SU35932A1 - Способ электрической сварки - Google Patents

Description

Предлагаемые согласно изобретению методы электросварки металлов разбиваютс  на шесть самосто тельных способов:

1)сварка металлов с одним порошкообразным электродом, когда концы свариваемого металла  вл ютс  одним электродом, а порошок-вторым электродом;

2)сварка металлов когда кажда  пара свариваемых концов  вл етс  одним из электродов, опускаемых в нейтральный электропровод щий порошок на небольшом рассто нии друг от друга;

3)сварка металлов, когда одним электродом  вл етс  порошок, а вторым-твердый уголь;

4)сварка, когда металл оплавл етс  между двум  твердыми угл ми;

5)сварка, когда одним электродом  вл етс  твердый уголь, а вторым электродом-концы свариваемого металла;

6)сварка, когда металл плавитс  между двум  порошкообразными электродами или электропроводной массой.

В предлагаемых методах электросварки порошкообразными элактродами служат порошки каменных углей всех пород, графиты, древесный уголь, сажа, копоть, некоторые сорта золы и прочие элек (389)

тропровод щие огнеупорные породы, как вз тые в отдельности, так и в любой их комбинации.

Основные характерные детали сварки предлагаемыми методами-это пользование любым током, как переменным, так и посто нным, без трансформаторов, реостатов и прочих приспособлений.

Порошкообразные электроды, сами  вл  сь реостатами, всю полученную теплоту отдают на сварку опускаемых в них металлов.

При сварке на твердых угольных электродах предпочтительнее пользоватьс  током напр жением от 20 до 120 вольт как от сети, так и от аккумул торных батарей и т. д.

На порошкообразных электродах можно пользоватьс  током от 60 до 600 вольт, причем дл  низкого напр жени  порошки должны иметь более крупные зерна и даже небольшие куски углей, а при напр жении выше 220 вольт мелкие порошки могут быть разбавлены тальком , шамотной глиной и т. д.

Во избежание выделени  газов во врем  сварки порошки предварительно прокаливаютс  добела.

Одними и теми же порошками можно производить сотни сварок без их замены.

так как порошки перегорают очень медленно.

В каждом из предлагаемых способов сварки концы металлов расплавл ютс  и соедин ютс  в одно целое, но можно довед  свариваемые предметы до тестообразного состо ни , проковывать их или прессовать давлением, примен   при этом все способы существующих сварочных аппаратов.

; При сварке металлов по предлагаемым методам электрическа  энерги  используетс  на 100%, и во всех случа х ток расходуетс  только в момент процесса сварки.

При надобности, во врем  сварки можно пользоватьс  только одним проводом с током, вторым проводом может служить земл  с вложенным в нее металлическим стержнем.

Этот стержень и будет служить вторым проводом. Эффект будет больший, если земл  влажна .

В некоторых случа х (как в схемах №№ 2, б, 7, 8) порошки могут быть спрессованы в твердую массу с прибавлением к ним неэлектропровод щих порошков-цемента, талька, шамотной глины и т. д.

При сварке свариваемые концы без вс кой зачистки плотно прижимаютс  друг к другу или же обматываютс  тонкой проволокой.

На чертеже фиг. 1 -14 представл ют схемы отдельных разновидностей электросварок .

На фиг. 1 изображен огнеупорный полый сосуд / с дном на ножках, заключающий в себе металлическую или графитовую вставку 2, лежащую на дне внутри сосуда 7, с подведенным к ней током через провод 7 и стержень 8.

Концы свариваемых металлических предметов 3 с подведенным к ним током через зажим 5 от провода 6 помещаютс  во внутренность сосуда /, наполненного порошком 4. При опускании концов свариваемых металлических предметов (плотно прижатых друг к другу) в порошок 4 они моментально накал ютс  и, оплавл  сь, соедин ютс  в одно целое, в результате чего и получаетс  сварка.

Согласно схеме, изображенной на фиг. 2, производитс  сварка газовых труб, рельсов, балок и т..п.

Вокруг плотно прижатых друг к другу концов свариваемых предметов 3, надеваетс  складна  муфта с наружной металлической оболочкой /и огнеупорными боками 3, имеющими отверсти  соответственно диаметру свариваемых концов

3металла.

Пространство между внутренними стенками оболочки / и свариваемыми концами 3 заполнено порошком 4 или массой.

