SU38717A1 - The method of obtaining quick-drying varnishes - Google Patents
The method of obtaining quick-drying varnishesInfo
- Publication number
- SU38717A1 SU38717A1 SU141603A SU141603A SU38717A1 SU 38717 A1 SU38717 A1 SU 38717A1 SU 141603 A SU141603 A SU 141603A SU 141603 A SU141603 A SU 141603A SU 38717 A1 SU38717 A1 SU 38717A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resin
- obtaining quick
- drying varnishes
- quick
- drying
- Prior art date
Links
- 239000002966 varnish Substances 0.000 title description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 title description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 13
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- ZMWAXVAETNTVAT-UHFFFAOYSA-N 7-n,8-n,5-triphenylphenazin-5-ium-2,3,7,8-tetramine;chloride Chemical compound [Cl-].C=1C=CC=CC=1NC=1C=C2[N+](C=3C=CC=CC=3)=C3C=C(N)C(N)=CC3=NC2=CC=1NC1=CC=CC=C1 ZMWAXVAETNTVAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012262 resinous product Substances 0.000 description 1
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Description
Насто щее изобретение, относ щеес к производству быстросохнущих лаков по дереву и металлу, преследует цель замены импортного асфальта и других дефицитных смол в лакокрасочном производстве более доступным сырьем- сланцевой смолой. Основано оно на том, что если дестнллаты сланцевой смолы подвергнуть более или менее продолжительному нагреванию без применени даже какого-либо катализатора, то в результате получаетс смолообразное вещество черного цвета, которое раствор етс в р де растворителей (напр, в скипидаре, в ксилоле, в нолихлоридах бензола). Если полученный смолообразный продукт растворигь в одном из названных растворителей, то получаетс быстросохнущий лак, годный дл покрыти металлических и дерев нных изделий.The present invention, related to the production of quick-drying varnishes for wood and metal, aims to replace imported asphalt and other scarce resins in paint and varnish production with a more affordable raw material — shale resin. It is based on the fact that if shale resin destlats are subjected to more or less prolonged heating without even using any catalyst, the result is a black resinous substance that dissolves in a number of solvents (for example, in turpentine, in xylene, in benzene nichlorides). If the resulting resinous product is dissolved in one of these solvents, then a quick-drying varnish is obtained, suitable for coating metal and wood products.
Пользу сь |способностью дестиллатов сланцевой смолы раствор ть краситель- ндулин, можно придать получаемым лакам более глубокий черный цвет, если конденсацию названных дестнллатов производить в присутствии красител (например, индулина). В результате такой конденсации получаетс смола, отличающа с в изломе красивым блес (254)By using dissolving the shale resin distillates to dissolve the dyestuff, it is possible to give the resulting lacquers a deeper black color if the condensation of these destollates is performed in the presence of a dye (for example, Indulin). As a result of this condensation, a gum is obtained, which is beautiful in the fracture (254)
ком, не уступающим по виду асфальту. Смола эта растворима в р де растворителей (например, в полихлоридах бензола , в ксилоле).lump, not inferior in appearance asphalt. This resin is soluble in a range of solvents (for example, in benzene polychloride, in xylene).
Пример 1. Дестиллат сланцевой смолы, перегон ющийс в пределах 300- 325°, подвергают нагреванию при температуре 160-180° в открытом сосуде до тех пор, пока уплотн ема масса не будет представл ть собою на холоду твердую смолу с точкой плавлени , примерно, около 80°. Дл растворени означенной смолы ее расплавл ют и добавл ют небольшими порци ми при помешивании скипидар. Таким образом получаетс быстросохнущий лак.Example 1. A shale resin distillate distilled in the range of 300-325 ° is heated at a temperature of 160-180 ° in an open vessel until the compacted mass will be in the cold a solid resin with a melting point of approximately about 80 °. To dissolve the above resin, it is melted and turpentine is added in small portions with stirring. Thus, a quick-drying varnish is obtained.
Пример 2. Раствор ют в 100 весовых част х дестиллата (300-325°) сланцевой смолы 3 весовых части индулина нагревают при 150° в открытом сосуде до получени смолы с точкой пла- . влени 80° и выше. Дл изготовлени лака полученную смолу раствор ю- в полнхлоридах бензола.Example 2: Dissolve in 100 parts by weight of distillate (300-325 °) of shale resin. 3 parts by weight of indulin are heated at 150 ° in an open vessel until a resin with a planar point is obtained. 80 ° and higher. For the manufacture of lacquer, the resulting resin is a solution of u-in benzene-chloride.
Предмет изобретери .The subject of inventing.
Способ получени дака, отличающийс тем, что дестиллат сланцевой смолы, перегон ющийс в пределах 300-325°, нагревают йри температуре 160-180.The method of producing dykes, characterized in that the distillate of shale tar, distilled in the range of 300-325 °, is heated to a temperature of 160-180.
ДО получени твердой смолы, раствор ют в органических растворител х.BEFORE obtaining a solid resin, is dissolved in organic solvents.
2. Видоизменение способа по п. 1, отличающеес тем, что конденсацию2. Modification of the method according to claim 1, characterized in that the condensation
названных дестиллатов производ т в присутствии индулина, после чего полученную смолу раствор ют в полихлоридах бензола.These distillates are produced in the presence of Indulin, after which the resulting resin is dissolved in benzene polychloride.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU38717A1 true SU38717A1 (en) | 1934-09-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU38717A1 (en) | The method of obtaining quick-drying varnishes | |
| US1888849A (en) | Ebwabjd s | |
| SU47384A1 (en) | The method of manufacture of bitumen-oil varnishes | |
| US39968A (en) | Improvement in varnish for making printers ink and for other purposes | |
| US1986049A (en) | Coating | |
| US2087395A (en) | Liquid coating composition | |
| US1750903A (en) | Resinous condensation product from lignin and furfural | |
| SU54798A1 (en) | Method of making asphalt oil lacquers | |
| SU51595A1 (en) | Method for making black oil lacquers | |
| US1262302A (en) | Oil-varnish and process for manufacturing same. | |
| SU66890A1 (en) | The method of obtaining modified resins for the manufacture of varnishes and plastics | |
| US1413964A (en) | Varnish and process of making same | |
| US178152A (en) | Improvement in varnish | |
| US1606943A (en) | Method of hardening fusible phenolic resins and products resulting therefrom | |
| SU39294A1 (en) | Lacquer method | |
| DE720759C (en) | Process for the production of synthetic resins | |
| US423047A (en) | Paint | |
| SU943259A1 (en) | Film forming composition for producing varnish and paint materials | |
| SU55941A1 (en) | Method for making black oil lacquers | |
| SU41099A1 (en) | The method of obtaining resins | |
| US2600818A (en) | Air-drying wrinkle finish and method of making | |
| DE348685C (en) | Process for the production of black printing inks | |
| US1370195A (en) | Paint or varnish and method of making the same | |
| US984477A (en) | Mineral paint. | |
| US2096764A (en) | Oil varnish and process of making same |