SU34582A1 - Приспособление дл проверки кривых железнодорожного пути - Google Patents
Приспособление дл проверки кривых железнодорожного путиInfo
- Publication number
- SU34582A1 SU34582A1 SU111534A SU111534A SU34582A1 SU 34582 A1 SU34582 A1 SU 34582A1 SU 111534 A SU111534 A SU 111534A SU 111534 A SU111534 A SU 111534A SU 34582 A1 SU34582 A1 SU 34582A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mirrors
- rail
- curve
- checking
- measured
- Prior art date
Links
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 244000145845 chattering Species 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 210000000538 tail Anatomy 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Description
Предлагаемое приспособление имеет назначение рационализировать одну из работ по ремонту пути железных дорог и содержанию его в исправности, а именно проверку и рехтовку пути в кривых .
Бесспорно, что правильна крива имеет то же, если не большее, значение, что и пр мой путь дл безопасности движени , дл сохранени подвижного состава и просто дл спокойной езДы. Если броски подвижного состава на неотрехтованном пр мом пути способствуют разбалтыванию ходовых частей, то на неотрехтованной с достаточной точностью кривой эти вредные вли ни усугубл ютс , соедин сь с усиленным износом колесных бандажей от болтани колес с наружной нитки кривой на внутреннюю и обратно.
Между тем обычный способ проверки кривых и их рехтовки на железных до-, рогах имеет примитивный характер. Проверка кривых производитс по стрелам отрезков на прот жении двух рельсовых звеньев путем нат гивани тонкой проволоки между крайними стыками и измерением стрелы у среднего стыка карманным метром.
Такой способ проверки кривых ведет к следующим потер м: 1) дл проверки требуетс два человека по концам шнура (1ли проволоки) и один ответственный
,(368)
агент у среднего стыка, 2) при рехтовке работа ведетс с перерывами, так как после передвижки рехтуемого стыка следует проверка шнуром, затем нова подача и оп ть проверка, и т. д. Эту работу можно ускорить только выделением двух человек специально на шнур, что, конечно, дает ускорение работы, но удорожает ее производство, 3) кроме этого, не подлежит сомнению, что проверка на шнур не может дать достаточной точности, 4) в виду усложненности производства проверки кривых при суш ,ествуюш,их услови х, периодическа проверка их зачастую сводитс к поверке уширени пути и возвышени наружного рельса, геометрическа же точность кривой прикладываетс на глазок. Предлагаемое приспособление исключает указанные недостатки, а именно:
1)по своей конструкции при проверке требует участи только одного человека,
2)при рехтовке наблюдение за передвигаемым стыком идет беспрерывно, следовательно получаетс экономи вех времени, 3) способ провешивани концевых стыков дает наибольшую точность, 4) не требу добавочно двух человек, облада незначительным весом, приспособление дает возможносгь агенту, наблюдающему за состо нием пути (дорожному мастеру), производить проверку кривых чаще и точнее, 5) с добавлением
иезначитальных деталей приспособление может быть пригодным и дл других проверочных работ как на кривых (возвышение наружного рельса и уширение), так и на пр мых участках, т. е. быть универсальным проверочным путевым прибором.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вид приспособлени сбоку; чфиг. 2-разрез по линии аб на фиг. 1; фиг. 3-вид . приспособлени сверху; фиг. 4-щиток; фиг. 5-схему установки прибора; фиг, б-деталь приспособлени ; фиг. 7-схему работы с приспособле .нием.
Устройство и действие прибора основано на способе проверки кривой по стрелам отрезков этой кривой прот жением в два рельсовых звена пути. Измерение стрел кривых осуществл етс провешиванием концевых стыков отрезка кривой по изображени м в зеркалах прибора, устанавливаемого на среднем .рельсовом стыке.
Прибор состоит из рейки А (фиг. 1), с прикрепленными по концам ее планками В и Г, поддерживающими прибор (при укладке его на рельсы пути. Длина рейки А равна нормальной.ширине железнодорожной колеи. По верху рейки, вдоль нее, укладываетс металлический винт Д, имеющий на одном конце ленточную нарезку, примерно, в 1,5 нитки «а 1 см длины и могущий вращатьс в подшипниках Ж,Ж..-Ж посредством руко тки Р.
