SU50595A1

SU50595A1 - The method of machining of hard alloys

Info

Publication number: SU50595A1
Application number: SU192526A
Authority: SU
Inventors: А.А. Абиндер
Original assignee: А.А. Абиндер
Priority date: 1936-04-25
Filing date: 1936-04-25
Publication date: 1936-11-30

Description

с целью облегчени механической обработки твердых сплавов в авторском свидетельстве № 49927 рекомендуетс вспомогательное химическое разрушение обрабатываемой поверхности посредством анодного травлени . Это осуществл етс , например, присоединением положительного полюса посто нного тока к обрабатываемому абразивами изделию, отрицательного полюса к металлическим част м шлифовального приспособлени . Гальваническую ванну в этом случае замен ет орошаемый электролитом шлихтовальный инструмент.In order to facilitate the machining of hard alloys, auxiliary chemical destruction of the treated surface by means of anodic etching is recommended in copyright certificate No. 49927. This is accomplished, for example, by connecting the positive pole of the direct current to the product being treated with abrasives, the negative pole to the metal parts of the grinding device. The galvanic bath in this case replaces the electrolyte-irrigated sizing tool.

При осуш,ествлении изложенного выше способа, дающего большие преимущества в скорости и чистоте обработки твердых сплавов, в р де практических случаев приходитс однако сталкиватьс с серьезными конструктивными затруднени ми. Эти недостатки полностью устран ютс способом механической обработки твердых сплавов согласно насто щему изобретению .When drying, the above method, which gives great advantages in the speed and purity of the processing of hard alloys, in a number of practical cases, one must however encounter serious constructive difficulties. These disadvantages are completely eliminated by the method of machining hard alloys according to the present invention.

По предлагаемому способу, также основанному на применении вспомогательного анодного травлени поверхности твердых сплавов, обрабатываемые поверхности подвергаютс последовательно анодному травлению в гальванических ваннах и последующему механическому удалению разрушенного поверхностного сло . Разделение анодного травлени и механической обработки существенно упрощает весь процесс и делает его общедоступным широкому кругу производственных и исследовательских предпри тий , тем более, что анодное травление в этих услови х может быть проведено и переменным током.According to the proposed method, also based on the use of auxiliary anodic etching of the surface of hard alloys, the treated surfaces are sequentially subjected to anodic etching in electroplating baths and the subsequent mechanical removal of the destroyed surface layer. Separation of anodic etching and machining greatly simplifies the whole process and makes it generally accessible to a wide range of production and research enterprises, especially since anodic etching under these conditions can also be carried out by alternating current.

Практически такой метод обработки твердых сплавов выполн етс следующим образом. Зачищенные от нагара и закрепленные в соответствующих металлических державках издели из твердых сплавов подвергаютс анодному травлению. Анодное травление проводитс в гальванических ваннах обычной конструкции с применением в качестве электролита хорошо диссоцированных в водных растворах солей, кислот или щелочей, например, в 10-IS /Q-x растворах: азотно-кислого натри , серной кислоты, едкого натра и т. д. Напр жение в цепи во врем травлени должно быть не менее 5 вольт, а сила тока устанавлиБаетс опытным путем и зависит от величины и конфигурации травимой поверхности и химического состава сплава. Днодное травление, как показывают проведенные исследовани , разрушает поверхностные слои сплава, превраща их в рыхлую массу, котора легко и полно механически отдел етс от основного металла. Разрушенный слой твердого сплава может быть удален или путем последуюш,ей механической обработки изделий на шлифовальных станках или вручную с применением проволочных ш,еток и абразивных оселков. При сн тии сло твердого сплава толш,иной более 1 мм, во избежание неточности в размерах , анодное травление и механическа обработка провод тс в несколько приемов с расчетом удалени за один прием сло сплава пор дка 0,2 мм.In practice, this method of processing hard alloys is performed as follows. The carbide products, cleaned from carbon deposits and fixed in the corresponding metal holders, are subjected to anodic etching. Anodic etching is carried out in electroplating baths of a conventional design using as an electrolyte salts that are well dissociated in aqueous solutions of salts, acids or alkalis, for example, in 10-IS / Qx solutions: sodium nitrate, sulfuric acid, caustic soda, etc. During etching, the circuit must be at least 5 volts, and the current strength is determined empirically and depends on the size and configuration of the etched surface and the chemical composition of the alloy. Bottom etching, as studies show, destroys the surface layers of the alloy, turning them into a loose mass that is easily and completely mechanically separated from the base metal. The destroyed layer of hard alloy can be removed either by subsequent machining of the products on grinding machines or manually using wire wipes, current and abrasive deposits. When removing a layer of a hard alloy that is more than 1 mm thick, in order to avoid inaccuracies in size, anodic etching and mechanical treatment are carried out in several steps with a calculation of the removal of an alloy layer in one reception in the order of 0.2 mm.

При необходимости обработать только отдельные участки поверхности изделий из твердых сплавов с сохранением неприкосновенными близлежащих участков остальной поверхности и металлических державок, не подлежащие обработке участки перед анодным травлением покрывают слоем диэлектрика, например, парафином, воском, шелаковым лаком и т. д. Такое покрытие предохран ет эти участки поверхности издели от химического разрушени , благодар чему они сохран ют свою форму и при механическом удалении разрушенных слоев.If necessary, process only certain areas of the surface of products from hard alloys while preserving intact nearby areas of the rest of the surface and metal holders that are not subject to treatment before anodic etching are covered with a dielectric layer, for example, paraffin, wax, shellac varnish, etc. This coating prevents these areas of the surface of the product from chemical destruction, due to which they retain their shape when mechanically removing the destroyed layers.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Claims

1. Change of the method of machining of hard alloys according to the author's certificate No. 49927, which is characterized by the fact that anodic etching and machining are performed sequentially.

2. When executing the method of claim 1, coating the non-machinable sections of hard alloys and metal holders with a dielectric layer in order to protect them from the effect of anodic etching.