[go: up one dir, main page]

SU396166A1 - GLASS FOR CONTINUOUS STEEL RATING - Google Patents

GLASS FOR CONTINUOUS STEEL RATING

Info

Publication number
SU396166A1
SU396166A1 SU1659791A SU1659791A SU396166A1 SU 396166 A1 SU396166 A1 SU 396166A1 SU 1659791 A SU1659791 A SU 1659791A SU 1659791 A SU1659791 A SU 1659791A SU 396166 A1 SU396166 A1 SU 396166A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glass
holes
section
continuous steel
channel
Prior art date
Application number
SU1659791A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
изобретени В. А. Салаутин, В. И. Сарамутин, А. Б. Вайнштейн, Е. С. лин, В. П. Горшков, С. В. Колпаков, Н. Д. Карпов, Н. Т. Никокошев, В. К. Бобокин , Б. И. Пономарев
вители Центральный научно исследовательский институт черной металлургии И. П. Бардина , Новолипецкий металлургический завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by изобретени В. А. Салаутин, В. И. Сарамутин, А. Б. Вайнштейн, Е. С. лин, В. П. Горшков, С. В. Колпаков, Н. Д. Карпов, Н. Т. Никокошев, В. К. Бобокин , Б. И. Пономарев, вители Центральный научно исследовательский институт черной металлургии И. П. Бардина , Новолипецкий металлургический завод filed Critical изобретени В. А. Салаутин, В. И. Сарамутин, А. Б. Вайнштейн, Е. С. лин, В. П. Горшков, С. В. Колпаков, Н. Д. Карпов, Н. Т. Никокошев, В. К. Бобокин , Б. И. Пономарев
Priority to SU1659791A priority Critical patent/SU396166A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU396166A1 publication Critical patent/SU396166A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к непрерывной разливке металлов и сплавов.The invention relates to the continuous casting of metals and alloys.

Известен удлиненный стакан дл  подвода металла в кристаллизатор, имеющий в нижней части наклонные отверсти , направленные под углом 15-30° к вертикали.A known elongated cup for supplying a metal to a mold, having in its lower part inclined holes directed at an angle of 15-30 ° to the vertical.

Однако такое расположение наклонных отверстий дл  подачи нейтрального газа в кристаллизатор не обеспечивает эффективного перемешивани  металла по всему сечепию слитка и равномерного распределени  примесей.However, such an arrangement of inclined holes for supplying neutral gas to the crystallizer does not ensure effective mixing of the metal throughout the entire section of the ingot and uniform distribution of impurities.

Цель изобретени  - равномерное распределение примесей по сечению заготовки за счет подачи в струю стали нейтрального газа.The purpose of the invention is a uniform distribution of impurities over the cross section of the workpiece due to the supply of neutral gas to the steel stream.

Это достигаетс  тем, что в стенках верхней части стакана выполнены отверсти  под углом 40-60° к вертикали, а проекции их в горизонтальной плоскости расположены параллельно ос м поперечного сечени  стакана на рассто ние от них 0,5-0,9 радиуса его канала .This is achieved by making holes in the walls of the upper part of the glass at an angle of 40-60 ° to the vertical, and their projections in the horizontal plane are parallel to the axis of the glass cross-section to a distance of 0.5-0.9 from the radius of its channel.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , продольный разрез; на фиг. 2 - стакан, поперечный разрез.FIG. 1 shows the proposed device, a longitudinal section; in fig. 2 - glass, cross section.

Устройство дл  непрерывной разливки стали состоит из футерованной воронки /, расположепной под выпускным отверстием сталеразливочного ковша, удлиненного стакана 2The device for continuous casting of steel consists of a lined funnel /, located under the outlet of a steel-teeming ladle, an elongated cup 2

