SU44667A1 - Способ изготовлени искусственной пробки - Google Patents

Description

Технологи  изготовлени  искусственной пробки в виде пластин, изол ционных плит и листов из коры бархатного дерева Phelldeudron amurens. Rupr, и др. видов, произрастающих в СССР,  вл ющихс  единствейным материалом дл  замены импортной коры пробкового дуба, примен емой дл  технических прокладок в автомобильной и авиационной промышленности , дл  термоизол ции в холодильном и протезном деле, в водном транспорте и т. п. сводитс  в насто щее врем  к О1едующему.

Кора бархатного дерева, достаточно высушенна , измельчаетс  в сухом виде посредством мельницы до величины частиц любого размера. При этом в состав измельченной коры попадают каменистые клетки (склеренхимные), каменистое луб ное волокно и одеревеневшие клеточные стенки, обусловливающие пониженные качества пробковой крупы и делающие материал запрессованных плит и пластин не эластичным, хрупким и непригодным дл  технических целей. Измельченна  таким образом крупа смешиваетзатем без дальнейшей обработки в мешателе типа Вернер и Пфлейдерер с любым св зующим веществом, например, коллоидным раствором альбумина, казеина , глутина, порошка краснодубных отходов, вз тыми в количестве от 10-12%

(151)

ОТ веса крупы бархатной коры. В смесь прибавл ют пластификатор, например, глицерин или сульфированное масло. Обработанна  этим путем масса просушиваетс  затем до остаточной влажности 25-30% и запрессовываетс  в прессформах на гидравлических прессах. Размер блоков достигает 1 .f в длину, 0,5 м шириной и 0,8 м высотой. Запрессовка блоков и сушка (выдержка в прессформах ) продолжаетс  8-20 часов. Извлеченные из прессформы блоки разрезаютс  посредством пилы на пластины различной толщины и шлифуютс  посредством кусковой пемзы дл  придани  пластинам ровной и гладкой поверхности.

Изготовленные по описанному методу пластины дл  технических прокладок пробок и т. д. обладают твердостью, хрупкостью и  вл ютс  продуктом, непригодным дл  технических целей, а в особенности дл  деталей ответственного назначени , например, дл  прокладок дл  автомобилей и т. д. Вследствие этого в насто щее врем  производства, изготовл ющие пробковые издели , вынуждены пользоватьс  исключительно корой пробкового дерева, ввозимого в СССР из-за границы.

Однако, даже лучшие сорта пробковой коры, обработанные по вышеописанной методологии, дают издели  твердые и хрупкие вследствие того, что св зующие вещества белкового происхождени  или синтетические и естественные смолы, также примен ющиес  в виде св зующего вещества, после запрессовки и перехода в необратимое состо ние (или даже в обратимое), образуют скелет и. следовательно, пробковое вещество находитс  как бы в твердых оболочках . Поэтому, до насто щего времени вопрос получени  прокладок хорошего ) качества не получил удовлетворительного разрещени .

В процессе исследовательских работ изобретателем было найдено, что из корь бархатного дерева, произрастающего в СССР, может быть изготовлена с больщим успехом искусственна  пробка в виде пластин, плит, листов и т. п., высокого качества.

Эластичность, гибкость, крепость и прочие качества изготовленной по новому способу прокладки из коры бархатного дерева весьма высоки и превосход т качество прокладок, изготовленных из крупы импортной пробковой коры, обработанной по старому методу. СущiHOCTb новых приемов обработки коры сводитс  к toMy, что кора бархатного дерева облагораживаетс  (обогащаетс ) в присутствии воды, путем измельчени  в массном ролле (голландере), причем частицы, состо щие из каменистых клеток , каменистых луб ных волокон и одеревеневщих клеточных стенох с содержанием наибольшего количества экстрагируемых веществ, оседают быстро, по мере измельчени , на дно голландера; в то же вр5ем  чисто пробковое вещество , содержащее в своем составе суберин , церин и пр., всплывает на поверхность воды и представл ет собой продукт , идентичный коре пробкового дуба, «е отлича сь от последнего ни по внещнему виду, ни по эластичности и упругости .

Полученна  чиста  пробкова  крупа из коры бархатного дерева извлекаетс  путем вычерпывани  с поверхности воды или же спусканием нижнего сло , состо щего из кашицеобразной водной смеси волокон дуба и одервеневших клеток через Нижний люк голландера. Операци  отделени  измельченной коры в голландере может быть успешно произведена

в любом сосуде-отстойнике. С целью более успешного и скорейшего облагораживани  коры бархатного дерева в ролле, можно добавить некоторое количество волокнистого материала. Облагороженна  пробкова  крупа смешиваетс  в голландере с 10-15% волокнистого материала, например, с очесами льна, джута, клетчатки и пр., а также с кератино-содержащими веществами, например , щерстью, волосом, роговой и копытной пылью и пр. В качестве св зующего вещества в голландер добавл етс  10- 15% кожевенного порошка или какоголибо другого белкового вещества, например , животного или растительного казеина, шрота, жмыхов различных масличных сем н или какого-либо эфира целлюлозы, например, бензилцеллюлозы.

После тщательного размешивани  в голландере масса поступает затем в папмашину (бумагоделательную) дл  получени  слоистого материала любой толщины . Аналогичным образом обрабатываетс  кора березы (береста).

Дальнейша  обработка полученных листов и пластин производитс  способом, примен емым в технологии изготовлени  картона или бумаги; прессовка на холоду дл  удалени  влаги, сушка на сушильном цилиндре и каландрирование.

