SU57902A1 - Способ прокатки металла непосредственно из жидкого состо ни - Google Patents
Способ прокатки металла непосредственно из жидкого состо ниInfo
- Publication number
- SU57902A1 SU57902A1 SU8705A SU8705A SU57902A1 SU 57902 A1 SU57902 A1 SU 57902A1 SU 8705 A SU8705 A SU 8705A SU 8705 A SU8705 A SU 8705A SU 57902 A1 SU57902 A1 SU 57902A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- metal
- liquid state
- metal directly
- rolling metal
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title description 5
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Предлагаемый способ прокатки непосредственно .из жидкого состо ни .предназначаетс дл получени листового металла с гладкими, рифлеными .или узорчатыми поверхност ми и состоит IB том, что окружную скорость валков регулируют IB зависи1мости от толщины -лолучаемой ленты., с цельЮ сокращени в.ремени соприкосновени валков с металлом, таким образом, чтобы выход щий металл получил форму двурс оболочек с) заключенным между .ними жидким металлом.
Металл подаетс к одному из валков , который увлекает его и подает по второму валку.
Известные спо1собы пркжатки метал .ла Непосредственно из жидкого состо ни свод тс к тому, что ВВОДИМЫЙ iB прокатный стан расплавленный металл искусственным охлаждением валков стрем тс довести до тестообразного состо ни с тем, чтобы в вы1ход щей из вальцев еще раскаленной ленте или полосе сердцевина не оставалась расплавленной, а вс масса имела , как указывалось выще, тестообразное состо НИ е.
В противоположность этому, предлагаемый способ ставит себе именно целью получить ленты или полосьь, представл ющие форму друх тонких оболочек, промежуток между которыми заполнен жидким металлом; при этом толщина этой оболочки должна быть лишь Т1ако.ва, чтобы жидкий металл не в состо нии был ее прорвать.
Особе.нно целесообразно применение предлагаемого способа дл получени тонких листов металла.
При таких услови х запас тепла (скрыта теплота плавлени ) внутри выход щего из валков издели -настолько велик, что температура по всей его массе выравниваетс ..
Опыт показал, что таким .путем удаетс получить тонкие листы и даже фольгу из такого хрупкого металла, как чугун, причем получающа с лента никаких особых деформаций, вызывающих коробление, не испытывает, и поверхность ленты получаетс вполне добрОКачественна .
Соблюдение вышеуказанного услови - сохранени при выходе проката из валков сердцевины BI жидком расплавленном -состо нии при тонких заключающих ее оболочках достигаетс
тем, что валкам даетс максимальна окружна скорость, благодар чему вре1м соприкосновени каждого участка ;валков с металлом сокращаетс , и в то же врем тем, что непосредстве но между валками даетс как можно меньший запас металла.
Дл выполнени этого лоследнего УСЛОВИЯ жидкий металл подаетс не в воронкообразное простраЕство между обоими валками, а только tta один из валков, который увлекает его в зазор между валками. Это позвол ет соразмерить количество подаваемого металла с линейной скоростью движени валков таким образом, чтобы перед рабочим зазором всегда было лишь то количество металла, которое может быть увлечено валками без какого бы то ни. было запаса.
Вьгход ш.а из валков лента или полоса , состо ща из более или менее: застывшей оболочки с заключенным в ней жидким металлом, подвергаетс , далее, воздушному или мокро-воздушному охлаждению, затвердева при этом во всей своей массе.
Предлагаемый способ позвол ет получать также рифленый листовой металл самого сложного рифлени , например , сотового, а также любые самые тонкие художественно технические отпечатки на поверхности листа.
Вследствие малой толщины оболочки получаетс очень точный отпечаток по1верхности валков даже при прокатке такого металла, как чугун. Дл тонких листов такие рисунки очень
полезны, так как они способствуют прочности оболочки.
Точность отпечатка настолько вели-, ка, что такой прокаткой можно изготовл ть , например, мелкие, но очень аккуратные матрицы, различные выпуклые и вогнутые надписи на чугуне илн других металлах, барельефы и т. п.
Предлагаемый способ дает высокую производительность, причем изделие получаетс сразу в готовом )виде. При этом, вследствие значительной кратковременности соприкосновени валков с расплавленным металлом, любой тонкий рисунок на валках выдерживает без по вреждений огромное количество прокатов.
Предмет изобретени .
1.Способ прокатки металла непосредственно из жидкого состо ни в особенности дл получени листового металла с гладкими, рифлеными или узорчатыми поверхност ми, отличающийс тем, что окружную скорость валков регулируют в зависимости от толщины получаемой ленты, с целью сокращени времени соприкосновени валков с металлом таким образом, чтобы выход щий из валков металл получил форму двух оболочек с заключен- НЫ1М между ними жидким металлом.
2.Прием осуп1.ест1влени способа по 1П. 1, отличающийс тем, что жидкий металл подают к одному из валков, с целью увлечени его и подачи ко второму валку.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU8705A SU57902A1 (ru) | 1937-06-20 | 1937-06-20 | Способ прокатки металла непосредственно из жидкого состо ни |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU8705A SU57902A1 (ru) | 1937-06-20 | 1937-06-20 | Способ прокатки металла непосредственно из жидкого состо ни |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU57902A1 true SU57902A1 (ru) | 1939-11-30 |
Family
ID=48240377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU8705A SU57902A1 (ru) | 1937-06-20 | 1937-06-20 | Способ прокатки металла непосредственно из жидкого состо ни |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU57902A1 (ru) |
-
1937
- 1937-06-20 SU SU8705A patent/SU57902A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5762820A (en) | Method of secondary operation for metallic product | |
| SU57902A1 (ru) | Способ прокатки металла непосредственно из жидкого состо ни | |
| JPS54153750A (en) | Method and apparatus for manufacturing metal molding | |
| GB1537490A (en) | Apparatus for producing completely recrystallized metal sheet | |
| JPS555166A (en) | Production of hot rolled steel material | |
| JPS5584207A (en) | Rolling equipment row of hot strip | |
| CN107931328A (zh) | 一种双带钢生产工艺 | |
| US2868042A (en) | Method of making a one piece solid handle knife | |
| JPS57106403A (en) | Continuous hot rolling installation | |
| JPS6466049A (en) | Apparatus for producing rapidly cooled metal strip | |
| JPS5575862A (en) | Direct sheet rolling method from molten steel using large-diameter roll | |
| ES488891A1 (es) | Dispositivo para fabricar material plano a partir de alumi- nio, cobre, acero o aleaciones de estos materiales. | |
| JPS55165260A (en) | Direct production of sheet from molten metal | |
| JPS564304A (en) | Manufacturing apparatus for continuously cast billet | |
| JPS5732853A (en) | Producing device for amorphous metallic wire | |
| JPS55147401A (en) | Production of rough billet for shape in two-stage caliber rough rolling mill | |
| JPS5586660A (en) | Roll for sheet production | |
| JPS5645253A (en) | Production of thin strip | |
| JPS5447853A (en) | Rolling method | |
| JPS5647211A (en) | Manufacture of steel shape from hot rolled steel strip | |
| JPS5611102A (en) | Manufacture of metallic strip | |
| JPS5617101A (en) | Method and apparatus for manufacturing cast billet of small breadth from cast billet of wide breadth | |
| JPS55141303A (en) | Manufacture of beam blank | |
| Howard | Minis Need Radically New Technology to Make Sheet | |
| JPS56122603A (en) | Cold rolling mill equipped with strip-temperature adjusting roll |