CN107931328A - 一种双带钢生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种双带钢生产工艺，包括如下步骤：钢水经结晶器凝固后进入连铸机连铸成型，成型后的铸柸进入切分装置切分成两条钢带，出切分装置的两条钢带进入精轧机组同时轧制，轧制得到的两组成品经卷取机收集，成品入库。本发明的双带钢生产工艺连铸成型后将铸柸切分成两条钢带，两条钢带同时轧制，成材率高；而且，两条钢带同时轧制，生产效率高，生产能力高，产能可翻倍；且该双带钢生产工艺设备利用率高，带钢的生产成本低、投资规模小，尤其适用于占地少，高产能带钢生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种双带钢生产工艺，属于冶金技术领域。
背景技术
当前传统带钢生产工艺主要有以下四种：
(1)半连续生产线；
(2)四分之三连续生产线；
(3)全连续生产线；
(4)铸轧生产线。
以上四种生产线投资规模大，成材率较低，生产成本大，均为单线生产。
发明内容
发明目的：本发明针对现有带钢生产工艺只能单线生产、且存在投资规模大、成材率低、生产成本大等问题，提供一种双带钢生产工艺。
技术方案：本发明所述的一种双带钢生产工艺，包括如下步骤：钢水经结晶器凝固后进入连铸机连铸成型，成型后的铸柸进入切分装置切分成两条钢带，出切分装置的两条钢带进入精轧机组同时轧制，轧制得到的两组成品经卷取机收集，成品入库。
通过上述生产工艺可实现两条带钢同生产线，成材率高，大大提高生产效率及产能。
较优的，出切分装置的两条钢带经精轧机组轧制成成品后，先经双层冷却装置冷却，然后再由卷取机收集入库。
进一步的，精轧机组轧制得到的两组成品分开进入两台卷取机中、同时卷取收集后入库。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的双带钢生产工艺连铸成型后将铸柸切分成两条钢带，两条钢带同时轧制，成材率高；而且，两条钢带同时轧制，生产效率高，生产能力高，产能可翻倍；且该双带钢生产工艺设备利用率高，带钢的生产成本低、投资规模小，尤其适用于占地少，高产能带钢生产。
附图说明
图1为本发明的双带钢生产工艺流程布置图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1，本发明的一种双带钢生产工艺，包括如下步骤：钢水经结晶器1凝固后，进入连铸机2连铸成型，成型后的铸柸进入切分装置3，经切分装置3切分成双钢带，出切分装置3的双钢带可由双层辊道输送至精轧机组4中同时轧制，轧制得到两组成品，最后将两组成品经卷取机5卷取收集，成品入库。
其中，出切分装置3的两条钢带经精轧机组4轧制成成品后，可先经双层冷却装置冷却，冷却后可分开进入两台卷取机5中，两台卷取机同时卷取收集后入库。
该双带钢生产工艺在滚烫钢水连铸成型后将铸柸切分成两条钢带，两条钢带同时轧制，成材率高，解决传统带钢生产工艺成材率低的问题；而且，两条钢带同时轧制，生产效率高，生产能力高，产能可翻倍，解决传统带钢生产产能较低的问题。
而且，该双带钢生产工艺占地面积小，设备少，设备利用率高，生产成本低、投资规模小，解决了传统工艺投资规模大的问题，尤其适用于占地少，高产能带钢生产。
Claims (3)
1.一种双带钢生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：钢水经结晶器(1)凝固后进入连铸机(2)连铸成型，成型后的铸柸进入切分装置(3)切分成两条钢带，出切分装置(3)的两条钢带进入精轧机组(4)同时轧制，轧制得到的两组成品经卷取机(5)收集，成品入库。
2.根据权利要求1所述的双带钢生产工艺，其特征在于，所述出切分装置(3)的两条钢带经精轧机组(4)轧制成成品后，先经双层冷却装置冷却，然后再由卷取机(5)收集入库。
3.根据权利要求1所述的双带钢生产工艺，其特征在于，所述精轧机组(4)轧制得到的两组成品分开进入两台卷取机(5)中、同时卷取收集后入库。
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