с отверсти ми 3 в стенках металлического кожуха 4, образуюш,его вблизи отверстий в стенках стакана газовый коллектор 5. В стенку газового коллектора 5 введена пола  руко тка 6, выполн юща  также роль патрубка дл  подвода газа. Зазор между металлическим кож}хом 4 п воронкой / со стаканом 2 заполнен огнеупорным уплотнением 7 на св зке из огнеупорной глнны или жидкого стекла. К кожуху 4 приварены металлические лапы 5, с помощью которых все устройство крепитс  к днищу разливочного ковша.with holes 3 in the walls of the metal casing 4, which forms a gas collector 5 near the holes in the walls of the glass. In the wall of the gas collector 5, a handle 6 is inserted into the floor, which also acts as a gas inlet. The gap between metallic leather} 4 with a funnel / cup 2 is filled with a refractory seal 7 on a bond of refractory glass or liquid glass. Metal paws 5 are welded to the casing 4, with which the entire device is attached to the bottom of the pouring ladle.

Отверсти  3 выполнепы под углом 40-60° к вертикали и тангенциально по отношению к каналу стакана. Отверсти  выполнены в несколько р дов по высоте стакана. Каждый р д включает три, шесть, восемь и т. д. отверстий . Стенкп верхней части стакана могут быть выполнены из пористых огнеупоров.Open the 3 holes at an angle of 40-60 ° to the vertical and tangentially in relation to the channel of the glass. The holes are made in several rows according to the height of the glass. Each row includes three, six, eight, etc., holes. Stenkp top of the glass can be made of porous refractories.

Устройство работает следующим образом. В процессе разливки стали и прохождени  ее через канал стакана 2 с помощью полой руко тки 6 и газового коллектора 5 к отверсти м 3 подвод т нейтральный газ, в частности аргон, под необходимым давлением. Располол-сение отверстий под углом 40-60° к вертикали преп тствует всплыванию пузырьков вдуваемого газа в канале стакана при колебани х расхода металла в значительных пределах . Подача газовых струй таким образом, что их проекции в горизонтальной плоскости расположены параллельно ос м поперечного сечени  стакана па рассто нии от них 0,5-0,9 (наиболее рационально 0,7-0,9) радиуса его канала, позвол ет закрутить старую металла в канале.The device works as follows. In the process of pouring steel and passing it through the channel of the glass 2, using a hollow handle 6 and a gas collector 5, neutral gas, in particular argon, is supplied to the holes 3 under the required pressure. The opening of the holes at an angle of 40-60 ° to the vertical prevents the bubbles of the injected gas from floating up in the glass channel with fluctuations in the metal consumption in considerable limits. The supply of gas jets in such a way that their projections in the horizontal plane are parallel to the axes of the cross section of the glass and the distance from them is 0.5-0.9 (most rationally 0.7-0.9) of the radius of its channel, allows you to twist the old metal in the channel.

Сн тие перегрева стали, перемешивание ее в струе в предлагаемом устройстве с помощью нейтрального газа позвол ют получать слиток с меньшей глубиной жидкой лунки и повысить его качество за счет более равномерного расиределени  вредных примесей по высоте и сечению.Removing overheating of steel, mixing it in the jet in the proposed device with the help of neutral gas allows to obtain an ingot with a smaller depth of the liquid well and improve its quality due to a more uniform distribution of harmful impurities in height and cross section.

Предмет Изобретени Subject of Invention

Стакан дл  иенрерывной-разливки стали в кристаллизатор, состо ш,ий из удлиненного огиеупорного цилиндра с центральным разливочным отверстием и наклоненными вниз отверсти ми в боковых стенках, отличающийс  тем, что, с целью равномерного распределени  примесей по сечению заготовки за счет подачи в струю стали нейтрального газа, в стенках верхней части стакана выполнены отверсти  под углом 40-60° к вертикали, а проекции их в горизонтальной плоскости расположены параллельно ос м поперечного сечени  стакана на рассто нии от них 0,5-0,9 радиуса его канала.A glass for continuous casting of steel into the mold, consisting of an elongated refractory cylinder with a central casting hole and sloping downward slots in the side walls, characterized in that, in order to evenly distribute impurities over the cross section of the workpiece due to the supply of neutral gas, in the walls of the upper part of the glass holes are made at an angle of 40-60 ° to the vertical, and their projections in the horizontal plane are parallel to the axis of the glass cross-section at a distance of 0.5-0.9 from them sa his channel.