Если свариваютс  газовые трубы, то внутри них дл  предохранени  внутренних стенок от деформации вставл етс  огнеупорный стержень 9. Один провод с током 7 подводитс  через болт 8 к металлической оболочке муфты /. Второй провод 6 с током через зажим 5 подводитс  к концам свариваемого предмета 3. Концы свариваемого предмета 3 накал ютс  от порошков 4 и, оплавл  сь, соедин ютс  в одно целое, после чего ток выключаетс .

Согласно фиг. 3 огнеупорный сосуд / имеет на дне металлическую или графитовую пластину 2, соединенную через стержень 8, с подвод щим ток проводом 7.

Концы 5 свариваемого металла, соединенные с другим подвод щим ток проводом 6, свободно лежат на порошкообразном электроде 4, заполн ющем внутренность сосуда / (сварива1емые концы могут быть обмотаны проволокой).

В месте прикосновени  к порошку

4концы металла 3 раскал ютс  и, оплавл  сь , соедин ютс  в одно целое.

На схеме фиг. 4 показана сварка металлических листов, плит и т. п.

Кладка из огнеупорного кирпича или тальковых кирпичей / имеет посредине канал с металлической пластиной 2 на дне канала. Канал заполнен порошком 4. Пластина 2 соединена с подвод щим ток проводом 7.

Свариваемые листы 3, плотно прижатые кра ми друг к другу, свободно лежат на кладке 7, каса сь порошка 4.

К свариваемым листам подводитс  ток через плоскость 5 от провода 7. В месте соприкосновени  листов 3 с порошком 4 кра  листов раскал ютс  и оплавл  сь, соедин ютс  в одно целое.

На фиг. 5 показана сварка цилиндров и барабанов. На огнеупорной кладке 7,

имеющей посредине канал с металличе кой пластиной 2 на дне, кладетс  свариваемый предмет 5.

Канал кладки 7 заполнен порошком 4. Один провод с током б подводитс  к свариваемому предмету 3 второй провод с током 7-к пластине 2.

Погруженные в канал с порошком 4 кра  цилиндра 3 раскал ютс  и, оплав .л  сь, соедин ютс  в одно целое.

На схеме фиг. б изображена приварка плоскостей к плоскост м.

Свариваемые плоскости 4 и 5 лежат «а огнеупорной кладке 7, имеющей посредине канал с металлическим листом 2 на дне. Канал заполнен порошком 3.

Сверху привариваемой плоскости 5, лежащей на плоскости 4, устанавливаетс  огнеупорный цилиндр 6, наполненный порошком или массой 10, с металличе :кой крышкой 7, к которой подведен провод с током 8.

Второй провод с током 9 подводитс  к листу 2. Порошки 5 и 70 с обеих сторон раскал ют плоскости 4 5, которые, оплавл  сь, соедин ютс  в одно целое.

На фиг. 7 изображена приварка стержней к плоскост м. На горизонтальный стержень 7 устанавливаетс  плотно в вертикальном положении привариваемый стержень 4.

На стержень 4 надеваетс  металлическа  муфта 2 с огнеупорным неэлектропроводным дном 3.

Пространство между стержнем 4 и стенками муфты 2 засыпаетс  порошком или массой 5. Один провод с током 7 подводитс  к стержню 4, второй провод с током 6 подводитс  к стенам муфты 2.

Конец стержн  4 и место прикосновени  стержн  7 и 4 от действи  порошков 5 расплавл ютс  и соедин ютс  в одно целое.

На фиг. 8 изображена заварка раковин , наплавка утолщений и т. п.

В раковину металлического предмета / закладываетс  один или несколько мелких кусков металла .припо  4.

Металл 4 окружен огнеупорной муфтой 2, наполненной внутри порошком 3, закрытым графитовой крышкой 8, к которой подведен ток от провода 6. Второй провод с током 7 подводитс  к завариваемому предмету 7.

Порошок 5, раскал  сь, расплавл ет

металл 4, и раковина равномерно заливаетс  им.

По схеме на фиг. 10 в металлический цилиндр 7, к которому присоеди иен провод с током 4, насыпаетс  порошок 2.

Металлический прут или стержень 3 сгибаетс  в кольцо и к нему присоедин етс  второй провод с током .5. Концы кольца 3 опускаютс  в порошок 2, оплавл ютс  и соедин ютс  в одно целое. Таким образом, можно сваривать кольца, втулки, цепи и т. п.

На схеме фиг. 11 изображена сварка металлов с одним порошкообразным электродом и вторым электродом из твердого , угл .

