SU593817A1 - Установка дл получени металлических гранул - Google Patents

Description

Шую переработку. Кроме TorOs это позвол ет сократить проиаводст нную гашщадЬ} занимаемую , установкой, и о&1егчает обспуж вание нижней части камеры значительно уменьшаетс  объем камеры при наибштее рациональ ном распределении воздуш№1Ж потоков вЕгутри камеры дл  более э44|ективного охлаждени  образующихс  гранул

Установка снабжена механизмом дл  удалени  грануЛе который содержит неподвижный водоохлаждаемый кольцевой желоб, по ме 1ьшей MepOs с одним разгруэоч 1ым Ьтверстием и расположенное концёнтрично желобу вращающеес  в горизонтальной плоскости кольцо, несущее расположен 1Ь е в желобе

скребки. Такой механизм обеспечивает не дежную работу установки в. течение длитель ного времение так как скребками перемещают в желобе гранулы любой формы и размеровц а также, те из нид которые налипают на,днй ще желоба. Надежность этого механизма обеспечиваетс  также созданием вод ного охлаждени  желобад что предотвращает его деформацию при Нагревании не совсем остыв шими гранулами ;магнй «

На фиг, 1;,изображейй дописываема  устач ковка, частичньШ пррйотьнъгй .разрез; на фигх 2 .- разрез А-А на фиг -ii.na ±кг 3 разрез Б-Б на фиго 2о:

Установка содержит извёсфийа конструк ций печь 1 дл  плавлени  магни - и флюса содержащего технологические солевые добав ки, сифон ое устройство 2 Дл  подачи расплавленной шихты магни  с содевыми добав-ками в центробежггый гранул тор 3 имеющий перфорированный стакан 4 и привод его вращени е и швдиндрическум камеру 5 дл  сбора гранул

Камера 5 образована цилиндрической сте кой 6 и перекрытием 7 на котором разме , щены печь 1 и гранул тор В перекрытий 7 имеетс  отверстие 8, через которое в камеру 5 введен перфорированный стакан 4 гранул тора 3j а также/другие отверсти  ,дл  ввода через ни; любого необходимого

технологического .рборудованй , например тазовых горелок, контрольна -измерительных приборов, вентил ционных средств дл  DTBI да воздуха из камеры, которые на чертежах непоказаны,, В верхней части стенки 6 рас« положен штуцер 9 дл  отвода из камерь 5 нагретого воздуха,

. В камере 5 под перфорированным стаканом 4 на рассто нии от него и соосно ему, вертикально установлен бункер 10, имеющий) форму обратного усеченного конуса как по, казано на фиг 1, или подобную ему форму, / например воронкообразную,

Бункер flO раздел ет Камеру 5 на две , концентрично расположен сые и открытые сн№

зу зоны 11 и 12, При этo зона ii образована , самим бункером 10, расположена в центре камеры 5 и предназначена дл  сбора мелких гранул отходов при формировгнии гранул, а зона 12 кольцева , расположе 1а но периферии камеры 5 и предназначена дао сбора гранул.

Зона 12 ограничена с внутренней стороны , т„е, со стороны бункера 10, наклонно расположенной конусообразной деталью 13, образует усеченный KOTiyc внутри jtSNie ры и нэтора  своим меньшим основанием закрепплена по верхнему краю бункера 10, Деталь

13используетс  как стенка, поэтому зона 112 образована боковой стенкой 6 и деталью

13,

Поскопьку зоны 11 и 12 открыты снизуз/ «то сформированные гранулы из зоны 12 удал ютс  через кольцевую щель 14, а отходы из 11 - через отверстие 15, Прд зонами в местах размещени  кольцевой щели

14и отверсти  15 расположены соответствен но механизм 16 дл  удалени  гранул и механизм 17 дл  удалени  отходов.

Механизм 17 может иметь любую йсзЬёст ную - конструкцию.