Фиг. 1FIG. one

Фиг./:Fig. /:

SU1659791A 1971-05-17 1971-05-17 GLASS FOR CONTINUOUS STEEL RATING SU396166A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1659791A SU396166A1 (en) 1971-05-17 1971-05-17 GLASS FOR CONTINUOUS STEEL RATING

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1659791A SU396166A1 (en) 1971-05-17 1971-05-17 GLASS FOR CONTINUOUS STEEL RATING

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU396166A1 true SU396166A1 (en) 1973-08-29

Family

ID=20476199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1659791A SU396166A1 (en) 1971-05-17 1971-05-17 GLASS FOR CONTINUOUS STEEL RATING

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU396166A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4102386A (en) * 1975-11-12 1978-07-25 Linde Aktiengesellschaft Casting apparatus
US4531567A (en) * 1981-12-09 1985-07-30 Mannesmann Ag Injection and feeder pipe for apparatus for continuous casting of steel
US4781238A (en) * 1986-07-16 1988-11-01 Didier-Werke Ag Refractory channel connection apparatus in a metallurgical vessel
US5072779A (en) * 1987-09-07 1991-12-17 Danieli & C. Officine Meccaniche Spa Continuous casting machine of a reduced height with immersed teeming nozzle
RU2172228C2 (en) * 1995-10-10 2001-08-20 Визувиус Крусибл Компани Nozzle unit with inert gas distributor

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4102386A (en) * 1975-11-12 1978-07-25 Linde Aktiengesellschaft Casting apparatus
US4531567A (en) * 1981-12-09 1985-07-30 Mannesmann Ag Injection and feeder pipe for apparatus for continuous casting of steel
US4781238A (en) * 1986-07-16 1988-11-01 Didier-Werke Ag Refractory channel connection apparatus in a metallurgical vessel
US5072779A (en) * 1987-09-07 1991-12-17 Danieli & C. Officine Meccaniche Spa Continuous casting machine of a reduced height with immersed teeming nozzle
RU2172228C2 (en) * 1995-10-10 2001-08-20 Визувиус Крусибл Компани Nozzle unit with inert gas distributor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU455548A3 (en) Method for continuous degassing of aluminum and its alloys
US3867978A (en) Method and apparatus for introduction of steel into a continuous casting mold
SU396166A1 (en) GLASS FOR CONTINUOUS STEEL RATING
US4619443A (en) Gas distributing tundish barrier
RU209252U1 (en) DOUBLE FUNNEL FOR POURING METALS
US3908735A (en) Method and device for the continuous casting of killed steel with artificial wildness
US4134757A (en) Method of treating molten metal
US4711429A (en) Tundish for mixing alloying elements with molten metal
CA1136365A (en) Method of hauling granulates and similar material and apparatus for performing the method
CN205551453U (en) Package is watered in skimming of non ferrous metal mould gravity casting pouring metal liquid
US4186791A (en) Process and apparatus for horizontal continuous casting of metal
SU1011330A1 (en) Method and apparatus for casting large ingots
SU564783A3 (en) Device for supplying metal under melt level in crystallizer
SU546654A1 (en) Liquid metal processing device
SU759211A1 (en) Apparatus for casting ferrochrome ingots
SU1514472A1 (en) Arrangement for pulsation treating of metals in hot tops
RU77811U1 (en) INTERMEDIATE BUCKET FOR CONTINUOUS METAL CASTING
SU783345A2 (en) Tuyere for metal treatment in crystallizer
CN209050112U (en) Immersion type water gap
SU509650A1 (en) Metal processing method
SU382461A1 (en) METAL CONDUCTOR TO SUPPLY METAL INTO CRYSTALLIZER
SU373087A1 (en) LIQUID CAST IRON CRYSTALLIZATION METHOD
RU2100138C1 (en) Gear treating metal in process of continuous casting
RU62852U1 (en) INTERMEDIATE BUCKET FOR CONTINUOUS METAL CASTING
RU36784U1 (en) INTERMEDIATE BUCKET FOR CONTINUOUS METAL CASTING