SU38780A1 - Способ утилизации отходов из изделий фенол-альдегидных смол - Google Patents
Способ утилизации отходов из изделий фенол-альдегидных смолInfo
- Publication number
- SU38780A1 SU38780A1 SU135971A SU135971A SU38780A1 SU 38780 A1 SU38780 A1 SU 38780A1 SU 135971 A SU135971 A SU 135971A SU 135971 A SU135971 A SU 135971A SU 38780 A1 SU38780 A1 SU 38780A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phenol
- aldehyde
- disposal
- amount
- waste products
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 title description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 7
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 206010020772 Hypertension Diseases 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- -1 phenol aldehyde Chemical class 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Предлагаемое изобретение относитс к способам утилизации отходов фенолальдегидных смол.
Изготовление изделий из фенолальдегидных пластических масс почти всегда сопр жено с механической их обработкой , а следовательно, с образованием, довольно значительного количества отходов . Эти отходы до сего времени не могли быть использованы, вследствие отсутстви совершенных методов регенерации или иначе деполимеризации фенолальдегидных продуктов.
Существующие способы регенерации- обработка фенолом при температуре кипени фенола и соответствующем давлении и обработка водным раствором при температуре 150°-200°, под давлением ,- вл ютс не рентабельными вуслови х производства, так как они требуют больших дополнительных затрат как фенола, так и щелочи, и устройства довольно сложной аппаратуры, рассчитанной на повышенное давление. Кроме того, при этих способах образуютс смолы новолачного типа, что св зано с дополнительными затратами альдегидов.
Предлагаемый автором насто щего изобретени способ основав на одно (95)
Временном воздействии двух реагентов (фенола и щелочи) на деполимеризующийс продукт в услови х экзотермической реакции фенола с альдегидом в присутствии катализатора и на деполи1У1еризацию в момент прессовани .
Способ состоит в том, что отходы от механической обработки фенолальдегидных пластических масс или бракованные издели измельчаютс на коллоидной мельнице в присутствии воды до коллоидного состо ни , после чего воду, по возможности, отсасывают и в полученную кашеобразную массу ввод т композицию фенола, формальдегида и щелочи (катализатор). Процесс конденсации ведут при интенсивном перемешивании , после чего полученную композицию смешивают с каким-либо наполнителем, высушивают прессуют обычным образбм .
Дл утилизации отходов фенолальдегидных пластических масс,.содержащих целлюлозные наполнители, вышеуказанные отходы тщательно измельчают, мерсеризуют 18%-ным раствором щелочи, сульфидируют сероуглеродом, после чего ввод т в композицию фенол и альдегид и далее обрабатывают вышеуказанным образом.
Разбавление композиций перед смешением с наполнителем производ т теплойв .© дой слабой щелочью или спиртом .
Количество вз того дл деполимеризации вещества может быть увеличено вдвое при условии добавлени воды в композиаию перед процессом конденсации в количестве равном количеству вз того фенола.
Пример 1. 100 г фенола и 50 г измельченного на шаровой мельнице ,фенолальдегидного продукта в стадии С подвергают непрерывному перемешиванию при температуре равной 45° в течение суток, В полученную смесь добавл ют 400 г 40%-го формалина и б-°/о-го по отношению к фенолу щелочного катализатора , после чего массу конденсируют и смешивают с наполнителем, вз тым в количестве, равном количеству введенного фенола и количестзу деполимеризующегос продукта, сушат и прессуют.
Пример 2. Отходы фенолальдегидных пластических масс, содержащие целлюлозные наполнители, тщательно измельчают, мерсеризуют 18°/о-ным раствором едкого натра, вз тым в количестве , втрое большем количества целлюлозного наполнител , в течение 2 часов при температуре, равной 35°, после чего сульфидируют 20-30% по отношению к целлюлозному наполнителю сероуглеродом при нормальной температуре в течение двух суток, а при температуре в 35-40° в течение 6 часов. Полученную массу ввод т в композицию фенола и альдегида в количестве, вдвое большем количества вз того фенола, и ведут процесс конденсации, по окончании которого смесь разбавл ют спиртом и смешивают с наполнителем, вз тым в количестве, равном количеству фенола плюс половина введенной при начале
варки массы. Издели из массы, полученной указанным способом, обладают бол| е высокими механическими свойствами , нежели фенол альдегидные пластики , полученные обычными существующими способами.
