[go: up one dir, main page]

SU50595A1 - Способ механической обработки твердых сплавов - Google Patents

Способ механической обработки твердых сплавов

Info

Publication number
SU50595A1
SU50595A1 SU192526A SU192526A SU50595A1 SU 50595 A1 SU50595 A1 SU 50595A1 SU 192526 A SU192526 A SU 192526A SU 192526 A SU192526 A SU 192526A SU 50595 A1 SU50595 A1 SU 50595A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
machining
hard alloys
anodic etching
etching
hard
Prior art date
Application number
SU192526A
Other languages
English (en)
Inventor
А.А. Абиндер
Original Assignee
А.А. Абиндер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.А. Абиндер filed Critical А.А. Абиндер
Priority to SU192526A priority Critical patent/SU50595A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU50595A1 publication Critical patent/SU50595A1/ru

Links

Landscapes

  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Description

с целью облегчени  механической обработки твердых сплавов в авторском свидетельстве № 49927 рекомендуетс  вспомогательное химическое разрушение обрабатываемой поверхности посредством анодного травлени . Это осуществл етс , например, присоединением положительного полюса посто нного тока к обрабатываемому абразивами изделию, отрицательного полюса к металлическим част м шлифовального приспособлени . Гальваническую ванну в этом случае замен ет орошаемый электролитом шлихтовальный инструмент.
При осуш,ествлении изложенного выше способа, дающего большие преимущества в скорости и чистоте обработки твердых сплавов, в р де практических случаев приходитс  однако сталкиватьс  с серьезными конструктивными затруднени ми. Эти недостатки полностью устран ютс  способом механической обработки твердых сплавов согласно насто щему изобретению .
По предлагаемому способу, также основанному на применении вспомогательного анодного травлени  поверхности твердых сплавов, обрабатываемые поверхности подвергаютс  последовательно анодному травлению в гальванических ваннах и последующему механическому удалению разрушенного поверхностного сло . Разделение анодного травлени  и механической обработки существенно упрощает весь процесс и делает его общедоступным широкому кругу производственных и исследовательских предпри тий , тем более, что анодное травление в этих услови х может быть проведено и переменным током.
Практически такой метод обработки твердых сплавов выполн етс  следующим образом. Зачищенные от нагара и закрепленные в соответствующих металлических державках издели  из твердых сплавов подвергаютс  анодному травлению. Анодное травление проводитс  в гальванических ваннах обычной конструкции с применением в качестве электролита хорошо диссоцированных в водных растворах солей, кислот или щелочей, например, в 10-IS /Q-x растворах: азотно-кислого натри , серной кислоты, едкого натра и т. д. Напр жение в цепи во врем  травлени  должно быть не менее 5 вольт, а сила тока устанавлиБаетс  опытным путем и зависит от величины и конфигурации травимой поверхности и химического состава сплава. Днодное травление, как показывают проведенные исследовани , разрушает поверхностные слои сплава, превраща  их в рыхлую массу, котора  легко и полно механически отдел етс  от основного металла. Разрушенный слой твердого сплава может быть удален или путем последуюш,ей механической обработки изделий на шлифовальных станках или вручную с применением проволочных ш,еток и абразивных оселков. При сн тии сло  твердого сплава толш,иной более 1 мм, во избежание неточности в размерах , анодное травление и механическа  обработка провод тс  в несколько приемов с расчетом удалени  за один прием сло  сплава пор дка 0,2 мм.
При необходимости обработать только отдельные участки поверхности изделий из твердых сплавов с сохранением неприкосновенными близлежащих участков остальной поверхности и металлических державок, не подлежащие обработке участки перед анодным травлением покрывают слоем диэлектрика, например, парафином, воском, шелаковым лаком и т. д. Такое покрытие предохран ет эти участки поверхности издели  от химического разрушени , благодар  чему они сохран ют свою форму и при механическом удалении разрушенных слоев.
Предмет изобретени .

Claims (2)

1.Видоизменение способа механической обработки твердых сплавов по авторскому свидетельству № 49927, отличающеесзе тем, что анодное травление и механическую обработку производ т последовательно.
2.При выполнении способа по п. 1 покрытие не подлежащих обработке участков твердых сплавов и металлических державок слоем диэлектрика, с целью предохранени  их от действи  анодного травлени .
SU192526A 1936-04-25 1936-04-25 Способ механической обработки твердых сплавов SU50595A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU192526A SU50595A1 (ru) 1936-04-25 1936-04-25 Способ механической обработки твердых сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU192526A SU50595A1 (ru) 1936-04-25 1936-04-25 Способ механической обработки твердых сплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU50595A1 true SU50595A1 (ru) 1936-11-30

Family

ID=48363324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU192526A SU50595A1 (ru) 1936-04-25 1936-04-25 Способ механической обработки твердых сплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU50595A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5832240B2 (ja) アルミニウムノ デンカイメタテホウホウ
US2468006A (en) Electrolytic cleaning of metal
US2363973A (en) Method of copper plating stainless steel cooking vessels
US2596307A (en) Process of electrostripping electrodeposited metals
US4148707A (en) Electrochemical finishing of stainless steel
US3356550A (en) Chemical milling of aluminum alloys
SU50595A1 (ru) Способ механической обработки твердых сплавов
US2457060A (en) Method for bonding a nickel electrodeposit to a nickel surface
US4118301A (en) Apparatus for electrochemical finishing of stainless steel
US4148699A (en) Electropolishing of stainless steel
US5449441A (en) Electrochemically roughening aluminum sheet
US2773821A (en) Composition for use in electropolishing
US2223928A (en) Production of electrolytic iron
US3300349A (en) Chemical milling process and related solutions for aluminum
US2766199A (en) Cleaning of magnesium base alloy castings
US4330375A (en) Method of cleaning cathodes
US2408220A (en) Stripping of copper from zinc
US4381231A (en) DC Etching of aluminum electrolytic capacitor foil
US1787139A (en) Process of forming iron foils
US3915812A (en) Method of manufacturing tinned plates having high corrosion resistant property
US2371529A (en) Removal of electrodeposited metals
US2348359A (en) Method of extending the life of electrolytic polishing baths
US1795384A (en) Method of removing gases from metals
US2986499A (en) Electropolishing steel
JPH02240292A (ja) 耐食性に優れたアルミニウム材料の陽極酸化処理方法