У одного из концов рейки А помещаетс каретка 3, перемещающа с вдоль рейки Л посредством гайки и навинтованного конца ходового винта Д. Правильное и плавное передвижение «аретки достигаетс посредством имею4ЦИХСЯ на ней особых выступов, скольз щих в пазах М. На каретке 3 укреплены два зеркала //, Н под углом 45° к продольной оси рейки А и лицом Ik концу Б рейки. На зеркалах нанесены по одной вертикальной риске на одинаковых рассто ни х от линии пересечени плоскостей двух зеркал.
На конце Б рейки А, под углом к ней 45°, укрепл етс визирное зеркало О, на котором нанесены две вертикальных риски на рассто ни х от середины его, равных проекционным рассто ни м таких
рисок от линии пересечени плоскостей зеркал Н, Н.,
На верхней планке рейки А у конца с кареткой нанос тс делени , по которым берутс отсчеты длин стрел кривых при их проверке. Дл более мелких отсчетов в дол х делений у каретки 3 на на конце винта Д у руко тки укрепл етс диск С, с нанесенными на нем по окружности дес тью делени ми. Поворот диска винтом Д на окружности соответствует передвижению каретки 3
1„„п
на -TQ- линейной меры. Деление на диске С отсчитываетс против горизонтальной полки пластинки.
Дл достижени четких изображений концевых рельсовых стыков при работе с прибором на них устанавливаютс особые щитки, окрашенные в два цвета. Устройство их сно из фиг. 4.
Приспособление укладывают поперек пути на рельсы Над первым стыком от начала провер емой кривой так, чтобы конец рейки с зеркалами Н, Н находилс у наружного рельса кривой. На стыках рельсов , ограничивающих концы части кривой прот жением в два рельсовых звена, устанавливаютс вспомогательные щитки (фиг. 4 и 7). Затем, наблюда в зеркало О, вращением руко тки Р передвигают зеркало Н, Н на каретке 3 до тех пор пока изображени вертикальных осей, установленных на концевых стыках щитков , не станут в створе вертикальных рисок зеркал Н, Н ц О. По мере передвижени зеркал П, Н, конец Б рейки А слегка передвигают влево или вправо дл быстрейшего достижени нужного положени ; этом наблюдают за тем, чтобы конец рейки А не отходил от со-, прикосновени с рельсом. Это достигаетс легким нажатием от себ рейки при манипулировании . После достижени нужного положени на рейке и на диске С производ т получившийс отсчет который записывают. Затем прибор перенос т на следующий рельсовый стык, переставл ют соответственно стыковые щитки и производ т туже манипул цию и т. д. После прохождени всей провер емой, кривой сравнением записанных отсчетов определ ют деформацию криво,й.
Схематический вид одной половины зеркала О при провешивании стыков показан на фиг. б, где а, б, в, г-поло- вина зеркала О; д, е, ж, з,-изображение зеркала Я, Я; и, к, А -вторичное изображение стыкового щитка; On визирна ось зеркала О.
Работа прибором схематически показана на фиг. 5, где зеркала обозначены буквами Л, Я и О, и С, С-крайние стыки кривой с установленными
щитками.
При пользовании приспособлением дл путевой рехтовки в кривых могут быть .два случа : 1) рехтовка кривой известного радиуса, 2) рехтовка кривой, радиус которой неизвестен.
В первом случае поступают так: по специальной таблице, против радиуса данной кривой и длины кривой, равной двум рельсовым звень м, берут длину стрелы и откладывают на рейке приспособлени , передвига соответственно каретку 3. Затем укладывают приспо собление на первом от начала кривой рельсовом стыке, а на смежных стыках визирные щитки. По изображени м в зеркалах Я и О и по вертикальным рискам на зеркалах провешивают стык О, что достигаетс постепенным передвижением конца Б приспособлени вправо или влево. Установив таким образом приспособление, гл д в правую часть зеркала О, по рискам на нем и на правом зеркале S провешивают правильное положение стыка в. В случае его несовпадени с плоскостью провешивани , подаетс команда рабочим, сто щим у стыка в о передвижке этого стыка в ту или другую сторону до полного приведени в правильное положение. Привед этот стык в нормальное положение, перенос т на него приспособление и соответственно на другие стыки щитки б и в, после чего производ т работу тем же пор дком.