Пример 3. 1000 г измельченного отхода фенолальдегидного пластика или измельченного бракованного издели , как с наполнителем, так и без него, обрабатываютс 1200 см 5%-го раствора едкого натра при непрерывном перемешивание и при температуре 70-85° в течениие 6 часов. Обработка ведетс 3 плотно закрывающейс мешалке Вернера . По истечении указанного времени масса выгружаетс в закрывающийс сосуд и оставл етс сто ть сутки или 12-20 часов, после чего добавл етс 20--30 г гексаметилентетрамина (в спиртовом растворе) и фенола, перемещиваетс , высушиваетс до содержани влаги не более 5-8°/о и прессуетс . Продолжительность обработки может быть изменена в зависимости ст того, какой фенолальдегидный продукт обрабатываетс и от степени его измельченности .
Предмет изобретени .
1.Способ утилизации отходов из изделий фенолальдегидпых смол по и мельчении их в присутствии воды, отличающийс тем, что в полимеризованный фенолальдегидный продукт ввод т композицию фею а, альдегида и катализатора со щелочью, после чего массу, как обычно, нагревают, смешивают с наполнител ми, сушат и прессуют .
2.Прием выполнени способа, указанного в п. 1, отличающийс тем, что в фенолальдегидный продукт ввод т предварительно щелочь и сероуглерод.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU38780A1 true SU38780A1 (ru) | 1934-09-30 |
Family
ID=
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2501597C1 (ru) * | 2012-07-05 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) | Способ получения диффузионных фуллеренолсодержащих мембран |
| RU2505561C2 (ru) * | 2011-10-20 | 2014-01-27 | Александер Андреевич Брашайко | Способ утилизации некондиционной полимеризованной карбамидоформальдегидной смолы с помощью компостирования |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2505561C2 (ru) * | 2011-10-20 | 2014-01-27 | Александер Андреевич Брашайко | Способ утилизации некондиционной полимеризованной карбамидоформальдегидной смолы с помощью компостирования |
| RU2501597C1 (ru) * | 2012-07-05 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) | Способ получения диффузионных фуллеренолсодержащих мембран |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2168160A (en) | Production of phenol-aldehydelignin resins | |
| JP6905942B2 (ja) | リグニンの反応性を増大させるための方法、前記リグニンを含む樹脂組成物、及び前記樹脂組成物の使用 | |
| US2282518A (en) | Preparation of phenol-ligninaldehyde resins | |
| US2379889A (en) | Etherification of lignins and ligninlike material | |
| US2068926A (en) | Method of making artificial lumber | |
| SU38780A1 (ru) | Способ утилизации отходов из изделий фенол-альдегидных смол | |
| US2956033A (en) | Lignin-phenol-formaldehyde resins, and method of preparation | |
| US1932255A (en) | Molding composition of fibrous vegetable material and furfural | |
| US2247204A (en) | Method of producing moldable lignocellulose and product thereof | |
| US3517052A (en) | Resins from bark | |
| US2319951A (en) | Thermoplastic lignocellulosic product and method of making the same | |
| US1998211A (en) | Method of regenerating resits containing cellulose filling materials | |
| US3371054A (en) | Formaldehyde-reactive acid bark and bark resins and method of forming same | |
| EP3830099B1 (en) | Processing of lignocellulosic biomass | |
| SU61204A1 (ru) | Способ изготовлени прессовочных пластических масс | |
| SU20652A1 (ru) | Видоизменение способа получени искусственной массы, охарактеризованного в пат. № 360 | |
| US1581671A (en) | Production of pulp and other products from wood | |
| GB729220A (en) | Improvements relating to methods of preparing lignin resins from alkaline lignin solutions | |
| US1917038A (en) | Plastic product and process of producing same | |
| SU37782A1 (ru) | Способ конденсации фенолов с древесиной | |
| US1899109A (en) | Molding powder | |
| SU45736A1 (ru) | Способ изготовлени пластической массы | |
| SU37337A1 (ru) | Способ получени комплексных резолов с разными катализаторами | |
| US2056810A (en) | Celltjlosic material | |
| US2336672A (en) | Preparation of thermosetting resin |