SU31525A1 - The method of obtaining sulfur dyes - Google Patents
The method of obtaining sulfur dyesInfo
- Publication number
- SU31525A1 SU31525A1 SU100975A SU100975A SU31525A1 SU 31525 A1 SU31525 A1 SU 31525A1 SU 100975 A SU100975 A SU 100975A SU 100975 A SU100975 A SU 100975A SU 31525 A1 SU31525 A1 SU 31525A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur dyes
- reduction
- dye
- organic matter
- obtaining sulfur
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 11
- 239000000988 sulfur dye Substances 0.000 title description 4
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 7
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 7
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 7
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 5
- -1 aromatic nitro compounds Chemical class 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002828 nitro derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- UFBJCMHMOXMLKC-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitrophenol Chemical compound OC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O UFBJCMHMOXMLKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XYFXKNMXCOSGOU-UHFFFAOYSA-N (2-anilino-6-nitrooxyphenyl) nitrate Chemical compound [N+](=O)([O-])OC=1C(=C(C=CC1)NC1=CC=CC=C1)O[N+](=O)[O-] XYFXKNMXCOSGOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PGYZAKRTYUHXRA-UHFFFAOYSA-N 2,10-dinitro-12h-[1,4]benzothiazino[3,2-b]phenothiazin-3-one Chemical compound S1C2=CC(=O)C([N+]([O-])=O)=CC2=NC2=C1C=C1SC3=CC=C([N+](=O)[O-])C=C3NC1=C2 PGYZAKRTYUHXRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MHKBMNACOMRIAW-UHFFFAOYSA-N 2,3-dinitrophenol Chemical compound OC1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1[N+]([O-])=O MHKBMNACOMRIAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HWTDMFJYBAURQR-UHFFFAOYSA-N 80-82-0 Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1[N+]([O-])=O HWTDMFJYBAURQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 101100037762 Caenorhabditis elegans rnh-2 gene Proteins 0.000 description 1
- VYZAHLCBVHPDDF-UHFFFAOYSA-N Dinitrochlorobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=C(Cl)C([N+]([O-])=O)=C1 VYZAHLCBVHPDDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- OFPCHHNDNHUQPU-UHFFFAOYSA-N [N+](=O)([O-])C=1C(=C(C=CC1)O)[N+](=O)[O-].[Na] Chemical compound [N+](=O)([O-])C=1C(=C(C=CC1)O)[N+](=O)[O-].[Na] OFPCHHNDNHUQPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229940046892 lead acetate Drugs 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 1
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Обычный способ получени сернистых красителей из ароматических нитросоединений (динитрофенол), нитроаминосоединений , индофеноло1з и т. п. состоит в том, что смесь органического вещества с раствором полисульфида подвергаетс варке в течение указанного по рецепту времени при определеннной температуре и концентрации.The usual method of producing sulfur dyes from aromatic nitro compounds (dinitrophenol), nitroamino compounds, indophenolate, etc., is that the mixture of organic matter with the polysulfide solution is cooked for a prescribed time at a certain temperature and concentration.
В процессе варки под дейстлием полисульфида идет восстановление исходного органического вещества по уравнению: RNOa + NazSx + НгО RNH2+Na2S2O3+In the process of cooking under the action of polysulfide, the original organic matter is reduced by the equation: RNOa + NazSx + HgO RNH2 + Na2S2O3 +
+Sx -2+ Sx -2
Выдел юща с из полисульфида в процессе восстановлени сера вступает в ароматическое дро. При этом протекает образование тиацинового дра и р да неисследованных реакций конденсации, образование хиноидных группировок и т. п.The sulfur released from the polysulfide during the reduction process enters the aromatic core. In this case, the formation of a thiacin core and a number of unexplored condensation reactions, the formation of quinoid groups, etc., take place.
Установлено, что наилучшие результаты по выходам и качеству красител , а также по скорости реакции могут быть достигнуты при условии введени в процессе варки в реакционную массу окислителей , как-тЪ: 1) нитрит натри , 2) кислород воздуха, 3) ароматические нитросульфокислоты, не содержащие ОН группы (например: метанитробензолсульфокислоты ), 4) персульфат кали и томуIt has been established that the best results on the yields and quality of the dye, as well as on the reaction rate, can be achieved if oxidants are introduced into the reaction mass, such as: 1) sodium nitrite, 2) air oxygen, 3) aromatic nitrosulfonic acids, not containing OH groups (for example: methanitrobenzene sulfonic acid), 4) potassium persulfate and the like
подобные вещества, которые после своего восстановлени переход т в продукты, растворимые в слабо-щелочной среде (исключаетс применение окислителей,, содержащих галоид, так как последний действует разрушающе на большинство сернистых красителей).similar substances, which, after their reduction, are converted into products that are soluble in a weakly alkaline medium (the use of oxidizing agents containing halogen is excluded, since the latter acts destructively on most sulfur dyes).
