SU586836A3 - Способ выделени смеси метионина и кислого углекислого кали - Google Patents
Способ выделени смеси метионина и кислого углекислого калиInfo
- Publication number
- SU586836A3 SU586836A3 SU752129546A SU2129546A SU586836A3 SU 586836 A3 SU586836 A3 SU 586836A3 SU 752129546 A SU752129546 A SU 752129546A SU 2129546 A SU2129546 A SU 2129546A SU 586836 A3 SU586836 A3 SU 586836A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pressure
- potassium bicarbonate
- carbonization
- methionine
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 10
- FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N L-methionine Chemical compound CSCC[C@H](N)C(O)=O FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N 0.000 title description 6
- 229930182817 methionine Natural products 0.000 title description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 2
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 title 1
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 title 1
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 title 1
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 title 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 11
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C319/00—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides
- C07C319/14—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides of sulfides
- C07C319/20—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides of sulfides by reactions not involving the formation of sulfide groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C319/00—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides
- C07C319/26—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C319/28—Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C323/00—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups
- C07C323/50—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton
- C07C323/51—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton having the sulfur atoms of the thio groups bound to acyclic carbon atoms of the carbon skeleton
- C07C323/57—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton having the sulfur atoms of the thio groups bound to acyclic carbon atoms of the carbon skeleton the carbon skeleton being further substituted by nitrogen atoms, not being part of nitro or nitroso groups
- C07C323/58—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton having the sulfur atoms of the thio groups bound to acyclic carbon atoms of the carbon skeleton the carbon skeleton being further substituted by nitrogen atoms, not being part of nitro or nitroso groups with amino groups bound to the carbon skeleton
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СМЕСИ МЕТИОНИНА И КИСЛОГО УГЛЕКИСЛОГО
КАЛИЯ Маточный раствор, который после от делени метионина еще содержит 5080 г метионина и 60-100 г способного титроватьс кали на 1 л, концентрируют до содержани способного титроватьс кали минумум 120 г/л. Однако, при концентрации до концентраций, превышающих 210 г/л способного титровать Ь кали , получают раствором, карбонизацию которых производить чрезвнчай но трудно, поскольку в зкость этих растворов при охлаждении очень высока . Карбонизируют при лавлении двуокиси углерода 0,5-2,0 ати, очень подход т давлени 1-10 ати, предпочтительно 2-6 ати, если примен ют чист двуокись углерода. В случае применени двуокиси углерода, содержащей инертный газ, указанное давление вл етс парциальным давлением двуокиси углерода. Карбонизацию начинают при , н предпочтительно при 7ос или при еще более низкой температуре, и заканчивают , преимущественным образом, при , однако охлаждение можно производить также и до более низкой температуры . Работать можно как при посто нном, так и при переменном давлении двуокиси углерода, однако предпочтительно в течение всего процесса охлаждени поддерживать давление на посто нном уровне. В то врем как при прочих равных у лови х процесса карбонизации свойства характеризующие «способность продукта к фильтрованию, едва ли измен ютс в области от 2 до 6 ати, они ухудшаютс при давлении 10 ати и выше. При прочи равных услови х более чистый продук. получаетс при более низком давлении, чем при более высоком. Дл того чтобы в процессе получени метионина можно было регенерировать в можно больше пригодного к употреблени вещества, то есть кислого углекислого кали и метионина, рекомендуетс после первого процесса карбонизации- производить вновь концентрирование образовавшегос маточного раствора и.