[go: up one dir, main page]

SU396166A1 - Стакан для непрерывной разлнвки стали - Google Patents

Стакан для непрерывной разлнвки стали

Info

Publication number
SU396166A1
SU396166A1 SU1659791A SU1659791A SU396166A1 SU 396166 A1 SU396166 A1 SU 396166A1 SU 1659791 A SU1659791 A SU 1659791A SU 1659791 A SU1659791 A SU 1659791A SU 396166 A1 SU396166 A1 SU 396166A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glass
holes
section
continuous steel
channel
Prior art date
Application number
SU1659791A
Other languages
English (en)
Original Assignee
изобретени В. А. Салаутин, В. И. Сарамутин, А. Б. Вайнштейн, Е. С. лин, В. П. Горшков, С. В. Колпаков, Н. Д. Карпов, Н. Т. Никокошев, В. К. Бобокин , Б. И. Пономарев
вители Центральный научно исследовательский институт черной металлургии И. П. Бардина , Новолипецкий металлургический завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by изобретени В. А. Салаутин, В. И. Сарамутин, А. Б. Вайнштейн, Е. С. лин, В. П. Горшков, С. В. Колпаков, Н. Д. Карпов, Н. Т. Никокошев, В. К. Бобокин , Б. И. Пономарев, вители Центральный научно исследовательский институт черной металлургии И. П. Бардина , Новолипецкий металлургический завод filed Critical изобретени В. А. Салаутин, В. И. Сарамутин, А. Б. Вайнштейн, Е. С. лин, В. П. Горшков, С. В. Колпаков, Н. Д. Карпов, Н. Т. Никокошев, В. К. Бобокин , Б. И. Пономарев
Priority to SU1659791A priority Critical patent/SU396166A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU396166A1 publication Critical patent/SU396166A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к непрерывной разливке металлов и сплавов.
Известен удлиненный стакан дл  подвода металла в кристаллизатор, имеющий в нижней части наклонные отверсти , направленные под углом 15-30° к вертикали.
Однако такое расположение наклонных отверстий дл  подачи нейтрального газа в кристаллизатор не обеспечивает эффективного перемешивани  металла по всему сечепию слитка и равномерного распределени  примесей.
Цель изобретени  - равномерное распределение примесей по сечению заготовки за счет подачи в струю стали нейтрального газа.
Это достигаетс  тем, что в стенках верхней части стакана выполнены отверсти  под углом 40-60° к вертикали, а проекции их в горизонтальной плоскости расположены параллельно ос м поперечного сечени  стакана на рассто ние от них 0,5-0,9 радиуса его канала .
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , продольный разрез; на фиг. 2 - стакан, поперечный разрез.
Устройство дл  непрерывной разливки стали состоит из футерованной воронки /, расположепной под выпускным отверстием сталеразливочного ковша, удлиненного стакана 2
с отверсти ми 3 в стенках металлического кожуха 4, образуюш,его вблизи отверстий в стенках стакана газовый коллектор 5. В стенку газового коллектора 5 введена пола  руко тка 6, выполн юща  также роль патрубка дл  подвода газа. Зазор между металлическим кож}хом 4 п воронкой / со стаканом 2 заполнен огнеупорным уплотнением 7 на св зке из огнеупорной глнны или жидкого стекла. К кожуху 4 приварены металлические лапы 5, с помощью которых все устройство крепитс  к днищу разливочного ковша.
Отверсти  3 выполнепы под углом 40-60° к вертикали и тангенциально по отношению к каналу стакана. Отверсти  выполнены в несколько р дов по высоте стакана. Каждый р д включает три, шесть, восемь и т. д. отверстий . Стенкп верхней части стакана могут быть выполнены из пористых огнеупоров.
Устройство работает следующим образом. В процессе разливки стали и прохождени  ее через канал стакана 2 с помощью полой руко тки 6 и газового коллектора 5 к отверсти м 3 подвод т нейтральный газ, в частности аргон, под необходимым давлением. Располол-сение отверстий под углом 40-60° к вертикали преп тствует всплыванию пузырьков вдуваемого газа в канале стакана при колебани х расхода металла в значительных пределах . Подача газовых струй таким образом, что их проекции в горизонтальной плоскости расположены параллельно ос м поперечного сечени  стакана па рассто нии от них 0,5-0,9 (наиболее рационально 0,7-0,9) радиуса его канала, позвол ет закрутить старую металла в канале.
Сн тие перегрева стали, перемешивание ее в струе в предлагаемом устройстве с помощью нейтрального газа позвол ют получать слиток с меньшей глубиной жидкой лунки и повысить его качество за счет более равномерного расиределени  вредных примесей по высоте и сечению.
Предмет Изобретени 
Стакан дл  иенрерывной-разливки стали в кристаллизатор, состо ш,ий из удлиненного огиеупорного цилиндра с центральным разливочным отверстием и наклоненными вниз отверсти ми в боковых стенках, отличающийс  тем, что, с целью равномерного распределени  примесей по сечению заготовки за счет подачи в струю стали нейтрального газа, в стенках верхней части стакана выполнены отверсти  под углом 40-60° к вертикали, а проекции их в горизонтальной плоскости расположены параллельно ос м поперечного сечени  стакана на рассто нии от них 0,5-0,9 радиуса его канала.
Фиг. 1
Фиг./:
SU1659791A 1971-05-17 1971-05-17 Стакан для непрерывной разлнвки стали SU396166A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1659791A SU396166A1 (ru) 1971-05-17 1971-05-17 Стакан для непрерывной разлнвки стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1659791A SU396166A1 (ru) 1971-05-17 1971-05-17 Стакан для непрерывной разлнвки стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU396166A1 true SU396166A1 (ru) 1973-08-29