Помимо вышеуказанных веществ, добавл емых в роллы р.о врем  изготовлени  массы, дл  придани  пластинам водостойкости , маслонепроницаемости и пр., дл  специальных целей могут быть добавлены битумные эмульсии, вискоза, соли нафтеновых кислот, водна  дисперси  каучука, хлористый цинк, силикаты, оксидированные масла, жирно-и смол но-кислые соли меди, свинца, алюмини , хлористый магний, углекисла  магнези , естественные и искусственные смолы.

Тонкие листы, образующиес  во врем  отливки на папмашине, могут быть обработаны путем пульверизации всеми вышеописанными веществами, вз тыми в виде растворов или в виде тонко измельченного порощка. Обработка пластин может быть произведена после удалени  влаги. Дл  специального назначени  могут быть изготовлены пластины, обладающие большой жароупорностью путем добавлени  тонко измельченного металла, например, алюмини5 или минерального волокнистого материала, например , асбеста.

В массу, во врем  размешивани  в ролле, могут быть добавлены обычные наполнители, например, крупа или мука пробкового дуба, измельченна  кора березового дерева, кора ильма, кора лиственницы , грибы (в виде крупы или муки). Добавка этих веществ может быть ваирована в широких пределах дл  придани  пластинам тех или иных свойств.

Масса или готовые листы могут быть окрашены в любой цвет органическими или неорганическими красител ми, а также могут быть отбелены отбеливающими веществами, например, Н2Ог любой концентрации , хлорной известью, а также сернистым газом и т. д.

В качестве задубливающих веществ могут быть добавлены в массу или во врем  изготовлени  листов формалин или его полимеры, уротропин или смесь формалина и аммиака, образуюашх гексаметилентетрамин , бихроматы, таннин и пр. Готовые листы могут быть также пергаментированы известными в технике способами или обработаны хлористым цинком дл  придани  им свойств фибры. Дп  целей специального назначени  изготовление пластин и листов может быть произведено во врем  отливки на папмашине на любой ткани (в виде подкладок и прослоек), изготовленной из волокон растительного, животного или минерального происхождени , а также металлизирована при помощи листового металла или металлических сеток, или путем покрыти  слрем кремневой кислоты SiO или порошкообразным стеклом, или другим порошкообразным веществом минерального происхождени , например, карборундом .

В качестве пластификаторов могут быть добавлены глицерин, сульфированное масло, касторовое масло, фталаты, фосфаты, жиры и воски растительного и животного происхождени , а также, дл  придани  эластичности массе, в нее могут быть добавлены различные углеводы, например, меласса, сахар, патока и т. д.

Дл  изготовлени  кислотостойких прокладок последние могут быть обработаны парафином и пр.

Изготовленные листы, пластины или плиты могут быть запрессованы до сушки между нагретыми плитами в гидравлических прессах под давлением от 20-200 атм. при температуре от 20-180 а также и в виде блоков в формах или в блок-прессах под давлением от 20- 200 атм. и при температуре 20-180. Добавка коллоидных веществ, например, крови или раствора альбумина в воде, или раствора вискозы, может быть осуществлена во врем  обработки массы в ролле при нагревании до температуру, необходимой дл  коагулировани  коллоидальных веществ. Этот метод позвол ет полностью сохранить количество прибавл емых веществ, так как коагулированные частицы раствора не проход т через сетчатый барабан бумагоделательной машины во врем  отливки листов.

Пример 1. Ролл заполн ют водой и загружают кору бархатного дерева, котора  облагораживаетс  в течение времени , необходимого дл  получени  крупы-зерна и освобождени  от каменистых (склеренхимных) клеток, каменистых луб ных волокон и одервеневших клеточных стенок, осаждающихс  на дно. Пробковое вещество, всплывающее на поверхность воды, извлекаетс  из ролла и подвергаетс  вторичной промывке в любом сосуде или сетчатом барабане.

В ролл, заполненный водой, загружают затем 90 частей облагороженной (обогащенной) крупы бархатного дерева и 10 частей волокна (льна, джута и т. п.). Смесь обрабатывают некоторое врем  и масса поступает затем дл  изготовлени  пластин на папмашину и подвергаетс  дальнейшей обработке-холодное прессование , -сушка и каландрирование.

Пример 2. 46 ч. коры пробкопого дерева, 10 ч. бересты, 10 ч. коры бархатного дерева, 15 ч. волокна, 9 ч. животной крови обрабатывают согласно примеру 1.

Коагул ци  производитс  путем нагревани  в ролле.

Пример 3. 50Ч: крупы бархатного дерева, 30 ч. мела или гипса, 9 ч. полокна, 12ч. нигрозина обрабатываютс  согласно примеру 1 с тем отличием, что во изготовлени  листов на папмашине пропитка их производитс  битумной эмульсией , вз той в количестве 2% от веса массы.

Пример 4. 82 ч. крупы бархатного дерева, 15 ч. волокна обрабатываютс 

согласно примеру 1. Обработка листов на папмашине производитс  с 3 ч. желатина или кле  по весу вз тых ингредиентов с последующим задубливанием парами формальдегида.

Предмет изобретени .

Способ изготовлени  искусственной пробки в форме картона, пластин и т. п. из коры бархатного дерева или бересты с применением размалывани , смешени  помола с обычными наполнител ми и кле щими веществами и прессовани ,

отличающийс  тем, что кору бархатного дерева или бересту размалывают в присутствии воды в MaccwoM ролле (голламдере ) с целью отделени  пробкового иещества от окаменевшего (склеренхимных) клеток, после чего смешивают пробковое вещество с обычными наполнител ми, кле щими веществами, пластификаторами и тому подобными ингредиентами и полученную этим путем массу направл ют дл  лальнейщей переработки в листы, пластины и т. п. на бумагоделательной или папочной машине.