SU42003A1 - Способ отделени зерен породы от асбестового волокна - Google Patents

Description

Руда, добыта  механически из горных выработок, механически обогащенна  повторным дроблением и грохочением в отделении предварительного обогащени  фабрики, в кусках и в непросушенном виде поступает на дальнейшую обработку по предлагаемому способу. Предварительное обогащение руды достигаетс  без ручной разработки на лентах, а лишь повторным дроблением и грохочением благодар  избирательному свойству дробленой асбестовой руды при грохочении.

Дл  сохранени  волокна, освобождающегос  в процессе добычи, и предварительного обогащени , в отношении его природной длины и „игольчатой структуры , необходимо это волокно выделить из общей массы, не допуска  его в последующее дробление с крупными кусками руды, при наличии которых волокно будет истиратьс  как в шаровой мельнице. Выделение волокна путем просева на обыкновенном грохоте типа Феррарис , примен ющемс  в асбестовой промышленности, недопустимо, так как самое ценное волокно окажетс  в сходе, а не в просеве; увеличить we отверсти  сита невозможно, так как в этом случае в просеве окажутс  крупные куски породы, которые будут истирать волокно.

На чертеже фиг. 1 изображает схему

осуществлени  предлагаемого способа; фиг. 2-боковой вид грохота; фиг. 3- вид его сверху; фиг. 4 - разрез по линии АВ на фиг, 3; фиг. 5-разрез по линии СД на фиг. 3.

Дл  осуществлени  предлагаемого способа служит грохот 7, имеющий в верхнем  русе колосниковую решетку, состо щую из трехгранных колосников, установленных поперек грохота основани ми вниз.

Благодар  наличию в колосниково11 решетке щелей во всю щирину грохота в просеве улавливаетс  волокно любой длины и гал  соответствующей крупности . Трехгранна  форма колосников способствует скатыванию волокна в щели . Дл  избежани  защемлени  материала в щел х грохот в верхнем положении получает удары в дерев нные перекладины с резиновыми прокладками .

Дл  получени  просева при помощи предлагаемого грохота необходимо придать массе поступательное движение под некоторым углом к горизонту. Дл  этого грохот соедин етс  с неподвижной рамой т гами 2, наклоненными под углом 25-30- к горизонту. Присоединч ние т г 2 может быть неподвижным и тогда они служат в качестве пружин или же шарниров; при работе же грохота масса будет двигатьс  по нему под углом 65-60

к горизонту, Привод грохота эксцентриковый при помощи т г, поставленных вертикально или под углом близким к 9QP и шарнирно соединенных с грохотом посредине с двух его сторон.

Сход с колосниковой решетки грохота кусков руды направл етс  дл  дальнейшего вскрыти  волокна в обыкновенные гладкие вальцы 3, дроб щие материал . При этом, благодар  пружинению валков, будет получатьс  также избыточный материал большой крупности, не содержащий волокна. На другом грохоте 4, подобном грохоту /, улавливаетс  в просеве через колосниковую решетку асбест любой длины и гал , а сход идет в отвал.

Смесь из асбеста любой длины и гали , полученна  в просеве с колосников обоих грохотов J 4, поступает в гладкие вальцы 5, где уплотн етс  в плитки; эти плитки улавливаютс  через колосники третьего грохота 6, не отличающегос  по устройству от грохота 1 л 4, но с меньшими щел ми между колосниками. Сход с этого грохота идет тоже в отвал. Таким образом получаетс  просев, представл ющий собой смесь из асбестовых плиток самой разнообразной площади и мелкого асбеста с галей.

Дальнейщее грохочение этой смеси на обыкновенном качающемс  грохоте дл  получени  в просеве галю с асбестом , а в сходе-асбеста невозможно, так как в сходе оказываютс  также плитки пустой породы; это объ сн етс  тем, что сопровождающий асбест магнезит обладает свойством уплотн тьс  в плитки, как и асбест; то же имеет место и в отнощении уплотнени  в плитки сырой пыли.

Дл  выделени  из асбестозых плиток плиток пустой породы в схеме применены рифленые валки 7, пройд  через которые, асбест приобретает лишь волнистую поверхность. Плитки же пустой породы, подверга сь изгибу на рифл х валков, разрушаютс , причем крупность кусков этой породы соответствует ширине рифлей. Однако, рифли валков могут забиватьс , вследствие чего и рифленые валки превращаютс  в гладкие; если нарифление произведено параллельно оси валков, то автоматизаци 

очистки их совершенно невозможна. Дл  устранени  этого недостатка примен ютс  валки с нарифлением по окружности; в этом случае очистка валков производитс  автоматически при помощи гребенок 8 под действием груза. При этом гребенки автоматически прижимаютс  к валкам и непрерывно производ т очистку каналов рифлей. После рифленых валков остаетс  расслоить плитки, освободить вдавленну.чэ в них мелочь и пыль и отсе ть галю и пыль. Полное расслоение осуществл етс  дезинтегратором 9 обычного типа, при посредстве которого расслоенна  масса уже состоит из гали и асбеста самой разнообразной длины.

Дл  разделени  гали и волокна служат качающиес  грохоты Ю, 13 типа Феррарис, установленные позади дезинтегратора 9. В результате отсева гали и асбеста получаетс  готовое волокно, которое будет в сходе с грохотов. В этом случае необходимо тщательное предохранение грохота 10 от возможного попадани  со стороны пустой породы крупных кусков. Точно так же необходимо наблюдать за правильным рассто нием между рифлеными валками 7.

В виду трудности предохранени  попадани  пустой породы, не прошедшей через рифленые валки, сито грохота типа Феррарис имеет поверхность (фиг. 4), образованную четырьм  наклонными плоскост ми, из которых две средние образуют канал с, снабженный перегородками Ь, и две крайние наклонены к кра м грохота. В начале грохота сито составлено лишь из двух наклонных плоскостей Ь (фиг. 5).

Дробленый материал поступает в канал а , а из него в какал а, в котором, вследствие качани  грохота, происходит расслоение материала, так что асбест всплывает вверх, а гал  двигаетс  внизу. Чтобы гал  держалась на посто нном уровне, в канале имеютс  перегородки Ь, не доход щие до верхнего ребра поверхностей , наклоненные к кра м грохота (фиг. 4).

Навстречу движению материала установлены экстракторы с (фиг. 2), представл ющие собою угольники, прикрепленные к грохоту и погруженные в ка