Family

ID=20476199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1659791A SU396166A1 (ru) 1971-05-17 1971-05-17 Стакан для непрерывной разлнвки стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU396166A1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4102386A (en) * 1975-11-12 1978-07-25 Linde Aktiengesellschaft Casting apparatus
US4531567A (en) * 1981-12-09 1985-07-30 Mannesmann Ag Injection and feeder pipe for apparatus for continuous casting of steel
US4781238A (en) * 1986-07-16 1988-11-01 Didier-Werke Ag Refractory channel connection apparatus in a metallurgical vessel
US5072779A (en) * 1987-09-07 1991-12-17 Danieli & C. Officine Meccaniche Spa Continuous casting machine of a reduced height with immersed teeming nozzle
RU2172228C2 (ru) * 1995-10-10 2001-08-20 Визувиус Крусибл Компани Сопловой узел с распределителем инертного газа

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4102386A (en) * 1975-11-12 1978-07-25 Linde Aktiengesellschaft Casting apparatus
US4531567A (en) * 1981-12-09 1985-07-30 Mannesmann Ag Injection and feeder pipe for apparatus for continuous casting of steel
US4781238A (en) * 1986-07-16 1988-11-01 Didier-Werke Ag Refractory channel connection apparatus in a metallurgical vessel
US5072779A (en) * 1987-09-07 1991-12-17 Danieli & C. Officine Meccaniche Spa Continuous casting machine of a reduced height with immersed teeming nozzle
RU2172228C2 (ru) * 1995-10-10 2001-08-20 Визувиус Крусибл Компани Сопловой узел с распределителем инертного газа

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU455548A3 (ru) Способ непрерывного дегазировани алюмини и его сплавов
US3867978A (en) Method and apparatus for introduction of steel into a continuous casting mold
SU396166A1 (ru) Стакан для непрерывной разлнвки стали
US4619443A (en) Gas distributing tundish barrier
RU209252U1 (ru) Двухручьевая воронка для разливки металлов
US3908735A (en) Method and device for the continuous casting of killed steel with artificial wildness
US4134757A (en) Method of treating molten metal
US4711429A (en) Tundish for mixing alloying elements with molten metal
CA1136365A (en) Method of hauling granulates and similar material and apparatus for performing the method
CN205551453U (zh) 一种有色金属模重力铸造浇注金属液撇渣浇包
US4186791A (en) Process and apparatus for horizontal continuous casting of metal
SU1011330A1 (ru) Способ отливки крупных слитков и устройство дл его осуществлени
SU564783A3 (ru) Устройство дл подвода металла под уровень расплава в кристаллизаторе
SU546654A1 (ru) Устройство дл обработки жидкого металла
SU759211A1 (ru) УСТРОЙСТВО ДЛЯ отливки слитков ФЕРРОХРОМА 1
SU1514472A1 (ru) Устройство для пульсационной обработки металла в прибылях
RU77811U1 (ru) Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла
SU783345A2 (ru) Фурма дл обработки металла в кристаллизаторе
CN209050112U (zh) 一种浸入式水口
SU509650A1 (ru) Способ обработки металла
SU382461A1 (ru) Металлопровод для подачи металла в кристаллизатор
SU373087A1 (ru) Способ кристаллизации жидкого чугуна
RU2100138C1 (ru) Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки
RU62852U1 (ru) Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла
RU36784U1 (ru) Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла