SU396166A1 - GLASS FOR CONTINUOUS STEEL RATING - Google Patents
GLASS FOR CONTINUOUS STEEL RATINGInfo
- Publication number
- SU396166A1 SU396166A1 SU1659791A SU1659791A SU396166A1 SU 396166 A1 SU396166 A1 SU 396166A1 SU 1659791 A SU1659791 A SU 1659791A SU 1659791 A SU1659791 A SU 1659791A SU 396166 A1 SU396166 A1 SU 396166A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- holes
- section
- continuous steel
- channel
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к непрерывной разливке металлов и сплавов.The invention relates to the continuous casting of metals and alloys.
Известен удлиненный стакан дл подвода металла в кристаллизатор, имеющий в нижней части наклонные отверсти , направленные под углом 15-30° к вертикали.A known elongated cup for supplying a metal to a mold, having in its lower part inclined holes directed at an angle of 15-30 ° to the vertical.
Однако такое расположение наклонных отверстий дл подачи нейтрального газа в кристаллизатор не обеспечивает эффективного перемешивани металла по всему сечепию слитка и равномерного распределени примесей.However, such an arrangement of inclined holes for supplying neutral gas to the crystallizer does not ensure effective mixing of the metal throughout the entire section of the ingot and uniform distribution of impurities.
Цель изобретени - равномерное распределение примесей по сечению заготовки за счет подачи в струю стали нейтрального газа.The purpose of the invention is a uniform distribution of impurities over the cross section of the workpiece due to the supply of neutral gas to the steel stream.
Это достигаетс тем, что в стенках верхней части стакана выполнены отверсти под углом 40-60° к вертикали, а проекции их в горизонтальной плоскости расположены параллельно ос м поперечного сечени стакана на рассто ние от них 0,5-0,9 радиуса его канала .This is achieved by making holes in the walls of the upper part of the glass at an angle of 40-60 ° to the vertical, and their projections in the horizontal plane are parallel to the axis of the glass cross-section to a distance of 0.5-0.9 from the radius of its channel.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , продольный разрез; на фиг. 2 - стакан, поперечный разрез.FIG. 1 shows the proposed device, a longitudinal section; in fig. 2 - glass, cross section.
Устройство дл непрерывной разливки стали состоит из футерованной воронки /, расположепной под выпускным отверстием сталеразливочного ковша, удлиненного стакана 2The device for continuous casting of steel consists of a lined funnel /, located under the outlet of a steel-teeming ladle, an elongated cup 2
с отверсти ми 3 в стенках металлического кожуха 4, образуюш,его вблизи отверстий в стенках стакана газовый коллектор 5. В стенку газового коллектора 5 введена пола руко тка 6, выполн юща также роль патрубка дл подвода газа. Зазор между металлическим кож}хом 4 п воронкой / со стаканом 2 заполнен огнеупорным уплотнением 7 на св зке из огнеупорной глнны или жидкого стекла. К кожуху 4 приварены металлические лапы 5, с помощью которых все устройство крепитс к днищу разливочного ковша.with holes 3 in the walls of the metal casing 4, which forms a gas collector 5 near the holes in the walls of the glass. In the wall of the gas collector 5, a handle 6 is inserted into the floor, which also acts as a gas inlet. The gap between metallic leather} 4 with a funnel / cup 2 is filled with a refractory seal 7 on a bond of refractory glass or liquid glass. Metal paws 5 are welded to the casing 4, with which the entire device is attached to the bottom of the pouring ladle.
Отверсти 3 выполнепы под углом 40-60° к вертикали и тангенциально по отношению к каналу стакана. Отверсти выполнены в несколько р дов по высоте стакана. Каждый р д включает три, шесть, восемь и т. д. отверстий . Стенкп верхней части стакана могут быть выполнены из пористых огнеупоров.Open the 3 holes at an angle of 40-60 ° to the vertical and tangentially in relation to the channel of the glass. The holes are made in several rows according to the height of the glass. Each row includes three, six, eight, etc., holes. Stenkp top of the glass can be made of porous refractories.
Устройство работает следующим образом. В процессе разливки стали и прохождени ее через канал стакана 2 с помощью полой руко тки 6 и газового коллектора 5 к отверсти м 3 подвод т нейтральный газ, в частности аргон, под необходимым давлением. Располол-сение отверстий под углом 40-60° к вертикали преп тствует всплыванию пузырьков вдуваемого газа в канале стакана при колебани х расхода металла в значительных пределах . Подача газовых струй таким образом, что их проекции в горизонтальной плоскости расположены параллельно ос м поперечного сечени стакана па рассто нии от них 0,5-0,9 (наиболее рационально 0,7-0,9) радиуса его канала, позвол ет закрутить старую металла в канале.The device works as follows. In the process of pouring steel and passing it through the channel of the glass 2, using a hollow handle 6 and a gas collector 5, neutral gas, in particular argon, is supplied to the holes 3 under the required pressure. The opening of the holes at an angle of 40-60 ° to the vertical prevents the bubbles of the injected gas from floating up in the glass channel with fluctuations in the metal consumption in considerable limits. The supply of gas jets in such a way that their projections in the horizontal plane are parallel to the axes of the cross section of the glass and the distance from them is 0.5-0.9 (most rationally 0.7-0.9) of the radius of its channel, allows you to twist the old metal in the channel.
Сн тие перегрева стали, перемешивание ее в струе в предлагаемом устройстве с помощью нейтрального газа позвол ют получать слиток с меньшей глубиной жидкой лунки и повысить его качество за счет более равномерного расиределени вредных примесей по высоте и сечению.Removing overheating of steel, mixing it in the jet in the proposed device with the help of neutral gas allows to obtain an ingot with a smaller depth of the liquid well and improve its quality due to a more uniform distribution of harmful impurities in height and cross section.
Предмет Изобретени Subject of Invention
Стакан дл иенрерывной-разливки стали в кристаллизатор, состо ш,ий из удлиненного огиеупорного цилиндра с центральным разливочным отверстием и наклоненными вниз отверсти ми в боковых стенках, отличающийс тем, что, с целью равномерного распределени примесей по сечению заготовки за счет подачи в струю стали нейтрального газа, в стенках верхней части стакана выполнены отверсти под углом 40-60° к вертикали, а проекции их в горизонтальной плоскости расположены параллельно ос м поперечного сечени стакана на рассто нии от них 0,5-0,9 радиуса его канала.A glass for continuous casting of steel into the mold, consisting of an elongated refractory cylinder with a central casting hole and sloping downward slots in the side walls, characterized in that, in order to evenly distribute impurities over the cross section of the workpiece due to the supply of neutral gas, in the walls of the upper part of the glass holes are made at an angle of 40-60 ° to the vertical, and their projections in the horizontal plane are parallel to the axis of the glass cross-section at a distance of 0.5-0.9 from them sa his channel.
Фиг. 1FIG. one
Фиг./:Fig. /:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1659791A SU396166A1 (en) | 1971-05-17 | 1971-05-17 | GLASS FOR CONTINUOUS STEEL RATING |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1659791A SU396166A1 (en) | 1971-05-17 | 1971-05-17 | GLASS FOR CONTINUOUS STEEL RATING |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU396166A1 true SU396166A1 (en) | 1973-08-29 |
Family
ID=20476199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1659791A SU396166A1 (en) | 1971-05-17 | 1971-05-17 | GLASS FOR CONTINUOUS STEEL RATING |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU396166A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4102386A (en) * | 1975-11-12 | 1978-07-25 | Linde Aktiengesellschaft | Casting apparatus |
| US4531567A (en) * | 1981-12-09 | 1985-07-30 | Mannesmann Ag | Injection and feeder pipe for apparatus for continuous casting of steel |
| US4781238A (en) * | 1986-07-16 | 1988-11-01 | Didier-Werke Ag | Refractory channel connection apparatus in a metallurgical vessel |
| US5072779A (en) * | 1987-09-07 | 1991-12-17 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Continuous casting machine of a reduced height with immersed teeming nozzle |
| RU2172228C2 (en) * | 1995-10-10 | 2001-08-20 | Визувиус Крусибл Компани | Nozzle unit with inert gas distributor |
-
1971
- 1971-05-17 SU SU1659791A patent/SU396166A1/en active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4102386A (en) * | 1975-11-12 | 1978-07-25 | Linde Aktiengesellschaft | Casting apparatus |
| US4531567A (en) * | 1981-12-09 | 1985-07-30 | Mannesmann Ag | Injection and feeder pipe for apparatus for continuous casting of steel |
| US4781238A (en) * | 1986-07-16 | 1988-11-01 | Didier-Werke Ag | Refractory channel connection apparatus in a metallurgical vessel |
| US5072779A (en) * | 1987-09-07 | 1991-12-17 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Continuous casting machine of a reduced height with immersed teeming nozzle |
| RU2172228C2 (en) * | 1995-10-10 | 2001-08-20 | Визувиус Крусибл Компани | Nozzle unit with inert gas distributor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU455548A3 (en) | Method for continuous degassing of aluminum and its alloys | |
| US3867978A (en) | Method and apparatus for introduction of steel into a continuous casting mold | |
| SU396166A1 (en) | GLASS FOR CONTINUOUS STEEL RATING | |
| US4619443A (en) | Gas distributing tundish barrier | |
| RU209252U1 (en) | DOUBLE FUNNEL FOR POURING METALS | |
| US3908735A (en) | Method and device for the continuous casting of killed steel with artificial wildness | |
| US4134757A (en) | Method of treating molten metal | |
| US4711429A (en) | Tundish for mixing alloying elements with molten metal | |
| CA1136365A (en) | Method of hauling granulates and similar material and apparatus for performing the method | |
| CN205551453U (en) | Package is watered in skimming of non ferrous metal mould gravity casting pouring metal liquid | |
| US4186791A (en) | Process and apparatus for horizontal continuous casting of metal | |
| SU1011330A1 (en) | Method and apparatus for casting large ingots | |
| SU564783A3 (en) | Device for supplying metal under melt level in crystallizer | |
| SU546654A1 (en) | Liquid metal processing device | |
| SU759211A1 (en) | Apparatus for casting ferrochrome ingots | |
| SU1514472A1 (en) | Arrangement for pulsation treating of metals in hot tops | |
| RU77811U1 (en) | INTERMEDIATE BUCKET FOR CONTINUOUS METAL CASTING | |
| SU783345A2 (en) | Tuyere for metal treatment in crystallizer | |
| CN209050112U (en) | Immersion type water gap | |
| SU509650A1 (en) | Metal processing method | |
| SU382461A1 (en) | METAL CONDUCTOR TO SUPPLY METAL INTO CRYSTALLIZER | |
| SU373087A1 (en) | LIQUID CAST IRON CRYSTALLIZATION METHOD | |
| RU2100138C1 (en) | Gear treating metal in process of continuous casting | |
| RU62852U1 (en) | INTERMEDIATE BUCKET FOR CONTINUOUS METAL CASTING | |
| RU36784U1 (en) | INTERMEDIATE BUCKET FOR CONTINUOUS METAL CASTING |