внов карбонизацию. Но образовавшийс вновь продукт не обладает такими же хорошими свойствами, про вл ющимис - при центрифугировании. Еслис самого начала испрльзуют разбавленный раство то можно также осуществл ть более дву стадий концентрировани и карбонизац Концентрированный маточный раствор после введени двуокиси углерода оставл ют 5-60 мин при температуре карбонизации и лишь затем охлаждаю. В течение этого времени в растворе устанавливаетс равновесие между газом, маточным раствором и кристалли ческим продуктом. Аналогичное равновесие достигаетс 6 процессе охлаждени подвергнутого карбонизации маточного раствора в том случае, когда охлаждают ступенчатым образом и между каждым температурным интервалом соблюдают определенное врем выдержки. Охлаждение провод т в температурных, интервалах от 3 до 20 С под давлением двуокиси .углерода,и после каждой стадии охлаждени снижают возникшее перенасыщение путем выдержки подвергнутого карбонизации маточного раствора при соответствующей температуре 5-60 мин, преимущественно 5-30 мин. Способ осуществл ют следующим .образом. Начина ют карбонизацию при 120°С, Лучше при 70°С.Создаваемое двуокисью углерода давление повьцаают до тех пор, пока достигают желаемого при проведении карбонизации давлени . Выдел ющеес . при этом тепло устран ют охлаждением , что, однако, не вл етс необходимым в том случае., когда начальна температура далее не повышаетс , но н.е превышает 1.. После выдержки , которой достаточно дл того, чтобы достигнуть состо ни равновеси между давлением газа и раствором при температуре карбонизации и понизить возникшее в процессе карбонизации перенасыщение раствора, охлаждают в указанном температурном интервале при имеющемс давлении двуокиси углерода . Врем охлаждени зависит от аппаратурных параметров, например от отношени объема к поверхности теплообмена и от разницы температур 41ежду охлаждающей Водой и подвергаемым охлаждению раствором. Лучше охлаждать в возможно самый короткий промежуток времени. После каждого пони женин температурка раствор выдержив иот . дл того, чтобы вновь понизить перенасыщение . Способ может также идти непрерывно в том случае, когда кристаллизуют в двух или более подключенных друг за другом каскадных аппаратах дл карбонизации . Отдельные каскадные стадий отличаютс температурой, которую Желательно на них подцерзкивать. Врем обработки выбирают таким образом, чтобы можно было понизить на отдельных стади х перенась дение.Дл этого обычно достаточно 5-гбО мин. Предложенный вначале периодический способ может быть осутествлен без эксйозиции , но достигаемые -рёзуп ачпл не так высоки в этом случае. П р и м ер 1. В работакнцем под давлением сосуде, в котором находитс подвергаемый карбонизации- раствор с содержанием180 г/л спйсзобного титроватьс кали , 135 г/Д ме йонина, 144 г/л содержащих серу побочных
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2421167A DE2421167C3 (de) | 1974-05-02 | 1974-05-02 | Verfahren zur Gewinnung von Methionin und Kaliumhydrogencarbonat aus den im Kreislauf geführten Mutterlaugen des Kaliumcarbonat Methioninverfahrens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU586836A3 true SU586836A3 (ru) | 1977-12-30 |
Family
ID=5914460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU752129546A SU586836A3 (ru) | 1974-05-02 | 1975-04-30 | Способ выделени смеси метионина и кислого углекислого кали |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4303621A (ru) |
| JP (1) | JPS5542985B2 (ru) |
| AT (1) | AT339271B (ru) |
| BE (1) | BE828648A (ru) |
| BR (1) | BR7502660A (ru) |
| CA (1) | CA1049555A (ru) |
| CH (1) | CH611277A5 (ru) |
| DD (1) | DD119226A5 (ru) |
| DE (1) | DE2421167C3 (ru) |
| DK (1) | DK141119C (ru) |
| ES (1) | ES437156A1 (ru) |
| FR (1) | FR2269522B1 (ru) |
| GB (1) | GB1510024A (ru) |
| IL (1) | IL47215A (ru) |
| NL (1) | NL185921C (ru) |
| SU (1) | SU586836A3 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2208943C2 (ru) * | 1996-10-31 | 2003-07-27 | Сумитомо Кемикал Компани, Лимитед | Способ получения метионина |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2421167C3 (de) | 1974-05-02 | 1978-05-11 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Gewinnung von Methionin und Kaliumhydrogencarbonat aus den im Kreislauf geführten Mutterlaugen des Kaliumcarbonat Methioninverfahrens |
| JPS6236631U (ru) * | 1985-08-19 | 1987-03-04 | ||
| ES2365849T3 (es) * | 2004-02-14 | 2011-10-11 | Evonik Degussa Gmbh | Procedimiento para producir metionina. |
| DE102004035465A1 (de) * | 2004-07-22 | 2006-02-16 | Degussa Ag | Verfahren zur Reinigung von CO2-Gasströmen |
| JP4997729B2 (ja) * | 2005-08-29 | 2012-08-08 | 住友化学株式会社 | メチオニンの製造方法 |
| JP2009292795A (ja) | 2008-06-09 | 2009-12-17 | Sumitomo Chemical Co Ltd | メチオニンの製造方法 |
| JP2009292796A (ja) * | 2008-06-09 | 2009-12-17 | Sumitomo Chemical Co Ltd | メチオニンの製造方法 |
| JP5307512B2 (ja) | 2008-11-07 | 2013-10-02 | 住友化学株式会社 | メチオニンの製造方法 |
| JP2010111640A (ja) | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Sumitomo Chemical Co Ltd | メチオニンの製造方法 |
| JP2012201672A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Sumitomo Chemical Co Ltd | メチオニンの製造方法 |
| JP7237821B2 (ja) * | 2017-04-27 | 2023-03-13 | 住友化学株式会社 | メチオニンの製造方法および製造設備 |