Концы свариваемого металла 4 лежат на огнеупорном сосуде 7, имеющем на дне металлическую пластину 2 с подведенным к ней током от провода 7.

Внутренность сосуда заполнена порошком 3. К месту стыка свариваемых концов слегка прикасаютс  твердым углем 5 с подведенным к нему током 6.

Металл 4 между порошком 3 и углем 5 моментально расплавл етс  и соедин етс  в одно целое.

На фиг. 12 представлена сварка проволок , проводов, струн и т. д. двум  угольными (твердыми) электродами.

Свариваемые концы металла 5 лежат на огнеупорном сосуде 7, имеющем на дне металлическую пластину 2 и внутри- порошок 3.

Сверх порошка 3 лежит твердый уголь или графит 4 с лежащими на нем концами свариваемого металла 5.

К месту, подлежащему сварке, слегка прикасаютс  твердым углем 6 с подведенным к нему проводом с током 7.

Второй провод с током подведен к пластине 2.

Между угл ми 4 vi 6 концы металла мгновенно оплавл ютс  в одно целое.

По этой схеме порошок 3 служит реостатом дл  тока выше 60 вольт.

На фиг. 13 представлена сварка тонких проволок. В огнеупорный сосуд 7 с металлической пластиной 2 на дне насыпан электропровод щий порошок 5, поверх которого лежит твердый уголь 4.

Один провод с током 6 присоединен через стержень 9 к пластине 2, второй провод с током 7 посредством зажима

8 соединен со свариваемой проволокой 5, слегка прикаса сь к углю 4.

Концы проволок моментально оплавл ютс  и соедин ютс  в одно целое.

На фиг. 9 представлена сварка осветительных шнуров, проводов, проволок, струн и т. д.

В металлический стакан / насыпаетс  порошок 3. В порошок 3 опускаютс  концы свариваемых предметов 2, к которым подведен ток от провода 5. Второй провод с током 4 подводитс  к стакану /.

Концы свариваемых предметов 2 моментально плав тс  в порошке 3 и соедин ютс  в одно целое.

Концы при сварке могут быть скручены , плотно прижаты друг к другу или же обмотаны тонкой проволокой.

На фиг. 14 огнеупорный сосуд 7 с перегородкой посредине верхней части 3 наполнен порошком 2.

Кажда  пара свариваемых предметов 4 и 5  вл етс  одним из электродов с подведенным от проводов 7 и Р током через зажимы 5 и .

При одновременном опускании свариваемых предметов и 5 в порошок 2 последний расплавл етс  и оплавл ет свариваемые концы двух пар одновременно .

Предмет изобретени .

1. Видоизменение охарактеризованного в авт. свид. NB 11979 способа при сварке предметов большого поперечного сечени , отличающеес  тем, что присоединенные к однрму полюсу источника тока свариваемые части соедин ют друг с другом в притык и накладывают на поверхность или погружают внутрь порошкообразного сопротивлени , присоединенного к другому полюсу источника тока (фиг. 1, 2, 3, 4, 5).

2.Видоизменение охарактеризованного в п. 1 способа, отличающеес  тем что электродом с порошкообразным сопротивлением окружают только одну из свариваемых частей, либо такой электрод помещают над местом сварки (фиг. 7 и 8).

3.Прием выполнени  охарактеризованного в п. 1 способа, отличающийс  тем, что дл  подвода тока к свариваемымчаст м примен ют сплошной угольный электрод, которым, кроме того, производ т нажатие в месте сварки (фиг. 11 и 12).

4.Прием выполнени  охарактеризованного в п. 1 способа, отличающийс  тем, что дл  подвода тока к свариваемым част м примен ют электрод с порошкообразным сопротивлением (фиг. б).

5.Прием выполнени  охарактеризованного в п.п. 1 и 3 способа, отличающийс  тем, что между свариваемым предметом и порошкообразным сопротивлением помещают кусок сплошного угл  (фиг. 12и 13).

6.Видоизменение охарактеризованного в п. Т способа дл  одновременной сварки двух предметов, отличающеес  тем, что присоединенные к разным полюсам источника тока свариваемые предметы контактируют с порошкообразным сопротивлением (фиг. 15).

7.При охарактеризованном в п.п 1 - 5 способе применение, в случае надобности , ДЛЯ увеличени  сопротивлени  порошкообразного провод щего углеродистого материала добавок огнеупорных, не провод щих ток материалов, как шамот, тальк и др.