ойинакавом весе обеспечить большуто жесткость конструкции. Предмет иэюбретеНИ Способ получени слоистого лиCTOBlotro |Материала из листового материала , получвннаго по методам бумажного производства из волокна , обработа ного в массе термсреактивной синтетической смолой, отличающийс тем, что сло стый Материал получают нелосредственно на многосеточной бумзжной .машине аз. олок-нистых Компо .зиций с различным соде/ржанием смол. .. Ho 65401 The sheet material obtained by the proposed method has the nominal IBtec 1.3-1.4, t. 2 raea less: g) (rad. This property of the new material allows for greater rigidity of the structure with this weight. Item Subject Method for the production of layered CTOBlotro | Sheet material, obtained by papermaking methods from fiber-treated, bulk synthetic thermoplast resin, characterized in that the laminated material is obtained directly on a multigrid bumbler machine of az. polished composite components with different soda / rusting resins.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU9403A SU65401A1 (en) | 1944-06-08 | 1944-06-08 | The method of obtaining a layered sheet material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU9403A SU65401A1 (en) | 1944-06-08 | 1944-06-08 | The method of obtaining a layered sheet material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU65401A1 true SU65401A1 (en) | 1944-11-30 |
Family
ID=48245679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU9403A SU65401A1 (en) | 1944-06-08 | 1944-06-08 | The method of obtaining a layered sheet material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU65401A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2343075C1 (en) * | 2007-11-07 | 2009-01-10 | Валентин Геннадиевич Митин | Sheet flaky polymer wear-resistant composite material (versions) |
-
1944
- 1944-06-08 SU SU9403A patent/SU65401A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2343075C1 (en) * | 2007-11-07 | 2009-01-10 | Валентин Геннадиевич Митин | Sheet flaky polymer wear-resistant composite material (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4504347A (en) | Method of hot pressing a synthetic-resin laminate | |
| RU93058461A (en) | METHOD FOR PRODUCING COMPOSITION STRUCTURE WITH INTERMEDIATE VOLUME LAYER OF TEXTILES, COMPOSITION STRUCTURE AND MACHINE FOR PRODUCTION OF COMPOSITION STRUCTURE | |
| CN101623964B (en) | Production method for electric aluminum material heat printing on non-woven fabric | |
| SU65401A1 (en) | The method of obtaining a layered sheet material | |
| CN106042569A (en) | Anion-impregnated integrated paper for ecological board veneer | |
| CN109367071A (en) | The production method of fibre reinforced composites ejection push arm | |
| CN102431219B (en) | Method for preparing lightweight high-strength composite material by utilization of paper-based honeycomb panel and wood plastic composite material | |
| CN108214712B (en) | A kind of manufacturing method of high-strength degradable vehicle shell component | |
| US2744047A (en) | Process of preparing decorative laminates | |
| CN101956306B (en) | Carbon fiber prepreg gum-dipping production line | |
| US2459851A (en) | Ligno-cellulose die-stock and process of making | |
| GB401276A (en) | Improvements in and relating to methods of moulding articles | |
| CN103363284A (en) | Comb composite bamboo material and manufacturing method thereof | |
| CN108454078A (en) | A kind of winding, molding method of fiberglass | |
| AT324179B (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A MULTI-LAYER PLATE-SHAPED COMPOSITE BODY, PREFERABLY FOR WINDOW COMPONENTS | |
| SU57886A1 (en) | Method of making laminated plastics | |
| CN104526827B (en) | A kind of wood-fibred shaped piece lamination thermal curing methods | |
| AT331500B (en) | METHOD OF MANUFACTURING LAMINATED BODIES | |
| SU472014A1 (en) | A method of manufacturing parts made of fiberglass | |
| CN119348179B (en) | A process method capable of realizing integrated molding and assembly of composite material bracket | |
| CN209869612U (en) | Prepreg of polyester non-woven fabric composite glass fiber knitted felt | |
| SU35161A1 (en) | The method of obtaining the combined plastics | |
| AT204789B (en) | Layered thermoset product and process for its manufacture | |
| CN107471778A (en) | Fibrous composite and its forming method based on prepreg | |
| AT158536B (en) | Process for the production of multicolored materials with a uniform structure. |