Процесс варки в предлагаемом способе разбиваетс на две стадии: восстановительную и окислительную. Дл успешного протекани окислительной стадии необходимо закончить восстановление органического вешества.The cooking process in the proposed method is divided into two stages: reducing and oxidizing. For the oxidation stage to succeed, the reduction of organic matter must be completed.
Конец первой стадии определ етс по исчезновению непрореагировавшего исходного продукта. С этой целью могут быть применены различные качественные реакции, в зависимости от примененного исходного органического вещества . Например, в случае, если исходное вещество динитрофенол т натри , обес цвечивание оранжевого вытека пробы на фильтровальной бумажке под действием уксуснокислого свинца указывает на наличие еще непрореагировавшега продукта. Кроме того, можно определить количественно процент образовавшегос в процессе восстановлени гипосульфита, и соответственно с его нарастанием кон тролировать процесс восстановлени органического вещества. (Методику определени -см . журнал „Мнилино-красоч «а промышленность, 1931 г. № 11-12 стр. 23).The end of the first stage is determined by the disappearance of the unreacted starting product. For this purpose, different qualitative reactions can be applied, depending on the applied organic matter source. For example, if the starting material is sodium dinitrophenol t, discoloration of an orange sample on a filter paper under the influence of lead acetate indicates the presence of an unreacted product. In addition, it is possible to quantify the percentage of the hyposulphite formed in the process of reduction, and accordingly with its increase, to control the process of organic matter reduction. (The method of determination - see the journal "Mnilino-krasoch" and industry, 1931 № 11-12 p. 23).
По-окончании восстановлени получаетс плав, который представл ет собой -видный раствор неорганических солей в смеси с органическим веществом (в зависимости от исходного вещества продукт реакции растворен или суспендирован в водном растворе). В этот плав при продолжающемс размешивании и нагревании до кипени постепенно вводитс окислитель в водном растворе (напр: нитрит, нитробензолсульфокислота), либо 3 виде тонкой газовой струи (кислород воздуха).At the end of the reduction, a melt is obtained which is a visible solution of inorganic salts mixed with organic matter (depending on the starting material, the reaction product is dissolved or suspended in an aqueous solution). With continued stirring and heating until boiling, an oxidizing agent is gradually introduced into this melt in an aqueous solution (for example: nitrite, nitrobenzenesulfonic acid), or in the form of a thin gas stream (oxygen of air).
Окислитель необходимо вводить небольшими част ми, постепенно, в противном случае реакци идет слишком бурно со вспениванием и выбросом реакционной массы из аппарата.The oxidizing agent must be introduced in small portions, gradually, otherwise the reaction proceeds too rapidly with foaming and release of the reaction mass from the apparatus.
При постепенном введении окислител With the gradual introduction of an oxidizing agent
в процессе варки быстро заканчиваетс in the process of cooking quickly ends
осернениё органического вещества иsulphurization of organic matter and
образуетс краситель с хорошим выходомa dye with a good yield is formed
и оттенком.and shade.
Пример 1. Получение сернистого черного красител из динитрофенол та 1. 2. 4.Example 1. Preparation of sulfur black dye from dinitrophenolate 1. 2. 4.
Динитрофенол т, полученный из 110 частей динитрохлорбензола, соедин етс с полисульфидом, полученным из 60 частей IOOVo NajS, и 70 частей серы, при температуре 105-107 и кип титс с размешиванием до исчезновени непрореагировавшего нитросоединени .Dinitrophenol obtained from 110 parts of dinitrochlorobenzene is combined with polysulfide, obtained from 60 parts of IOOVo NajS, and 70 parts of sulfur, at a temperature of 105-107 and bales with stirring until the unreacted nitro compound disappears.
По окончании восстановлени (качественна реакци приводитс выше) в плав постепенно пропускаетс воздух при продолжающемс размешивании и кип чении при температуре не ниже 105-107°, в течение б-8 часов, до окончани образовани крас щего вещества. Краситель сливаетс в виде пасты, либо ;выдел етс , как обычно, и фильтруетс на фильтрпрессе.At the end of the reduction (qualitative reaction is given above), air is gradually passed into the melt with continued stirring and boiling at a temperature not lower than 105-107 °, for b-8 hours, until the formation of the coloring matter is complete. The dye is drained in the form of a paste, either; it is isolated as usual and filtered on a filter press.
Пример 2. Получение сернистого, непосредственного красител из динитрооксидифениламина .Example 2. Getting sulfurous, direct dye from dinitroxydiphenylamine.