Механизм .1-6. содержй-т-.неподвижный вО доохл.аждаемы-й- 14ё вб::1-8: И: в

8Г ор изонтальной; ййбсКосФи к-Ьль цо -19 с gi скре ками 2Os распшоженными в желобе 18 и закрепленными на кольце 19, Желоб IB раз мещен непосредственно под кольцевой щелью 14 и имеет форму кольца (фиг, 2). Под днищем 21 (фиго 3) желоба имеетс  канал 22, в котором циркулирует вода, охлаждаю ща  днище 21, что предотвращает местную деформацию желоба в местах скоплени  гранул Дл  подачи и отвода воды из канала 22 в желобе i-имеютс  патрубки 23 vi 24 (фнг.2) кроме того, в днище 21 выполнено разгрузочное отверстие 25, через которое высыпаютс  гранулы в транспортный механизм

26(фиг, 1) и направл ютс  на дальнейщую обработку. Кольцо 19 установлено концентрично желобу 18 с внутренней (как показано на фиг. 2) или с внещней его. стороны и может иметь в сечении различную форму: . лист, двутавр, щвеллер, угодок. Кодьцо 19 приводитс  во вращение от электродвигател ., 27 через фрикционный механизм:28,

Камера 5, желоб 18 и электродвигатель

27размещены на неподвиж.ном оснований 29, Дл  охлаждени  формируемых гранул из

Камеры 5 через щтуцер 9 происходит непрерывный отсос воздуха, который засасываетс  в камеру через зазор ЗО между желобом 18 и камерой 5,

Claims (1)

1. Установка работает следующим обоазом. Мшчшй или его сплав «месте с солевбйГ ообавкой загружают в печь 1, расплавл ют там, нагревают до задан 1ой температуры. Затем жидкий магний или его сплав вместе с солевой добавксй подают сифонным устройством 2 в центробежный гранул тор 3, Поскольку гранул тор 3 вращаетс , то жидкий металл вместе с солевой добавкой под дейст вием центробежной силы выбрасываетс  через отверсти  стакана 4 в виде тонких струек Эти струйки металла, покрытые солевой добавкой, пролетают в основной своей массе над бункером 10и распадаютс  в зоне12 на Мелкие частицы при столкновении с воздуха, отсасываемого из камеры 5, Образованные частицы кристаллизуютс  ,и образуют гранулы 30, Размер гранул определ етс  начальной угловой скоростью полета частиц и диаметром отверстий стакана 4. Гранулы, покрытые солевой добавкой как обшточкой, защищающейИХ от окислени  кисло родом воздухаз охлаждаютс  на траектории полета в зоне 12, перемещаютс  вдоль стеHO 6 и 13 и попадают через кольцевую щель 14 в желоб 18„ В желобе 18 гранулы перемещаютс  скребками 20 к отверстию 25 и через него попадают в транспортный механиз 26о В процессе формировани  гранул могут образовыватьс  гранулы крупнойфракции, кбтоц рые не успеваютаолностью закристаллиз ватьс  до мёста.:бора их в желобе 18, поэтому в отдельных местах могут, скапливатьс слежавшиес  частицы, которые легко разрушаютс  от механического воздействи  при церемещении их скребками 20 Попада  в же дсб слой гранул магни  не только транспортируетс  скребками к отверстию 25, но и перемешиваетс  с разрушением слипшихс  гранул, что увеличивает выход годного продукта и улучшает работу последующего о орудоваии . Отходы 31 при формировании гранул в виде очень мелких гранул, а также избыточных частиц солевой добавки, не использованных в процессе распылени  на образование защитной оболочки гранул, распьш ютс  в виде :амосто тельной фазы, состо щей из мелких частиц диаметром от 0,1 до 1,0 мм. Эти частицы оседают в основном в зоне 11, т.е. 6y iKepe 10, расположенном в центре камеры, и через отверстие 15 попадают в механизм 17 дл  последующего удалени . Формула изобретени . Установка дл  получени  металлических гранул, например, из магни  и его сплавов, содержаща  печь дл  плавлени  металла с солевой добавкой, центробежный гранул тор с перфорированным стаканом и цилипдричеокую камеру дл  сбора полученных гранул. отличающа с  тем, что, с целью повышени Производительности установки и качества гранул, в цилиндрической камере под перфорированным стаканом и соосно ему установлены бункер и де.таль в виде усечённого конуса, закрепленна  меньшим основанием по верхнему краю бункера, дл  разделени  камеры на кондентрично расположенные и отксытые сйизу зоны. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 3246982, кл. 75-5, 1959.

   22

   фиг. 2