Во втором случае работу производ т в следующей последовательности. Первоначально измер ют стрелы отрезков кривой у каждого стыка способом, описанным вьшде. По записанным отсчетам наход т среднюю длину стрелы дл отрезка кривой прот жением в два рельсовых звена, которую и откладывают на рейке прибора кареткой 3.
В дальнейщем работа производитс как и в первом случае.
Предмет изобретени .
Claims (4)
1.Приспособление дл проверки кривых железнодорожного пути по стрелам отрезков кривой прот жением преимущественно в два рельсовых звена, отличающеес применением пары расположенных друг к другу перпендикул рно зеркал R, Н дл наблюдени через них в общем визирном зеркале О расположени изображений концов С, С промер емого отрезка пути относительно имеющихс на зеркалах Я, J и О контрольных рисок, нанесенных так, чтобы совпадение с ними упом нутых изобрабражений имело место лишь в случае точного положени рисок зеркал Я, Н на хорде С, С промер емого участка
пути.
2.Форма выполнени приспособлени по п. 1, отличающа с тем, что зеркала Н,Н монтированы на каретке 3, подвижной вдоль планки В с мерительной шкалой, служащей дл отсчета размеров стрелы промер емого отрезка
кривой.
3.В приспособлении по п. 1 применение ходового винта дл перемещени каретки 3.
4.В приспособлении по п. 1 применение пары переставных щитков (фиг. 4) дл более ркой отметки концов промер емого отрезка кривой.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU111534A SU34582A1 (ru) | 1932-06-24 | 1932-06-24 | Приспособление дл проверки кривых железнодорожного пути |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU111534A SU34582A1 (ru) | 1932-06-24 | 1932-06-24 | Приспособление дл проверки кривых железнодорожного пути |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU34582A1 true SU34582A1 (ru) | 1934-02-28 |
Family
ID=48351446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU111534A SU34582A1 (ru) | 1932-06-24 | 1932-06-24 | Приспособление дл проверки кривых железнодорожного пути |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU34582A1 (ru) |
-
1932
- 1932-06-24 SU SU111534A patent/SU34582A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1492628A (en) | Apparatus for surveying railway track | |
| CN204309801U (zh) | 用于检测轨道平顺度的检测装置 | |
| SU34582A1 (ru) | Приспособление дл проверки кривых железнодорожного пути | |
| US5848476A (en) | Manual clamping device for measuring railway track alignment and profile | |
| CN204461395U (zh) | 一种接触网预埋槽道间距测量装置 | |
| US2531461A (en) | Means for lining railroad curves | |
| CN204325832U (zh) | 用于检测轨道平顺度的轨道车 | |
| US3165073A (en) | Method of lining curved track | |
| JP3966335B2 (ja) | 軌道検測方法および軌道検測用キット | |
| US4575945A (en) | Measuring arrangement, and a method, for measuring the gap formed between a first and a second roll or roller | |
| US3344530A (en) | Measuring equipment for the geometrical control and/or the truing of railway tracks | |
| CN215727919U (zh) | 一种可自动对中的手提式钢轨探伤设备 | |
| GB1244994A (en) | Improvements in or relating to mobile apparatus for correcting railway tracks, in particular for effecting continuous, progressive aligning operations | |
| CN204184374U (zh) | 一种便携式轨头磨耗测量仪 | |
| CN105728475A (zh) | 无缝钢管连轧机轧制中心线测量方法 | |
| AT102786B (de) | Meßstand zum Bestimmen aller Hauptmaße von Radsätzen für Eisenbahnfahrzeuge. | |
| CN208350031U (zh) | 一种高速列车车体侧墙型面自动检测装置 | |
| CN205140009U (zh) | 一种线阵相机快速高精度标定装置 | |
| US1751393A (en) | Combined track level and gauge | |
| US2803063A (en) | Apparatus for detecting and measuring clearance on railway equipment, ladings and the like | |
| CN211171459U (zh) | 一种智能轨距尺检查分析系统 | |
| CN215447816U (zh) | 底架调修检测装置 | |
| RU199569U1 (ru) | Устройство для проверки глубины дефектов на поверхности катания колеса | |
| KR102687642B1 (ko) | 선로 도상자갈 단면 측정장치 | |
| CN121452946A (en) | I-steel failure detection device of single-girder hoisting machinery |