320 т. динитрооксидифениламина соедин ютс с полисульфидом из 203 кг lOOVo MaaS, 42 кг 100°/ NaOH и 350 кг серы, объем около 1000 литров, температура-107° .320 tons of dinitrooxiphenylamine are combined with polysulfide from 203 kg lOOVo MaaS, 42 kg 100 ° / NaOH and 350 kg sulfur, about 1000 liters, temperature-107 °.
Варка производитс при температуре до 112-114° до полного восстановлени обеих нитрогрупп (контроль по количеству образовавшегос гипосульфита).Cooking is carried out at temperatures up to 112-114 ° until both nitro groups are completely reduced (control of the amount of hyposulphite formed).
По окончании восстановлени постепенно , избега бурного вспенивани , добавл ют 133 т технического нитрита в растворе 200--250 литров воды, и по окончании добавлени кип т т б-8 часов с обратным холодильником.At the end of the reduction, 133 tons of technical nitrite in a solution of 200-250 liters of water are gradually added to avoid rapid foaming, and after the addition is complete, 8–8 hours are refluxed.
Краситель выдел ют фильтруют и сушат, как обычно.The dye is recovered filtered and dried as usual.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Способ получени сернистых красителей из соединений, восстанавливающихс се рнистым натрием или полисульфидами , Как-то: нитросоединений, индофенолов или т. п. путем сплавлени с полисульфидами щелочных металлов, отличающийс тем, что процесс сплавлени ведут в две стадии, из которых в первой, проводимой в обычных услови х , довод т процесс лишь до полного восстановлени исходных материалов без заканчивани образовани красите.п , а во второй-продолжают сплавление с добавкой в плав без разбавлени его окисл ющих веществ, напр., нитритов, не заключающих гидроксильных групп нитросоединений персульфата кали , воздуха, продуваемого через плав или т. п. и после окончани сплавлени перерабатывают плав обычными способами.The method of producing sulfur dyes from compounds reduced by sulfurous sodium or polysulfides, such as nitro compounds, indophenols or the like, by fusing with alkali metal polysulfides, characterized in that the fusion process is carried out in two stages, of which in the first under normal conditions, the process is brought only to complete recovery of the raw materials without completing the formation of dye. In the second, the fusion is continued with addition to the melt without diluting its oxidizing substances, for example, nitrites, the non-hydroxyl groups of the nitro compounds of potassium persulfate, air blown through the melt or the like and after the end of the fusion are processed by the melt by conventional methods.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU100975A SU31525A1 (en) | 1932-01-08 | 1932-01-08 | The method of obtaining sulfur dyes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU100975A SU31525A1 (en) | 1932-01-08 | 1932-01-08 | The method of obtaining sulfur dyes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU31525A1 true SU31525A1 (en) | 1933-08-31 |
Family
ID=48348837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU100975A SU31525A1 (en) | 1932-01-08 | 1932-01-08 | The method of obtaining sulfur dyes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU31525A1 (en) |
-
1932
- 1932-01-08 SU SU100975A patent/SU31525A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU31525A1 (en) | The method of obtaining sulfur dyes | |
| US687581A (en) | Brown sulfur dye. | |
| US2028117A (en) | Manufacture of dyestuffs and intermediates of the dibenzanthrone series | |
| US2091102A (en) | Pigment colors and their preparation | |
| SU11062A1 (en) | Method for preparing pp-diamino-stilbene-0-0'-disulfonic acid | |
| US756571A (en) | Black dye and process of making same. | |
| SU53095A1 (en) | The method of obtaining anthracene derivatives | |
| DE628124C (en) | Process for the production of Kuepen dyes of the anthraquinone series | |
| DE581239C (en) | Process for the production of benzanthronaldehyde | |
| SU14081A1 (en) | The method of obtaining sulfur dyes | |
| US611611A (en) | Indigo-blue cotton-dye | |
| US1607491A (en) | Dibenzanthronyl product and preparation thereof | |
| SU46645A1 (en) | The method of obtaining black sulfur dye | |
| SU44205A1 (en) | Method for preparing dinitrostilbendisulfonic acid | |
| US772857A (en) | Trioxyanthraquinone dye. | |
| US1640724A (en) | of wilmington | |
| US739145A (en) | Anthracene dye. | |
| DE513046C (en) | Process for the preparation of Kuepen dyes of the 1,2-benzanthraquinone series | |
| US904224A (en) | Process of making black sulfur dyes. | |
| US899152A (en) | Process of making red vat-dyes. | |
| US2388743A (en) | Manufacture of dibenzanthrone compounds | |
| US1826720A (en) | Sulphuric acid ester of the leuco compound of a vat dyestuff | |
| US959617A (en) | Vat dye and process of making. | |
| SU58986A1 (en) | The method of obtaining vat dyes | |
| SU30365A1 (en) | The method of producing chloro derivatives of benzanthrone |