SU57965A1 - Способ получени искусственных смол в пластмассах - Google Patents

Description

Проблема замены фенола в произподстке пластмасс более дешевыми и менее дефицитными материалами приобрела в насто щее врем  исключительное значение. Как известно, в каместне частичных заменителей фенола за последнее врем  различными авторами были предложеиы оксикарбоновые кислоты, продукты термической обработки бохгедов, белковые отходы (соевы1(. клещевинный и другие -шроты ) и пр. Болынинство указанных заменителей  вл ютс  низкопробным суррогатами фенола. Кроме того, их получение св зано с известными расходами , так как в большинстве случаев они не  вл ютс  отходами того или другого производства. Например, получение оксикарбоиовых кислот св зано с необходимостью окислени  угле.подородов нефти и сложным разделеннем продуктов окислени  на карбоноиые и юксикарбоновые кислоты -с помощью омылени  и экстракции бензином . Применение бохгедов св зано с необходимостью их термической обработки . В обоих случа х трудно получить стандартный продукт.;

Согласно насто щему M3o6peTeFBiK, в качестве частичного заменител  фенола предлагаетс  примен ть «молу, вьгдел емую в результате облагораживМни  сырого буроугольного воска по способу, описанному в авторском свидетельстве JVb 53230. Эта «мола,  вл юща с  отходом, имеет темнобурую или черную окраску, температура плавлени  ее 60-65 кислотное чмсло 30-65. число омылен и  90-120.

В смеси с фенолом буроугольна  смола хороню конденсируетс  с альдегидами и при дальиейшем нагревании по.вдмеризуетс .

Смола может найти примене ше не в комплексной конденсации с фенолом и альдегидами (в качестве частичного заменител  фенола), но и в производстве пластмасс типа асфальто-пеков , з производстве граммофонных пластинок If т. д.

Пример I. Смесь из 50 вес. ч. смолы из буроугольного воска, 50,5 вес. ч. фенола (ЭЭ /о-го), 75 вес. ч. формалина (38 /о-го) и 6-8 вес. ч. едкого натра нагревают в течение 1 часа на вод ной бане пр« 90-95° и механическом размешивании. Образовавшуюс  смолу подвергают обезвоживанию просушкой лод вакуумом при температуре 50-60° н 4Q мм остаточиого давлени . Выход смолы - около 108 вес. ч.

Пример 2. То же, что и в п&рв&м Арммере, причем в качестве катализе

юр.ь 11().-1 стс  смесь из 2 вес. ч. едкого ||;п)л и 1Г) вес. ч. раствора .|ммилка (2ГУ/()-го).

111 и м о 1 3. Смесь из 50 вес. ч. смолы и.ч fiypoyrcvibtforo воска, 50,5 исч. м. фополл )-|о), (Ю вес. ч. (| урфу|к)ла и 8 нес. ч. едкого натра и;||-|нил1от и точение ч. па масл ион Г)ано при температуре 120 и механическом неременшвании. Образоллгина о  гмо.ча сушитс  обычным С11(:;(){к)М под вакуумом; иыход сухой cMo.nii - I4J нес. ч.

Смолу, полученную но способам, указанн1 1м и примерах 1-3, раство1 )Я1от п CfHipTo и.чи еще лучше в смеси спирта с 6eFi3o;iOM (1:1) с добавком (а нлн без таковон, и смепшnaioT с наполнителем (древесной .муKoii ), BwcyHiHRaioT, измельчают в.порошок и подвергают прессованию при темнературе около 140-160 и давлении 200-300 КС/см-. Прочность на удар нормальных брусков, изготовленных из такого Продукта, составл ла 4-4,5 кг/см-, твердость по Бринелю - 800-1100 кг/см. гигроскопичность

около 0,2-0,, водостойкость 0,7- 1,5., Прочность по,мальньгх брусков сильно увеличиваетс  при замене древесной муки асбестом, линтером, хлопковыми очесами илц хлопчатобумажной тканью.

Предмет изобретени .

1.Способ получени  искусственных смол и пластмасс Пз них путем комплексноГ конденсации фенолов с альдегидами в присутствии катализаторов, с добавлением к | еакционнои смеси буроугольной смолы, отличающийс  тем, что в качестве последней примен ют с.молу, выделенную а результате облагораживани  J.-, сырого буроугольного воска по способу, описанному в авторском свидетельстве № 53230.

2.Применение смолы, описаний в п. 1, дл  изготовлени  пластических масс путем смешивани  с наполн1ител ми , к асител ми, ускорител ми бакелизации и тому подобными веществами .