| US12195422B2 (en) * | 2019-06-18 | 2025-01-14 | Evonik Operations Gmbh | Process for the preparation of D,L-methionine |
| EP4293012A1 (de) | 2022-06-17 | 2023-12-20 | Evonik Operations GmbH | Verfahren zur gewinnung von gemischen enthaltend methionin und kaliumhydrogencarbonat |
| CN120857962A (zh) | 2023-02-22 | 2025-10-28 | 赢创运营有限公司 | 用于回收有价值材料的装置和方法 |
| CN116535338B (zh) * | 2023-04-25 | 2023-11-03 | 重庆渝化新材料有限责任公司 | 一种d,l-蛋氨酸生产过程中钾盐回收循环工艺 |
| CN116675631B (zh) * | 2023-06-07 | 2023-12-12 | 重庆渝化新材料有限责任公司 | 一种d,l-蛋氨酸的循环生产方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49818A (ru) * | 1972-04-17 | 1974-01-07 | ||
| DE2421167C3 (de) | 1974-05-02 | 1978-05-11 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Gewinnung von Methionin und Kaliumhydrogencarbonat aus den im Kreislauf geführten Mutterlaugen des Kaliumcarbonat Methioninverfahrens |
-
1974
- 1974-05-02 DE DE2421167A patent/DE2421167C3/de not_active Expired
-
1975
- 1975-04-24 GB GB17008/75A patent/GB1510024A/en not_active Expired
- 1975-04-29 ES ES437156A patent/ES437156A1/es not_active Expired
- 1975-04-30 FR FR7513723A patent/FR2269522B1/fr not_active Expired
- 1975-04-30 BE BE6045002A patent/BE828648A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-04-30 DD DD185791A patent/DD119226A5/xx unknown
- 1975-04-30 AT AT333175A patent/AT339271B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-04-30 CH CH554275A patent/CH611277A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-04-30 SU SU752129546A patent/SU586836A3/ru active
- 1975-05-01 CA CA226,039A patent/CA1049555A/en not_active Expired
- 1975-05-01 IL IL47215A patent/IL47215A/xx unknown
- 1975-05-01 JP JP5211975A patent/JPS5542985B2/ja not_active Expired
- 1975-05-01 DK DK190475A patent/DK141119C/da not_active IP Right Cessation
- 1975-05-02 BR BR3384/75A patent/BR7502660A/pt unknown
- 1975-05-02 NL NLAANVRAGE7505228,A patent/NL185921C/xx not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-08-01 US US05/930,012 patent/US4303621A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2208943C2 (ru) * | 1996-10-31 | 2003-07-27 | Сумитомо Кемикал Компани, Лимитед | Способ получения метионина |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES437156A1 (es) | 1977-01-16 |
| NL185921C (nl) | 1990-08-16 |
| FR2269522A1 (ru) | 1975-11-28 |
| DK190475A (da) | 1975-11-03 |
| ATA333175A (de) | 1977-02-15 |
| DE2421167B2 (de) | 1977-09-08 |
| DE2421167C3 (de) | 1978-05-11 |
| DK141119B (da) | 1980-01-21 |
| BR7502660A (pt) | 1976-03-16 |
| IL47215A0 (en) | 1975-07-28 |
| US4303621A (en) | 1981-12-01 |
| DD119226A5 (ru) | 1976-04-12 |
| DK141119C (da) | 1980-07-28 |
| BE828648A (fr) | 1975-10-30 |
| DE2421167A1 (de) | 1975-11-20 |
| CA1049555A (en) | 1979-02-27 |
| JPS5542985B2 (ru) | 1980-11-04 |
| AT339271B (de) | 1977-10-10 |
| NL7505228A (nl) | 1975-11-04 |
| GB1510024A (en) | 1978-05-10 |
| IL47215A (en) | 1979-05-31 |
| CH611277A5 (ru) | 1979-05-31 |
| FR2269522B1 (ru) | 1979-06-08 |
| JPS511415A (ru) | 1976-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU586836A3 (ru) | Способ выделени смеси метионина и кислого углекислого кали | |
| RU2161609C2 (ru) | Способ получения высокочистого меламина | |
| US2060940A (en) | Process for obtaining krypton and xenon | |
| DE3462999D1 (en) | Process for separating aggressive gases from gas mixtures | |
| RU97112203A (ru) | Способ получения высокочистого меламина | |
| US4076552A (en) | Process for decolorizing sugar solutions with peroxide | |
| US4341746A (en) | Removal of degradation product from gas treating solution | |
| CH629163A5 (fr) | Procede pour l'obtention de cristaux de carbonate de sodium monohydrate. | |
| US2805733A (en) | Purification of ethylene | |
| US2219258A (en) | Solid ammonium thiosulphate | |
| US1429483A (en) | Process of manufacturing urea | |
| DK143747B (da) | Fremgangsmaade ved ammoniaksyntese til fjernelse af vand fra recirkulations- og/eller foedegassen | |
| US2921648A (en) | Method for the recovery of acetylene from gas mixtures | |
| RU2055017C1 (ru) | Способ получения диоксида углерода | |
| SU603414A1 (ru) | Способ очистки газов от окиси углерода, двуокиси углерода и воды | |
| SU1063774A1 (ru) | Способ выделени аммиака из газовых смесей | |
| SU1507733A1 (ru) | Способ получени нитрата натри | |
| US2029826A (en) | Dehydration of solutions | |
| RU2097325C1 (ru) | Способ получения оксида лития высокой чистоты | |
| SU545366A1 (ru) | Способ кристаллообразовани в жидкой фазе электролита с применением затравки | |
| US1330573A (en) | Process of treating alkaline waters | |
| US2376434A (en) | Manufacture of sodium hydrosulphides | |
| US1500995A (en) | Manufacture of caustic soda | |
| SU1520100A1 (ru) | Способ очистки сахарного раствора | |
| CA1248732A (en) | Production of sodium bicarbonate by reversion of nahco.sub.3-containing double salt |